旋转闪蒸干燥机故障问题

旋转蒸发仪的故障及解决方法一、电机不转检测内容：1.电气柜指示灯(或数显)亮，检查电气柜内外插头连接是否松动或断裂。

2.电气柜的指示灯(或数字显示器)不亮。

3.确认“1，2”正常。

4.由于高频干扰，变频器显示“输出”。

5.变频器保护机可以显示。

解决方案：1.再次插上插头并断开连接。

2.更换保险丝或确认电源正常。

3.更换电路板或电气柜。

4.连接地线或改变工作地点。

5.根据变频器手册的说明排除。

二、浴锅没有加热检测内容：1.检查浴锅内是否有数字显示。

2.恒温器中的“输出”或“开启”绿色指示灯亮起，但未加热。

3.当浴槽温度低于设定温度时，恒温器中的“开”或“关”绿色指示灯不亮。

4.恒温器上显示“000”或“000”。

解决方案：1.检测220V的电源。

2.更换加热环和固态电器或继电器板。

3.更换节温器。

4.检查探针接线或更新探针。

三、浴锅冲洗温度检测内容：1.当浴槽温度高于设定温度时，恒温器中的“开”或“关”绿色指示灯不会熄灭。

(1-2正常)2.恒温器中的“开”或“关”绿色指示灯熄灭，但加热仍在继续。

3.数字显示槽温远低于实际槽温。

解决方案：1.更换节温器。

2.更换固态继电器或继电器板。

3.更换探针或恒温器。

四、得不到真空检测内容：1.容器内有溶剂，受饱和喷射器压力限制。

2.真空油泵的容量减少。

3.真空软管和接头松动。

真空计泄漏。

4、磁粉探伤机进行试压，在无任何溶剂的情况下，关闭所有外部蝶阀和管道，加压一分钟，真空计指针不动，指示气密性良好，否则看对。

5.排气阀和压力控制阀内有杂物。

6.玻璃丝棉夹芯板损坏。

解决方案：1.清空溶剂和试剂空瓶。

2、真空油泵换油或换水清洗保养。

3.沿真空管道逐步检测和排除。

4.重新组装机器，擦洗玻璃丝棉夹芯板的磨口，涂上真空硅脂，对准并拧紧法兰口。

更换失效的密封圈。

5.清洁排放阀和压力控制阀。

6.更新或修理夹层板。

五、电机飞车(只有速度)检测内容：1.检查测速发电机线圈是否开路，用400左右的万用表测量七芯插头(插头对准槽两侧)针脚1和2的正常电阻。

烘干机常见故障及处理第一篇：烘干机常见故障及处理烘干机常见故障及处理一．合上电源，电脑板不亮？答：1.检查保险是否烧毁（GW401D电脑板背面自带保险管，现35烘、50烘上用）2.电加热烘干机检查温控器是否导通3.12、16、20、100烘检查变压器是否完好二．启动滚桶不转？答：1.检查接触器是否吸合2.检查保险是否烧毁3.检查热保护是否在正常工作状态4.检查皮带是否太松5.检查电机是否烧毁6.检查电源是否缺相三．风机不转？答：1.检查接触器是否吸合2.检查保险是否烧毁3.检查热保护是否在正常工作状态4.检查电机是否烧毁5.检查电源是否缺相四．烘干温度不上升？1.35烘、50烘、100烘汽加热型：答：（1）检查进汽阀是否打开（2）检查电磁阀是否完好（3）检查电脑板是否有输出（4）检查疏水阀是否完好（5）检查风机是否转向（6）机器内部绒毛是否未清（7）烘干机外接排风烟囱是否不通畅（8）加热器上护网是否长期未清2.35烘、50烘、100烘电加热型：答：（1）检查接触器是否吸合（2）检查保险是否完好（3）检查电脑板是否有输出（4）检查加热管是否完好（5）检查风机是否转向（6）检查机器内部绒毛是否未清（7）检查机器排风是否通畅（8）检查电源是否缺相（12烘除外）第二篇：手机常见故障处理手机常见故障处理一、不开机、“可拆卸式电池”1、按开机键无任何反应，首先排除是电池导致的不开机，更换电池试一试，若能开机，就将本机的电池用万能充充10分钟，然后在放到手机上充电，若能正常充电，故障排除。

2、按开机键有震动，但是不开机，这样的故障是电池过放导致，只需要插上充电器充电半小时即可排除故障。

二、不开机、“不可拆卸式电池，一体机”1,、按开机键无任何反应，将开机键按住10 S后插上充电器等半小时，如开机，故障排除。

2、按开机键有震动，电池轻度过放，充电10分钟，故障即可排除。

3、有反应但是很难充电，手动进入recover模式充电半小时即可排除故障。

一、进料不畅：1、由于滤饼状物料容易在螺旋输送轴上方引起架桥，造成输送轴空转，因此要求进入加料斗的滤饼必须小于10cm块径，当物料引起架桥现象时，应在操作时将架桥搅碎，确保顺利输入。

2、检查螺旋叶片间是否混入金属铁片或粗长纤维等杂物，发现异常，应将螺旋输送机反转，将杂物退出清除。

3、检查原始物料是否在螺旋输送机内凝固，引起输送叶片无法推料，发现类似情况应及时清除。

4、电机或机件不转，检查电源线头是否脱落，联轴器连接螺丝是否脱落，及时解决处理。

二、粉碎系统：1、死床：当启动调速电机时粉碎系统不工作或在设备运行时突然停止运作。

原因有二：一是原始物料沉积，把整个粉碎刀片锁住，不能运转，遇到这种情况应立即关闭电源，清除沉积物料。

二是加料量过大，水份蒸发来不及时的积料太多，阻碍正常运转，这时应适当清除积料后减少加料量，确保系统正常运转。

2、噪声：当听到粉碎（搅拌）系统工作时有噪声，说明已有坚硬异物进入，轻则造成粉碎刀具变形，重则引起粉碎刀具及主轴的断裂，因此，当听到异常噪声时应立即调慢转速关闭电机，检查粉碎刀具的损伤程度，取出杂物。

一般情况下只要在取出杂物后将八字刀具整形，断裂刀片焊接，即可重新启动，主轴断裂时需找制造厂家进行大修。

三、收料系统：1、出料不畅：由于轻细物料较强的附着性能，因此在旋风下锥体出料时可能引起不流畅现象，这时必须轻轻敲打锥体，使附着在管壁的物料在受到振动后下落，为确保旋风锥体在敲打时不变形，可以在锥体上添置加强圈或振打铁条。

2、跑料：旋转闪蒸干燥机组在通常情况下，大部分的干品应该在收集式旋风分离器中卸料，如在二级旋风或脉冲布袋除尘器中积料太多，即收集式旋风分离器的密封或操作存在问题，经脉冲布袋除尘器收尘后的废气含固量应控制在2%以下，当排空废气中含固形物太多，则必须检查除尘器是否存在泄气现象。

原因：a、旋风分离器在卸料时二道抽板同时打开漏风，瞬间会将旋风及管道内的粉碎物倒流，增加二级旋风及脉冲布袋除尘器的工作压力，根据操作规程操作即可排除。

烘干机不工作怎么办随着生活水平的提高，家用烘干机已经成为许多家庭的常见电器设备。

然而，有时候我们可能会遇到烘干机不工作的问题，那么我们应该如何解决这个问题呢？下面将介绍一些常见的烘干机故障原因及应对方法。

1. 电源问题首先，我们需要检查烘干机的电源是否正常。

可以确保电源插座连接稳定，开关是否打开，以及电源线是否受损。

如果发现电源有问题，可以更换插座或电源线，或者联系专业人士进行维修。

2. 机械问题烘干机在工作过程中，会产生振动和噪音，这有时可能会导致机械部件松动或磨损。

我们可以仔细检查烘干机内部，看是否有松动的螺丝或异物的堵塞。

如果有，可以使用螺丝刀进行紧固或清理。

3. 滤网清洁问题烘干机在工作时会产生大量的热空气和湿气，而滤网的作用就是阻止灰尘和纤维进入烘干机。

如果滤网积聚了太多的灰尘和纤维，就会导致烘干机的通风性能下降，影响烘干效果。

我们需要定期清洁滤网，可以用水冲洗或用刷子清理。

4. 加热元件故障烘干机的加热元件是实现烘干功能的重要部件，如果加热元件出现故障，烘干机就无法正常工作。

在检查加热元件之前，一定要确保烘干机的电源已经断开。

如果发现加热元件破损或烧坏，需要联系售后服务人员进行更换或维修。

5. 定时器故障烘干机上的定时器负责设置烘干时间，如果定时器出现故障，就无法控制烘干时间。

我们可以通过手动旋转定时器来检查其是否正常工作。

如果发现定时器有问题，需要联系专业人士进行修理或更换。

6. 温度传感器异常烘干机的温度传感器负责监测烘干室内的温度，一旦温度过高或过低，烘干机就会停止工作。

我们可以用温度计测量室内温度，确定是否存在温度传感器故障。

如果需要更换温度传感器，建议寻求专业帮助。

总结：以上是常见的烘干机不工作的原因及应对方法。

在解决故障时，我们需要确保安全，切勿随意拆卸或维修烘干机，以免引发更严重的问题。

如果以上方法不能解决问题，建议联系专业的维修人员或与烘干机的生产商取得联系，以获得更具体的解决方案。

干燥机维修与保养确保产品干燥质量干燥机是工业生产中常用的设备，用于将湿润的物料快速干燥，以保证生产线的正常运行和产品质量。

然而，由于长期的使用和维护不当，干燥机容易出现故障和性能下降的问题。

为了确保产品干燥质量，我们需要进行正确的维修与保养。

本文将介绍干燥机维修与保养的相关知识，帮助读者更好地了解和应对干燥机故障。

一、干燥机维修的常见问题及解决方案1. 加热问题干燥机的加热系统是保证干燥效果的重要组成部分。

如果干燥机无法正常加热，将导致产品无法快速干燥或干燥效果不佳。

常见的加热问题包括加热管损坏、电路故障等。

解决方案：- 检查加热管是否有断裂或烧坏的现象，必要时更换新的加热管；- 检查干燥机的电路，修复或更换故障的电路元件；- 定期清洗加热管，确保其表面清洁，防止灰尘和杂质对加热效果的影响。

2. 传动问题干燥机的传动系统是干燥机正常运转的关键。

如果传动系统出现故障，会导致干燥机运行不稳定、噪音增大等问题。

常见的传动问题包括皮带松弛、链条磨损、轴承故障等。

解决方案：- 定期检查传动系统的皮带张力，必要时进行松紧调整；- 检查链条的磨损情况，及时更换磨损严重的链条；- 定期润滑传动系统的轴承，防止因润滑不良引起的故障。

3. 清洁问题干燥机在长期使用过程中，会积累灰尘、杂质和湿润物料的残留物。

这些积累会导致干燥机的通风不畅，影响其干燥效果和运行效率。

因此，定期清洁干燥机是非常重要的。

解决方案：- 使用吸尘器或刷子清理干燥机内外表面的灰尘；- 使用清洁剂清洗干燥机内部的污垢；- 定期清理排风口，确保通风畅通。

二、干燥机保养的重要性及方法1. 定期检查定期检查干燥机的各个组成部分，包括加热系统、传动系统、排风系统等。

及时发现故障和问题，并进行维修和处理，可以有效预防设备故障的发生，保证设备的正常运转。

2. 润滑保养干燥机的传动系统和轴承需要定期进行润滑保养，以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。

根据设备的具体要求，选择适当的润滑油或润滑脂，按照规定的用量和方法进行润滑。

闪蒸干燥机规范操作方法及异常情况排除1.检查设备：在使用闪蒸干燥机之前，应检查设备是否处于正常工作状态。

包括检查电气部分、传动部分、各阀门、温度计、压力表、水箱等设备是否完好无损。

2.清洁设备：使用闪蒸干燥机前，应确保设备内外部清洁。

清除设备内部残留物，避免对产品质量的影响。

3.预热设备：在正式投入工作前，应将闪蒸干燥机的加热器预热至设定温度，以确保设备正常运行。

4.调整运行参数：根据待干燥材料的性质，调整闪蒸干燥机的运行参数。

包括进料速度、排气温度、出料速度等。

确保设备能够根据实际情况进行调整。

5.监控运行状态：在设备投入工作后，需注意监控闪蒸干燥机的运行状态。

包括温度变化、压力变化、设备震动等。

6.定期检查设备：使用一段时间后，应定期对闪蒸干燥机进行维护和检查。

包括清洗设备、更换易损件等。

在操作闪蒸干燥机时，也可能会遇到一些异常情况，需要及时排除，以确保设备正常运行。

常见的异常情况及排除方法有：1.出料不畅：产生这种情况的原因可能是设备堵塞或是进料速度太快。

可以检查设备的阀门、流道是否堵塞，并适当调整进料速度。

2.温度过高或过低：可能是设定温度不准确或是设备故障引起的。

应检查并调整设备的温度设定值，并检查设备的表计是否准确。

3.冷凝器出现结霜：可能是冷凝器散热不良或水温过高。

应检查并清洗冷凝器，降低进水温度。

4.设备振动过大：可能是设备安装不平衡或设备零部件损坏。

应重新调整设备安装位置，并对损坏的零部件进行更换。

5.管路漏水：可能是管路接口松动或密封不严造成的。

应检查并重新紧固管道接口或更换密封件。

总之，正确操作闪蒸干燥机、及时排除异常情况是保证设备正常运行的关键。

通过遵循操作规范，定期维护设备，可以提高闪蒸干燥机的工作效率和运行稳定性。

闪蒸干燥机由干燥的热空气切线进入底部,在搅拌器的旋转驱动的强风。

在使用时，材料由螺旋给料机进入干燥器,高速旋转的叶轮对材料进行干燥。

那么，闪蒸干燥机的规范操作与异常情况排除方法有哪些呢。

一、启动程序表盘灵活、正常传输设备、各种工作到位,安全、正确的加热之后,开始启动。

1、第一个启动引风机,然后启动鼓风机,打开蝶阀的规模,保证气体流量。

引风机调节阀门开度,干燥器在微负压下操作。

2、启动闪蒸干燥机空气压缩机,控制多通道操作条件下的压缩空气压力在设计过程中,打开轴承下塔体冷却水管。

3、打开袋脉冲反吹系统控制器,并调整频率,保证气体进口压力在0.5 - 0.6 Mpa下工作。

4、湿材料进入之前,必须首先确定输入进料斗,启动混合机,混合材料。

5、打开闪蒸干燥机气体阀进入气点火温度和空气的干燥机入口温度逐渐上升,空气出口温度超过110℃干燥机,启动电动机,进刀速度调节控制,确保稳定的出口温度在90℃至100℃。

入口温度达到350 - 400℃,调整电动机转速,控制干燥塔的身体,进口出口温度条件下的设计温度。

6、观察设备()和系统操作的其他部分是正常的。

7、抽样检测干粉材料质量合格后包装,仓储。

二、停止程序1、湿物料混合机混合槽第一站,然后停止螺旋给料机加载。

2、将继续吹干剩余材料在干燥机,关闭的半小时后,通过气,停止煤气加热。

后停止风机送风,然后停止引风机风。

3、停止闪蒸干燥机空气压缩机,停止反吹袋式过滤器系统,关闭冷却水,关掉塔的身体运动。

4、停止仪器控制。

三、可能的异常和排除闪蒸干燥机主要控制干燥机操作的干燥的空气流动,空气进口和出口的温度。

1、气体入口温度,其他在正常情况下,气体出口温度高,慢慢的提高给料机速度提高进给速率,使气体出口温度的温度下降到需要;另一方面,气体的出口温度低,影响与水分含量,并降低螺旋给料机的速度,减少进给速率,使气体的出口温度的温度需要。

2、闪蒸干燥机进气口温度很高,当负面的干燥塔的进给速率必须减少负压塔拿起稳定后再调整进给速度,保证出口温度为90℃。

众所周知，闪蒸干燥机是集合了干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，尤其适用于膏糊状、浆状、滤饼状物料的干燥。

但是有一些朋友反映，闪蒸干燥机使用优势明显，但是机器有时会出现物料干燥品质不稳定的情况。

那么，出现这种情况应该如何处理呢？下面就给大家详细讲解一下。

其实出现这个问题主要是因为没有做好维护保养工作，所以我们要注重设备的定期维护保养工作，否则即便质量再好的设备，不进行维护保养，既缩短了设备的使用寿命，同时又对设备的稳定性产生一定的影响。

因此，用户具体应该做到以下几个方面：其一，对闪蒸干燥机进行保养是防止出现磨损，延长设备使用寿命，保障设备稳定运行的措施之一，也是做好检修工作的基础。

用户要对闪蒸干燥机自身所处的状态和具有的条件进行了解并分析，选择适合闪蒸干燥机特点的、具有科学合理性质的检修措施。

其二，通常企业在生产的过程中，为了提高生产的效率，就会采用更加先进的闪蒸干燥机，这类设备更应该进行预防性维护保养工作。

用户要加强对闪蒸干燥机进行巡回检查的力度。

因为闪蒸干燥机的布局方式比较特殊，所以需要进行巡回检查。

其三，闪蒸干燥机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命以及工作稳定性有很大关系，它直接影响到机器的使用寿命、运转效率和干燥品质，因而要定期检查并注入润滑油。

另外，还要注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

若是转动齿轮在运转时，有冲击声应立即停机检查，以免影响干燥质量。

其四，放活动装置的底架平面，应定期除去灰尘等污物。

与此同时，如更换物料要先将原来的物料清除干净才能投入新的物料，以保证物料干燥品质。

其五，闪蒸干燥机停机时要先停止投料，再停止风机，最后等到机内物料处理完毕，再停主机，防止湿物料堵塞机器，进而影响后续工作效率和干燥质量。

只要做好了以上的维护保养事项就能解决物料干燥品质不稳定的情况，如果大家在使用闪蒸干燥机时出现其他的故障问题，建议大家及时联系厂家，找专业人员来进行处理。

异常现象检测内容解决方案电机不转1、电控箱指示‎灯(或数显)亮，检测电箱内‎外部插头联‎线是否松动‎、断线。

2、电控箱指示‎灯(或数显)不亮。

3、确认"1、2"无异常。

4、变频器受高‎频干扰显示‎"O.U."。

5、变频器保护‎机能显示。

1、重新插插头‎，接通断线。

2、更新保险丝‎或确认供电‎无异常。

3、更新线路板‎或电控箱。

4、接妥地线或‎变动工作地‎点。

5、按变频器说‎明书P33‎排除。

浴锅不加热‎1、浴锅无数显‎。

2、温控仪中"OUT"或"ON"绿色指示灯‎亮不加热。

3、浴温低于设‎定温度时，温控仪中"OUT"或"ON"绿色指示灯‎不亮。

4、温控仪上显‎示"OVER"或"000"。

1、检测电源2‎20V。

2、换加热圈。

换固态继电‎器或继电板‎。

3、换温控仪。

4、检测探头接‎线或更新探‎头。

浴锅冲温1、浴温高于设‎定温度时，温控仪中"OUT"或"ON"绿色指示灯‎不灭。

(1-2℃属正常)2、温控仪中"OUT"或"ON"绿色指示灯‎已灭，仍继续加热‎。

3、数显浴温远‎远低于实际‎浴温。

1、换温控仪。

2、换固态继电‎器或继电板‎。

3、换探头或温‎控仪。

真空抽不上‎1、容器内有溶‎剂，受饱和喷射‎器压限制。

2、真空油泵能‎力下降。

3、真空皮管，接头松动，真空表具泄‎漏。

4、磁粉探伤仪‎作保压试验‎，在没有任何‎溶剂的情况‎下，关断所有外‎部蝶阀和管‎路，保压一分钟‎，真空表指针‎应不动，表示气密性‎良好，反之见右。

5、放料阀、压控阀内有‎杂物。

6、玻璃丝棉夹‎芯板破损。

1、放空溶剂，空瓶试。

2、真空油泵换‎油(水)，清洗检修。

3、沿真空管路‎逐段检测、排除。

4、①重新装配，玻璃丝棉夹‎芯板磨口擦‎洗干净，涂真空硅脂‎，法兰口对齐‎拧紧。

型旋转闪蒸干燥机安全操作及保养规程型旋转闪蒸干燥机是一种常用的干燥设备，它采用旋转闪蒸的方式将液态物料喷入干燥室，通过高速旋转的干燥器将水分蒸发，从而将物料干燥。

但在使用过程中，如果不注意安全操作及保养，可能会给人员或设备带来损伤。

因此，本文将介绍型旋转闪蒸干燥机的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1. 机器设备1.1 事先确认操作前不得有杂物或物料在机器上、下接口。

1.2 操作前需要事先确认就近开启正常的电源。

1.3 确认过后进行通电检查，如电气、传动、传输系统是否正常。

2. 操作人员2.1 操作人员需要事先对设备进行了解及培训后再进行操作，对于没有经过培训的人员不得任意操作。

2.2 操作人员应每天对设备进行检查，发现问题及时进行处理，不得忽略。

2.3 正常操作时应时刻留意机器运转和托辊状态，如机器运转过程中出现异常，应立即停机检查。

3. 设备操作3.1 启动过程中应事先开启通风装置，让干燥室内充分通风。

3.2 加料的时候应摆放干燥物料，平铺进入干燥器内，切勿堆积过多，作业时需注意安全，不可用手来料，自动喂料时需设置合理喂料速度。

3.3 关机时不可直接关闭电源，应从闲置档位至正常停机，待慢慢停转时，再关闭电源。

3.4 设备进出料时应先关闭电源，然后拆下商轮，并堵住下料口，接线盒要严格按照电路图上设置接线，不许出现错线，保险措施应符合国家电气安全标准。

二、设备保养规程1. 上下电流器1.1 上下电流器本身不带任何保护装置，引出线管应及时更换、拧紧，并应经常维修，避免造成电气安全隐患。

1.2 上下电流器一般每年更换一次，并进行调整。

2. 马达及减速机维护2.1 定期加注润滑脂，保证旋转部分传动正常。

2.2 马达在正常运转中应保证灰尘、油污等无法进入，特别是轴承和电机内部。

3. 机器整体清洁3.1 设备经常清洗及日常清洁，使用不同型号干燥物料时，应清理干燥室内部；3.2 定期清理气动传动部分和感测器，避免因灰尘等物质堵塞而影响机器输出。

干燥机的常见问题和解决方法
干燥机是现代工业中常用的设备，可以将湿润物料快速干燥，提高生产效率。

然而，在使用过程中，干燥机也会出现一些常见问题，下面是几种常见问题及其解决方法：
1. 干燥机出现堵塞现象，可能是因为物料过多或者过于粘稠，导致空气无法流通。

解决方法：停机清理物料，或者调整物料的供给量和质量。

2. 干燥机出现过热现象，可能是因为风量过小或者风口堵塞，导致热量无法散发。

解决方法：增加风量或者清理风口。

3. 干燥机出现故障现象，可能是因为设备损坏或者磨损严重，需要进行检修或更换零件。

解决方法：及时检修或更换零件，确保设备正常运行。

4. 干燥机出现漏风现象，可能是因为密封不严或者风管损坏，导致空气泄漏。

解决方法：检查密封和风管，及时更换损坏的部分。

5. 干燥机出现温度不稳定现象，可能是因为控制系统故障或者传感器出现问题，导致温度无法精确控制。

解决方法：检查控制系统和传感器，及时修复或更换。

总的来说，干燥机的常见问题大多是由于设备磨损、物料质量等原因导致的，为了保证设备的正常运行，必须及时进行检修和维护。

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干燥机的报警：A01卡故障（温度控制卡A1故障）A 02 温度偏差高A 03温度偏差低A 04工作风机跳闸、过滤器门打开原因：1）过滤器堵塞，电磁阀卡死或管道堵塞2）风机卡死（M1 \ M2），3) 风机热保护调整错误4）过滤门被打开5) 微动开关故障6）联线错位A05加热器空间温度过高原因：1) 过滤器堵塞，电磁阀卡死或管道堵塞造成气流不畅，2) 加热器一直加热。

3）温度保护开关校正错位。

4）加热室内加热器的热惯性使温度保护开关动作。

A08料斗空气温度过高原因：用电加热; 1安全保护调温器（ST14\A、ST14\B）温度设定值太接近运行温度设定值。

2 加热器一直加热3 安全保护调温器探头故障或位置不正确。

4过滤器堵塞，电磁阀卡死或管道堵塞造成气流不畅，用气加热：1）安全保护调温器温度设定值太接近运行温度设定值2）安全保护调温器探头故障或位置不正确3）过滤器堵塞，电磁阀卡死或管道堵塞造成气流不畅A09回流温度过高原因：1）冷却水流量偏小或无2）水温过高3）冷却池太脏或有水垢，4）冷却水过滤器堵塞A10再生风机过原因：1）过滤器堵塞，电磁阀卡死或管道堵塞造成气流不畅，2）再生风机热保护设置值错误3）风机卡死A11再生温度过高原因：1）过滤器堵塞，电磁阀卡死或管道堵塞造成气流不畅2）温度保护开关设定错误3）再生加热器一直加热4）再生排气阀是否卡死A13再生空气入口过热原因：1) 无冷却水或流量偏小2）水温过高3）冷却池太脏或有水垢4）冷却水过滤器堵塞A15无压缩空气原因：1）无压缩空气或气压不够2）压力故障或校正错误3）压力调整过滤器故障或校正错误A16干燥过滤器堵塞原因：1）粉尘太多2）压力故障校准错误3）过滤器门被打开A17料斗没到设定值原因：1）料斗没有料2）料位感应器故障A18露点温度报警原因：1) 把机器设置到运行状态，设备很长时间未使用2）露点参数设定错误3）可能是水或周围的空气进入管路4）塑料颗粒太潮5）风机入口温度过高导致干燥失效6）露点检测探头校准错误A19过程探头坏原因：1）温度控制探头短路或断路A20再生入口热电偶失灵或断线原因：1）再生温度控制探头版条短路或断线2）再生塔入口探头开关卡故障A21再生出风口探头坏A22料湿辅助探针坏原因：辅助温度控制探头短路或断线A23过程探头故障原因：1）温度控制卡故障2）温度探头故障A24系统时针丢失原因：温度控制卡故障A25再生加热器故障原因：1）一个或多个加热器故障2）一个或多个加热器保险丝烧毁。

理论探讨121产 城钛白粉生产闪蒸干燥机旋转叶片改造存在的问题时味申 陈茜江 李捷 齐心 朱启军摘要：旋转闪蒸干燥技术是一种一体化的干燥技术，可以将气流干燥、流态化和搅拌分散进行高效整合，相比于传统的干燥模式，通过闪蒸机旋转叶片进行干燥表现出良好的干燥效率，且干燥速度较快，具有一定的节能型，可以广泛应用于膏状、滤饼状及糊状物料的干燥处理之中，因此在钛白粉生产工艺中具有十分重要的作用。

然而，在技术使用过程中仍然存在一些问题，本文将对此展开探讨，以推动钛白粉生产工艺的发展。

关键词：钛白粉生产；闪蒸干燥机；旋转叶片改造在钛白粉的生产过程中，后处理是十分重要的一个工序，通过后处理可以有效改善钛白粉的性能，让钛白粉的耐候性、光泽度、分散性和遮盖力得到全面提升。

包装、干燥、中和及包膜等工序都是钛白粉后处理工艺中的重要环节，而干燥技术是用于处理钛白粉中水分的一项操作，需要消耗大量的能源，是钛白粉后处理工序中的重要环节。

1 旋转闪蒸干燥的工作原理1.1 工作原理旋转闪蒸干燥是对流干燥的一种形式，其工作原理是通过鼓风机作用将热风向干燥塔底部的主机风室进行传送，并沿切风方向将热风输送进干燥室，建立螺旋风。

在此过程中，物料可以通过螺旋加料器向干燥塔之中传送，在针对底端由粉碎刀构成的搅拌釜实施破碎处理后，其中的物料会被螺旋风吹起，表现出悬浮态并不断上升。

悬浮状态的物料可以和热风进行充分接触，以发挥良好的干燥作用。

可以在干燥塔上端分级器位置展开对于物料颗粒的筛选，如果颗粒粒径较小且已经经过充分的干燥处理，就可以从塔顶排出物料，进行分离处理，以得到最终的干燥产物。

在我国钛白粉行业中，旋转闪蒸干燥机已经应用了十年，技术已经发展成熟。

可以将湿物料经过闪干处理后的颗粒度当作一项重要的指标用于检测闪干机的工作效率。

1.2 节能技术闪干机的出口处温度一般在116摄氏度左右，在经过袋式过滤器后其温度可以降到110摄氏度，在此过程中，闪干尾气通常保持在放空状态，可能会因此导致热能浪费和环境污染问题。

随着科学技术日新月异的变革，很多新的产品和技术也层出不穷，让闪蒸干燥机的更新更加频繁。

所以对闪蒸干燥机进行的维护和检修工作更加不能马虎，必须在打破过去陈旧传统的检修模式上，将维护和检修的工作目的进行落实。

具体应该做到以下几个方面。

1、加强对化工闪蒸干燥机进行巡回检查的力度。

因为化工闪蒸干燥机的布局方式比较特殊，所以需要进行巡回检查。

2、有计划地进行保养和检修。

对闪蒸干燥机进行保养是防止出现磨损的措施之一，也是做好检修工作的核心和基础。

在对闪蒸干燥机进行检修的时候不能盲目进行，必须要对闪蒸干燥机自身所处的状态和具有的条件进行了解，分析得出^适合这种闪蒸干燥机特点的、具有科学合理性质的检修措施。

3、实行带有预防性质的检修。

企业在生产的过程中，为了提高生产的效率，就会采用更加先进的闪蒸干燥机，投入的成本也就更多了。

所以就要求相关人员对这些高成本的闪蒸干燥机实行带有预防性质的检修。

干燥设备中的热交换，主要以气流和颗粒，筒壁与颗粒的两种热交换为主。

干燥过程的实质是水分的扩散过程。

是靠外扩散和内扩散来进行的。

外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程。

内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。

热气流经过热风炉充分燃烧后，再经过混风，产生热风，热风送至旋转闪蒸塔进风口，进料螺旋均匀地将物料加入到闪蒸干燥机内，物料在闪蒸干燥机搅拌器和热风的共同作用下，被迅速流化。

同时汽化物料中的水分，未经充分干燥的物料在搅拌器的作用下被迅速打散及干燥。

干燥合格后的粉料随烟道通过闪蒸干燥机顶部的淘析环进入脉冲式布袋除尘器进行分离，收集下来的产品通过星型卸料阀进入后续工艺段。

颗粒和热气流的流动方式：在筒体下部既有对流也有并流，对粗料更是对流和并流反复换热。

对于细粒物料则是随热气流同程并行，因而干燥过程可以瞬间完成。

对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。

这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间，采用高温低湿的条件，整个颗粒的热传导缓慢，造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。