产品首检、巡检、终检规范

有限公司产品全流程检验规范文件编号：WI-QA-XXXX文件版本：A/0生效日期：20XX年04月13日发行状态：编制：日期：20XX.04.13审核:H期:批准:日期:本程序适用于产品实现过程的、持续满足其预定目标的能力（以及产品生产所用的采购品、半成品、和最终产品）的全流程检验规范。

3、定义：无4、职责4.1品质部：负责按规定的标准和方法实施来料检验、过程首件复核、巡检、最终检验；如实记录检测过程和结果，正确判定产品质量合格或不合格，并及时处理或汇报不合格情况；4.2研发部：负责监视和确认产品关键参数活动。

4.3生产部：负责对产品生产，进行首件制作、自检和互检；相关生产设备的日常点检、维护、保养;4.4工程部：负责生产设备操作规范的制定；制定《标准作业指导书》；异常不良原因分析及改善措施制定；主导制程能力的提升。

4.5PMC/仓库部：负责所有物料的计划、收料、送检。

5、工作内容5.1监视与测量的要求：1. 1.1监视与测量的依据为现行有效的《样品承认书》、《产品规格书》以及图纸、检验规范、技Jit文件及有关国家、行业、企业标准和质量管理文件。

5. 1.2检验人员应经过专业培训教育，考核合格，方能从事产品质量检验工作。

6. 1.3监视与测量设备1）检验人员所使用的检测设备,均需列入检测设备管理范畴,并检定合格。

2）检验人员使用的测试设备,必须有标明状态的标签,并做好维护保养工作,使测试设备保持良好可靠的使用状态。

7. 1.4监视与测量环境的要求：监控与量测环境为：温度：22±3βC,湿度：60±20%RHo5.1.5品质部制定相关的产品控制计划（内容包括检测规程,明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据使用的检测设备等要求）。

5.2文件表单记录1）所有监视与测量记录必须按要求填写完整、字迹清晰、准确,并按《文件管理程序》管理。

2）各阶段检验结果由相应人员进行汇总交品质文员统计、分析，列入当月品质月报中。

自检首检巡检管理制度一、制度目的为加强自检、首检、巡检管理，规范检测实验室的检测质量，制定此制度，建立自检、首检、巡检制度，提高检测质量，保证检测结果准确可靠，确保公司产品质量，保障消费者权益。

二、适用范围适用于公司检测实验室内所有自检、首检、巡检工作。

三、基本要求1.自检、首检、巡检要严格按照标准操作程序进行，确保结果准确可靠。

2.检测人员要具有一定的专业技能和操作经验，符合相关技术要求。

3.自检、首检、巡检时要对设备、仪器进行检查，确保仪器设备完好以及准确度、重复性、精度等相关指标符合要求。

4.对于发现异常情况及时报告并处理，重要数据记录要做到真实、准确、完整。

5.对检测人员进行定期培训，提高专业技能和操作水平。

四、具体规定1.自检：（1）自检是检测实验室中每个检测员对自己检测过程、所用仪器设备、方法等进行的检测工作。

（2）自检工作必须按照规定的操作程序严格执行，检验结果要真实可靠。

（3）自检过程中如发现异常情况，应及时记录和解决，并把问题和处理结果记录在相关文件中。

2.首检：（1）新仪器设备或新测量方法在应用前要进行首次检验（首检），确保仪器设备正常，测量方法可靠。

（2）首检工作由检验员和技术员共同完成，必须按照设备说明书上的操作程序严格执行，首检结果要准确可靠。

（3）如发现仪器设备或测量方法存在问题，应及时记录并处理，并把问题和处理结果记录在相关文件中。

3.巡检：（1）巡检是指检测员按照规定的巡检周期，对仪器设备进行日常检查和评估维护工作，确保仪器设备的正常使用。

（2）巡检周期和内容应按照相关要求制定，并记录在巡检记录本上。

（3）巡检时应详细记录仪器设备维护和检修情况，以便日后进行问题排查和维护工作。

五、考核要求1.检测实验室管理人员应按照规定对巡检、自检、首检情况进行定期检查，对检测员的工作进行考核，并在考核后进行总结。

2.检测员自检、首检、巡检工作考核要定期开展，根据考核结果进行奖惩。

巡检工作流程及作业规范完整版重庆 *******有限公司部门：质量部文件名称：巡检工作流程及作业规范编制：日期:审批：日期:批准：日期:巡检工作流程及作业规范一:对所有在生产产品进行首件检验，将检验数据 /项目填写在〈〈首件检查表》〈〈巡检日报表》上，并对首件产品做好标识，保留一个工作日。

测量前准备：1、检查计量器具的准确性、有效性，确保产品不因计量器具而出现批量问题。

2、检查有无产品相关作业指导书，及作业指导书的正确性及有效性，确保产品不因标准错误而出现批量问题。

3、确认操作人员的资质，如是新员工或对其操作产品不熟悉的人员，应重点关注，加强抽查力度，确保该员工所做产品符合标准。

4、确认生产现场无影响产品质量的各种因素（配件标识、清洁度、区域堆放、堆放的尾数箱等）。

首件的检测要求：1、巡检对每一样首件进行全项目检测，项目按〈〈作业指导书》规定的项目要求进行检测记录，包括各类嵌件及配件尺寸。

2、对状态、外观等严格按样件标准进行检验。

3、壁厚的检测：破开1-2件（员工交粉料人员解剖）产品，用卡尺或测厚仪测量其转弯处、合模线处及技术资料要求地方的壁厚，记录并将解剖件保留在样件室一个工作日。

4、首件检测不合格的产品，必须要求生产 /调机人员进行调试，并及时向当班班组长反映，调试合格后再进行首件检测，首件不合格的产品决不允许生产，如生产/技术坚持要生产或不进行处理,检验人员以书面形式立即向我部领导反映。

四、检测记录的填写要求：1、每过两小时巡检对所有在生产的产品进行一次巡检，每次 2-4件, 并将检测项目实测数据填写在〈〈巡检检测记录表》上，数据要求真实、及时、准确。

五、对检验过程中发现不良现象及不良产品的处理：1、不良现象指操作员工没有按〈〈作业指导书》规定的要求进行加工和生产。

（如：产品未按要求摆放，生产现场 5S混乱，加工工艺/参数等没有达到技术要求，有毛刺飞边等）2、巡检过程中发现有不良现象，在第一时间内向责任工序人员和班组长反映，及时杜绝不良品现象的继续出现。

生产过程质量控制过程的六检制度一、定义：产品在制造过程中进行的检测，也叫过程检验，工序检验。

（PQC）二、内容：首检、自检、互检、巡检、专（终）检、末检A．首检1、作用：给予生产部产品生产标准，告知功能，预防功能（产品批量性报废）2、时间：只要5M1E（人、机、物、法、环）任何一个或几个因素发生变化则需要首检或重新首检。

（错误认为是每天上班开机或开线）3、操作细则：确认产品首检时间，员工主动送检意识（需强制性），确认首检产品数量，保留时间，存放位置，正确标示，首检记录，不合格首检产品的处理流程。

4、备注：检验标准，管理制度，作业规范，操作流程图B．自检+互检1、定义：自检是每做完一产品后对自己工序操作内容进行检查。

多指生产现场可以直接检验的项目如外观目测，错（漏）工序或工件等。

互检是每接到一产品时自己先对前一工序操作内容进行检查。

2、作用：不良品及时发现，不良品最多不超过一道工序，有利于减少不良品发生，5S得到维护，提高生产效率，培养全员质量意识。

3、适用范围：每个岗位和员工。

4、三大原则：不接受不良品（互检）不生产不良品（自检）不流出不良品（互检+自检）C．巡检1、定义：生产过程中对产品的检测2、方式：多道工序集中检验，每道工序进行检验、产品完成后检验抽样和全检想结合。

3、频率：按生产数量百分比、按生产时间4、标准：检验规范、作业指导书、产品图样（技术文件）、生产指令、BOM、订单、签样。

5、记录：IPQC巡查日报表、首检制程巡查记录表、不合格处理单、制程不良反馈表D．专（终）检1、定义：由专业人员对产品进行最后的检验。

2、方式：全检，专检记录表、全检记录表E．末检1、定义：即一批产品加工完毕后对最后几个产品的检验。

本班次生产结束后对最后几个产品进行检验，保留下一班次生产前。

2、作用：预防批量质量事故发生，预防流出不合格品，控制产品的生产过程，保证产品生产的稳定性。

1.目的在生产过程中，通过“三检”制度助于及时发现问题，立即采取措施，防止成批产品（零部件）报废或返工，防止设备故障及工装、夹具、刀具加工中变动或操作错误，防止不合格品流入下工序，减少公司成本，确保产品质量和生产进度。

2.范围机加车间除画线、砂光采用首检外的所有机台（工序）、开料车间：压刨、拼板、选板、修边锯。

3.定义3.1首检：每日、每班、每批已改变了加工对象（产品、部件、零部件）和生产条件（设备、刀具、模具、设计等）或更换操作人员后，所加工出来的第一件产品、部件或零部件称“首件”，检验首件是否符合图纸的尺寸、技术工艺、质量要求等的检验称“首检”。

（生产量不管大小都需要进行首检）3.2中检：每批产品、部件或零部件在生产（加工）中途在一定的数量或一定的时间进行检查称为“中检”（中检次数可根据经济价值、工艺难度而定）。

3.3完工检：每批生产的产品部件或零部件在该工序完工后，未移交下车间（工序）前检验称为“完工检”。

4.“三检”要求4.1所有加工产品、部件及零部件必须按照图纸、技术工艺及质量要求加工、检验、确认。

4.2首检4.2.1生产4套（件）以下产品经操作者自检合格后，可以生产。

（价值高、工艺复杂的按4.2.2进行）4.2.2生产5（含5）-9套（件）经操作者自检，合格后通知班组长或品管员（一方即可）审核合格后方可生产。

（价值低、工艺简单可按4.2.1进行；价值高的、工艺复杂的按4.2.3进行）4.2.3各机台工序生产10（含10）套（件）以上先经操作者自检合格后通知班组长和质检员（不分先后）审核，班组长和质检员两者必须确认（正确）后才能生产。

（价值低、工艺简单可按4.2.2进行）4.2.4经首件检验确认合格的产品部件及零部件必须签上相关人员名字，并标注“首检”字样，放机台（操作台）旁中途不能混入中间，保留直至该部件完工检验合格与本批一起送（交）下车间（工序）。

4.2.5首检发现错误再次按4.1和4.2.4进行。

首件及制成巡检规范一：目的提早发现不良品，避免不良品产生，并且杜绝不良品流出。

二：范围工厂内所有制程，包括压铸，折料，切边，删选，研扫，加工，组装，包装及返工返修。

三：内容首件1.首件经作业员自检OK后，填写首末件确认单，并在首件确认台上放合格品一模。

2.作业员把首末件确认单和首件样品交给IPQC人员。

3.首末件确认单须填写完整。

在新产品试模/新产品试生产和模具整修时，应于调整/改善记录栏里填入变更位置。

4.IPQC接到单子和首件后，依照格式，外观和功能对产品进行判断和确认。

5.判断主要依检验指导书和压铸件外观通则。

其中功能一项里要确认材质和是否真空压铸。

6.须SQA人员测量的压铸首件尺寸及其它制程须用三次元或投影仪的尺寸，IPQC送至品保室首件确认台待量测篮。

SQA依检验指导书进行尺寸量测。

7.量测人员应注意检查方式一栏，问清修模尺寸和规格变更的尺寸。

8.其它制程的尺寸，由IPQC量测。

量测结果记录于实验（检验）报告。

9.需量测人员量尺寸的，IPQC可于1小时后到品保室首件确认台OK篮里拿QE确认过后的首件确认单。

其它首末件确认单可随时要QE确认。

10.IPQC把最终确认结果反应给作业员。

制程1.IPQC人员依检验指导书中规定的管制项目和检验频率进行品质确认。

2.IPQC须于检验过后的产品上作标记。

并填写巡检记录表。

3.检验OK的，在巡检记录表上打√；如有不良项目，在巡检记录表上打×；如为可接受的缺陷，可划○。

但应通知现场即刻改善。

4.其中标准作业项里要确认作业员是否依作业指导书作业，各项记录是否完整。

5.如有特殊检查项目或为返工返修，可于下面空格内填上须检查项目，执行巡检。

6.发生品质异常时按品质异常处理办法处理。

备注一栏可填上开出的不可格品单号。

6.巡回检验和重点工序质量控制点，由检验人员进行监督，发现异常立即通知操作者停止生产并向工程部门和生产部门报告.7.QC组长应对首件和巡检的执行情况作稽核，稽核结果填写于备注栏。

深圳市XXX电子有限公司QC巡检&首件规范版本/版次：A/0总 页 数：共 8页文件编号 ：生效日期 ：区分制定审核核准发行印章签名修订记录二级文件生效日期制定/修订日期 修 订 内 容 摘 要 页次 版本/版次 总页数 2023-3-9 新制订 -- A/0 51、目的二级文件生效日期规范QC对制程的巡检过程，确保公司的生产制程过程，在有效的管制状态下稳定地进行，生产出满足品质要求及客户要求的产品。

2、适用范围本程序适用于与适用于公司制程全过程。

3、定义IPQC：（In-Process Quality Control）制造过程质量控制。

SOP：（Standard Operation Procedure）即标准作业程序。

4、工作程序4.1 QC每班必须对生产首件进行检查确认：4.1.1 QC每班必须按BOM核对物料的规格与描述使用是否正确；4.1.2 QC需确认机型的软件、配色、TAC是否正确；4.1.3 QC对于首件的过程与结果负责。

从物料、操作、QA的首件检测结果都属于QC的监察范围。

4.1.4 QC对点胶或热泥胶进行称重确认点胶的胶量和胶路是否合格.4.2 QC每天需要对产线的生产设备及ESD防护进行检查：4.2.1 QC每班需要对设备和静电环的点检记录进行核查，并将检查结果记录在《QC制程巡检表》中；4.2.2 QC每班需监督生产部对电烙铁温度和电批扭力的点检情况，并将检查结果记录在《QC制程巡检表》中；4.3 QC每天需要根据生产工艺文件中要求，依照生产工艺文件中细则对产线的工艺纪律进行考核，并将考核结果记录在《QC制程巡检表》中。

4.4 QC每班至少监察产线制程四次，检查各工位员工是否严格依照SOP要求进行操作，并将监察结果记录于《QC制程巡检表》。

4.5物料/产品的标识与摆放监察:4.5.1 物料摆放必须正确,叠放层数不能超出原包装叠放的层数，防止物料受压后导致损坏元器件；4.5.2 半成品摆放必须正确, 叠放层数不能超过8层（60pcs/箱），防止单机头受压后导致外观或功能故障；4.5.3 工位如出现堆机或有半成品,必须有状态标识来区分不同；4.5.4 焊接工位不能将PCBA摆放于电烙铁架与操作工位之间,预防电烙铁嘴的锡渣掉落于PCBA上；4.5.5 QC检测工位,必须对不合格品进行状态标识，并有专用的存放区域，防止因摆放混乱而导致未测试或不良品作为良品流入下一工序。

五检制度文件编号HF-JSZL-003生效日期2011-6-2 版本/版次A/0 管控状态受控页次第1 页共5页版本修订理由与内容简述修订日期拟定五检制度文件编号HF-JSZL-003生效日期2011-6-21 版本/版次A/0 管控状态受控页次第 2 页共 5页1、目的：从源头上规范品质管理工作，强化各生产工艺的保证能力，提升公司制程质量管理水平。

2、适用范围：技术部、质检部、质管部、生产部、生产全过程。

3、定义：3.1、五检：指产在品实现过程中涉及的首件产品检查、检验员过程巡检、操作工定频率自检、上下（相临）工序间定频率互检、检验员终检。

3.2、首件:指5M1E(5M1E 是指操作者、设备、材料、工艺方法、测量方法和环境）发生改变时,刚生产的前3件；在小批数量超过3件时，按随机原则抽取3件检验；关键尺寸一律是5件。

3.3、首件产品检查:指在影响质量的六要素中任一条件发生改变时，对生产制造的关键工序进行检查、测量、确认、记录的动作，简称首检。

3.4、检验员过程巡检：在连续生产过程中，检验员按工艺规定的核查频率，对每一道生产工序依照产品的工艺要求、品质标准进行核查、测量、确认、记录的过程，简称过程巡检。

3.5、操作工定时自检：在连续生产过程中，关键工序操作工按工艺规定的频率，依照产品的工艺要求、品质标准自我核查、测量、确认、记录的过程，简称自检。

3.6、上下（相临）工序间定时互检：在连续生产过程中，关键工序操作工按工艺规定的频率，依照产品的工艺要求、品质标准让相临工序作业人员帮助核查、测量、确认、记录的过程，简称互检。

3.6、检验员终检：指产品完成一个加工阶段（如冲压、焊接、表面处理、装配等）,需要交付另一加工环节前由检验员依照产品的工艺要求、品质标准进行检查、测量、确认、记录的过程，简称终检.4、职责和权限：4.1、技质部：负责检查和维护五检制度；对不符合要求的，提出整改要求和意见，并对检查结果进行评比和及时通报。

产品质量检验规程
一、目的
为确保产品符合性，满足顾客对产品质量要求，制定本规程。

二、适用范围
1、生产前模具的检验；
2、生产过程中，产品的首检、巡检、末检以及生产工人的自检；
3、产品出厂前的终检。

三、职责
1、质量部长为产品质量的主管领导；
2、产品检验由检验员进行，并对检验结果负责。

四、检验步骤
1、模具检验
检验员接到生产指令时，需确定工艺卡，按工艺卡对应的模具编号找出模具，并检查模具的状态：模具是否变形、销钉是否能使用、启模位置是否存在；
2、过程检验
首检：每批产品生产的首件必须由检验员按产品图纸作全尺寸检验；
巡检：在生产过程中，检验员按规程规定的重要尺寸及产品外观，每天对产品进行两次不定时抽检；
末检：每批产品生产的最后一件必须由检验员按产品图纸作全尺寸检验；
自检：在生产过程中，生产工人必须对自己生产的每一件产品检查外观。

3、出厂检验
终检：产品出厂前，检验员按规程规定的重尺要寸、产品外观以及GB2828抽样标准对产品进行抽检。

4、在检验过程中，当发现模具或产品存在缺陷时，必须停止生产或出厂，向检验员或主管领导报告，问题解决后，接到指令才能继续生产或出厂。

五、检验要求
1、外观检验
按标准HG/T 3090-1987(1997) 模压和压出橡胶制品外观质量的一般要求。

2、尺寸检验
六、抽检方案
按标准GB2828计数抽样检验程序
附：
注：表中给出3个一般检验水平(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)，除非另有规定，应使用检验水平Ⅱ。

当要求鉴别力较低时可使用检验水平Ⅰ，当要求鉴别力较高时使用检验水平Ⅲ。

首检巡检检验流程及标准XXXX 有限公司文件编号：首检/巡检检验流程及标准1．目的为确保产品质量，避免出现批量质量问题，特制定此流程。

2．范围适用于本公司所有产品生产过程中的首检/巡检。

3．职责3.1车间员工进行自己岗位的首检，并由车间主任或检验员确认首件（新产品首检必须由检验员确认）。

3.2检验员需在规定时间内进行巡检，并做巡检记录。

4．定义首检指在每班开始时，或更换人员、设备、工装、物料等时，或变更工艺时对生产的前几件产品的检验。

巡检指在正常生产过程中，检验员对生产物料、生产设备、工装、人员等的5.首检/巡检检验流程6.首检与巡检6.1检验依据产品规格书，生产工艺卡片，相关检验标准等6.2检验数量：首检一般为第一板，或前10个；巡检为30个/2小时。

首件生产合格员工首检车间主任或检验员确认调机，培训等不合格不合格正常生产合格巡检6.3首检6.3.1操作员需在上岗前培训学习该岗位所用的产品原料，设备操作，工艺要求，质量要求等。

6.3.2开始生产前，操作员需核对生产原料，设备工装是否与工艺要求相符合；6.3.3生产的前3-5件产品需确认是否符合工艺及质量要求，并将首件单独放置，待车间主任或检验员确认。

6.4巡检正常生产中，检验员需不定时的对产品进行抽检，检验项目包括：工序操作员有无变化、材料有无变化、生产工艺是否改变、设备、生产工具和检测工具是否处于良好状态、抽查产品的尺寸、质量和外观等是否符合规定要求（详见巡检记录表）。

7.各工序首检及巡检重点7.1绕线工序A.磁环、漆包线、绝缘线等原料无误；B.设备参数是否设置完成；C.是否有断线，少圈，多圈，绕反，线交叉，缠绕等；D.漆包线是否有划伤，破损；7.2理线工序A.熟悉产品的理线工艺；B.理线是否正确；7.3剪线工序A.熟悉产品的剪线规格及工艺；B.剪线工装无误；C.剪线长度是否足够，线长度是否一致；7.4脱皮工序A.熟悉产品的脱皮规格及工艺；B.绝缘线脱皮后是否符合要求；7.5上骨架工序A.骨架尺寸是否正确；B.熟悉产品的上骨架工艺；C.检查是否有高脚，毛刺，断线，混料，线脱槽等不良现象；7.6排芯，浸漆，烘干工序A.油漆与稀释剂配比为1:2；B.产品放置于工装内不可歪斜，脱落；C.设备烘干温度为120℃，时间设置为25分钟；7.7点胶，套管，烘干工序A.套管尺寸是否正确；B.套管后产品烘干时需要压铁板；C.套管不可偏上或偏下；D.黑胶外露毛刺不可有；D.设备烘干温度为120℃，时间设置为25分钟；7.8上锡工序A.锡炉温度是否符合要求；B.上锡前需外观全检：毛刺，高脚，断线，线脱槽，线理错，混料等不良现象；C.熟悉产品的上锡工艺；D.磁盘排芯时，针脚长度需一致；E.上锡后需全检：虚焊，连焊，锡珠，黑点，焊脚距离不良等不良现象；7.9电感量测试工序A.设备参数设置正确；B.仪器工装可以正常工作；7.10耐压测试工序A.设备参数设置正确；B.仪器工装可以正常工作，产品摆放正确；7.11外观检工序A.熟悉产品的客户要求；B.外观全检项目包括：针脚不可并线、弯曲，虚焊，连锡，混料，叠线，毛刺，高脚，断线，线脱槽，线理错，锡珠，黑点，焊脚距离不良，套管偏上/偏下等；7.12包装工序A.称重仪器可良好工作；B.称重取样设置正确；C.不可多装或少装；D.吸塑板包装时，无漏装现象；E.外包装按规定标示规格，数量，环保标志等信息。