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1系统配置技术概述及系统规格1.1PCS 7控制系统简介西门子公司PCS7过程控制系统是集DCS、SIS、PLC 以及远程IO为一体的新型全集成自动化控制系统。
具有分散控制、集中管理、控制装置和现场仪表全数字化、安装方便成本低和维护管理智能化等特点。
它代表了当今控制系统的发展方向。
我们根据标书的要求，采用西门子全集成过程控制系统PCS7、PROFIBUS DP现场总线、远程IO等组成先进的全集成、全数字化系统。
1.1.1.1控制系统的主要特点采用SIMATIC PCS 7的全集成自动化SIMATIC PCS 7过程控制系统是全集成自动化（TIA）的核心部件，为生产、过程和综合工业中所有领域实现统一的、符合客户要求的自动化，提供了独特的平台。
通过全集成自动化（TIA）理念，西门子为所有过程自动化应用在一个单一平台上提供了统一的自动化技术，从输入物流，包括生产流程或主要流程以及下游流程，直到输出物流。
由此促进了整个公司运作的优化，包括企业资源规划（ERP）级、制造执行系统（MES）级、过程控制级直到现场级。
SIMATIC PCS 7 不仅可以集成在生产现场的整个自动化解决方案中，实现主要过程的自动化，而且还可以通过基于PLC 或PC 的SIMATIC 部件，实现生产现场的辅助流程（例如罐装、包装）或输入/ 输出物流（例如原材料分配、贮存）的自动化。
全集成自动化的优点不仅在设计和工程阶段，而且在装配和调试阶段以及操作和维护阶段都表现不俗，尤其是统一的数据管理、通讯和组态。
统一的数据管理意味着所有软件组件都可访问一个公共数据库。
因此，在一个项目中，输入和修改在一点即可完成。
从而降低了工作量，避免了潜在的错误。
导入符号识别后，就可用于每个软件组件。
即使同时有几位技术人员操作同一项目，亦能确保数据的一致性。
在工程师站定义的参数也可传送到现场中的传感器、执行机构或驱动器。
从公司管理层直到现场层的统一通讯基于国际标准，例如工业以太网或PROFIBUS，并支持经由因特网的全球化信息流。
第一章 PCS7介绍西门子PCS7是一个过程控制系统，是完全无缝集成的自动化解决方案，可以应用于所有工业领域，包括过程工业、制造工业以及工业所涉及的所有制造和过程自动化产品。
PCS7是带有典型过程组态特征的全集成系统，具有许多自动功能，可协助用户快捷方便地创建项目。
一、PCS 7组成PCS7基于标准的SIMATIC硬件和软件组件构成。
1．PCS7硬件（1）工程师站（Engineer Station，ES）ES是指在其上安装了用于组态PCS7项目的PCS7工程软件的PC。
PCS7工程全部在ES完成。
用于控制被控对象的程序都在ES中创建，然后将其下载到AS的CPU中，CPU 执行所加载的程序并显示过程值，通过CP443-1加载程序。
利用ES，可以组态并下载PCS7的所有系统组件：OS、AS、中央和分布式I/O。
（2）操作员站（Operator Station，OS）OS是指用于在过程模式下操作和监视PCS7项目的PC。
工厂操作员在运行期间从OS 监控工厂。
将OS连接到工厂总线（Plant Bus），以与AS之间进行所需的数据通讯。
AS通过CP443-1与OS连接。
在PCS7系统中，PC用于ES、OS等，PCS7将这些站统称为PC站。
（3）自动化系统（Automation System，AS）AS是指由CPU、通讯处理器以及电源组成的硬件系统。
AS从已连接的I/O（集中式和分布式）中采集和处理过程标签，并向过程输出控制信息和设定值。
AS向OS提供用于可视化的数据。
AS识别操作员输入并将其返回到过程。
PCS7 AS只能使用S7-400系列CPU。
（4）总线（Bus）PCS7中，AS、OS和ES组件相互之间通过总线系统（工业以太网）进行通讯。
在PCS7工厂中，此总线被分为终端总线（Terminal Bus，T-bus）和工厂总线（Plant Bus，P-bus）两部分。
OS和ES、OS和OS之间的通讯通过T-bus进行。
SIMA TIC PCS 7应用于所有工业领域的过程控制系统点击看大图西门子PCS 7系统是完全无缝集成的自动化解决方案。
可以应用于所有工业领域,包括过程工业，制造工业，混合工业以及工业所涉及的所有制造和过程自动化产品。
作为先进的过程控制系统，SIMATIC PCS7 形成了一个带有典型过程组态特征的全集成系统。
SIMATIC PCS 7 -西门子过程控制系统之特点∙基于标准的SIMATIC软件和硬件组件∙先进的分布式客户机/服务器架构∙可伸缩性强，从小型实验室系统，到具有高达60，000个过程对象的大型工厂∙可用于连续和批处理应用∙可用于所有工业领域：过程、制造以及混合工业∙强大的HMI系统，带有集成的基于SQL服务器的归档系统∙基于IEC 61131 的集中式，工厂范围内的工程系统∙通过现场总线PROFIBUS，现场设备和驱动系统均可很灵活和容易的集成∙无缝集成的安全系统，通过TüV*验证的可满足AK6/SIL3∙在同一个可编程控制器中可以混合运行标准和故障安全相结合的形式，高可用性和故障安全相结合的形式∙可在所有层级实现冗余，提高可用性∙符合ISA S 88.01 和FDA 21 CFR Part 11规范的模块化批处理系统SIMA TIC BA TCH∙通过SIMATIC IT架构实现MES/ERP层级的接口比过程化自动市场要求做得更加完美——SIMATIC PCS 7 ——一个真正的现代DCS系统HMI∙具有多用户能力的HMI组件∙大容量架构∙客户机-服务器结构∙冗余∙在线修改AS, I/O 模块, I/O∙热插拔（运行中插入和拔出模块）∙运行中可进行扩展/ 修改∙用于危险区域的I/O 模块∙冗余（控制器、模块和PROFIBUS）∙集成的故障安全技术∙智能现场设备/驱动设备的集成通讯∙快速以太网和PROFIBUS DP/PA∙光纤交换技术∙冗余（系统总线和现场总线）∙在线扩展工程∙集中式工程工具，简单易用，通用操作∙批量工程，具有导入／导出功能∙应用图形化和面向PLT的工具进行全面、有效的工程∙集成的SIMATIC PDM软件对智能现场设备进行集中参数化∙软件模拟和测试∙修改跟踪功能∙分布式、并行工程功能Batch∙配方与单元和设备无关∙层级配方，符合ISA S88.01∙从小型工厂到超大型工厂，灵活伸缩－单用户系统或客户机-服务器结构∙冗余性∙符合21 CFR Part 11 规范，查账索引，路径保护，电子签名∙紧密集成在HMI和工程系统中产品部门：AS 所属行业：城市工业水处理工程来源：SIAS工程概述：该工程设计规模为日处理污水50万吨, 主要收集某市区的城市污水及某县极大部分的工业废水和生活污水。
PCS 7 SMART设备手册适用于 PCS 7 SMART V8.1 及更高版本09/2014法律资讯警告提示系统为了您的人身安全以及避免财产损失，必须注意本手册中的提示。
人身安全的提示用一个警告三角表示，仅与财产损失有关的提示不带警告三角。
警告提示根据危险等级由高到低如下表示。
危险表示如果不采取相应的小心措施，将会导致死亡或者严重的人身伤害。
警告表示如果不采取相应的小心措施，可能导致死亡或者严重的人身伤害。
小心表示如果不采取相应的小心措施，可能导致轻微的人身伤害。
注意表示如果不采取相应的小心措施，可能导致财产损失。
当出现多个危险等级的情况下，每次总是使用最高等级的警告提示。
如果在某个警告提示中带有警告可能导致人身伤害的警告三角，则可能在该警告提示中另外还附带有可能导致财产损失的警告。
合格的专业人员本文件所属的产品/系统只允许由符合各项工作要求的合格人员进行操作。
其操作必须遵照各自附带的文件说明，特别是其中的安全及警告提示。
由于具备相关培训及经验，合格人员可以察觉本产品/系统的风险，并避免可能的危险。
按规定使用Siemens 产品请注意下列说明：警告Siemens 产品只允许用于目录和相关技术文件中规定的使用情况。
如果要使用其他公司的产品和组件，必须得到 Siemens 推荐和允许。
正确的运输、储存、组装、装配、安装、调试、操作和维护是产品安全、正常运行的前提。
必须保证允许的环境条件。
必须注意相关文件中的提示。
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责任免除我们已对印刷品中所述内容与硬件和软件的一致性作过检查。
然而不排除存在偏差的可能性，因此我们不保证印刷品中所述内容与硬件和软件完全一致。
印刷品中的数据都按规定经过检测，必要的修正值包含在下一版本中。
Siemens AG Industry Sector Postfach 48 4890026 NÜRNBERG A5E34636659-AAⓅ 10/2014 本公司保留更改的权利Copyright © Siemens AG 2014.保留所有权利目录1前言 (5)2系统要求 (7)2.1硬件要求 (7)2.2已发布模块 (9)2.3系统要求 (10)2.4安装 (13)3许可证 (15)4PCS 7 SMART 和 PCS 7 ASIA 之间的差异 (21)4.1差异概述 (21)4.2过程对象 (23)4.3ES 功能 (24)4.4STEP 7 (25)4.4.1STEP 7 - 用户界面 (25)4.4.2STEP 7 - 功能 (25)4.5OS (WinCC) (26)4.5.1OS (WinCC) - 用户界面 (26)4.5.2OS (WinCC) - 功能 (26)4.5.3OS (WinCC) - 支持的硬件 (27)5硬件目录 (29)6从 PCS 7 SMART 切换至 PCS 7 ASIA (31)6.1安装 PCS 7 ASIA (31)6.2移植项目 (37)索引 (39)PCS 7 SMART目录PCS 7 SMART前言1 PCS 7 SMARTPCS 7 SMART 是一个功能强大的过程控制系统，可作为过程自动化的入门之选。
PCS7系统操作手册一、引言PCS7系统是西门子公司开发的一种用于工控系统的集散式控制系统。
该系统能够根据用户的需求进行配置，满足不同工业自动化领域的控制、监视、调度和管理要求。
本操作手册主要介绍PCS7系统的基本操作及相关知识，旨在帮助工程师熟悉和掌握PCS7系统的使用。
二、PCS7系统简介1.系统结构：PCS7系统由工程站和运行站组成。
工程站用于工程师进行系统的配置、编程等操作，而运行站用于实时监视和控制生产过程。
2.系统功能：PCS7系统具有数据采集、实时控制、历史数据存储、报警管理、远程监控等功能，可以实现对工业生产过程的全面控制和管理。
3.系统特点：PCS7系统具有模块化、可扩展、可靠性高、故障诊断能力强等特点，适用于各类复杂的工业自动化系统。
三、PCS7系统的基本操作1.系统启动：首先需要启动PCS7系统，并登录系统。
根据分配的权限级别，用户可以进行不同的操作。
2.系统配置：在工程站上进行系统的配置工作，包括硬件配置、设备连接和网络设置等。
通过配置，将物理设备和控制对象与系统进行关联。
3.程序编程：通过工程站上的编程工具，对控制逻辑进行设计和编写。
可以使用逻辑图、语句表等方式编程。
4.仿真调试：在开发阶段，可以使用仿真工具对编写好的控制程序进行仿真调试，以验证程序逻辑的正确性。
5.运行监视：在运行站上，可以监视控制过程的各项参数和状态，包括生产数据、设备状态、报警信息等。
可以通过图形界面进行操作和控制。
6.数据存储和报表生成：PCS7系统可以将历史数据进行存储，并生成相应的日报表、月报表等，以供分析和查询。
7.系统维护：对PCS7系统进行定期的维护工作，包括设备检修、数据备份、系统更新等，以确保系统的稳定和可靠性。
四、PCS7系统常见问题解决方法1.系统无法启动：可能是电源故障、硬件连接问题或系统配置错误导致的。
可以检查电源是否正常、设备连接是否松动以及系统配置是否正确。
2.控制逻辑错误：在编程过程中可能会出现逻辑错误，导致系统无法正常运行。
PCS7_S7-410H系列CPU通用信息介绍在现代工业的各个领域，要求拥有一种能够满足经济、环保、节能的高度自动化系统，同时，具有冗余及故障安全功能的可编程控制器是针对最高等级的控制需求。
➢H(高可靠性)系统：通过将发生中断的单元自动切换到备用单元的方法实现系统的不中断工作，H系统通过部件的冗余实现系统的高可靠性。
➢F（故障安全）系统：通过将发生中断的系统切换到安全状态（通常为停车）来避免造成对生命、环境和原材料的破坏。
➢FH或HF（故障安全和高可靠性）系统：通过将发生故障的通道关闭，保证系统无扰动运行。
S7-410H是西门子S7-400家族的高端系列。
只有该系列产品可以实现硬件冗余自动化方案，并可满足故障安全功能和冗余双重需求。
因此，S7-410H在工厂自动化的关键性设备，特别是过程行业DCS和SIS系统有着广泛的应用。
S7-410H目前包括经典S7-410H系列和CPU410系列。
❖S7-410H订货与套件•经典S7-410H系列：S7-S7-410H自1999年正式推出，经历了V2、V3、V4、V4.5、V6几个版本，目前供货的版本为V6。
不同版本的定货号不同。
S7-410H共有S7-412H、S7-414H、S7-416H和S7-417H四个产品，适用于从中小型OEM到大型DCS控制器的各种自动化方案。
既可以单站使用也可以冗余配置。
•CPU410H系列：自2013年起，西门子在经典S7-410H的设计基础之上，推出了与PCS7系统平台配合应用的新一代CPU410-5H。
目前共经历了V8、V8.1两个版本。
CPU410的订货号永远惟一，为选型、备件带来便利。
该CPU的硬件性能与经典系列中的最高版本S7-417H基本一致，但提供更丰富的端口和完善的功能。
用户可以根据实际需求为CPU 410配置合适的SEC卡进行不同规模项目的开发，无需顾虑CPU的容量，也无需选购存储卡。
针对亚太市场，还有经济型的CPU410Smart系列。
PCS7培训教材教程一、引言随着工业4.0的兴起，工业自动化控制系统在我国得到了广泛应用，其中西门子PCS7系统凭借其强大的功能和稳定性，在工业控制领域占据重要地位。
为了帮助广大工程技术人员更好地掌握PCS7系统的使用方法，本教程将详细讲解PCS7系统的基本原理、配置方法、编程技巧和故障处理等内容。
通过本教程的学习，读者将能够熟练运用PCS7系统进行工业自动化控制系统的设计和实施。
二、PCS7系统概述1.PCS7系统简介（1）高度集成：PCS7系统将过程控制、离散控制、驱动控制、批量控制等功能集成在一个统一的平台上，实现了各子系统之间的无缝连接。
（2）开放性：PCS7系统支持多种现场总线协议，如Profibus、Profinet等，便于与第三方设备进行集成。
（3）易于扩展：PCS7系统采用模块化设计，可根据项目需求进行灵活扩展。
（4）高效稳定：PCS7系统采用高性能的硬件平台和优化的软件算法，保证了系统的稳定性和高效性。
2.PCS7系统组成（1）工程师站（EngineeringStation）：用于系统配置、编程和维护。
（2）操作员站（OperatorStation）：用于实时监控和控制生产过程。
（3）控制器（Controller）：用于执行控制策略，如SIMATICS7-400、SIMATICS7-1500等。
（4）现场仪表和执行器：用于实时采集现场数据和执行控制指令。
三、PCS7系统配置与编程1.系统配置（1）硬件配置：根据项目需求，选择合适的控制器、I/O模块、通讯模块等硬件设备。
（2）软件配置：安装PCS7软件，并进行系统授权和更新。
（3）网络配置：配置工程师站、操作员站与控制器之间的网络连接。
2.编程（1）CFC编程：采用连续功能图（CFC）编程方式，实现控制策略的快速搭建。
（2）SFC编程：采用顺序功能图（SFC）编程方式，实现复杂控制逻辑的编写。
（3）GRAPH编程：采用GRAPH编程方式，实现批量控制过程的编写。
