仪表伴热管安装技术措施标准

目录1、适用范围2、编制依据3、作业人员的资格及要求4、主要机械及工、器、具5、施工准备6、作业程序7、作业方法、工艺要求及质量标准8、工序交接及成品保护9、安全及主要危险点防护措施10、技术记录1、适用范围适用于热控测量管路、取样管路、信号管路、气源管路、伴热管路、排污及冷却管路的敷设及防冻。

2、编制依据2.1电力建设施工及验收规范。

(SDJ279-90)2.2火电施工质量检验及评定标准。

（1998年版）2.3电力建设安全工作规程。

(DL5009-92)2.4热工测量和控制仪表的安装。

3、作业人员的资格及要求3.1参加作业人员须为热控专业人员。

3.2作业人员在施工前应进行三级安全教育，认真学习安全规程，并参加该项目技术交底。

3.3作业人员需熟悉各种导管的型号、材质、且明确和掌握导管的安装方法和工艺要求。

3.4作业负责人应有一定的施工经验，能根据现场实际情况合理布置仪表管。

4、要机械及工、器、具4.1切割机4.2弯管机4.3锯弓4.4卷尺4.5校管器4.6钢锉刀5、施工准备5.1材料准备5.1.1主材(无缝钢管、不锈钢管、角钢)：根据施工图纸给出的规格、材质、型号、进行统计汇总，并按5%的材料损耗，采购到位。

5.1.2辅材（单孔双管卡）：应按实际所需进行估算，管卡规格应符合甲方要求。

5.2技术准备5.2.1施工图纸应到位，技术员应组织作业人员认真学习，理解设计要领，熟悉施工场地，了解土建施工进度。

5.2.2技术员应将施工图纸认真的审核一遍，做好审核记录，及时申请设计人员到现场进行施工图交底和会审工作。

5.2.3认真收集厂家技术资料，对制造厂有特殊技术要求的，应尽量做好技术记录。

5．3施工现场条件准备5.3.1汽机，及锅炉的主要热力管道已吊装敷设结束，辅机设备已就位。

5.3.2弯管盘、校管器等工器具已准备好。

5.3.3安装施工材料已到位，管路材质，规格符合施工要求。

6、作业程序仪表管敷设流程图7、作业方法、工艺要求及质量标准7.1仪表管的敷设技术措施7.1.1导管的弯制导管的弯制，一般应用冷弯法，通常使用机械弯管机。

仪表伴热管的安装前言：目前，传统施工方法仍是仪表现场施工采用的主要方法，改进施工方法、施工工序，从而提高施工效率，根据工程进度、材料供应等情况，灵活机动的安排施工，对于减少窝工，缩短工期有着事半功倍的效果。

关键词：仪表设备导压管伴热仪表设备和仪表导压管、测量管的伴热是每个工程项目施工中都要遇到的，现在蒸汽伴热方式仍是主要伴热方式。

安装仪表伴热管路时，要注意伴热管的选材应符合设计规定，仪表伴热分轻伴热、重伴热和强伴热。

轻伴热：伴热管线与仪表设备和管线之间应保持1～2mm的间距；重伴热：伴热管与仪表设备和管线紧密接触；强伴热：伴热管应缠绕在仪表设备和管线上。

差压仪表的导压管需伴热时，宜以管束的形式敷设。

正、负压管分开时，伴热管应采用三通接头分支，沿正、负压管并联敷设，长度相近。

伴热管线应采用镀锌铁丝或不锈钢丝与导压管捆扎在一起，捆扎不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。

蒸气伴热的疏水阀与阀门的安装顺序应：顺着蒸气的流向，先阀门，后疏水阀。

仪表伴热是仪表施工中不可或缺的一道工序，有些工程的仪表保温伴热量所占的比重是比较大的，而且仪表的伴热安装一般在工程后期，长期以来我们在施工中往往认为伴热工作不影响调试和试车工作，而把伴热工作放在施工最后，通常是在工艺安装将蒸汽分配台引出的伴热管引致仪表伴热点后，仪表再开始伴热。

通过多年的工作经验和总结体会，我采用了伴热与仪表导压管同时敷设安装的工作方法，收的很好的效果，尤其适应了现在施工节奏块施工工期要求短的情况。

最近我们在中原大化合成氨废锅改造和煤化工动力站3#炉和85发电机组施工中就采用了这种方法。

合成废锅改造新增汽包上有4台外浮筒液位计，1台压力变送器、1台压力表需要伴热。

在4台外浮筒液位计安装好后，每台液位计从上部引出管，开始先预留1米伴热管甩头，然后经根部阀到液位计，缠绕至下根部阀引出管根部，返回至液位计下排污放空阀止，再留约1米伴热管甩头，本台液位计的伴热就告一段落了。

伴热管线的安装要求主要包括以下几点：
伴热管线的安装应在主管道安装完毕，试压合格及管道喷漆防腐后才能进行。

安装前要确定好伴热管的规格型号，检查伴热管的合格证件是否齐全。

伴热管的方向应与管道平行，当经过弯头或弯管时，要保证有足够的弯曲半径，并且要保证伴热管是一个单独的系统，能够自行排液。

当管道需要的热量较大时，可以安装多根伴热管，但伴热管要分布均匀，每根伴热管之间的距离要保持一致，位置相对固定。

伴热管不应直接焊接在主管道上，可以使用捆扎的方法来固定。

如果伴热管的材质和主管材质不同，比如主管道是不锈钢材质而选用的伴热管是碳钢材质，这时可以在伴热管与主管之间放置隔离垫，将两者隔开。

注意隔离垫一定是导热性能好的。

伴热管线每隔20~30m应设置膨胀环，当改变方向或遇到阀门时可视为一个膨胀环。

水平伴热管应安装在主管的下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管均应分布在主管周围。

不得将伴热管直接捆扎在主管上，应与主管之间用石棉板隔开。

从分配站到被伴热管和离开被伴热管到收集站的伴热管安装，必须排列整齐，尽量不要互相跨越和就近斜穿。

支架上钻孔，用卡子固定，采用镀锌钢丝等捆扎。

不锈钢管伴热捆扎采用不锈钢丝等非渗碳物弯头部位捆扎不少于三道。

敷设时应尽
量避免袋状，当有袋装时必须设排凝点。

伴管袋高不得超过12m。

仪表电伴热的安装要求仪表电伴热是一种常见的加热方式，它通过电能转化为热能，广泛应用于工业领域。

在安装仪表电伴热时，需要遵循一定的要求和步骤，以确保其正常运行和安全使用。

在安装仪表电伴热之前，需要进行相关的准备工作。

在选择仪表电伴热产品时，需要考虑以下几个方面。

首先，要选择合适的电伴热导线，其型号和规格应根据加热介质的性质、加热温度和加热区域的尺寸来确定。

其次，要选择适当的控制设备，如温度控制器、继电器等，以确保能够实现对加热温度的精确控制。

此外，还需要选择合适的安装附件，如固定夹、接线盒等，以确保电伴热系统的安装牢固可靠。

在进行仪表电伴热的安装时，需要按照以下步骤进行。

首先，要将电伴热导线固定在被加热的区域或设备上。

一般情况下，可以使用固定夹将电伴热导线固定在管道、容器等表面。

其次，要将电伴热导线连接到控制设备上，如温度控制器、继电器等。

接线时，要确保导线的连接牢固可靠，避免出现接触不良或短路等问题。

然后，要将控制设备连接到电源线路上，确保设备能够正常供电。

最后，要进行系统的调试和测试，确保加热温度和控制精度符合要求。

在仪表电伴热的安装过程中，需要注意以下几点。

首先，要按照产品说明书或安装手册的要求进行操作，避免出现误操作或安装错误。

其次，要注意安全问题，避免电源线路短路、漏电等情况发生，确保使用过程中的安全性。

此外，还要定期检查和维护电伴热系统，确保其正常运行和使用寿命。

总的来说，仪表电伴热的安装要求包括准备工作、选择产品、安装步骤和注意事项等方面。

只有按照要求进行操作，并注意安全和维护，才能确保仪表电伴热系统的正常运行和安全使用。

希望以上内容对您有所帮助。

一、仪表伴热管的特点：1、功能单一，就是伴热。

2、材质单一，一经选定，整个系统只有一种材质，即普通碳钢或紫铜。

3、介质单一，无一例外，全为低压蒸汽，一般压力为0.2MPa。

4、管径单一，一经选定，整个系统只有一种规格，即14x2或18x2或10x1或8x1的无缝钢管或铜管。

5、安装要求不高。

除保温箱内的伴管裸露，需要弯制整齐、美观，其余部分都被保温物质覆盖住，安装要求不高。

二、伴热管安装中注意事项1、伴热管介质分清伴热管是直接伴热还是间接伴热。

伴热管的目的是保证管道内凝固点较高的介质始终处于流动状态。

基于这种原因，对沸点较低的介质，只要保证它不凝固，正常流动就可，不必使介质汽化。

介质汽化的结果，对流量测量、压力测量会带来不可忽视的误差。

这类介质属于间接伴热，又称轻伴热。

但对凝固点较低的介质，如伴热温度不够，要影响介质的流动性。

这样的介质必须采取直接伴热，也称重伴热。

重伴热是使伴热管紧贴着伴热的导压管，保温也要仔细检查。

轻伴热是使伴热管与被伴导压管有一间隔，大约IOmm左右。

具体要视管内介质的物理性质和低压蒸汽的压力而定。

直接伴热与间接伴热的区分很重要，它直接影响系统的正常检测和控制。

而这个问题往往被施工者所忽视。

2、确定低压蒸汽引入的位置在自控图上，伴管低压蒸汽的引入往往是“就近引入北但有时，在附近没有低压蒸汽。

解决这类问题的最好办法是在伴管较为集中的地方安装一个低压蒸汽分配器，引入一个低压蒸汽。

然后，再从分配器接出去。

这要比单从低压蒸汽总管引入到伴管方便。

3、冷凝水要集中排放这个问题往往被设计者所忽视。

“就地排放”是最轻松的说法。

就地排放的结果是开始到处是蒸汽（疏水器有可能损坏），然后是水，最后是冰。

在框架平台上积起来的冷凝水都变成冰，会给操作工的工作带来很大困难。

集中排放，分片排入地沟或地漏，会使装置整齐得多,也使操作工方便得多。

4、敷设完伴热管要试压伴热管要试压，试压要求与蒸汽管道试压要求相同。

仪表管路敷设施工工艺标准QB-CNCEC J22504-20061 适用范围本标准适用于仪表测量管路、气动信号管道、气源管道、拌热管道、液压管道的安装。

2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 设计资料（材料表、标准图、设计说明及技术规定等）。

2.1.2 施工标准规范2.1.2.1 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB500932.1.2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB502362.1.2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB502352.1.2.4 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ1312.1.2.5 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ462.1.3施工方案2.1.3.1仪表管路施工方案2.2 作业人员2.3 材料的验收及保管2.3.1 材料的检查及验收2.3.1.1 仪表连接管路所用材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。

应具有出厂材质证明资料和产品合格证。

并应按国家现行标准进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、扭曲、重皮和不超过壁厚度偏差的锈蚀或凹陷且螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。

2.3.1.2 测量管路的材质证明资料、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。

2.3.1.3 检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。

库存材料要分类整齐摆放。

不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。

2.3.1.4 高压钢管必须按国家或部颁标准验收。

验收应分批进行，每批钢管应同规格、同炉号、同热处理条件。

2.3.1.5 法兰、法兰紧固件、法兰垫片及油漆材料等的质量、性能均应符合设计及规格要求。

2.3.1.6 阀门检查应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定：⑪下列管道的阀门，应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。

热控仪表安装技术措施1.适用范围本次热电厂安装工程主要一台3MW汽轮发电机组及附属设备、管道、电气仪表安装工程。

2.编制依据2.1提供的施工图纸及有关资料2.2《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）2.3《火力施工质量验收及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）2.4《建筑安装工程安全技术操作规程》2.5《火力施工质量验收及评定标准第十一篇整套试运》2.6双方共同签订的合同文件3、对构成工程实体的设备材料的要求对于构成工程实体的仪表设备及材料，应会同有关人员进行开箱检查，核对设备、材料的型号、数量及检查是否有损坏、锈蚀等情况，并且应做好记录，由双方共同签字。

4、施工作业必须具备的条件4.1施工现场必须达到“三通一平”的要求。

4.2设计图纸于年月日前提供到我方，主要设备、材料应视工程的进度提前一周到达施工现场。

4.3对作业环境的要求4.3.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏4.3.2结束室内地面工作，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。

4.3.3门窗安装完毕4.3.4装饰工作已完毕，清扫干净。

5、施工流程5.1施工准备一次元件制作阀门清洗试压现场一次仪表定位电缆桥架安装电缆管、导压管安装仪表安装管路吹除试压电缆敷设接线配合试车交工5.2安装施工工艺仪表专业的开工时间应根据工程具体情况确定，原则上以现场安装的主要设备基本成型，管道专业达到70％定为开工，施工开始后当遇到电缆桥架等与工艺冲突的情况时，仪表专业应以工艺为主。

5.2.1施工准备5.2.1.1自控仪表的安装在现场的安装条件不具备之前应由专业技术人员根据工程的概况、施工的具体要求进行技术交底，并组织施工人员进行施工图纸的熟悉和技术培训，在有条件的前提下组织部分人员进行参观学习，使大家对工程有初步的认识。

5.2.1.2安排专人对设备、材料依据设备清册和施工预算进行到货情况的摸底，使指导施工的人员做到心中有数，便于对下一步的工作进行安排。

仪表保温伴热安装施工管理规定技术要求1、管理内容(1)、蒸汽伴热管道的安装(a)伴热管道应从蒸汽总管或支管顶部引出，并在靠近引出处设置切断阀。

每根伴热管道应起始于测量系统的最高点，终止于测量系统的最低点，在最低点排凝，并尽量减少U形弯。

(b)当伴热管道在允许长度内出现U形弯时，那么以“米”计的累计上升高度，不宜大于蒸汽入口压力(MPa)的10倍。

(c)当伴热管道水平敷设时，伴热管道应安装在被伴热管道的下方或两侧。

(d)伴热管道可用金属扎带或镀锌铁丝捆扎在被伴热管道上，捆扎间距为1〜1.5米。

(e)伴热管道通过被伴热仪表测量管道或阀门、冷凝器、隔离容器等附件时，宜采用对焊连接，必要时设置活接头。

(2)、疏水器的安装(a)疏水器前后应设置切断阀。

(b)疏水器应带有过滤器，否那么应在疏水器与前切断阀间设置Y 型过滤器。

(c)疏水器应布置在加热设备凝结水排出口下游300~600nlm处。

(d)疏水器宜安装在水平管道上，覆盖朝上。

热动力式疏水器可安装在垂直管道上。

(e)螺纹连接的疏水器应设置活接头。

(3)、热水伴热管道的安装(a)热水伴热系统包括总管、主管、伴热管及管路附件。

总管、主管、伴热管的连接应焊接，必要时设置活接头。

取水管应在热水管底部或两侧。

(b)热水伴热管及支管根部、回水管根部应设置切断阀，供水总管最高点应设置排气阀，最低点应设置排污阀。

(c)其它安装要求同蒸汽伴热管道的安装。

(4)、电伴热的安装(a)电伴热敷设前应进行外观和绝缘检查，其绝缘电阻值不应小于IM Q o(b)电热线应均匀敷设，固定牢固。

(c)敷设电热线时不要损坏绝缘层。

(d)仪表箱内的电热管、板应安装在仪表箱的底部或后壁上。

(e)当伴热方式为重伴热时，伴热管道应与仪表及仪表测量管线直接接触。

当伴热方式为轻伴热时，伴热管道与仪表及仪表测量管线不应直接接触，可用一层石棉板加以隔离。

碳钢伴热管与不锈钢管不应直接接触。

(5)、仪表管道的保温隔热技术要求仪表管道隔热结构由隔热层和保护层两局部组成，见以下图。

记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
技术文件名称
仪表伴热管安装及试压
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
11、蒸汽伴热回水系统应与供气系统相对应，分散回水时，宜就近将冷凝液排入排水沟或回水管道；集中回水时，设回水总管。
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
技术文件名称
仪表伴热管安装及试压
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
一、技术方面要求：
1、伴热管道安装用管子、管件、阀门等材料的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并有质量证明文件。
2、伴热管道应靠近取压阀或仪表，不得影响操作，维护和拆卸。
5、施工过程中涉及到高空作业的，施工现场要搭设脚手架和通道护栏，脚手架的搭设必须严格按照相关规定由专业人员搭设，经检查合格挂牌后方可使用。施工人员在Biblioteka 脚手架的使用过程中不得擅自拆卸、组装。
6、文明施工责任区内的文明施工情况由项目主要负责人每天进行检查，发现问题立即整改。
7、在现场支架制作过程中、切割下的槽钢和角钢等边角料，应在每天施工结束前及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。
6、保温箱内采用紫铜管或不锈钢管加工成蛇形盘管进行伴热。
7、差压仪表的测量管道与伴热管道宜以管束形式敷设，当测量差压液位或其它差压
的正、负压管分开敷设时，伴热管道宜采用三通接头分支，沿正负压管并联敷设。
8、各分支管均应设切断阀。
9、供汽点应设在整个蒸汽系统的最高点，在最低点设置排放阀。

特殊重大一般 仪表伴热管施工标准措施QC06/YB —08-1999编制：校审:批准：中国石化集团第四建设公司第六工程公司一九九九年十二月目录1、编制依据2、施工工序3、施工工艺3.1施工准备3.2伴热管线安装要求3。

3各种类型的伴热4、安全措施5、主要施工机具6、质量记录1、编制依据1.1 中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86.1.2 华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90。

1。

3 中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999。

1。

4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999。

2、施工工序注: 为重要工序3、施工工艺3.1 施工准备3。

1。

1 进入现场后，熟悉图纸,了解设计意图和主要工程量.3.1。

2 配备施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用.3。

1。

3 施工用计量器具必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。

3。

1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录.3。

1.5 检查现场是否达到能满足伴热安装的要求。

准备好预制施工场地。

3。

1。

6 检查核对伴热管的到货是否符合设计要求.3.2 供汽与回水系统安装3。

2。

1蒸汽伴热的供汽系统，当供汽点分散时，宜采用分散供汽。

当供汽点较集中在一定区域内时，宜采用蒸汽分配器集中供汽。

如图3。

2-1所示：(a)分散供汽(b)集中供汽图3.2—1 蒸汽供汽示意图1—供汽总管 2—疏水器 3—回水沟 4—蒸汽分支出口阀 5—蒸汽分配器 6—回水总管3.2。

2供蒸汽管路根据设计选用,一般宜选用∅22×3或∅18×3、∅14×2、的无缝钢管及∅14×2、∅12、∅10不锈钢管，有时也采用铜管。

管端应靠近取压阀或仪表,且不得影响操作、维护和拆卸。

3。

2。

CEMS伴热管的安装规范伴热管安装步骤伴热管安装步骤依次是伴热管的敷设、伴热管电源连接、气路连接等。

伴热管的敷设：1.敷设位置：平台上的采样探头到分析小屋的CEMS预处理机柜加热盒上方。

2.敷设要求：伴热管敷设原则是逐级降低，弯曲圆弧半径不能小于0.5米（这样有利于烟气在自身重力和射流泵或采样泵的抽力作用下从采样探头较快速进入CEMS预处理机柜的加热盒进行检测，从而缩短仪表的响应时间和提高检测的准确性），所以从采样探头开始，伴热管应以不小于5°的坡度向下倾斜至分析小屋。

NOTE如果现场情况特殊，伴热管不能按照上述要求进行敷设情况下，请与工程部的系统设计人员进行沟通。

另外在敷设伴热管之前，需要用万用表检查伴热带的两根电源线和伴热带表面的屏蔽金属丝是否有短路现象。

伴热管保护及固定为了保护伴热管及考虑到布线的规范，伴热管需要穿镀锌管或者桥架进行敷设（镀锌管或桥架的架设同样需要满足逐级降低的要求），如果检测点在烟囱上，那伴热管在烟囱敷设部分穿DN50镀锌管进行保护，烟囱底部至分析小屋之间架设桥架进行保护；如果检测点在烟道上，那伴热管全程架设桥架进行保护，由于伴热管弯曲圆弧半径不能小于0.5米，所以伴热管放入桥架敷设，则桥架弯头角度必须大于120度，否则会导致伴热管弯折从而堵塞里面的气管；如果现场架设桥架非常困难、用户不愿意架设镀锌管和桥架等特殊情况下，伴热管可以直接固定在墙壁和平台支撑柱、爬梯上面；或可以拉钢缆绳并穿PVC管进行保护，钢缆绳与烟囱及烟道墙壁固定，同样需要满足逐级降低的要求，但是必须保证在任何时候，取样管与墙壁之间也不会发生刮蹭。

——注：由于伴热管是以不小于5°的坡度向下倾斜至分析小屋，所以下雨时雨水难免会沿着伴热管流入分析小屋的机柜导致电路短路甚至烧坏电气部件。

所以在伴热管进分析小屋之前必须作防水处理。

伴热管电路及气路连接由于目前CEMS系统的伴热管是恒功率，加热方式为伴热管每隔一米处一个加热器，并且需要控制加热温度，所以在伴热管敷设时需要把伴热管有温度传感器的一头接分析小屋CEMS预处理机柜加热盒，另一头接平台采样探头。

特殊重大一般 仪表伴热管施工标准措施QC06/YB-08-1999编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司第六工程公司一九九九年十二月目录1、编制依据2、施工工序3、施工工艺3.1施工准备3.2伴热管线安装要求3.3各种类型的伴热4、安全措施5、主要施工机具6、质量记录1、编制依据1.1 中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86。

1.2 华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90。

1.3 中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999。

1.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999。

2、施工工序注：为重要工序3、施工工艺3.1 施工准备3.1.1 进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。

3.1.2 配备施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。

3.1.3 施工用计量器具必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。

3.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。

3.1.5 检查现场是否达到能满足伴热安装的要求。

准备好预制施工场地。

3.1.6 检查核对伴热管的到货是否符合设计要求。

3.2 供汽与回水系统安装3.2.1蒸汽伴热的供汽系统,当供汽点分散时,宜采用分散供汽。

当供汽点较集中在一定区域内时,宜采用蒸汽分配器集中供汽。

如图3.2-1所示：图3.2-1 蒸汽供汽示意图1—供汽总管 2—疏水器 3—回水沟 4—蒸汽分支出口阀 5—蒸汽分配器 6—回水总管3.2.2供蒸汽管路根据设计选用,一般宜选用 22×3或∅18×3、∅14×2、的无缝钢管及∅14×2、∅12、∅10不锈钢管，有时也采用铜管。

管端应靠近取压阀或仪表,且不得影响操作、维护和拆卸。

3.2.3供汽点应设在整个蒸汽伴管的最高点,管路不能有下凹部分,否则,应在下凹最低点设置排放阀,并应满足下式要求(图3.2.3-1所示):（A+B+C+···）10其中 A、B、C—各凹处高度(m): P—蒸气压力（MPa）；图3.2.3-1蒸汽管路示图3.2.4蒸汽伴热管路应采用单回路供汽,不得串联。

伴热管是一种用于加热或保温的装置，安装时需要注意以下几点要求：
1. 安装位置：伴热管应安装在需要加热或保温的管道或设备表面。

安装位置应尽可能靠近需要加热的部位，以提高加热效果。

2. 表面准备：安装伴热管前，需要确保安装表面干净、干燥、平整，并且无油污、灰尘等杂质。

可以使用清洁剂或酒精擦拭表面。

3. 安装固定：伴热管应使用适当的固定装置进行固定，确保其不会移动或松动。

固定装置可以是金属带、钢丝、胶带等。

4. 连接方式：伴热管应使用合适的连接器与电源线连接。

连接器应确保牢固可靠，以防止电源线脱落或断开。

5. 安全措施：安装伴热管时，应遵循相关的安全操作规程，确保安全可靠。

例如，避免伴热管与易燃物品接触，避免过度拉伸或弯曲电源线等。

6. 电源要求：伴热管的电源应符合相关的电气安全标准，例如使用符合国家标准的电源插头、插座等。

7. 定期检查：安装完成后，应定期检查伴热管的工作状态，确保其正
常运行。

如果发现异常情况，应及时修复或更换伴热管。

总之，伴热管的安装应遵循相关的安全要求，确保其安全可靠地工作。

如果不确定如何正确安装伴热管，建议咨询专业人士或生产厂家的建议。

仪表及管线伴热和绝热保温设计规定HG/T 20514-2000 1 总则1(0(1 本规定适用于化工装置仪表及管线的伴热和绝热保温设计。

1(0(2 仪表及测量管线保温可保证连接过程的密封系统中的物料不致产生冻结、冷凝、结晶、析出、汽化等现象，可保证仪表处于技术条件所允许的工作温度范围之内。

1(0(3 对在环境温度下不能正常工作的测量管线、仪表及其辅助设备，均可按本规定要求进行保温设计。

1(0(4 在执行本规定时，尚应符号国家现行有关的要求。

2 伴热、绝热保温2.1蒸汽伴热2(1(l 凡符合下列条件之一者均应采用蒸汽伴热:1 在环境温度下有冻结、冷凝、结晶、析出等现象产生的物料的测量管线和检测仪表;2 在环境温度下有冻结可能的分析取样管线;3 不能满足最低环境温度要求的仪表。

2(2 热水伴热2(2(1 凡符合下列条件之一者均可采用热水伴热:1 不宜采用蒸汽伴热的检测系统;2 在没有蒸汽源的情况下。

2(3 电伴热2(3(1 凡符合下列条件之一者均可采用电伴热:1 与2(1(l条件相同者;2 要求对伴热系统实现遥控和自动控制的场合;3 对环境的洁净程度要求较高的场合;4 在没有其它热源的场合。

2(4 绝热保温2(4(1 凡符合下列条件之一者均应采用绝热保温:1 对于热流体(例如蒸汽、热水或其它高温物料)的仪表检测系统;2 对于冷流体仪表检测系统;3 当采用绝热保温方式可保证仪表和管线正常工作时都应采用绝热保温，不必伴热。

2(5 伴热保温设计中有关温度的规定2(5(1 仪表管线内介质的温度:20,80?。

2(5(2 在使用环境温度下，保温箱内的温度:15,20?。

2(5(3 处于露天环境的保温系统，大气温度应取当地极端最低温度。

而安装在室内的保温系统，应以室内最低气温作为计算依据。

2(6 仪表管线的保温结构及材料2.6.1 保温结构是由保温层和保护层两部分组成。

仪表管线的保温可以采用管道保温中常规的现场绑扎法，也可采用测量管线、伴热管保温层和保护层一体化的管缆法。

热工仪表管安装措施3.1、编制依据：3.1.1、工程设计施工图纸3.1.2、《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90 3.1.3、《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998年版3.1.4、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20023.1.5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20023.2、开工应具备条件及要求3.2.1、就地仪表柜、台、箱安装就位完3.2.2、现场施工环境具备施工条件3.2.3、施工人员根据设计要求及现场实际情况绘制仪表管路敷设草图，并经专工审核批准，交底完3.2.4、劳力资源：电焊工４名气焊工4名仪表安装工４名起重工４名3.3、主要工作量：热控导管安装是热控施工主要工作，它包括给水系统、主汽系统、风烟粉系统、气源系统、气动调节阀、汽水取样系统、凝结水处理系统、化学补给水等各大系统及辅助系统的压力、差压、流量等信号的传送，总长度达50公里，遍布全厂各车间3.４、施工工器具3.4.1、手动弯管器、手锯、板手、螺丝刀、钢卷尺、锉刀。

3.4.2、电气焊4套、氩弧焊机4台3.5、施工工艺流程表3.53.6、质量控制要点：3.6.1、检查管路的材质、规格符合设计要求3.6.2、检查管路内部必须清洁畅通3.6.3、仪表管加工椭圆度≦10％3.6.4、配管排列整齐、一致3.6.5、管路严密性符合设计及规范要求3.7、检查验收及质量标准：表3.73.8、环境保护及成品保护：3.8.1、焊条头应及时回收，堆放在指定的区域。

3.8.2、废弃的油漆桶、毛刷应集中存放，不得随处乱放。

3.8.3、施工场地应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。

3.8.4、施工垃圾按照环保的要求进行分类存放。

3.8.5、施工垃圾、废料应转运到指定地点。

3.8.6、严禁在施工完的仪表管路上拴、挂、吊或固定设备，在人员可能踩踏的地方安装临时过路桥。

第1章 热工仪表管路施工工艺质量手册1.1．适用范围本质量手册使用于火电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工作业，对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工。

1.2．施工流程1.3主要施工工艺质量控制要求 安装开始技术交底管路支架制作管路弯制连接管路严密性试验设备材料清点管路固定填写技术交底单核查材质规格，确定安装位置填写施工记录核查不合格1.3.1仪表管路检查a）管路的材质和规格应符合设计要求，合金钢管和合金加工件进行光谱分析，并有检验合格证。

b）导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷；检查导管的平直度，不直的导管应调直。

c）直管件应无机械损伤及铸造缺陷。

d）导管安装前应进行内部清洗，除尽管内积垢，清洗后的导管两端应进行临时封闭，以防止污物进入管内。

1.3.2 管路支架施工a）支架制作材料应符合设计规范要求，支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。

b）支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求。

c）管路支架的间距应均匀。

各类管子所用的支架距离要求见表1.1表1.1水平敷设垂直敷设无缝钢管1～1.5m 1.5～2.0m铜管、塑料管0.5～0.7m 0.7～1.0m1.3.3 仪表管切割和下料a)管径8mm及以下钢管和有色金属管应使用装用管子割刀切割，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。

b) 管径8mm及以上钢管建议使用装用切割机或管子割刀切割，并打磨管口毛刺和棱角。

c)管子切断后，切口应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化铁和铁屑等现象和杂质存在。

1.3.4仪表管道弯制a)金属管子的弯制宜应采用冷弯方法。

b)管子的弯曲半径，对于金属应小于其外径的3倍，一般要求为4～6D，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍，管子弯曲后，应无裂缝或凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%.1.3.5仪表管道的敷设a)管路应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观、并减少交叉和拐弯，如需交叉则应布置在隐蔽处。

一、管路敷设的要求仪表管路(包括导管及管件)按其作用可分为：(1) 测量管路：把被测介质自取源部件传递到测量仪表或变送器，用于测量压力、差压(流量和水位)等。

(2) 取样管路：取引蒸汽、水、烟气、氢气等介质的样品，用于成分分析。

(3) 信号管路：用于气动单元组合仪表(包括气动执行机构)之间传递信号(一般压力为0.02～O.1MPa)。

(4) 气源管路：气动设备的气源母管和支管。

(5) 伴热管路：用于仪表管路的防冻加热(详见本章第七节)。

(6) 排污及冷却管路：用于排放冲洗仪表管路介质的称为排污管路；用于冷却测量设备的称为冷却管路。

仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性，它反映了测量指示和自动调节的质量。

同时，在整个机组的热工仪表安装过程中，仪表管路的安装所占比例最大，因此做好这项工作有着重大的意义。

仪表管路(测量风压管路及排污管路除外)，应装有取源阀门和仪表阀门。

这样，一旦管路泄漏，即可关闭取源阀门进行处理，不至于造成停机、停炉。

风压管路压力极低，如管路有问题，用不着关门就可处理；若装有阀门，反而容易造成堵塞，影响测量。

取源阀门装于取源部件之后；仪表阀门装于测量仪表之前。

本章所述管路安装包括取源阀门和仪表阀门前后全部管路及管件(文中导管的材质未特别标明时，一般指钢管)。

管路敷设应符合下列各项要求：(1) 导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。

(2) 管路应按设计规定的位置敷设，若设计未作规定时，可按下列原则根据现场具体情况而定。

1) 导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。

但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短。

测量管路的最大允许长度应符合下列规定：①压力测量管路不大于150m；②微压、真空测量管路不大于100m；③水位、流量测量管路不大于50m。

2) 导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。