多电机同步传动控制系统分析
- 格式:pdf
- 大小:155.14 KB
- 文档页数:5
基于智能PI控制的多电机同步传动系统
高晓丁;左贺;任高阳;章良锋
【期刊名称】《电气传动》
【年(卷),期】2007(37)11
【摘要】设计了一种智能PI控制器,并用作多电机同步传动系统的同步转速控制器.智能PI控制器能根据系统运行状态动态地改变调节器结构和参数,有效地缓解了普通PI控制系统快速性和平稳性的矛盾,改善了调速系统的动态性能.仿真与实验结果表明:在相同扰动条件下,智能PI控制系统的动态调速和恢复时间均明显小于普通PI控制系统.
【总页数】3页(P39-41)
【作者】高晓丁;左贺;任高阳;章良锋
【作者单位】西安工程大学;西安工程大学;西安工程大学;西安工程大学
【正文语种】中文
【中图分类】TM3
【相关文献】
1.基于模糊PI控制的抽油机用永磁同步电机直接转矩控制系统 [J], 李静;程小华
2.基于模糊PI控制的永磁同步电机直接转矩控制系统 [J], 李静;程小华
3.基于模糊PI控制的永磁同步直线电机矢量控制系统研究 [J], 王兴贵;孙宗宇;王言徐
4.智能优化PI参数的永磁同步电机控制 [J], 崔业兵;向方明;朱遵义;许敬
5.基于矢量变换以及模糊PI控制的永磁同步电机控制系统研究 [J], 于淼
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
简析多电机同步控制技术我国现代工业的不断发展与机械自动化技术的不断提高,很多生产场合都无法满足现代工业的发展要求,其电机控制系统要求多台电机共同驱动一台设备运作。
在整个生产过程中,应尽量满足现代工业的发展需求,确保这些电机能够协调运行,所以多电机同步控制技术的应用越来越广泛,这种技术在机械传动系统中,尤其是卷接机组中,可以通过多个电机向多个主要机组,传递其生产需要的动力,这种传动方式是控制方式上的一大创新。
一、多电机同步控制技术为了保证多电机能够实现同步控制,可以通过两种方式:机械方式和电方式。
在同步控制技术应用初期,机械同步控制技术在工业自动化生产中广泛应用。
因为机械控制方式与传动连接十分可靠,这种连接在应用初期得到了广泛应用,但是这种机械控制方式有一些常见的缺点,整个系统智能运用一台电机作为动力输出,所以动力分配到各个单元的动力功率都比较小,很难进行系统同的维修工作,且系统只能获得有效的传动范围[1]。
机械同步控制系统通过齿轮、皮带、链条这些零件进行传动,造成整个系统出现劣迹误差,所以在整个控制过程中,系统的控制精度很容易受到影响。
工作人员在一些精度要求较高的环境,电方式的多电机协调控制更加灵活,拥有更高的精度和稳定性,并能在生产实践中,逐渐被完善。
二、卷接机中同步控制技术的应用流程多电机同步控制技术一般选用YJ27卷接机组,其机械设备结构复杂,且各个鼓轮的转速间应保持精准的比例关系。
现阶段,相关单位采用的是传统的机械式齿轮传动方式对各个鼓轮进行同步控制,从而保证系统精度,对于高速环境下的齿轮,工作人员应为其设置润滑系统,确保整个系统的传动链不会太长,机构系统导致传动造成过大,在连续工作时,造成设备损坏,润滑齿轮箱容易出现漏油,以及传动误差较大等现象,设备的维修量会大幅增加,传动系统速度的波动会影响卷接机的运用功能[2]。
(一)偏差耦合结构控制工作人员以YJ27卷接机组的几个主要的工作鼓轮作为研究对象,并总结这些设备的机械传动关系,得出他们之间的速度比例,然后算出每个鼓轮的负载特点,将与之相对的永磁同步电动机作为这种设备的驱动电机,在一定环境中建立起一个鼓轮的同步控制系统的仿真模型,然后通过这种仿真模型的相关原理,运用改进型屏偏差耦合对结构进行控制,制定模糊滑模控制策略,这也是一种比较理想的控制方法[3]。
多电机同步操作的常识多电机同步操作是指多个电机在同一工作环境下相互配合、协调工作,以实现其中一特定任务。
在很多工业生产场景中,例如自动化生产线、机械加工、食品加工等,常常需要多个电机同时工作,以提高生产效率和产品质量。
下面是关于多电机同步操作的一些常识。
1.同步操作的原理:多电机同步操作的关键在于准确控制每个电机的速度、位置和转矩。
通过给每个电机安装编码器或位置传感器,可以实时获取电机的实际运行状态,再根据需求在控制器中进行运算和调整,使得每个电机在时间上保持一致的运动方式。
2.控制方式:多电机同步操作可以通过两种控制方式实现,分别是集中式控制和分布式控制。
集中式控制是将所有电机连接到一个中央控制器,由中央控制器发送指令给每个电机,控制电机的运行。
而分布式控制则是将控制器安装在每个电机上,它们之间通过通信网络进行数据交换和指令传递。
3.控制算法:多电机同步操作的控制算法可以分为两类,即开环控制和闭环控制。
开环控制是指根据预先设定的运动规律和时间序列,通过发送相应的电机指令来控制电机的运行。
闭环控制则是通过不断地反馈电机的实际运行状态,并与预期的运行状态进行比较,对电机的运行进行动态调整和纠正。
4.传动系统的设计:多电机同步操作的设计中,传动系统的选择和设计非常重要。
传动系统包括了电机、减速器、传动带、链条和连杆等组成部分。
它们的选用和调整应能够适应电机的运行要求,以确保电机在运行中具有足够的扭矩和精确的位置转动。
5.同步误差的控制:在多电机同步操作中,由于工艺差异和系统扰动等原因,不同电机之间的运行状态很难完全一致。
此时需要通过控制器不断检测和调整电机的运行状态,以及时纠正同步误差。
常用的同步误差控制方法有前馈控制、自适应控制和模糊控制等。
6.安全保护措施:由于多电机同步操作通常涉及高功率和高速运动,因此在设计和使用中需要采取一些安全保护措施。
例如,为每个电机配备过载保护装置,当电机承受过大的载荷时能及时停止电机的运行。
多电机同步控制系统设计与实现唐红雨;陈飞;王翠军【摘要】The number of AC motors in the large asphalt mixing station is up to a few dozen. In order to improve the accuracy of the proportion of raw materials,the uniformity of vibration and stir,the coordination-synchronous problem is to be considered in the multi-motors control. And large power motors are easy to appear saturated during the long time load operation. Aiming at this phenomenon,the ant-windup control strategy was designed to improve the control performance of the system,and the correctness of the strategy was verified by simulation. The monitoring system of the mixing station was designed with PLC+Delphi,and the control flow of the mixing station was simulated. The system could be used to monitor the current of multi-motors in real time,and the communication protocols between the modules were designed. The test results show that the method can improve product quality index.%大型沥青拌和站中交流电机的数量达几十台,为提高各原料的配比精确性、振动和搅拌的均匀性,在控制中需要考虑到多个电机协调同步问题,且大功率电机长时间负载运行,易出现饱和.针对这一现象,设计抗饱和控制策略来提高系统的控制性能,并通过仿真验证了策略的正确性.采用PLC+Delphi设计了拌和站的监控系统,模拟了拌和站生产的控制流程,该系统可实时监测到多个电机的电流,设计了模块之间的组合通讯协议,试验结果表明,此方法能够提高产品质量指标.【期刊名称】《电气传动》【年(卷),期】2017(047)006【总页数】5页(P45-49)【关键词】多电机;同步控制;比例积分微分;沥青拌和站;监控;电流【作者】唐红雨;陈飞;王翠军【作者单位】镇江高等专科学校电气与信息工程学院,江苏镇江 212003;江苏华通动力重工有限公司,江苏镇江 212003;江苏华通动力重工有限公司,江苏镇江212003【正文语种】中文【中图分类】TP273随着科技的进步,生产线自动化程度越来越高,电机作为生产线主要的驱动设备,数量也越来越多[1]。
舞台机械控制系统多电机同步控制分析艺术表演离不开剧场的支撑,然而,在剧场中也不可缺少舞台机械。
它空间位置变化丰富、速度快慢不一,形式变化多端,所以,如何的控制舞台效果,就需要从舞台机械控制系统入手,多电机同步控制系统能够很好的满足以上多样的舞台需求,所以,必须要引起重视。
标签:舞台机械;控制系统;多电机;同步控制在控制舞台的时候,不但要依靠电机驱动装置,在舞台控制中,电机同步控制技术也是其中的核心技术之一,旋转台、防火幕、升降台等舞台设施都要由多台电机一同完成控制。
一旦没有协调控制多台电机,对演出效果必将带来很大的影响。
所以,文章通过对舞台机械控制系统多电机同步控制相关内容进行了分析。
1 多电机同步控制的相关阐述这种控制指的是在确保系统快速性与高精度的基础上,令多个电机一同工作。
电控制与机械控制是两种主要的控制方式。
初期的控制系统,经常对机械同步控制方式进行应用,对机械的传动装置进行应用,将各个运动部分连接到一块,进而完成多轴同步的目的,能够非常简单的完成这种同步操作,难度在电气系统设计中较少,所以,在设备相对固定且对控制精度要求低的场合得到了有效的应用。
机械同步控制方法在上个设计所搭建的舞台机械控制系统中得到了大量的应用。
然而,在科技不断发展的推动下,极大的提升了人们的生活质量,也将越来越高的精度要求抛向了同步控制,此外,随着电机控制技术的不断发展,从而能够同步完成多台电机的驱动,从而将同步控制精度和质量提升,这就是我们所讲的电控方式。
应用一台电机驱动电控方式的各个轴,利用主控制器,确保每个轴的电机能够协调工作,进而同步运行。
同机械控制方式进行比较,电控方式控制精度会更高,较大的同搭建灵活性,能够非常容易的改动设备,能够低成本的完成设备的维护。
2 具体的控制对策分析2.1 主从式控制在跟随原理的串联运行方式的基础上发展起来了主从控制,简单而言,就是将下一台电机的速度输入用上一台电机的速度输出,就是主动电机的速度变化由从动单机进行跟踪,进而完成同步的目的。
多永磁电机传动系统的同步控制策略研究多永磁电机传动系统是指由多个永磁电机组成的传动系统。
在这种系统中,多个永磁电机可以合作完成一项任务,通过协调各个电机的运行状态和输出功率,实现对传动系统的同步控制。
同步控制策略是指采用何种方法和算法来实现多永磁电机传动系统的同步控制。
下面将从传动系统调速、负载分配、控制算法等方面进行论述,总结多永磁电机传动系统同步控制策略的研究。
首先,传动系统调速是多永磁电机传动系统同步控制的关键环节。
在传动系统中,每个永磁电机都有不同的速度和转矩特性,通过控制各个电机的转速,可以实现传动系统的同步运行。
传动系统调速涉及到速度控制算法的设计和实现,可以采用闭环控制或开环控制方式。
闭环控制通过测量每个电机的转速反馈信号,并与给定的转速进行比较来调整电机输出功率,实现传动系统的同步运行。
开环控制则根据预先设定的转速模式控制各个电机的输出功率,实现传动系统的同步控制。
不同的调速方法和算法对传动系统的同步控制效果有影响,可以根据具体的应用场景选择合适的调速方法。
其次,负载分配是多永磁电机传动系统同步控制策略的另一个重要方面。
在传动系统中,不同的电机承担着不同的负载。
通过合理地分配负载,可以避免某个电机过载或负载不均衡的情况,保证传动系统的同步运行。
负载分配可以根据电机的转矩特性、转速和工作状态进行调整,可以采用静态负载分配或动态负载分配策略。
静态负载分配是根据电机的额定转矩和负载需求进行分配,而动态负载分配则是根据电机的实际转速和转矩来动态调整负载分配。
负载分配的合理性和准确性对传动系统的同步控制效果有着重要的影响,需要根据实际情况进行研究和调整。
最后,控制算法是实现多永磁电机传动系统同步控制的核心。
传统的控制算法包括PID控制、模糊控制和神经网络控制等方法。
PID控制是一种经典的控制方法,通过调整比例、积分和微分系数来实现对传动系统的同步控制。
模糊控制则采用模糊集合和模糊推理来处理传动系统的非线性和不确定性,实现同步控制。
多台电机并联同步运行在工业控制领域,多台电机的并联同步运行是一种普遍的需求。
它可以由多台电机组成的控制系统实现,通过特殊的代码逻辑控制,可以使电机同步运行,从而提高生产效率。
本文将重点介绍多台电机并联同步运行的原理和实现步骤。
原理介绍多台电机并联同步运行的原理主要基于电机控制及电机的物理运作原理。
电机控制系统通常由控制器和电机本身组成。
电机是传动装置之一,它是将机电能源转换为机械能和运动的电器。
通过传感器等感知装置和机构控制系统的信息,可以将电机的输出转化为需要的动力。
在多台电机的并联控制系统中,通过控制器对多个电机的运行参数进行控制,并使电机达到同步运行。
这种实现通常是通过实现机械同步或环运转来实现的。
所谓的机械同步,是指将所有电机与主动电机通过耦合器等机械装置连接,以实现单一的运动控制;所谓的环运转,是指将多个电机连接为环形,通过控制器对每个电机的步长进行控制,使得电机实现同步旋转。
实现步骤下面我们将介绍多台电机并联同步运行的实现步骤。
步骤一、电机输出连接首先,我们需要将所有电机的输出进行连接。
这可以通过机械同步或环运转实现。
机械同步通常使用耦合装置,如齿轮或皮带,连接所有电机;环运转通常将电机配置为环状,将电机轴用耦合器连接起来。
步骤二、控制器设置接下来,我们需要配置控制器以实现同步运行。
控制器是负责控制多台电机运行的主要设备,它通常由程序控制器和可编程逻辑电路等构成。
通常,每个电机都需要配置一个电机驱动器控制器,以使其符合同步运行要求。
步骤三、读取反馈信号电机控制器需要对电机进行反馈控制。
为此,它需要读取来自电机感知二次元或其他传感器的反馈信号。
从这些反馈数据中可以测量电机的电流、转速和角度,以控制电机在同步转速下运行。
步骤四、实现同步控制实现同步运行需要对电机控制器进行编程。
编程的例程可以使所有电机以同步顺序运行或实现环运转同步驱动。
步骤五、优化控制在同步运行开始时,可能需要校准电机的参数。
基于性能优化的多电机驱动伺服系统跟踪和同步控制基于性能优化的多电机驱动伺服系统跟踪和同步控制摘要:随着现代工业中机器人和自动化技术的迅速发展,伺服系统的应用越来越广泛。
多电机驱动伺服系统由于它能够提供更高的性能,在生产和制造过程中得到越来越广泛的应用。
本文基于性能优化的方法,研究了多电机驱动伺服系统的跟踪和同步控制问题。
首先,介绍了多电机伺服系统的基本工作原理和结构,并分析了多电机系统存在的问题,如不同电机之间的互相干扰和负载不均衡等。
其次,针对这些问题,提出了一种基于性能优化的多电机驱动伺服系统控制方法。
该方法采用状态反馈控制和预测控制相结合的方式,通过系统动态优化实现了不同电机之间的同步控制和优化负载均衡。
最后,通过仿真实验验证了该方法的有效性。
关键词:多电机驱动伺服系统、性能优化、状态反馈控制、预测控制、同步控制、负载均1. 引言多电机驱动伺服系统在现代工业中应用越来越广泛。
这种系统能够提供更高的性能,使得生产和制造过程更为高效和可靠。
然而,多电机驱动伺服系统中不同电机之间的互相干扰和负载不均衡等问题会影响系统的性能和稳定性。
因此,如何实现多电机之间的同步控制和优化负载均衡,成为研究的重要问题。
本文通过对多电机驱动伺服系统的分析和研究,提出了一种基于性能优化的控制方法,实现了不同电机之间的同步控制和优化负载均衡。
具体地,该方法采用状态反馈控制和预测控制相结合的方式,通过系统动态优化实现了控制效果的优化。
2. 多电机驱动伺服系统的基本工作原理和结构多电机驱动伺服系统是由多个电机、传感器、控制器等组成的系统。
其中,每个电机通过传感器监测运动状态并将信息反馈给控制器,控制器再根据反馈信息调整电机的控制信号,以实现所需的运动。
在多电机驱动伺服系统中,不同电机之间的互相干扰和负载不均衡等问题会影响系统的性能和稳定性。
例如,当一个电机的负载突然增加时,它的反馈信号会受到影响,使得控制器无法准确地控制该电机的运动。
多级电机同步驱动控制系统电⽓传动2000年第5期多级电机同步驱动控制系统+贵州⼯业⼤学⽂⽅姜孝华精⼀:本⽂对多电机同步调速控制的特点进⾏了分析,提出r对多级独⽴电机及多级秉性连接电机同步驱动的速度朴偿、电流补偿⽅案。
介绍了⽤此同步控制技术在铜⼚连锋机,彩显管⽣产线以及邮政包囊分拣机等多电机同步驱动系统中的应⽤。
美■词;同步驱动电动机负荷补偿控制TheCon”olSystemofSync—driveofMulti—motorWenFa“gJiangXiaohuaAbstr_ct;Thi8paperanalyzesthecontr01character。
f8ync-d^vcofmuh【_motor.Th㈨mpensateplanofgpeedande【ectrIccurre玳fo…ltimotorofindependenceand9upPleJOInt且r8proposed.Bych叭ontroItech?nique.someappllcationofindustrycontr018uch拈contmu。
uscas【ofsteel,pToductjon¨ne。
fcolourmonit。
randdivided1ineofp08ta…ealizedKey哪⼭t8ync—drlvemotorloadcomp—ati…ontrol1引⾔随着⼯业⽣产⾃动化程度的提⾼和⽣产规模的扩⼤,各种⽣产输送线的长度和输送功率不断增加,当输送线长度增加到⼀定程度时(⼀般⼤于200m),采⽤单电机驱动就难以满⾜⽣产的要求,必须采⽤多电机同步驱动⽅式。
在多电机同步驱动系统中,特别是各传动电机之间存在⼀定物理连接的系统中,实践证明,不能采⽤常规的负反馈控制⽅案。
因为常规负反馈控制是建⽴在偏差调节基础上的,当控制对象偏离给定值时(如增⼤),通过反馈调节改变控制量(减⼩控制量),使控制对象恢复到给定范围内。
⽽在多电机同步调速系统中.由于各同步电机之间存在严重的耦合作⽤,某⼀传动电机转速的偏离往往是由该电机的负荷变化引起,与传输线上其它电机的转速密切相关,这时若按常规负反馈⽅法对这⼀电机施加调节,将导致该电机的转速偏离更加严重,最后造成整个传动系统不能正常⼯作。
多永磁电机传动系统的同步控制策略研究一、引言随着工业自动化和智能制造的快速发展,多永磁电机传动系统在工业生产中的应用越来越广泛。
然而,由于多个电机之间存在一定的耦合性,传统的独立控制策略往往难以实现多电机之间的同步控制。
因此,研究多永磁电机传动系统的同步控制策略具有重要的现实意义。
本文将围绕永磁电机控制原理、同步控制策略设计、同步控制策略实现、实验验证与分析、结论与展望等方面展开讨论。
二、永磁电机控制原理永磁电机是一种具有高效率、高转矩密度的电动机,其结构主要包括定子、转子和永磁体。
在永磁电机的控制中,主要采用矢量控制方法,通过控制定子电流的幅值和相位来控制电机的转速和转矩。
同时,矢量控制方法还可以减少电流和电压的谐波分量,提高电机的运行效率。
三、同步控制策略设计为了实现多永磁电机传动系统的同步控制,需要设计一种合适的同步控制策略。
该策略需要考虑多个电机之间的耦合性,采用一种协调控制方法来确保各个电机之间的同步运行。
具体而言,可以采用以下几种方法:1.分布式协调控制:通过在每个电机上安装独立的控制器,实现各个电机的独立控制。
同时,通过通信网络将各个电机的状态信息进行共享,从而实现对各个电机的协调控制。
2.主从控制:将其中一个电机作为主电机,其他电机作为从电机。
主电机的转速和转矩作为其他电机的参考值,通过调整其他电机的电流和电压来实现与主电机的同步运行。
3.模型预测控制:通过建立电机的数学模型,预测未来一段时间内的转速和转矩变化。
然后,根据预测值调整各个电机的电流和电压,以确保各个电机的同步运行。
四、同步控制策略实现为了实现上述同步控制策略,需要采用合适的算法和软件实现方法。
具体而言,可以采用以下几种方法:1.算法实现:根据所选择的同步控制策略,采用合适的算法来实现对各个电机的协调控制。
例如,可以采用PID算法、模糊控制算法等来实现对电机的精确控制。
2.软件实现:采用合适的编程语言和开发工具来实现同步控制策略的软件实现。
PWM变频调速多电机同步传动系统控制系统摘要:本设计给出了一种用PWM变频调速控制系统,用来控制多台普通三相交流异步电机。
该控制系统用8031单片机最小系统,以及HEF4752大规模继承芯片来实现,产生的控制信号用来控制逆变元件的开关,从而产生可以调整的PWM信号来控制交流电机,完成对多台电机实现同步传动的控制,它既可以统一控制,又能微调各个电机。
该系统具有工作可靠,调节范围宽,控制精度高,同步效果好的特点,本文给出了它的硬件组成电路以及控制程序的流程软件设计。
关键词:PWM 变频调速控制多台电机Multi-motor synchronous PWM inverter driving system controlsystemAbstract:This introduced a PWM frequency control system which can be used to regular the speed of some electrical electromotor. This system used MCS-51 SCM and HEF4752 PWM chip which can make control signal to control the system. And the PWM signal produced by them can control whether the switch is open or close in this way, the PWM signal feed to the electromotor can be produced .Moreover the signal can be controlled. The system can control both single electromotor or several electromotor. The strongpoint of the system is that: reliable, wide control, high-precision. This article gives the composition of its hardware and circuit design software flow control procedures.Key Word:PWM Frequency conversion modulates velocity The multi-motor synchronization目录第一章内容概要 (1)第一节变频调速的基本知识 (4)第二节PWM原理 (5)第三节PWM变频调速主电路 (6)1 变频器的分类 (6)2 GRT驱动电路 (8)第二章数字控制系统 (10)第一节HEF4752的电路功能 (10)第二节8031单片机最小系统 (14)18031最小系统 (14)28031最小系统控制HEF4752芯片 (16)第三节测速电路 (18)第四节系统的工作过程 (21)第三章系统的抗干扰及保护 (23)第一节系统的抗干扰 (23)第二节保护电路 (24)第四章软件的设计 (26)第一节程序流程图 (26)第二节地址空间分布表 (31)程序清单 (32)第五章英文文献翻译 (45)结束语 (50)参考文献 (51)附录:英文原文 (52)第一章内容概要在纺织工业中的印花,染色,纺织,整理联合机,通常采用多台直流电机或者交流电动机传动。
浅谈同轴多电机同步控制在数控系统中,有时采用多台电机联动虚拟为一个坐标轴,来驱动机床坐标的运动。
最常用的多电机驱动为同步(Synchronous)运动的形式,比如,要求两台以相同的速度和位移运动的电机带动齿轮与齿条啮合作为一个坐标轴运动,这样的坐标轴被称为“同步轴”。
同步技术被广泛应用在数控技术中,比如大跨距龙门机床的龙门直线移动、大型三坐标测量机的双柱直线移动,为保持运动的均匀,都需要两个电机同步驱动。
一、同步控制系统本文主要从TFT-LCD产线内Stoker实现自动搬送的村田Crane Y-Axis四个私服电机的精确同步控制来讨论,使用在伺服系统中的驱动电机要求具有响应速度快、定位准确、转动惯量较大等特点。
现在我们所需要讨论的是为什么四个伺服电机的转速、定位达到同步,如图1所示。
图1实现同步一般有两种方法:一是机械同步:同步系统由机械装置组成。
这种同步方法容易实现,但机械传动链复杂,传动件加工精度要求高,所需的零件多,难以更换传动比,且占用的空间大。
二是电伺服同步:同步系统由控制器、电子调节器、功率放大器、伺服电机和机械传动箱等组成。
所需机械传动链简单、调试方便、精度高、容易改变电子齿轮比。
在电伺服同步系统中,“同步”的概念是指系统中具有两个或两个以上由电子控制的伺服放大器和伺服电机组成的“控制对象”,其中一个为“主(Master)控制对象”,另外一个或多个为“从(Slave)控制对象”,控制量为机械的位移或速度(对旋转运动为转角或转速)。
通过控制器使“从控制对象”和“主控制对象”的输出控制量保持一定的严格比例关系,这种运动系统称为同步系统。
一般同步系统的输出控制量为位置和速度。
前面所提到的“同步轴”,“主控制对象”与“从控制对象”的输出控制量相等。
为了简化讨论,同步系统中的控制装置可被简化为具有一个积分环节的位置系统,其框图如图2所示。
其中KV为简化后控制装置的位置控制器的开环增益,XC、XO为位置输入、输出;FC为速度指令,Δ为位置误差,KF为速度环增益。
文章编号:1006-1576(2003)01-0020-05多电机同步传动控制系统分析吴其华,徐邦荃(华中科技大学控制科学与工程系,湖北武汉 430074)摘要:针对产品制造过程中多单元同步传动控制问题,在分析机械总轴同步控制和主令参考同步控制方案优缺点的基础上,提出了多电机同步传动调速系统的虚拟总轴控制方案。
该方案以虚拟总轴控制模拟机械总轴的机械性,既保留了机械总轴控制方式固有的同步特性,又具有主令参考同步控制方式中各单元间完全没有耦合,任一单元的扰动不会影响其它单元运动状态的优点。
虚拟总轴系统的由虚拟总轴、虚拟内轴以及机械单元等部分组成,虚拟机械部分采用软件实现。
由于输入信号经过总轴作用并过滤,易于单元驱动器跟踪。
Matlab仿真结果表明,该方案易于调节参数、动态性能好、系统容量大。
关键词:同步传动控制;虚拟总轴控制;机械总轴控制;主令参考控制中图分类号:TM921.48文献标识码:AAnalysis of Synchronized Control System for Multi-MotorWU Qi-hua, XU Bang-quan(Dept. Control Science & Technology, Huazhong University of Science & Technology, Wuhan 430074, China) Abstract: For the problems of synchronized drive control for multi-motor in processes making, based onthe advantage and shortcoming of mechanical line-shaft synchronized control and master reference controlwas analyze d, the scheme of virtual line-shaft synchronized control for multi-motor was presented. In the scheme, virtual-shaft control simulates the mechanical feature of mechanical line-shaft, and not only maintains the synchronization characteristic of mechanical line-shaft, but also has the feature of no coupling in different motor in master reference synchronized control, and an advantage is that disturbance of any motor will not affect the motion of other motor. The virtual line-shaft consists of virtual line-shaft, virtual in-shaft and mechanical unit, virtual m echanical is realized by software. The input signal of the system was filtrated through the line-shaft, and easy to be followed by the units. Matlab simulatio n result shows that this scheme is easy to modify parameters, and have the feature of better dynamic performance and higher system capacity.Key words:Synchronized drive control; Virtual-shaft control; Mechanical line-shaft control; Master reference control1 引言在造纸、纺织印染等多单元拖动应用中,由于产品柔软性很大,制造过程中如果承受的拉力过大则会使产品断裂、或产品过薄而不符合质量要求;如果拉力过小,则会使产品过厚,不仅不符合要求,还会造成资源浪费。
为此,要求多单元具有同步拖动控制功能,其方案有机械总轴同步控制和主令参考控制。
机械总轴同步控制使各个单元紧密耦合在一起,任一单元运动状态的变化都会通过机械扭矩的作用影响到其它单元的运行,使系统具有固有的同步特性,但传动的范围和距离不可能很大。
采用主令参考控制,各单元的相互距离不受限制,由于各单元松散地连在一起,使用时很灵活,但却失去了机械总轴同步控制所固有的同步特性。
如何即保留主令参考控制物理上松散连接的优点,又获得机械总轴同步控制中物理上紧密耦合时所具有的固有同步特收稿日期:2002-07-21;修回日期:2002-09-13 作者简介:吴其华(1978-),男,湖北人,华中科技大学在读硕士研究生,从事多电机同步控制研究。
性,是有待研究的课题。
2 多电机同步控制方案主令参考同步方式较机械总轴同步方式,由于失去了传统控制方式固有的同步特性,在同步要求较严的控制过程中,只能在特定的工作环境下才能正常工作,如当系统受扰很轻并且各单元的跟随性能相同时。
而虚拟总轴控制方式即保留了主令控制方式优点,又具有传统控制方式的固有同步特性,因此能广泛地应用于各种场合。
2.1 机械总轴同步控制方案传统的机械总轴同步方式由机械部件实现:一台大功率电机拖动一根机械总轴,所有的单元驱动器通过齿轮箱啮合在总轴上,共用相同的输入信号——机械总轴的旋转速度和累积角度。
当某个单元由于负载变化使其转速发生变化时,单元内的轴会产生相应的弹性扭矩,与其连接齿轮箱将这扭矩传递到机械总轴上,致使机械总轴的旋转速度随单元转速朝相同方向变化。
而机械总轴的旋转角速度也是所有单元的给定信号,因此其它的单元速度也会随受扰单元速度的变化而变化。
可见负载的扰动不仅使本单元的输出变化,也使每个单元的输出信号都向相同的方向变化。
正是由于这两方面的作用,负载的扰动所引起的失同步,在机械轴扭矩的作用下能很快回到同步的运行状态。
但这种方案有其许多不足。
① 用一个电动机拖动多个负载,由于电机容量有限,限制了每个负载分得的拖动功率,致使单元输出力矩受限,即限制了单元的负载。
②机械总轴易出现振荡现象。
机械总轴系统的粘性系数很小,故传递函数中的振荡环节极易出现共振现象(机械谐振)。
若谐振频率较低,会影响系统的稳定性。
在机械系统中,该阻尼系数无法调节,难以取得预想的动态性能。
③受机械总轴固有弹性的限制,机械总轴所能承受的最大输出力矩反比于总轴长度,正比于轴的截面积。
当生产工艺要求电机之间距离较远时,由于总轴较长,为了保证总轴能产生带动负载时所需的扭矩,就要求加大总轴的截面积,但这会增加成本。
④ 由于所有机械单元用机械部件(齿轮箱)连接在一起,结构相对固定。
当需要增加或减少单元时,必须增加或移去这些机械部件。
而频繁的单元变动会使系统的操作复杂化。
⑤ 总轴拖动的每一个单元都需要配备一个相应的齿轮箱,齿轮箱的加工及其润滑费用较高,而且齿轮箱的运动方程固定不变,不可编程。
当需要通过齿轮箱调节转速比时,只能更换齿轮,因而不灵活。
图1 主令参考同步控制方案2.2 主令参考控制方案图1是该方案的结构框图。
在这种方式下,系统的所有单元共享一个输入信号,即参考信号。
各单元之间完全没有耦合,任一单元的扰动不会影响其它单元的运动状态。
由于系统的输入信号(主令参考信号)直接作用到每个单元的驱动器上,因此每个单元获得一致的输入信号,不受其它因素影响,即任一单元的扰动不会影响其它单元的工作状态。
如果仅仅是主令参考信号的波动,此时各单元的同步主要靠各单元对主令信号的一致跟随。
但当某一单元发生扰动时,系统的同步就得不到保证。
该方式与机械总轴方式相比,主要是因为失去了单元之间的相互反馈环节,因而失去了机械总轴同步方式的固有同步特性。
但相对于机械同步方式,由于各单元单独地使用电机驱动,因而该方式具有大的输出功率。
可见,当各单元性能相似时,仅仅只有给定信号波动,而任何电机都不会受到扰动时,该方案能较好地实现同步。
而任何电机出现了扰动时,会严重影响系统的同步运行情况。
2.3 虚拟总轴控制方案虚拟总轴方案模拟了机械总轴的物理特性,因而具有与机械总轴相似的固有同步特性。
随着虚拟总轴同步方式的提出,以上的问题得到了很大的改善,系统具有更好的动态性能。
虚拟总轴方式不仅具有主令同步方式的大容量特点,还保留了传统同步方式固有的同步特性,同时也使系统具有灵活的拓扑结构。
图2是该方案的结构框图。
图2 虚拟总轴同步控制方案该结构框图含虚拟总轴(包括总轴驱动器)、虚拟内轴以及机械单元负载。
由于它模拟的是机械部件,根据虎克定理为可推出机械轴扭矩为:T T=K tr×θ,其中K tr为弹性系数,θ是角位移。
当考虑衰减系数时,机械扭矩还要加上机械衰减的作用,此时T T=K tr×θ+K s×ω,其中,K s为衰减系数,ω为角速度。
在虚拟总轴系统中的扭矩为T T=K trθerr+K sωerr,其中θerr=θ*-θ,ωerr=ω*-ω,K tr为虚拟机械内轴的弹性系数,K s为虚拟机械内轴的衰减系数,ω为分区电机的输出角速度,θ为分区电机的输出角位移,ω*为参考角速度(虚拟总轴的输出角速度),θ*为参考角位移(虚拟总轴的输出角位移)。
虚拟总轴系统的系统输入信号经过总轴的作用后,得到单元驱动器的参考信号,即参考输入角位移、参考输入角速度。
也即单元驱动器的同步的是参考输入信号而非系统的输入信号。
由于该信号是经过总轴作用后得到的、经过过滤后的信号,因此该信号更易为单元驱动器所跟踪,从而提高同步的性能。
各单元的机械部分的输入信号是电磁转矩T e ,负载及扰动T 1,输出为角速度ω,T e -T L =J ×d ω/dt 。
J 为机械系统的转动惯量。
电磁转矩T e 是电流(力矩)调节器的输出。
综上,虚拟总轴同步系统具有如下优点。
① 与机械总轴类似,负载产生扰动时,一方面受扰单元的速度向减小该轴与其它轴之间速度差的方向变化;另一方面参考输入信号也发生变化,在此参考输入信号作用下,其它单元轴速度也向减小轴之间速度差的方向变化。
这两方面的作用能使系统快速同步,故虚拟总轴系统具有机械总轴方式固有的同步特性。