预拌混凝土质量检验标准

预拌混凝土1范围本标准规定预拌混凝土的定义、分类、标记、技术要求、供货量、试样方法、检验规则及订货与交货。

本标准使用于集中搅拌站生产的预拌混凝土。

本标准不包括运送到交货地点的混凝土浇筑、振捣及养护。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的应用而成为本标准的条款。

凡是注日期的应用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本标准。

GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB 8076 混凝土外加剂GB/T 9142 混凝土搅拌机GB/T 18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 50080普通混凝土拌合物性能实验报告GB/T 50081普通混凝土力学性能试验方法GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ 82 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ 107 混凝土强度检验评定标准JGJ 52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程JGJ 63 混凝土拌合用水标准JGJ/T 112 天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程JG/T 5094 混凝土搅拌运输车3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1预拌混凝土 ready-mixed concrete水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组合按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至适用地点的混凝土拌合物。

3.2通用品 normal concrete强度等级不大于C50、坍落度不大于180mm、粗集料最大公称粒径为20mm、25mm、31.5mm或40mm，无其他特殊要求的预拌混凝土。

预拌混凝土规范预拌混凝土规范是为了保证混凝土加工、砂浆、墙面砖、地砖等混凝土制品以及混凝土结构的施工质量而制定的标准。

预拌混凝土是指将水泥、骨料、砂和混凝土掺合料进行预先拌合而成的混凝土。

本文将从以下几个方面论述预拌混凝土规范的相关内容。

一、预拌混凝土的选用预拌混凝土一般适用于大型和高品质的建筑工程，如公路、桥梁、隧道、港口、码头、机场等。

如果脚手架的调整量较大，粘结强度大、抗渗性能好、耐久性高、施工效率高，预拌混凝土的优点就更为凸显。

因此，在设计和选择混凝土方案时，应根据建筑工程的实际要求，确定具体使用的预拌混凝土类型和等级。

二、预拌混凝土的施工预拌混凝土的施工过程中应满足一系列规范，以保证混凝土的均匀性、抗压强度和使用寿命。

具体规范如下：混凝土的生产和调配，应进行严格的质量控制，包括控制最大粒径、水灰比、骨料比例、空气含量等。

施工现场应进行有效的防尘和环保措施，以保证环境卫生和工人的身体健康。

混凝土在运输过程中必须避免过长的时间或过长的运输距离，以免影响混凝土的质量。

在浇筑时，应按照施工图和标准规范进行浇筑、压实和养护，以达到混凝土预期的性能要求。

三、预拌混凝土的质量检验预拌混凝土的质量检验可分为批量检验和单元检验两个环节。

批量检验应在混凝土生产前和运输前进行，以评估混凝土的质量，确定混凝土的强度等级。

单元检验是指在混凝土施工现场进行的混凝土强度、混凝土含水率、配合比等方面的检验，以判断混凝土的性能是否符合设计要求。

四、预拌混凝土常见问题及完善建议在建造过程中，由于各种原因，预拌混凝土会出现不同程度的环节，如单元体积问题、空鼓声、空气孔隙、深窄糯等问题，导致了混凝土使用寿命的缩短、安全性减弱、施工进度延迟等负面影响。

针对这些问题，建议完善预拌混凝土的质量控制，并在施工现场加强各项检验和养护。

总之，预拌混凝土规范的制定对于保证混凝土结构工程的施工质量和使用寿命是非常重要的。

通过对预拌混凝土的选用、施工、检验和完善建议的论述，可以更好地加强混凝土施工现场的质量控制和管理，提高混凝土结构的施工质量和使用寿命，以确保混凝土结构工程的可靠和有效性。

G B14902-94预拌混凝土GB14902-94预拌混凝土１主题内容与适用范围本标准规定了预拌混凝土的定义、分类、标记、技术要求、试验方法、检验规则及订货与交货。

本标准适用于集中搅拌站（厂）生产并销售的混凝土拌合物，不适用于轻集料混凝土。

注：集中搅拌站生产自用的混凝土可参照本标准执行。

２引用标准ＧＢ１７５硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥ＧＢ１３４４矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥ＧＢ１５９６用于水泥和混凝土中的粉煤灰ＧＢ８０７６混凝土外加剂ＧＢ９１４２混凝土搅拌机技术条件ＧＢ１０１７２混凝土搅拌站（楼）技术条件ＧＢＪ８０普通混凝土拌合物性能试验方法ＧＢＪ８１普通混凝土力学性能试验方法ＧＢＪ１０７混凝土强度检验评定标准ＧＢＪ１１９混凝土外加剂应用技术规范ＧＢＪ２０４混凝土结构工程施工及验收规范ＪＧＪ２８粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程ＪＧＪ５２普通混凝土用砂质量标准及检验方法ＪＧＪ５３普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法ＪＧＪ５５普通混凝土配合比设计技术规定ＪＧＪ６３混凝土拌合用水标准３术语３．１预拌混凝土预拌混凝土系指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等组分按一定比例，在集中搅拌站（厂）经计量、拌制后出售的、并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

３．２通用品通用品系指强度等级不超过Ｃ４０、坍落度不大于１５０ｍｍ、粗集料最大粒径不大于４０ｍｍ，并无特殊要求的预拌混凝土。

３．３特制品特制品系指超出通用品规定范围或有特殊要求的预拌混凝土。

３．４供方与需方供方与需方系指签订合同的双方，供方是提供预拌混凝土的一方；需方是接收预拌混凝土的一方。

３．５交货地点交货地点系指供需双方根据合同商定的交接预拌混凝土的地点。

３．６出厂检验出厂检验系指集中搅拌站（厂）在预拌混凝土出站（厂）前对其质量进行的检验。

３．７交货检验交货检验系指在交货地点对预拌混凝土质量进行的检验。

预拌混凝土质量检测与控制一、预拌混凝土质量检测1、原材料及配合比1 水泥;水泥应符合CB 50204的规定;水泥进场时应具有质量证明文件;水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行;2 集料;集料应符合JGJ52或JGJ53及其他国家现行标准的规定;集料进场时应具有质量证明文件;对进场集料应按JGJ52、JGJ53等国家现行标准的规定按批进行复验;但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定的集料时,可一周至少检验一次;在使用海砂以及对集料中氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时,应按批检验氯离子含量;3 拌合用水拌制混凝土用水应符合JGJ63规定;混凝土搅拌及运输设备的冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌合用水使用;4 外加剂外加剂的质量应符合GB8076等国家现行标准的规定;外加剂进场时应具有质量证明文件;对进场外加剂应按批进行复验,复验项目应符合GB50119等国家现行标准的规定,复验合格后方可使用;5 矿物掺合料粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112的规定;当采用其他品种矿物掺合料时,必须有充足的技术依据,并应在使用前进行试验验证;矿物掺合料应具有质量证明文件,并按有关规定进行复验,其掺量应符合有关规定并通过试验确定;6 混凝土配合比预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按JGJ55等国家现行有关标准的规定进行;2、试验方法1强度混凝土抗压及抗折强度试验应按GB/T50081的有关规定进行;2坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按GB/T50080的有关规定进行;3混凝土抗渗性能、抗冻性能混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按GBJ82的有关规定进行;4氯离子总含量混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组成材料的氯离子含量计算求得;5放射性核素放射性比活度混凝土放射性核素放射性比活度试验应按GB6566有关规定进行;6特殊要求项目对合同中有特殊要求的检验项目,应按国家现行有关标准要求进行,没有相应标准的应按合同规定进行;3、检验规则1一般规定检验是指对本标准规定的项目进行质量指标检验,以判定预拌混凝土质量是否符合要求;预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验;出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验工作应由需方承担,当需方不具备试验条件时,供需双方可协商确定承担单位,其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位,并应在合同中予以明确;当判断混凝土质量是否符合要求时,强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行;交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方;进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格;2检验项目通用品应检验混凝土强度和坍落度;特制品还应按合同规定检验其他项目;掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量;二、预拌混凝土生产质量控制及常见问题1、质量保证体系和生产质量控制方面质量控制：1、各商品混凝土生产企业是否建立了质量保证体系和各项管理规章制度并加以落实；2、管理机构是否健全,是否符合相应等级标准要求；3、标准规范是否齐全,使混凝土产品的质量得到了有效的控制；4、检测仪器设备是否满足材料试验和混凝土过程质量控制的需要；5、混凝土强度记录是否齐全；6、现场混凝土结构、实体检测是否能满足要求；7、是否有水泥、砂石等原材料试验台帐；8、混凝土生产过程控制资料是否齐全;常见问题：1、管理体系流于形式,可操作性不强；2、过程控制未严格按程序执行；3、试验人员不能满足持证上岗的要求,试验过程控制不完善,4、混凝土标养不规范,未准确控制温湿度,无控制记录等；5、混凝土标养试块未编号,而强度报告上却有编号等做假嫌疑；6、混凝土配合比与电脑记录不符；7、进场原材料检验批次不足；8、原材料未经过复试直接使用；9、计量器具台帐管理不规范,计量器具台帐和使用计量器具不符,计量器具未及时进行鉴定或校准,标识不统一；10、无质量回访记录;2、原材料质量控制及实验室管理方面质量控制：1、各商品混凝土生产企业是否具备了生产所需的工艺、试验设备,有混凝土搅拌系统、混凝土运输车和混凝土输送泵,2、生产设备运转是否正常,工艺流程是否得到有效控制,3、工艺操作规程是否能满足要求并得到有效运用；4、是否建立了企业内部专项试验室；5、是否有辅助生产设备、水泥存储仓和砂石堆场;常见问题：1、试验室的专业试验人员不足,专业技能需进一步加强；2、砂石料场混堆现象严重,细砂和粗砂、不同粒径碎石均不同程度存在混堆；3、试验结果与现场材料不符的现象；4、未严格进行配合比设计和试验,掺量仅靠混凝土试块强度来控制；5、砂石含水率测定频率不足及含水率测定记录不规范；6、混凝土坍落度试验流于形式或试验数据与混凝土配合比要求不符,不能较好地指导生产；7、碎石感观质量较差,风化石、针片状含量偏多,对确保混凝土质量存在隐患；8、砂石冲洗系统不完善;三、建议1、进一步加大对商品混凝土企业检查力度,采用统一抽查和突击抽查相结合的方式对混凝土生产企业使用的原材料与供应的商品混凝土进行监督；2、应加强原材料的进场检验,严格按进货检验批次对原材料包括粉煤灰和外加剂进行复试;堆料场应设置隔离仓,杜绝砂、石材料混堆现象;对强度等级相同的混凝土,应根据房建或市政工程要求采用不同的配合比,禁止混用;应定期开展内部人员比对及设备比对试验,试验过程严格按标准规范要求执行,试验环境条件应满足标准要求；3、实现混凝土生产全过程的可追溯性包括：顾客的需求、原材料进场和使用记录、配合比运行记录、当班操作人员和试验人员、混凝土运送去向等、各运行阶段的质量记录、各工序参数、试验数据、材料供应商的供货情况、合同执行情况等；4、应加强对计量器具的管理,进一步完善计量器具台帐,对强检的计量器具必须送检,确保量值传递过程准确；5、应加强对从业人员的培训工作,分门别类,有组织、有计划地做好各级各类人员的培训,提高作业人员的业务水平,确保上岗作业人员均能持证上岗;。

预拌混凝土交货检验标准2024年2月1日
预拌混凝土交货检验标准2024年2月1日是《预拌混凝土》GB/T 14902-2012的最新版本。

该标准规定了预拌混凝土的术语、定义、符号、分类、性能等级、标记、原材料、配合比设计、生产、出厂、交货检验、质量评定等要求。

其中，交货检验是预拌混凝土质量的重要环节。

根据标准规定，交货检验应在预拌混凝土生产企业内进行，由供需双方共同进行。

检验内容应包括混凝土抗压强度、坍落度、含气量等指标，同时应进行混凝土外观和浇筑密实性的检查。

在交货检验过程中，如果发现预拌混凝土质量不符合要求，供需双方应协商解决，必要时可进行重新生产和交货检验。

此外，新标准还规定了预拌混凝土质量评定的方法，包括合格判定准则和不合格判定准则。

如果预拌混凝土质量符合要求，则判定为合格；如果不符合要求，则判定为不合格。

对于不合格的预拌混凝土，供需双方应协商处理。

总之，预拌混凝土交货检验标准是确保预拌混凝土质量的重要依据。

在实际应用中，供需双方应严格按照标准要求进行交货检验，确保预拌混凝土的质量符合要求，同时应加强质量评定和不合格处理等方面的管理，确保预拌混凝土的质量稳定可靠。

预拌商品混凝土质量控制标准一、前言预拌商品混凝土是指在混凝土搅拌站或工地现场按照一定比例、一定时间内搅拌制成的混凝土，由于其工艺先进、质量稳定、施工方便等优点，已经成为现代建筑施工中不可或缺的建筑材料之一。

为了保证预拌商品混凝土在使用过程中的安全性和可靠性，需要制定相应的质量控制标准。

二、材料要求1. 水泥（1）水泥应符合《普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）或《复合硅酸盐水泥》（GB/T 208-2017）的要求。

（2）水泥应在保质期内使用，保质期以出厂日期为准，超过保质期的水泥不得使用。

（3）水泥应按照规定进行存储，避免受潮、受热、受冻。

2. 骨料（1）骨料应符合《建筑用石料》（GB/T 14685-2011）的要求。

（2）骨料应清洗干净，不得混杂泥土、浮土等杂质。

（3）骨料的粒径应符合设计要求，不得出现过细或过粗的情况。

3. 砂（1）砂应符合《建筑用细集料》（GB/T 14684-2011）的要求。

（2）砂应清洗干净，不得混杂泥土、浮土等杂质。

（3）砂的粒径应符合设计要求，不得出现过细或过粗的情况。

4. 水（1）水应符合《混凝土用水》（GB/T 50123-2019）的要求。

（2）水应清洁无污染，不得混杂化学药品、油类等杂质。

（3）水的用量应按照设计要求进行控制。

三、配合比控制1. 配合比应符合设计要求，不得随意更改。

2. 配合比中各材料的比例应按照一定的精度进行控制，不得超出规定的误差范围。

3. 配合比应及时调整，确保混凝土的坍落度、流动性等性能符合要求。

四、搅拌质量控制1. 搅拌时间应符合设计要求，不得过短或过长。

2. 搅拌过程中应注意控制搅拌机的转速和搅拌时间，防止过度搅拌或不足搅拌。

3. 搅拌过程中应注意加水量的控制，避免出现过多或过少的情况。

4. 搅拌结束后应及时清洗搅拌机和车辆，保证下一次使用时的卫生和安全。

五、运输质量控制1. 运输车辆应符合国家和地方的相关规定，车辆的载重量应符合设计要求。

蜂窝1.1现象。

混凝土构造局部消灭酥点蜂窝1.2产生的缘由(1)混凝土协作比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)根底、柱、墙根部未稍加间歇就连续灌上层混凝土。

1.3防治的措施。

（1）认真设计、严格掌握混凝土协作比，常常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m 应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑状况防止漏浆；根底、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避开消灭“烂脖子”。

（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2 或1：2．5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土认真填塞捣实，较深蜂窝，如去除困难，可埋压浆管、排气管，外表抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进展水泥压浆处理，2、麻面2.1现象。

混凝土局部外表消灭缺浆和很多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

2.2产生的缘由(1)模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；(2)模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多消灭麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土外表与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板外表形成麻点。

2.3防治的措施（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分潮湿，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排解气泡为止；（2）外表作粉刷的，可不处理，外表无粉刷的，应在麻面部位浇水充分潮湿后，用原混凝土协作比去石子砂浆，将麻面抹平压光。