工业工程人机操作分析

工业工程人机作业分析工业工程课程设计人机操作分析目录一、工业工程1、前言 (2)2、工业工程概述 (2)3、课程设计目的 (2)二、取题背景1、台钻厂介绍…………………………………………………………………“3三、应用的基本原理和步骤1、人机操作的基本原理 (4)2、人机操作的步骤 (4)四、人机操作分析的现行方案和改进方案 (4)五、效果评价 (19)六、设计总结与心得体会 (22)- 1 -工业工程课程设计人机操作分析一、工业工程1、前言2011-1-11，在这个阴雨的天气我们来到了福州台钻厂。

在这个地方，我们的IE精神得到了充分的发挥，很感谢学校为我们提供了这个机会。

这次的实践活动对于我们的意义是很特别的，尤其是作为一名工业工程的学生，这次实践不仅仅让我们对台钻厂的装配工艺和人机操作环节有了初步的认识，在更深层次的说，这对于提升我们的专业水平具有很大的推动力。

此次时间虽短，但受益良多。

2、工业工程概述工业工程(Industrial Engineering，简称IE)起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。

现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学。

管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。

工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

因此在课程的学习过程中应当结合实际加强实践。

本次课程设计给我们提供了加强课程实践的机会，通过课程设计，可以使我们掌握工业工程的方法研究，作业测定，现场管理的知识、技术及技能，学会综合应用这些技能解决生产实际问题的方法和程序，以实际生产系统及其运行的不断优化，达到提高效率和经济效益的目的。

3、课程设计目的“基础工业工程”是工业工程专业的一门主要专业课。

人机操作分析区别于流水线作业的另一种作业方式——部组加工作业，常存在着：几台机器能满足生产的需求？一个人能够同时看管几台机器？怎样来提升机器和人的使用率等问题。

对此，我们常用操作分析来进行处理。

操作分析可分为：①人机操作分析；②联合操作分析；③双手操作分析。

我们重点学习在一个看管一台或多台机器情况下的操作分析，即人机操作分析。

人机操作分析的步骤：●首先要明确作业员及机器作业周期的内容●必须明确这些作业的先后顺序及同时关系●测定各作业所需要的时间●寻找作业员与机器的作业在何处同时开始或同时完成,并考虑其先后顺序及同时关系,根据现状绘制人机操作分析图●注意作业员,机器的等待时间,并考虑其先后顺序及同时关系,设法改变作业顺序以减少其等待时间●根据改变的作业顺序作出新的人机操作分析图,再详细予以探讨改善的对策,并预估其改善效果过一定的时间，从机器中取出模具，并从模具中取出成品，然后再装入液体材料……一直反复的作业。

目前，因机器的利用率不高，而未能达成预期的生产量，部如何加以改善。

首先明确作业员与机器的作业内容及同时关系。

A]作业员的作业●把液体材料装入模具 50DM●把模具放进机器中 16DM●开动机器 14DM●等待机器加工●停止机器 10DM●从机器中取出模具 12DM●从模具中取出成品 18DMB]机器的作业●机器中装入模具 16DM●开动机器 14DM●加工 90DM●停机 10DM●取出模具 12DM●等待放入模具C]作业员与机器的同时关系（作业员）（机器）把模具放进机器装入模具开动机器开动机器停止机器停机从机器中取出模具取出模具根据以上的资料，首先决定同时开始的作业，在此以“放入模具”作为整个操作周期的起点。

然后以作业的先后顺序及同时关系绘图：人机操作分析用纸现状的周期时间为210DM，机器等待为68DM，因此，一周期中的机器利用率=（周期时间－等待时间）/周期时间=（210－68）/210=67.6％为减少作业员及机器的“等待”，检讨一下是否可以利用“机器加工”的这段时间。

工业工程人机作业分析工业工程课程设计人机操作分析目录一、工业工程1、前言.......................................................................................2 2、工业工程概述...........................................................................2 3、课程设计目的 (2)二、取题背景1、台钻厂介绍……………………………………………………………………3 三、应用的基本原理和步骤1、人机操作的基本原理..................................................................4 2、人机操作的步骤........................................................................4 四、人机操作分析的现行方案和改进方案.......................................... 4 五、效果评价..............................................................................19 六、设计总结与心得体会 (22)- 1 -工业工程课程设计人机操作分析一、工业工程1、前言2011-1-11，在这个阴雨的天气我们来到了福州台钻厂。

在这个地方，我们的IE精神得到了充分的发挥，很感谢学校为我们提供了这个机会。

这次的实践活动对于我们的意义是很特别的，尤其是作为一名工业工程的学生，这次实践不仅仅让我们对台钻厂的装配工艺和人机操作环节有了初步的认识，在更深层次的说，这对于提升我们的专业水平具有很大的推动力。

此次时间虽短，但受益良多。

2、工业工程概述工业工程(Industrial Engineering，简称IE)起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。

人—机操作分析及其改善优化作者：胡文丹来源：《当代旅游》2018年第08期摘要：工业工程的发展迄今已有一个多世纪。

它是一项解决管理问題的工程技术，是一门技术与管理相结合的交叉学科，利用数学和物理学以及社会科学的专业知识进行分析测定，对生产系统进行规划、设计、评价和创新，最终目的在于提高生产率和效率、降低成本、保证质量和安全健康，以获取多方面的综合效益。

无论是哪个国家的工业工程，其本质内涵都是一致的。

其中显而易见的便是工业工程应用注重人的因素。

通过对以人操作为主的工序的详细研究达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业时间，以提高产品质量和产量，其中人-机操作分析在其中起到了十分重要作用，地位无可替代。

关键词：工业工程；人-机操作；改善优化人-机作业分析是借助人-机作业图记录操作者和机器在同一时间内的工作情况并加以分析，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。

在现代化生产加工中，工厂车间的机器大多是全自动或者半自动的，操作机器的工人变成了“监督”机器自主工作的工人，个别时候拆卸零件或者处理零件，其余有大部分时间是空闲的。

这些空闲时间如果能加以利用，可以提高员工的利用率和公司的生产率，使生产成本下降，增加工人的收入。

因此，在企业管理中引入人-机操作分析的概念对于提高企业的竞争力是尤为重要的。

人-机作业分析的主要用途：（1）发现影响人-机作业效率的原因。

人-机作业时，若人与机器的相互关系不协调，人-机分析图能一目了然，发现产生无效时间的原因。

（2）判断操作者能够同时操作机器的台数即确定1名操作者可能操作几台机器，充分发挥闲余能力的作用。

（3）判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。

（4）进行安全性研究，因过分提高机器的运转速度和设备的利用率而使操作者的安全受到危害时，应如何保证操作者的安全问题。

（5）设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。

从提高人-机作业效率的观点出发，有效进行设备改造，提高设备的运转速度，重点是实现自动化及合理改善作业区的布置。

IE工业工程动作分析报告目录1. 工作研究的主要内容与本周学习内容2. 动作分析2.1 动作分析概述2.1.1 动作2.1.2 动作分析2.1.3 动作分析方法2.1 4 动作分析的用途2.2 动素分析2.2.1 动素2.2.2 动素分析的步骤2.2.3 动素分析的应用场合2.2.4 动素分析的应用案例分析与研讨2.3 动作经济原则2.3.1 动作经济原则的定义2.3.2 动作经济的四条基本原则2.3.3 动作经济原则的应用3. 时间研究3.1 时间研究概述3.2 作业测定的方法及基本程序3.3 标准工时设定3.4 工作抽样3.4.1 工作抽样概述3.4.2 工作抽样的原理3.4.3 工作抽样的方法和步骤3.5 预定动作时间标准3.5.1 预定动作时间标准概述3.5.2 模特排时法(MOD）3.5.2.1 MOD法的特点3.5.2.2 模特排时法的动作分类3.5.2.3 模特法的动作分析3.5.2.4 动作的改进3.6 生产线平衡分析1. 工作研究的主要内容与本周学习内容：基础IE的全过程是：利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。

2. 动作分析2.1 动作分析概述程序分析是从大处着眼，根据程序图分析生产过程的种种浪费，从合理安排程序中去寻求提高工作效率的方法。

而动作研究则是在程序决定后，研究人体各种操作动作之浪费，以寻求省力、省时、安全的最经济的方法。

动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。

其内容为：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。

它包括：动素分析、影象分析、动作经济原则等内容。

2.1.1 动作工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。

工业工程管理操作分析工业工程管理是指运用科学方法和技术手段来进行生产过程的规划、组织、控制和改进的一种管理方法。

在日常的生产过程中，工业工程管理通过对操作进行分析，以提高效率和降低成本。

下面将对工业工程管理操作分析进行详细介绍。

其次，工业工程管理操作分析还可以通过对工作站点进行分析，找出存在的工艺问题和操作不当，从而提出改善措施。

工作站点分析主要是对工作站点的工作学习、工作量和工作时间进行综合评估。

通过工作学习分析，可以确定工作站点的知识和技能要求，制定培训计划，提高员工的工作效率。

通过工作量分析，可以确定工作站点的工作量和工作负荷，并进行合理分配，避免出现一些工站的工作量过大或过小的情况。

通过工作时间分析，可以确定工站的工作时间和工作节奏，提高生产效率。

此外，工业工程管理操作分析还可以通过对设备和工具的分析，找出存在的故障和磨损，及时维修和更换。

设备和工具的分析包括对设备的可靠性、稳定性和维修周期的评估。

通过设备可靠性分析，可以确定设备的寿命和易损件的更换周期，制定定期维护计划，保证设备的正常运行。

通过设备稳定性分析，可以确定设备在生产过程中的波动情况，制定相应的控制措施，保证生产的稳定性。

通过维修周期分析，可以确定设备的维修周期和维修时间，并进行合理安排，避免因设备故障导致的停产和生产延误。

最后，工业工程管理操作分析还可以通过对环境和安全的分析，找出存在的问题和隐患，并采取相应的措施进行改善。

环境和安全分析包括对生产环境和工作条件的评估。

通过对生产环境的分析，可以确定环境对生产过程的影响，如温度、湿度和噪音等，制定相应的控制措施，保证生产的顺利进行。

通过对工作条件的分析，可以确定工作过程中存在的潜在危险和伤害，制定安全防护措施，保证员工的工作安全。

综上所述，工业工程管理操作分析是提高生产效率和降低成本的重要工作之一、通过对流程、工作站点、设备、工具、环境和安全的分析，可以找出存在的问题和隐患，并提出相应的改善措施，以提高工作效率和质量，实现企业的可持续发展。