HT-L航天粉煤加压气化装置开车前现场阀门确认表
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航天炉粉煤加压气化技术分析摘要:本文主要介绍了航天炉粉煤加压气化技术的工艺原理、技术特点及控制技术,以供参考。
关键词:航天炉;技术特点;结构一、航天炉煤气化的工艺原理原料煤经过磨煤、干燥后储存在低压粉煤储罐,然后用N2(正常生产后用CO2输送)通过粉煤锁斗加压、粉煤给料罐加压输送,将粉煤输送到气化炉烧嘴。
干煤粉(80℃)、纯氧气(200℃)、过热蒸汽(420℃)一同通过烧嘴进入气化炉气化室,瞬间发生升温、挥发分裂解、燃烧及氧化还原等物理和化学过程(1—10 s)。
该反应系统中的放热和吸热的平衡是自动调节的,既有气相间反应,又有气固相间的反应。
1400—1600℃的合成气出气化室通过激冷环、下降管被激冷水激冷冷却后,进入激冷室水浴洗涤、冷却,出气化炉的温度为210~220℃,然后经过文丘里洗涤器增湿、洗涤,进入洗涤塔进一步降温、洗涤,温度约为204℃、粉尘含量小于10×10-6的粗合成气送到变换、净化工段。
[1]二、航天炉的主要设备1、气化炉HT—L炉的核心设备是气化炉。
HT—L炉分上下两个部分:上部是气化室,由内筒和外筒组成,包括盘管式水冷壁、环行空间和承压外壳。
盘管式水冷壁的内侧向火面焊有许多抓钉,抓钉上涂抹一层耐火涂层,其作用是保护水冷壁盘管、减少气化炉热鼍损失。
盘管式水冷壁的结构简单,材质为碳钢,易制作且造价较低。
水冷壁盘管内的水采用强制密闭循环,在这循环系统内,有一个废热锅炉生产5.4MPa(G)的中压蒸汽,将热量迅速移走,使水冷壁盘管内水温始终保持一恒定的范围。
下部为激冷室,包括激冷环、下降管、破泡条和承压外壳。
激冷室为一承压空壳,外径和气化室一样,上部和水冷壁相连的为激冷环,高温合成气经过激冷环和下降管煤气温度骤降。
向下进入激冷室,激冷室下部为一锥形,内充满水,熔渣遇冷固化成颗粒落入水中,顺锁斗循环水排入灰锁斗。
粗合成气从激冷室上部引出。
2、烧嘴HT—L炉烧嘴是一个组合烧嘴,由一个主烧嘴、一个点火烧嘴和一个开工烧嘴组成。
久泰能源内蒙古有限公司
动力部
锅炉开车前安全条件确认检查表
日期:年月日
(一)锅炉大小修、临修、备用状态的锅炉机组启动前应检查:
1、锅炉所有系统、设备的检查工作结束后,各项检修工作票均己注销。
2、机组计算机监控(DCS)系统,应至少在锅炉点火前4小时投入连续运行。
3、所有变送器及测量表信号管路取样阀打开,排污阀关闭。
仪表电源投入,各电动执行机构分别送电。
4、厂用电、紧急电源、直流电源,应正常投入。
(二)检查所有阀门,并置于下列状态:
1、点火前检查汽水系统各门应处以下位置:
2、风道挡板位置如下:
(三)检查所有的风门挡、人孔门、循环水门位置:
(四)检查所有点火油系统阀门位置:
(四)锅炉带班主操或主操应与有关人员联系,作好以下工作:
1、检查锅炉有关工作票已终结或注销,填写好操作票;执行人员:
2、汽机值班人员:给水管上水;执行人员:
3、联系化学运行,除盐水量充足,化验水质合格;确认人员:
4、联系燃料车间原煤仓上足煤;确认人员:
5、燃油充足,油泵备用正常,油压稳定;确认人员:
6、油枪雾化试验、冷态流化试验、各联锁保护试验已进行,准备充足;执行人员:
7、准备好足够的点炉材料,沸腾炉渣可燃物要求≯5%,粒度8mm以下;确认人员:。
航天炉煤气化技术运行情况航天,煤气化,技术,运行HT-L煤气化技术的生产应用HT-L 煤气化工艺是航天^一所借鉴荷兰SHELL德国GSR美国TEXACO煤气化工艺中先进技术,配置自己研发的盘管式水冷壁气化炉而形成的一套结构简单、有效实用的煤气化工艺。
现将该工艺在煤化工项目中的应用介绍如下:一、工艺介绍1、磨煤与干燥系统磨煤与干燥系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与SHELL X艺相同,两套系统一开一备,单套能力35吨/小时,目的是制造出粒度小于90微米的大于80%水含量小于2%勺煤粉。
没有单独的石灰石加入系统,只是利用皮带秤通过比值调节将粒状石灰石加到输煤皮带上,一块进入磨煤机研磨。
2、加压输送系统加压输送系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与SHELL X艺相同,目的是将制出的合格煤粉利用压差输送至气化炉进行燃烧气化。
不同是V1205下面是三条腿,三条线输送,到烧嘴处汇合从烧嘴环隙呈螺旋状喷入炉膛。
3、气化及净化烧嘴设计同GSR采用单烧嘴顶烧式气化,气化炉采用TEXACO激冷工艺,气化炉升压到1MRa时,煤粉及氧、蒸汽混合以一定的氧煤比进入气化炉,稳压1小时挂渣,炉膛内设置有8个温度检测点,可以作为气化温度的参考点,也可以判断挂渣的状态。
设计气化温度1400-1600C,气化压力4.0MPa。
热的粗煤气和熔渣一起在气化炉下部被激冷,也由此分离,激冷过程中,激冷水蒸发,煤气被水蒸汽饱和,出气化炉为199C,经文丘里洗涤器、洗涤塔洗涤后,194C、固体含量小于0.2mg/m3的合成气送去变换。
4、渣及灰水处理系统渣及灰水处理系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与TEXAC(工艺相同。
渣经破渣机,高压变低压锁斗,排到捞渣机,进行渣水分离,水回收处理利用;灰水经高压闪蒸、真空闪蒸后到沉降池,清水作为激冷水回收利用,浆水经真空抽滤后制成滤饼。
二、技术特点1 、原料的适应性据设计方介绍,该工艺煤种适应性广,从烟煤、无烟煤到褐煤均可气化,对于高灰份、高水分、高硫的煤种同样适用。
气化炉停车联锁阀门动作表
注:所有压力值为表压,2#〜6#炉停车联锁相同。
12.3.2仪表参数一览表
(注:本表所列1#炉仪表位号及参数与2#〜6#炉相同,所涉压力为表压)
12.5设备数据一览表(设备图见附图)
管口表
12.5.6灰锁膨胀冷凝器21/22-B007
管口表
开车煤气洗涤器数据表
管口表
管口表
管口表
管口表
管口表
开车煤气分离器
管口表
洗涤冷却循环水泵
操作数据
管口表
管口表
管口表
12.9防爆板一览表
12.10润滑油脂一览表
气动切断阀一览表
液压阀一览表
12.8限流孔板一览表
12.7调节阀一览表
过滤器一览表
疏水器一览表。
HT-L航天粉煤加压气化装置培训教程之系统引氧方案编制:XXX XXX审核:XXX批准:XXXXXXX煤化工工程技术有限公司XXXX年XX月气化炉引氧方案一、目的二、系统引氧应具备的条件三、引氧的步骤四、引氧顺控程序五、安全注意事项一、目的系统引氧气的主要目的是对氧气系统进行真物料测试,对系统的自控阀门、仪表和自控系统等进行最后的测试和校验,进一步发现本系统中存在的问题,并及时解决,为下一步粉煤烧嘴点火和化工投料试车成功打下坚实基础。
同时对操作人员进行实战演习、锻炼,为以后的开车积累经验。
二、系统引氧应具备的条件氧气系统已经按照规范安装完毕;氧气系统及仪表取压管线及仪表、自控阀门安装调试合格。
引氧程序空试合格。
引氧程序程序氮变送器的排污管线必须经化学清洗脱脂合格,吹扫,气密结束。
所有气测试合格、没有遗留问题。
三、引氧的步骤1、氧气系统冲氮●连接DN50-HNCO-130001-E1D管线(清洁氮气到17XV-1002阀后管线)。
●打开清洁氮气到17XV-1002阀后管线上的手阀,向氧气缓冲罐及气化界区的氧气管线充氮气,氧气管线上只有17XV-1120(进混合器)17XV-1033(进烧嘴开工)、17XV-1065(进烧嘴点火)、17XV-1006(预热器前放空)17XV1118(进混合器前放空)17XV1034(进烧嘴开工放空)17XV1035(进烧嘴开工放空)17XV1069(进烧嘴点火放空)17XV1070(进烧嘴点火放空)关闭,氧气缓冲罐13PI-0080压力达1.5MPa停止。
●充氮完成后,将DN50-HNCO-130001-E1D(清洁氮气到17XV-1002 阀后管线)断开,断开处用盲板封闭。
2、接氧●利用空分氧气放空阀,将空分出界区氧压控制在2.0MPa。
●打开氧气缓冲罐入口手阀,缓慢打开空分出界区流量调节阀,向氧气缓冲罐充氧。
●分别手动强制打开17XV-1001(氧气主阀)前放空手阀、氧气预热器前放空手阀及17XV0006(预热器前)1118(混合器前),点火、开工路放空阀17XV -1034/1035(开工氧放空)1069/1070(点火氧放空)(注意放空阀的开关顺序,原则上先开末端放空阀),置换氧气系统中的氮气。