提高螺杆钻钻塞施工效率

关于提高钻井效率的技术措施探讨(全文)【一】关于提高钻井效率的技术措施探讨正文：一、引言对于石油钻井行业来说，提高钻井效率是一个重要的课题。

本文将探讨一些可以提高钻井效率的技术措施，以期为相关领域的从业人员提供参考和指导。

二、钻井工艺改进2.1 钻头技术改进针对传统钻头容易磨损的问题，可以采用新型钻头材料，如钻石复合材料等，提高钻头的耐磨性，延长使用寿命，从而减少更换钻头的频率，提高钻井效率。

2.2 钻井液体系统改进优化钻井液体系统，可以采用新型增稠剂和减阻剂，提高钻井液体的性能，减少井下操作失效的可能性。

此外，通过合理控制钻井液的循环速度和压力，可以避免井下事故的发生，提高钻井效率。

三、钻井设备改进3.1 自动化钻井设备引入自动化钻井设备，可实现钻井过程的自动化控制和监测，减少人工操作，提高钻井效率。

比如，使用自动定向钻井系统，可以实现井斜角度的精确控制，减少误差，提高钻井质量和效率。

3.2 钻井排程优化通过使用钻井排程优化软件，可以实现钻井设备的合理调度和资源的优化分配，减少钻井过程中的等待时间和设备闲置时间，提高钻井效率。

四、人员培训与管理4.1 钻井操作人员培训加强钻井操作人员的技术培训，提高其专业水平和技能，减少操作失误的可能性，提高钻井效率。

4.2 钻井作业管理建立完善的钻井作业管理机制，制定规范的作业流程和标准，加强对钻井作业过程的监督和管理，及时发现和解决问题，保证钻井作业的顺利进行，提高钻井效率。

附件：本文档涉及附件：无法律名词及注释：本文档所涉及的法律名词及注释：无【二】提高钻井效率的技术措施探讨正文：一、背景介绍随着石油需求的增加，提高钻井效率成为石油行业发展的重要。

本文将从多个方面探讨提高钻井效率的技术措施，以期为相关从业人员提供参考和指导。

二、钻井工艺改进2.1 钻头技术改进传统钻头容易磨损，影响钻井效率。

本文提出采用新型钻头材料，如钻石复合材料等，延长使用寿命，减少更换钻头的频率，从而提高钻井效率。

18连续油管磨钻具有钻压控制稳定，井控条件成熟，水平段入井距离长，施工连续等特点，已被国外在水平井洗井、冲砂、磨钻施工中广泛应用，其中在复合桥塞磨钻施工中，2英寸连续油管为首选，单台车可载连续油管长度可达4500m，最长进入水平井段可达到1000m以上，同时最大可提供800L/min的管内流量，可满足井下马达动力传递及磨屑上返的需要。

在国内，连续油管设备目前国内已引进和生产多套，操作可控性能满足要求，连续油管磨钻桥塞工艺研究广泛开展，钻磨工具日趋完善，工艺研究基本成熟，现场施工大面积推广。

1 提高钻磨效率的几种方法1.1 降低钻井液的摩擦阻力为降低成本，连续油管钻磨桥塞所采用的钻井液一般为滑溜水或清水，前者可以有效降低钻磨过程中的摩擦阻力，但由于需要循环使用钻井液，而经过反复使用后的钻井液会失去原有的效力，高速流体在内径有限的连续油管内部产生越来越大的摩擦力，导致流量降低、泵压升高，螺杆马达作业效率低下，甚至会发生卡钻、空转现象。

为解决上述问题，通过在地面泵入口处加设降阻剂泵入装置的方法，可全程有效降低流体的摩擦阻力，提高钻塞效率。

在吉1601H井采用该方法，创造了一天钻除10个桥塞的记录。

1.2 采用低钻压高转速钻进方式连续油管在井筒内不能旋转，环空空间小，对于大斜度定向井和水平井特别是水平段很长的井，携屑是一个严重挑战。

通过采用高转速、小钻压的方式，形成小尺寸钻屑，并在钻井液中加入瓜胶以增强钻井液的环空携屑能力，可有效提高钻磨效率。

1.3 科学制定桥塞钻进制度螺杆钻具为容积式马达，马达的输入流量和作用于两端的压力降差决定了钻具的基本性能。

钻塞过程中要制定科学的钻进制度，现场实践中，一般采用每钻除2个桥塞做一个短起下的方式进行。

每钻除2个桥塞，将连续油管起至直径段，起钻过程中保持一定排量，彻底清洗井筒，防止在造斜段形成砂桥导致卡钻。

1.4 合理选择磨鞋型号钻塞所使用的磨鞋有很多型号，一般分为棱角磨鞋、平底磨鞋和凹底磨鞋等。

钻水泥塞施工作业规程
最近一段时间以来，在钻水泥塞施工过程中，接二连三地发生卡钻堵钻等事故。

为此，有必要技术员必须加强学习行业标准，加强责任心，同时要求各队在以后的钻塞过程中必须严格按照钻水泥塞施工的作业规程。

杜绝此类问题的再发生。

1、下螺杆钻前必须用118mm通井规通井、验，并装自封和封井器。

2、连接进出口管线，在循环设备与井口之间，管线连接过滤器，修井液必须清洁无杂质。

3、钻头（磨鞋）下至距水泥塞面顶部10m处开泵正循环（不得反循环），循环正常后慢慢下放钻具，加压至5~10KN，环空上返速度不小于0.8m/s，水泥车要保持足够的排量，保证干水泥碎屑能被循环液携带到井口，但不许超过水龙带的安全压力承受值。

4、每钻完1根，单根要划眼两次。

5、勤观察进出口水质情况，不许不合要求的液体进入井内。

6、钻塞途中若要停泵，应将钻头提至原水泥塞面以上20m，防止卡钻。

7、操作司机精力要集中，听从指挥，上提、下放钻具要慢，平稳操作。

8、钻水泥施工力求连续，钻至预定位置后，要上提本根划眼两次，后大排量洗1.5~2周，出口无水泥块为止。

9、起出井内螺杆钻过程中要防挂单吊环。

生产组
2003．4．18。

钻井工程中提高钻井效率的措施石油是我国生产发展的重要资源，钻井工程是为了钻探出更多优质的井筒，满足油田石油开发的需求。

在钻井工程中存在着许多影响因素，从而使钻井工程的质量以及施工进程受到影响，本文将对这些影响因素进行探讨并提出相应解决方案，以此来提升钻井工程的质量，满足油田开发需求。

标签：钻井工程;钻井效率;措施1 钻井工程当中管理存在的问题分析在钻井施工实际作业的过程中，相关管理制度和体系不够完善，也是导致工程效率下降的原因之一。

出现这种问题的主要原因包括，负责钻井施工的工程队伍通常综合素质较低，对施工安全的重要程度缺乏深刻认识，对事故发生后会产生想系列风险没有客观性的认识，所以在施工过程中没有严格的使用各种安全措施。

相关管理人员思想意识也有待提高，对一些轻微的事故问题重视不够，认为工程施工过程中即便出现一些问题，也不会对工程整体造成影响，采取放任自流的态度，或者存在侥幸心理。

另一方面，一旦出现问题或者事故，相关管理人员也没有做到及时的向上级部门汇报，导致这些问题并没有得到很好的解决，就开始进入下一步施工环节当中，这种行为极易造成风险隐患，一旦再次发生问题，风险等级也会随之上升，并且对钻井施工的效率造成不利影响。

其次，在钻井施工团队当中，相关的管理人员在进行施工管理过程中，分工不够明确，责任划分不合理，同时，管理者缺乏相应的科学管理办法和治理措施，这就会直接导致工程施工当中各项工作不能得到有力落实，出现问题却无法找到相应的负责人员，极大影响了工程进度。

最重要的是，由于当前我国从事钻井工程的施工人员大部分专业技术水平不高，在施工中凭借以往的经验进行施工，这种应用技术的方式通常无法保证适应任何区域环境钻井工程，可能会出现工程中途发生问题而导致工程被迫停止的问题，这就极大的影响了钻井施工效率。

2 钻井工程相关技术研究2.1 欠平衡钻井技术欠平衡钻井技术通常应用在钻井工程实施过程中，出现钻井液地层空隙压力超过了井底压力的情况时进行应用，并且可以得到良好的效果。

螺杆钻钻水泥塞的技术要求分析螺杆钻具又称定排量马达，是油水井修井中常用的一种钻铣工具。

它是以液体压力为动力，驱动井下钻具旋转的工具，可以用来进行钻进、磨铣、侧钻等作业。

本文主要介绍螺杆钻结构、原理、钻水泥塞施工、及安全环保注意事项。

一、螺杆钻的结构螺杆钻主要由上接头、旁通阀、定子、转子、过水接头、轴承总成及下接头组成。

1、旁通阀的结构与作用（1）结构：旁通阀主要由本体、阀套、阀芯、弹簧、弹簧挡圈、丝堵、筛板等组成。

（2）作用：a、防止下钻或接单根时因环形空间液体密度较大，液体倒流到钻具内，造成转子倒转及松扣现象。

b、防止含钻屑的洗井液进入定子腔内卡死钻具。

c、防止钻具内的意外井喷。

d、起钻时可泄出钻柱内的洗井液。

2、马达总成的结构与作用（1）结构：马达总成由定子和转子组成。

定子是经过精加工的钢筒内硫化一层具有双头或多头螺旋腔的刚体橡胶套。

转子是一根单头或多头螺旋钢轴，用合金钢加工成形后，表面镀一层有利于防腐和耐磨的硬铬，并通过镀铬来控制定子和转子的配合间隙。

（2）作用：把泵入的修井液的液压能驱动转子转动，为钻头破碎岩石提供旋转机械能。

马达总成是螺杆钻具的动力源。

3、传动轴总成传动轴总成是螺杆钻具的重要部件之一，它的寿命决定了螺杆钻具总体寿命。

传动轴总成用于传递钻压、扭矩和修井液。

二、螺杆钻的工作原理工作原理：螺杆钻是利用管住携带螺杆钻具到井底，通过水力驱动管柱下部的螺杆钻具的旋转。

螺杆钻通过转子和定子将高压液体的能量转变为机械能。

当高压液体通过钻具内孔进入钻具后，阀球被推动下移，关闭旁通阀，从而进入转子和定子形成的各个密封腔。

液体在各个密封腔中的压力差推动转子沿定子的螺旋通道滚动，转子在沿自身的轴线转动的同时，还绕与转子轴线平行并与有一定偏心距的定子中心线公转。

这就是螺杆钻的行星传动原理。

由于转子和定子都采用螺旋线，因而转子绕定子轴线做逆时针转动，并以自身轴线做顺时针转动去带通转具旋转。

三、螺杆钻钻水泥塞的特点优点：操作简便、劳动强度低、对套管磨损小。

提高螺杆钻钻塞施工成功率的方法
王玉良
【期刊名称】《内江科技》
【年(卷),期】2006(027)003
【摘要】螺杆钻是在油田修井作业中用来钻桥塞、水泥塞、树脂塞及大修、侧钻的一种理想井下工具.螺杆钻在钻塞中有它的优点,也有缺点,施工过程中稍微不注意,就会造成钻塞无进尺.只要现场认真按照螺杆钻使用应该注意的问题去认真扎实地开展工作,就能提高螺杆钻钻塞的成功率,能较好地节约成本,避免工程事故的发生,减少占井周期,获得可观的经济效益.
【总页数】1页(P151)
【作者】王玉良
【作者单位】胜利油田井下作业四公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU7
【相关文献】
1.提高螺杆钻钻磨效率的方法及应用 [J], 陈旭东
2.螺杆钻在华3X井钻塞中的应用与研究 [J], 肖仁江;陈凡
3.提高使用螺杆钻钻磨水泥塞的施工效率 [J], 史清林
4.应用螺杆钻钻水泥塞的工艺 [J], 王书山
5.动驱与螺杆钻复合钻进技术在钻塞中的运用 [J], 邵正科
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怎么提高滚珠螺杆的效率？
滚珠螺杆的好快是直接影响设备运行的重要因素，现在也是一个讲究效率的时代，人们对机床的效率也有了新的要求，要想机床效率提高，那么滚珠螺杆的好坏就很重要了。

那么，我们怎样做才能提高滚珠螺杆的效率呢？今天就来简单的说一下吧！
1、改善结构，进一步提升滚珠运动的流畅性。

我们可以通过改善滚珠循环反向设备，进而优化回珠槽的曲线参数，真实做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体内，使滚珠运动的方向与滚道相切，这样就可以把冲击损耗和噪声减至小。

2、选用“空心强冷”技能。

滚珠螺杆在高速运行时常常会因冲突发生高温，进而形成螺杆的热变形，这会直接影响高速机床的加工精度。

选用“空心强冷”技能，可以对滚珠螺杆进行强制冷却，保持滚珠螺杆温度的稳定。

3、恰当加大螺杆的转速，导程和螺纹头数。

大导程的滚珠螺杆一般选用双头螺纹，这样可以进一步提升滚珠螺杆的刚度和承载能力。

以上就是一些关于怎样提高滚珠螺杆效率的方法了，大家都可以
参考，并且可以在实际应用中使用。

毕竟提高滚珠螺杆的效率就是在提高机床的生产效率。

有其他的疑问也可咨询台湾高技！
台湾高技传动。

提高使用螺杆钻钻磨水泥塞的施工效率史清林（青海油田井下作业公司青海茫崖816400）摘要：用螺杆钻钻磨水泥塞现场施工中最常见的问题有进尺慢或无进尺、卡钻以及其它因地层和套管等因素造成的问题，影响钻磨施工效率。

本文就使用螺杆钻钻磨水泥塞施工中经常出现的问题进行剖析，探索提高螺杆钻钻磨水泥塞效率的方法，并应用到现场施工中。

关键词：螺杆钻水泥塞施工效率一、螺杆钻的工作原理：通过转子和定子将高压液体的能量转变成机械能当高压液体通过钻具内孔进入钻具后，阀球被推动下移，关闭旁通阀，从而进入转子与定子形成的各个密封腔。

液体在各腔中的压力差推动转子沿定子的螺旋通道滚动。

转子在沿自身的轴线转动的同时，还绕与转子轴线平行，并与之有一偏差心距的定子中心线公转。

这就是所谓的螺杆钻具的行星传动原理。

由于转子和定子都采用螺旋线，因而转子绕定子轴线作逆时针转动，并以自身轴线作顺时针转动去带动钻具旋转。

二、案例1、井内简况：油层套管尺寸：外径φ114.3mm，内径φ103.1mm。

填砂封堵，灰面895.98m。

下φ96mm通井规探得原灰面898.02m，起出通井管柱，通井过程无遇阻现象，洗井干净。

填砂至766.26m，打水泥塞至667.34m。

2、施工目的：从667.34m钻塞冲砂至人工井底。

3、优化方案，制订相关措施：⑴工具选择：根据套管内径，下小外径螺杆钻具进行钻塞（拟下φ95mm三牙轮钻头及φ90mm螺杆钻）。

⑵由于井筒内径小，在钻磨原水泥塞施工中我们要求每次接单根前必须洗井1.5周以上，井口基本没有水泥屑及其它杂物返出后才接单根，力求尽量减少井筒油套空间内碎屑、杂物，确保万一钻通灰塞后地层漏失致使杂质沉淀造成卡钻，每次接单根前必须洗井干净，特别是钻至原灰塞后钻进速度不能过快，保证磨铣出来的磨屑及时返出井口。

⑶因为原水泥塞所封堵的油层压力未知，为了防止钻通原水泥塞后有高压油气造成井喷，井口安装封井器，并准备好旋塞阀。

⑷由于套管与钻具之间的间隙小，容易发生卡钻，钻进过程中钻压要适当控制，不宜过高，防止产生大块水泥碎屑造成卡钻。