XSG12型-蒸汽 旋转闪蒸干燥机技术说明

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非标设计定制闪蒸、带式、喷雾、盘式、流化床、桨叶、回转窑、煅烧、气流、沸腾、真空、烘箱等混合制粒设备，良好的信誉，优越的品质，完善的服务！（公司承诺：此设备如经厂家调试，任然不好正常运行，公司全额退款退货，保证客户购买零风险。

）一、XSG系列旋转闪蒸干燥机用途及适用范围：本系列干燥机适用于各种滤饼状、粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业。

二、XSG系列旋转闪蒸干燥机工作原理：热空气由入口以适宜的喷动速度从干燥机底部切线进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。

在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。

干燥后的物料（呈粉状）与湿热的空气一起进入旋风分离器，固体物质被收集下来（采用关风机连续出料），空气及少量微粒则完全被收集起来，通过反吹风机的作用，粉粒料进入除尘器锥体，定时开启下料蝶阀，便可把物料排出。

三、XSG系列旋转闪蒸干燥机主要特点：（1）由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦的作用而被微粒化，呈高度分散状态，固气两相间的相对速度较大，故而强化了传质传热，使该机生产强度提高。

（2）干燥气体进入干燥机底产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。

（3）在干燥机底部高温区，物料不与热表面直接接触，并装有水冷装置，适合热敏性物料的干燥。

（4）由于干燥室内气速高，物料停留时间短，故物料温度较低，干燥后物料颜色保持不变，没有变色或烤糊烤焦现象。

（5）干燥室上部加装有陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份和粒度的要求。

（6）与物料接触处均采用不锈钢制作，表面光洁，不粘料；主机采用特殊结构密封，不积料，干燥过程中不易咬死。

四、XSG系列旋转闪蒸干燥机工艺流程：螺旋加料器自备热风干燥主机旋风分离器收料废气排放引风风机风量调节阀布袋除尘器五、XSG系列旋转闪蒸干燥机供货详细说明：本机组是由六大部分组成：加热器、螺旋加料器，干燥主机、旋风分离器、布袋除尘器、电气控制系统。

闪蒸干燥机技术说明书一、简介SSXG旋转闪蒸干燥机是我厂查阅有关资料，消化和吸收国外的先进设备和技术的基础上，自行开发研究设计的系列设备。

该机具有结构合理、可靠性高、节能、热交换均匀充分、热效率高、适用范围广等特点，广泛用于颜料、染料、精细化工、肥料、农药、医药、食品等行业物料的干燥除湿，达到高效快速、节能、小设备大生产、连续化生产，属国内首创，达到九十年代先进水平。

二、工作原理鼓风机将空气吹入热交换器进行加热到你所需要的温度设定值，叫热后的热空气以适当的气流速度从干燥机底部进入搅拌粉碎室，由于搅拌和热空气的吹浮，对物料产生强烈的剪切、吹浮和旋转作用，于是物料受到离心力，剪切、碰撞、摩擦而使无聊微粒化，然而强化了传化了传热传质的过程，由于干燥室内螺旋旋转的气流夹带物料向上运动，颗粒较大的物料运动至顶部时，干燥室顶部设置有物料分级器，由于分级器的作用，把较大的颗粒回落到底部并参与上述的运动过程，在上升过程中进一步干燥，由于气固两相间作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化了两相间的传热传质，物料由干燥塔顶进入扩散式旋风分离器进行物料收集，极少一部分的微小粉尘随气流进入回转扁袋反吹除尘器进行收集回塔，热空气则由引风机引出排空，在排空过程中还有极少的微尘和气流一同排出，则由文丘式水膜除尘器进行除尘，达到环保的排放要求。

三、特点1.由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度粉散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传热传质过程，提高了生产效率。

2.高温热空气进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。

3.在干燥机高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了物料的粘壁焦化变质现象。

4.由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速小设备大生产的目的。

5.设在干燥塔顶部的分级器能控制物料的干湿度和物料的颗粒度。

四、主要技术参数五、操作顺序及注意事项1.开机前应检查干燥机各部件是否完好（如加料机构、主轴减速机、出料器、鼓风机、引风机）。

一、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机简介：XSG型旋转闪蒸干燥机是我厂引进国外先进技术并加以改进研制成功的一种新型高效、节能干燥设备。

该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、热效率高、节约能源，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染。

该机性能已达到国外八十年代末类似装置的先进水平，填补国内空白。

二、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机用途：旋转闪蒸干燥机适用于染料、颜料、涂料、农药、医药、肥料、食品等化工、石油、轻工等行业的高含湿量、高稠度、热敏性、触变性、膏状、粉状或粒状物料的干燥。

三、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机旋转闪蒸干燥机的特点：1、蒸发强度高，生产能力大：从160余种实物干燥应用来看，旋转闪蒸高燥机的蒸发强度从106~1108Kg.水/m3.h。

在相同条件下，其生产能力较强。

2、适用范围广，产品质量好：湿品的含水量允许5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之间任意调节，可保证不同产品的质量指标，如食品的色、香、味、染料的色光、强度、深解度等。

3、系统密闭，没有物料损失，消除环境污染：干燥在微负压下操作，物料在干燥机内同时完成粉碎、分散、干燥、分级等处理过程，干品不需粉碎，达到一机多用。

4、消除膏状物料的粘壁：干燥气体在干燥筒内形成强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁。

5、该机结构紧凑，占地面积小，操作人员少，劳动强度低，容易操作。

6、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。

7、该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼料的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定地加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。

8、干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种干燥的需要。

9、该干燥机内部结构件设计合理安装容易，维修方便，具有技术上的可行性、先进性和实用性。

XSG-12型闪蒸干燥机设计方案一、物性参数及干燥要求：1.物料名称：白色粉末状结晶(四氯苯酐）2.物料初含水率：10-15%（表面水）3.物料终含水率：≤0.3%4.产量：15t/16hr(938kg/h)5.进风温度：≥130℃6.出风温度：90-100℃7.物料初始温度：10℃8.物料干燥后温度：70℃9.物料比热容：0.4Kcal/kg·℃10.干燥设备要求：连续化生产，物料接触部分为不锈钢SUS316L制作11.加热介质：蒸汽（0.7-0.8mpa)二、设备工作原理及特点：136.一611.二988旋转闪蒸干燥机(Spin Flash Dryer)是我厂在消化吸收APV安海达诺公司(APV ANHYDRO A／S)技术的基础上，萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰富的实践经验，自行开发的新一代产品。

该产品经过了开发—设计—论证—提高多次循环上升过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。

基于其优良的性能，该机已广泛应用于农药、颜料、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等各行各业中，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的效果。

我公司凭借先进的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验和完善的售后服务，可根据贵单位的物料性能、工艺条件、厂房布局，通过计算机辅助设计(CAD)、能够高效、快速、精确的为您设计出最佳方案。

1、工作原理经换热器加热后的洁净空气被送风机鼓入进风口，以适宜的速度从切线方向旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。

在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉粒状物料随同热风一起输送至旋风分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经过除尘装置处理后排空。

在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。

技术报告说明一、闪蒸主机原理及特点XSG系统旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型专利产品。

热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于最佳合适的状态。

物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。

对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。

为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。

二、本公司旋转闪蒸干燥机有如下特点：1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。

2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。

3、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。

4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。

5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。

6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。

三、工艺流程空气经过加热器被加热至150-160℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。

湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。

物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。

被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。

气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。

一、阻燃剂XSG12型旋转闪蒸干燥机，阻燃剂干燥机，阻燃剂烘干机导热油用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。

一三六一六一一二九八八二、阻燃剂XSG12型旋转闪蒸干燥机，阻燃剂干燥机，阻燃剂烘干机导热油工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。

在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。

由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

三、阻燃剂XSG12型旋转闪蒸干燥机，阻燃剂干燥机，阻燃剂烘干机导热油特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用，也是设备的一个爆破口。

6．主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。

四、阻燃剂XSG12型旋转闪蒸干燥机，阻燃剂干燥机，阻燃剂烘干机导热油基本技术数据：1、物料名称：阻燃剂2、初始湿含量：50%3、干燥后湿含量：0.1～0.3%4、产量：13T/24h5、进风温度：210～220℃6、热源：导热油五、阻燃剂XSG12型旋转闪蒸干燥机，阻燃剂干燥机，阻燃剂烘干机导热油设备选型：XSG-12型旋转闪蒸干燥机热源：导热油收料：旋风分离器（星型卸料阀）除尘：脉冲布袋除尘器，产品输送：气力输送六、阻燃剂XSG12型旋转闪蒸干燥机，阻燃剂干燥机，阻燃剂烘干机导热油主要技术参数1、蒸发强度：550㎏/h2、进风温度：210～220℃3、干燥机装机功率：98 kw4、换热器：700㎡5、设备高度：7.8 m6、压缩空气压力：0.5MPa八、阻燃剂XSG12型旋转闪蒸干燥机，阻燃剂干燥机，阻燃剂烘干机导热油配置清单序号名称规格型号材质数量生产厂家备注一热源系统1 导热油炉80万大卡锅炉钢组件 1台常州能源设备厂2 空气过滤器不锈钢组件（304）1台常州干燥初效过滤外框304，滤材无纺布3 鼓风机9-28-8D 不锈钢组件 1台常州华生风机厂N=30kw，风量：14000m³/h风压：3500Pa4 导热油换热器不锈钢304 1台常州干燥不锈钢管绕铝翅片，换热面积：700㎡，管壁厚度：2㎜5 热风进风主管不锈钢304 1套常州干燥含变径、直管（厚度、直径）二干燥系统1 螺旋加料器碳钢/不锈钢304 1台常州干燥电机N=3 kw，变频调速（ABB）支架碳钢2 旋转闪蒸干燥机主机Ф1200碳钢/不锈钢304 1套常州干燥内胆304不锈钢，板厚δ=3㎜外壁碳钢制作防腐处理，主机带保温，材料硅酸铝3 搅拌装置12型组件1套常州干燥4 搅拌刀12型不锈钢304 1套常州干燥5 搅拌装置油冷系统组件1套常州干燥配套油泵、油箱、导油管6 搅拌电机组件1套江阴大桥电机N=15kw，7 高效旋风分离器CLK-7.5 不锈钢304 2只常州干燥δ=2㎜8 集料仓不锈钢30 1只常州干燥δ=2㎜9 星型卸料阀 BFGFY-6L 不锈钢组件 1只常州市振国机械N=0.55kw，三除尘系统1 脉冲布袋除尘器MC-180 不锈钢304组件1台常州干燥物料接触处为304，δ=3㎜，布袋长度3000㎜，过滤面积200㎡，脉冲电磁阀G1″,耐温布袋：1000目，配安全阀：超温后补充冷风2 脉冲控制仪组件1台吴江八坼太湖仪表3 星型卸料阀 BFGFY-3L 不锈钢组件 1只常州市振国机械N=0.55kw，4 连接风管不锈钢304，直径550㎜1套常州干燥δ=2㎜,5 引风机9-26-10D 碳钢组件1台常州华生风机厂N=55kw，风量：17000－21000m³/h风压：6000Pa。

旋转闪蒸干燥器安全操作规程
准备工作：首先检查两风机（引风机和鼓风机），手转动情况下
有无异常，若有异常，应立即报修。

再手转动搅拌应能转动，并打开
仓门察看，不堵料，进风槽畅通，全部正常则进行下一步工作。

若打
开仓门发现混合室堵料，只有在清洁并保持空气槽畅通后，才能执行
下一步。

开机：首先打开引风机，因为电机功率较大而采取星、三角形转
换启动，时间比较长，因此要注意电流表指示，当电流下降后方可进
行下步操作，否则，由于母线电流过大，将发生故障。

接着启动鼓风机，当电流下降后开搅拌，进料，关风机等设备。

进料：先打开压缩空气阀并开启脉冲电源开关，打开蒸汽阀，控
制进风口温度至合适范围，接着开启变频器开始按钮，打开变频进料器，再向进料斗中不断加入待烘物料即可。

在烘料过程中要经常注意
进风口和混合室的温度指示，进风口温度和蒸汽管网中的压力有关，
应经常调整在合适范围。

混合室温度与料的干湿以及进料速度等有关，还应经常调整进料速度，以将混合室的温度保持在规定范围内。

在烘
料过程中，应经常注意关风机出料口出料应正常，若出料停止，应用
木锤敲击使料落下，如果还不出料，就应停机后，打开关风机将料捣下。

停机：烘料结束后，应关闭进料，关蒸汽使机器空吹10分钟左右，吹净机器中余料，并使机器中温度下降后方可停机，停机顺序按开机
时逆方向进行即可。

停机后，在离开前清洁捕集器中的材料。

XSG系列旋转闪蒸干燥机工作室热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥底部进入搅拌粉碎干
燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，强化了传质传热。

XSG系列旋转闪蒸干燥机物料由螺旋加料器进入干燥器内。

在高速旋转搅拌器的强烈作用下，物料受到撞击，摩擦及剪切的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与空气充分接触、受热、
内的运输机构的速度来控制。

第一类和第二类的立式干燥器用于除去表面水分的物料，如石棉矿、食盐等。

干燥
时间较短。

由于干燥程度低，以及物料停留时间不能在大范围内加以调节，有时为了增加干燥时间，甚至需要制成高达60-80m的干燥器，因此很少被采用。

第三类立式干燥器，物料的下降速度可以在很大的范围（从几秒钟到几小时）内加以调节，因此比第一类、第二类立式干燥器应用较广。

立式干燥器的主要优点在于设备构造简单，而且管理方便。

对那些在生产过程中物料已被送到足够高度的物料，采用这种干燥器就显得特别方便，这时几乎完全不需再消耗运送物料到干燥器的能量。

立式干燥器的主要缺点是干燥程度低，特别是第一类和第二类立式干燥器，为了增加物料停留时间，就得加高干燥器的高度，这样势必使设备显得高大、笨重，相对地提高了造价。

XZG系列旋转闪蒸干燥设备产品使用说明书一、概述：该机广泛适用于化工、医药、食品建材等行业，是滤饼状、膏糊状、泥浆状、粉粒状和一些热敏性物料的粉碎（分级）干燥的理想干燥设备。

二、工作原理设备将含湿的奖状、膏状、滤饼状等物料由搅拌螺旋输送器连续输送到干燥室，加热空气以切线方向进入干燥室，并以高速旋转气流由塔底向上流动与物料充分接触，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，使物料处于稳定的平衡流化状态。

在机械运动和热风气流的复合作用下，物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被破碎，分散的颗粒所含水份不断快速蒸发，蒸发后的物料在干燥室内受旋转气流作用呈螺旋转动向上运动，在上升过程中进一步干燥，颗粒较大或重度较大的含湿物料在离心作用下甩向周壁，并沿周壁回落到底部重新参与上述过程，较小的粉状物料则与气流一同进入旋风分离器和布袋除尘器两级回收，从而得到粉粒状干燥制品，完成整个干燥过程。

三、主要特点：1.物料在干燥室内受到离心、碰撞、摩擦而呈高度分散状，传质、传热速度快，干燥强度和热效率高，节能效果好。

容易分散及干燥的物料在干燥室内逗留时间很短（＜10秒），只有在室内搅拌器沉重冲击下也难以分散的物料，才需延长逗留时间（最长10分钟）。

2.热风从切向进入形成强烈的旋转气流，物料与热空气接触时间短，解决了热敏性物料的焦化变色问题，可用于热敏性物料的干燥。

3.干燥室内高速旋转的气流，对器壁上的物料产生强烈冲撞带出作用，避免了物料的粘壁现象。

4.干燥机上有分级装置，可以控制干燥产品的粒度和湿度，保证产品的质量。

另外，干燥系统同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，且关键控制参数可调。

5.整个工作装置结构紧凑，占地面积小，劳动强度低，操作简易。

在干燥过程中由于干燥室内轴向气速高，物料停留时间短，达到高效快速，实现了小设备、大生产。

6.负压或微压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。

7.可配特殊加料装置，避免进料的搭桥和堵塞现象，使物料能连续、均匀地加入干燥机内。

闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。

经生产测试，干燥介质出口温度60℃时，邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5，因此，出口温度选择60～65℃。

搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。

提高出口温度，产品水分下降，能耗上升，出口温度过高，会有部分产品升华，此外，脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。

旋转闪蒸干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。

特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥机的处理风量。

干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。

(如碳酸钙终水份可调至≤0.1%)相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象。

由于气固两相作旋转流动。

固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热．所以该机生产强度高。

旋转闪蒸干燥机适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能。

闪蒸干燥机的使用方法：主要来自料斗压力闪蒸干燥机中排出的废气，而高温主要是料斗压力闪蒸干燥机和注塑机的加热系统。

热风回收系统，是直装安装于料斗压力闪蒸干燥机器上，利用压力闪蒸干燥机的鼓风机气流闪蒸干燥机，将压力干燥机闪蒸干燥机排出的废气再次吸入压力喷雾造闪蒸干燥机粒干燥机中，无需另接电源，形成热风的回收。

而热风回收系统自带滤压力闪蒸干燥机清器，可以将粉尘过滤后再回收。

因为吸入压力喷雾干燥设备造粒干燥机的是干净的热空气，可以节省压力喷雾造粒干燥设备20-30%的加热电能。

XSG-1200型旋转闪蒸干燥机使用说明书目录1 概述2 机构及特点3 工作原理4 主要技术参数5 安装6 维护保养和安全要求7 操作规程8 常见异常情况及排除方法1 概述旋转闪蒸干燥机最早出现于70年代，目前的设计是在深入研究的基础上经过几代设备更新而取得的。

旋转闪蒸干燥机的大量使用说明了它对多种产品的通用性。

旋转闪蒸干燥机是一种连续式的干燥设备，主要用于干燥膏粘状、滤饼以及粉料状等物料。

物料在干燥机内的停留时间很短，因此可以进行高温处理，甚至可以加工一些热敏性物料。

旋转闪蒸干燥机的安装空间不大，维修保养容易，内部清洗也比较方便。

2 结构及特点旋转闪蒸干燥机系统由鼓风机、闪蒸主机、旋风分离器、脉冲布袋除尘器、引风机等设备组成。

主机由底座、加料器、风箱、搅拌机构、筒体、风帽等组成。

2.1由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态，且气固两相的相对速度较大，强化了传质传热，使其干燥强度高。

2.2干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。

2.3在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，使物料不会焦化变色。

2.4干燥机上部的分级环可以控制出口物料的粒度和湿度。

2.5干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速。

3 工作原理旋转闪蒸干燥过程是由搅拌机构的机械转动和强劲的热空气动力共同作用产生旋转的硫化床干燥过程。

湿原料经螺旋进料器送入干燥室下部，干燥器所需的新鲜空气经加热器加热后呈切线方向进入干燥室。

切线向的热风和搅拌机构的作用一起形成强有力的气流涡旋，物料破碎并被迅速烘干。

干燥室底部的搅拌机构加强了热空气在干燥室内的流化作用，并粉碎仍旧潮湿的小块物料，从而提高水份的蒸发率。

在涡旋式热空气的作用下，细的粉末颗粒通过干燥室顶部的分级环进入旋风分离器，被干燥后的大部分产品经旋风分离器底部的自动卸料器排出。

部分物料进入布袋除尘器内被收集。

XSG系列旋转闪蒸干燥机的开机关机规范操作流程及注意要点一、闪蒸干燥机的开机操作规程：1、开机前，首先检查设备电柜电气是否正常，消除隐患后方能开机.2、检查各润滑系统的润滑点是否需要加油,严禁断油操作.3、检查加料斗,粉碎室是否有原始积料.4、检查机组紧固装置5、设备风机,主机及其它机械传动部件是否牢靠,运行是否平稳,有无异常现象,若有异常现象应及时排除.二、闪蒸干燥机的开机程序：1、打开电源开关2、启动引风机3、启动粉碎（搅拌）调速电机，并适当调整转速（一般在200转/分左右）4、启动螺旋加料机，待主机温度在200℃时开始连续加料三、闪蒸干燥机的关机程序：1、停止加料，待料斗中余料全部输入主机后关闭加料机2、当收料旋风停止出料时，关闭主机搅拌系统3、关闭引风机并切断电源四、闪蒸干燥机的加料：1、加料时将含水量在40%以下的滤饼粗碎，一般不超过块径10cm2、经粗碎后的滤饼（松散状）投入加料机，在料斗搅拌机的作用下，由螺旋输送机送入干燥室3、注意：滤饼必须保持在适当松散的状态下投入加料斗，更不能有粗、长纤维状物料及坚硬物混入加料斗，防止搅拌系统及螺旋输送机以及粉碎刀具损坏五、闪蒸干燥机的粉碎搅拌：1、根据物料的初始水份，适当控制加料，在200℃温度下，初始水份在40%的物料每小时的加料量不得超过350kg,否则会引起死床现象2、每次开启粉碎（搅拌）系统时，要确保粉碎室无原始积料，如在原始物料堆积变硬的情况下启动，则会造成电机损坏，主轴及粉碎刀具断裂的现象。

3、粉碎室由于是由高速旋转的刀片构成，切忌漏入金属及其它不易粉碎的物器，如螺丝、螺帽等，一面造成刀具及整个粉碎（搅拌）系统的损毁六、闪蒸干燥机的收料：该设备设置二级旋风（收集式旋风和扩散式旋风）配套160袋脉冲布袋除尘装置，由于物料的特殊性，该设备采用上下二级抽板方式卸料。

1、收集式旋风卸料，根据生产规律定时卸料，卸料时先关闭上端抽板，再打开下端抽板卸料，以免产生严重跑料现象2、扩散式旋风卸料，该旋风通常在间隔10-20分钟收料一次，卸料方式与收集式旋风相同3、脉冲布袋卸料，该设备在正常操作环境下，通常只需一个班次卸料一次，必须在关闭引风机状态下卸料。

XSG-1200快速旋转闪蒸干燥机，XSG12型闪蒸烘干器，XSG12闪蒸干燥机概述：136.一611.二988XSG系列旋转闪蒸干燥机是我厂在引进、吸收国外先进技术的基础上，自行开发成功的新型干燥设备。

该机技术先进，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染，整机性能达到国际先进技术水平。

XSG-1200快速旋转闪蒸干燥机，XSG12型闪蒸烘干器，XSG12闪蒸干燥机工作原理：热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。

XSG-1200快速旋转闪蒸干燥机，XSG12型闪蒸烘干器，XSG12闪蒸干燥机特点：①在闪蒸干燥室底部流化段设置倒锥体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿锥体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效地防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。

②搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。

搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。

③搅拌轴的转数由无级调速电机控制。

根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，所的产品的粒度就越小。

④干燥器上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、最终含水量及物料在干燥段内的停留时间。

⑤加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。

烘干机XG系列旋转闪蒸干燥机安全操作规定前言烘干机XG系列旋转闪蒸干燥机是一种广泛应用于制药、化工、食品、环保等行业的干燥设备。

本文档旨在规定该设备的安全操作规程，保障操作人员的生命财产安全，减少设备的故障率，提高设备使用寿命。

基础知识在操作XG系列旋转闪蒸干燥机之前，操作人员应具备一定的机电设备知识，了解设备的结构和性能，并掌握以下基础知识：1. 工作原理XG系列旋转闪蒸干燥机利用高速旋转的离心力使物料在瞬间失去接触点，形成一个楔形的干燥区，将水分迅速蒸发，然后利用气流将水汽排出，从而达到干燥的目的。

2. 适用物料XG系列旋转闪蒸干燥机适用于粉状、颗粒状、纤维状、块状、片状等物料的干燥，包括化工、制药、食品等行业的物料。

3. 设备结构XG系列旋转闪蒸干燥机主要由外壳、旋转系统、进料系统、分离系统、出料系统、气力输送系统、加热系统、排放系统等组成。

4. 操作环境XG系列旋转闪蒸干燥机应放置在无尘环境中，同时提供足够的电力和气源以保障设备的正常运行。

安全操作规定为了避免意外事故和设备故障，以下是XG系列旋转闪蒸干燥机的安全操作规定：1. 操作前检查操作人员在使用设备之前应仔细检查设备的各项指标是否符合标准，并检查设备内部是否有异物，以保障正常运行。

同时，还需要对设备的安全保护装置、电气设备进行检查，确保安全可靠。

2. 停机前操作操作人员在停机前应先关闭旋转闪蒸干燥机的气力输送系统，避免物料倒灌和自燃等危险，再停止设备运转。

同时，还需要进行设备的清洗和保养，并检查设备的各个零部件是否正常，以保障下一次的正常使用。

3. 操作时注意事项操作人员在使用旋转闪蒸干燥机时，应将所有安全保护装置全部启动，并严格按照操作流程进行操作。

具体注意事项如下：（1）正常启动按照操作流程，确保旋转系统正常启动，物料进出漏斗正常，加热系统正常，排放管道畅通等。

（2）保持警惕操作人员在操作过程中应时刻保持警惕，如有异常情况立即停止设备，消除危险，反复操作前必须确认无异常。

XZG-1200型闪蒸干燥机技术文件一、设备原理冷空气经空气过滤后，由通风机送至空气换热器内加热，加热后的空气以适宜的风速从干燥塔底部进入，与（安装在干燥塔上）螺旋加料器加入的湿物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转、粉碎（外界机械力）等作用。

此过程空气将热量传递给物料中的湿份，使物料中的湿份因吸收热量气化与物料相分离，被空气带走，空气也因为热量传递温度降低。

烘干后收集采用一级旋风分离器分离+高压脉冲袋式除尘器，一级旋风分离器分离后的物料由关风机自动排出，此收尘率可以达到95%以上，从旋风分离器排出的空气和物料进入高压脉冲除尘器，收集到物料由自动送料器排出，除尘率可达到99%。

尾气由引风机抽走排放。

整套设备运转稳定，操作简单，连续生产可靠。

是干燥该物料的极佳型号。

二、用户提供的物料参数和要求a、湿份名称：纤维素b、湿份存在形式：颗粒c、初水份： 47%（设计按照47%计算）d、终水份： 5% （设计按照5%）e、成品产量： 847kg/hf、干燥前物料状态：颗粒g、颗粒度： 40-60目h、物料比重： 0.5-0.6 g/cm3i、热源：蒸汽j、设备材质：建议物料经过处用不锈钢制作三、设计依据、工艺条件、运转参数：a、部分参与来源于客户提供，其余参数为我公司长期经验所得.b、环境条件：年平均温度t0=15℃，年平均空气含湿量：d0= 0.009kg 水/kg干空气。

c、物料比热容： C=0.8kcal/kg·℃d、产品原始温度：15℃（取环境温度）e、进风温度： 155-160℃(设计按照160℃计算)f、出风温度 60-65℃g、产品温度～35℃h、其它参数按照标准参数选取。

四、主要参数计算结果a、湿品供应量 G供=1500kg/hb、水份最大蒸发量 W蒸=663 kg /hc、产量 G= 847kg /hd、水份蒸发热量 Q1=40000Kcal/he、物料升温热量 Q2=10000kcalf、系统所需风量 L =12000Kg/hg、系统需总热量 Q总=900000Kcal/hh、排放空气湿含量d=d0+W蒸/L=0.029kg/Kgi、排放空气湿含量对应露点t2W =约30℃j、分析结果（t2 - t2W）= 50℃≥20℃，空气排放过程中不会结露，符合干燥原理！五、主要设备选型1、闪蒸主机：根据我公司以前为贵公司设计现有的十型闪蒸的风量及产量计算得出进入闪蒸的干空气量为17000kg/h,当进风温度在160°时，出风温度为70-80°时空气的平均密度为p=0.93kg m³，进入闪蒸主机空气的体积流量为：18000 -20000 m³/h,根据经验，取空塔操作风速为：4.5m/s。

第一章设计条件一、设计条件序号项目参数136.一611.二9881 物料名称氢氧化铝2 初含水量5%3 终含水量0.5%4 水分蒸发量189kgH2O/h5 设备安装地河南6 操作温度进风温度200℃，排风温度100℃7 热源间接式燃煤气热风炉8 除尘要求布袋除尘器+水膜除尘器9 控制要求按钮二、工艺流程设计序号项目内容1 干燥系统形式开式系统2 干燥介质空气3 干燥方式流态化干燥4 原料与热空气接触方式并流式5 原料供给方式变频调速稳定供料6 热源间接式燃煤气热风炉7 收料方式旋风分离器8 除尘方式布袋除尘器+水膜除尘器三、设计参数的确定序号项目参数1 初水分ω1=5%2 终水分ω2=0.5%3 水分蒸发量W水=189kgH2O/h4 干品产量W产=3811kg/h5 料液进料流量W原=198kg/h6 环境温度t0=15℃7 进料温度θ1 =15℃8 进风温度t1=200℃9 出风温度t2=100℃10 产品离开干燥室温度θ2=80-20=60℃11 环境空气含湿量d=0.01kg水/kg干空气五、附带说明1. 交接点料液：送至干燥系统供料管进口最终产品：旋风分离器收料。

2. 材料要求2.1 结构材料除非在每个单项特殊列明，所有接触液体和干燥产品的部分由304不锈钢制成。

其它部件的材料选择以适合最佳性能为依据。

2.2 表面抛光除非在每个单项特殊列明，不锈钢部件的抛光如下：A.接触产品部分：内表面：BA, 焊接部分细度R2≤0.35微米Rmax. ≤1.2微米.B.不接触产品部分：内表：2B，焊缝经过清洁。

外表面、可见处：2B，焊缝经过清洁。

六、设备配置简要说明旋转闪蒸干燥机设备配套技术数据：1．干燥主塔：1.1主塔内径：ф1200mm，外径ф1400mm，主塔总高度7500mm；主塔内壁SUS304，内壁厚2.0mm；搅拌段壁厚3.0mm；保温外壁为2.0mm碳钢板；塔内焊缝打磨抛光处理，塔外及管道保温外壁满焊打磨亚光处理1.2保温：上体进风部位保温材料为硅酸铝，保温层厚度：100mm，干燥塔直体部位保温材料为硅酸铝，保温层厚度：100mm。

XSG系列旋转闪蒸干燥机可以说是国内创新的技术之一，因为XSG系列旋转闪蒸干燥机以前的版本是国外的，但是在加入国内的技术后，就成为了一个全新的干燥设备，而且比以前的版本更加^，因为不仅是在设计和结构反面都比较合理以外，还有适应范围，工作效率、节能、生产量等优点于一生，^重要的是机体寿命更长，因此国内的XSG系列旋转闪蒸干燥机远超以前的老版本。

一、XSG系列旋转闪蒸干燥机的特点1、连续化操作，加料量、热空气温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制，从而保证干燥产品的各项指标。

2、干燥室上部设有分级环，其作用主要是颗粒较大，或没干燥的物料与合格产品分离，挡在干燥室内，能有效保证产品粒度和水分要求。

3、湿物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被甩向器壁，黏结在内壁上，如不及时刮下会影响产品质量，所以搅拌齿顶端设有刮板，能及时刮掉粘结在器壁上的物料以防过热。

4、干燥室底部设有倒锥形结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。

倒锥结构还缩小了搅拌轴悬臂的长度，增加运行的可靠性。

轴承设在机外，避免轴承在高温区长期工作，延长了轴承的使用寿命。

5、锥底热空气入口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。

6、干燥系统为封闭式，而且在负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生。

7、设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体。

是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，大大简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用。

8、物料在热空气中高速分散，干燥时间短，特别适用于热敏性物料的干燥。

二、XSG系列旋转闪蒸干燥机的结构XSG系列旋转闪蒸干燥机是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥器，能同时完成物料的干燥、粉碎、分级等操作。

设备主体为圆筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、顶部分级段组成。

底部粉碎段装有搅拌器，搅拌器转速通过调节外部电机的转速进行无级调节。

一、XSG系列旋转闪蒸干燥设备，大型闪蒸干燥器，高速闪蒸干燥机概述：XSG系列旋转闪蒸干燥机广泛适用于化工、医药、建材、食品等行业的颗粒状、粉状、膏糊状和滤饼状假团聚物料的分散和干燥。

具有占地面积小、能源消耗低、热效率高可连续大批量生产的优点。

干燥主机设有旋转切削装置，干燥物料经剪切、旋转、碰撞、摩擦等作用，使物料粉碎细化，呈高度分散状，达到高效快速蒸发水份的效果。

136.一611.二988二、XSG系列旋转闪蒸干燥设备，大型闪蒸干燥器，高速闪蒸干燥机工作原理：热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。

膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。

脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

三、XSG系列旋转闪蒸干燥设备，大型闪蒸干燥器，高速闪蒸干燥机设备结构：旋转闪蒸干燥器由热风分配器,干燥筒体,分级器和螺旋进料器组成。

(一)、热风分配器:热风分配器是一个蜗壳切向均匀进风器。

根据干燥筒体底部结构不同,有两种进风方法。

如果干燥筒是平底的,则热风分配器是蜗壳进口和一个导气轮组成。

导气轮对气体切向速度在干燥筒内沿径向分布的影响很大。

如果没有导气轮,则气体切向速度在筒壁附近速度很大,而在干燥筒轴中心附近切向速度很小,不能发挥干燥筒整个圆截面的作用。

设置了导向轮后,气体切向速度沿径向分布较为均匀,对提高产品的质量和产量都有帮助。

这种热风分配器从蜗壳进入干燥筒的缝隙比较大,热风的流速比较低,阻力较小,但干燥筒的上,下端轴向速度是相同的,一旦有较大颗粒物料沉底,很可能吹不起来,容易造成‘死床’。

如果干燥筒底部有一个倒锥体,则蜗壳内就不设置导气轮,蜗壳进入干燥筒的环向逢隙很小,有很高的进风速度,依靠动压转化为静压的过程达到均风的目的。