动作分析工业工程

MOD法在装配流水线平衡中的应用在日益激烈的巿场竞争下，每个汽车及零部件制造企业都致力于生产效率的不断提高。

如何优化流水线的生产能力，是我们工业工程人员研究的主要课题，而流水线的平衡便是达到这一目标的方法之一。

本文结合公司生产实际，应用IE（工业工程）工具——MOD法，对公司装配流水线的平衡问题进行了改进。

平衡流水线的工作流程1、系统的瓶颈一条流水线的生产能力取决于其生产能力最薄弱的环节，这个环节我们称之为瓶颈。

平衡流水线的目的就是通过提高瓶颈环节的生产能力来优化整条流水线的生产能力，从而降低成本，提高利润。

2、寻找瓶颈环节主要采用时间测定中的秒表法来寻找瓶颈环节。

通过使用秒表对各工序环节多次计时，剔除异常值，求得算术平均值。

将每个环节的时间与生产能力要求相比较，达不到要求的即是瓶颈环节，也便是改进点。

对瓶颈环节进行分析改进，主要采用了MOD法（模特法）。

图1 工作流程图3、MOD法MOD法是预订时间标准(PTS)法的一种，它不是通过直接观察和测定，而是利用预先为各种动作制定的标准时间来确定操作所需时间。

传统的PTS法的优点在于不受作业熟练度和评比者主观性的影响，相对客观公正，但是也较耗时。

MOD法则更为简练、易于掌握，适合实际生产操作。

基于人体工程学实验总结出来的MOD法其基本原理如下：（1）通过大量的试验研究，MOD法将生产实际中操作的动作归纳为21种。

（2）相同条件下，不同的人做同一动作所需时间值基本相等。

（3）使用身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例（如：手的动作是手指动作的2倍，小臂的动作是手指动作的3倍等）。

因此，根据手指一次动作时间单位的量值，可直接计算其他身体部位动作的时间值。

MOD法时间单位的设定，根据人的动作级次来确定。

以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为时间单位，即1 MOD=0.129 s。

同时，还可在运用中根据企业的实际情况，决定MOD的单位时间值大小。

经研究的结果如下，发现最适当的重量是每次铲起21磅，每天工作量最高可达35吨。

每铲铲起的重量38磅33磅21磅15磅每天工作量25吨30吨35吨28吨原则6：连续曲线运动比方向突变的直线运动更好拿一只铅笔在纸上，一上一下划下来。

详细分析这个动作内容可以发现，这个动作由2个阶段构成，即"移动，停止再改变方向'。

在此例中，科学家研究的结果显示约75至80%的时间来移动铅笔，15～25%的时间是用来改变手的方向。

换句话说此15～25%改变方向的时间是没有生产性的，进一步的研究再显示出连续性的曲线运动其工作效率比方向突变的直线运动来得较佳。

方向突变不但浪费时间而且也容易引起疲劳。

原则7：弹道式运动较轻快人体固定肌肉的动作部份可以划分成二组。

一组为控制向内收缩的肌肉，另一组为控制向外抛出的控制肌肉。

当二者平衡时，手则静止不动；当二者不平衡时，则产生动作出来。

例如：以食指及大姆指拿笔来写字的动作，就是上式固定式两组不同配合运用肌肉支动的最佳例子。

而弹道式运动是一个较快而且容易的运作方式，因为只运用了其中一组的肌肉动作方向。

弹道式运动只有在初期，要开始动作之时，可以加以控制。

一旦运动出去之后就无法予改变方向。

例如：挥动高尔夫球杆时，一旦击出之后，杆子必会顺势挥出，无法予以在中途（例如在肩部之高度）停顿下来。

弹道式运动只有在下列情形下才会停止下来。

反方向的肌肉制止力量。

碰到阻碍物。

运动的动量消失了，如高尔夫球杆挥至超越头项时，动量已消失了，自然就停顿下来了。

弹道式运动方式，效率较高，速度较快，较有力量较精确，而且不容易引起肌肉疼痛。

比固定式的运动方式较舒畅，木匠打钉子之动作就是一个很好的运用弹道式之动作方式。

此外，例如英文打字、弹钢琴、拉小提琴及运动选手之动作都是很好的例子。

原则8：降低动作注意力过程中产生迷惑或需要判断时，动作会有停顿、迟凝。

所以，要通过各种方法减少需要判断、迟疑的动作。

降低动作注意力例子：放置螺丝刀的固定位以喇叭形为佳；需要对准及嵌入时，以导向槽及机构装置减少对准的难度；测量时用固定规格及定位等手段，使测量工作减少脑力判断过程；利用声光等进行识别，减少注意力。

第1篇一、基础知识与概念理解1. 请简述工业工程（Industrial Engineering，简称IE）的定义及其在我国的发展历程。

解析：工业工程是一门应用科学，它运用系统的、科学的方法对生产、服务和管理等领域的流程、组织、人员、设备、物料等进行优化，以提高效率、降低成本、改善质量、提升顾客满意度。

在我国，工业工程的发展始于20世纪初，经历了从引进、消化、吸收到创新的过程。

2. 工业工程的主要研究对象有哪些？解析：工业工程的主要研究对象包括生产系统、服务系统、物流系统、信息系统、人力资源系统等。

具体包括生产计划与控制、作业研究、质量管理、供应链管理、人机工程、设施规划与物流等。

3. 请列举IE的七大手法。

解析：IE的七大手法包括：程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原则、作业测定、布置研究、生产线平衡。

4. 简述生产线平衡的概念及其作用。

解析：生产线平衡是指按照流动生产线的工程顺序，从生产目标算出作业周期时间，将作业分割或结合，使各个工位的工作负荷达到均匀，以提高生产效率的技法。

生产线平衡的作用是减少生产瓶颈，提高生产效率，降低在制品库存，缩短生产周期。

5. 请解释生产效率的概念。

解析：生产效率是指在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值。

生产效率是衡量企业生产水平的重要指标。

二、应用案例分析1. 请结合实际案例，谈谈工业工程在生产过程中的应用。

解析：工业工程在生产过程中的应用非常广泛，以下列举几个案例：（1）某汽车制造厂通过应用工业工程技术，优化了生产线布局，减少了生产瓶颈，提高了生产效率。

（2）某食品加工企业通过引入先进的物料需求计划（MRP）系统，实现了生产计划的科学化、自动化，降低了库存成本。

（3）某电子企业通过优化生产流程，减少了生产过程中的浪费，提高了产品质量。

2. 请结合实际案例，谈谈工业工程在服务领域的应用。

解析：工业工程在服务领域的应用也非常广泛，以下列举几个案例：（1）某银行通过优化客户服务流程，缩短了客户等待时间，提高了客户满意度。

工业工程概论（I E）I n d u s t r i a l E n g i n e e r i n g古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。

懂得利用时间的人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。

不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。

对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言啊，不同的人利用时间的能力有高有低，不同的企业利用的时间也参差不齐，这也是企业成败的一大关键呀！在同样的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑的。

许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。

须知，效率是以时间为基准来衡量的。

对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。

目录第一章：I E概述第二章：动作分析简介第三章：沙布利克分析与作业改善第四章：动作经济原则第五章：动作分析改善实例第六章：工程分析概述第七章：制品工程分析第八章：作业者工程分析第九章：联合工程分析第十章：事务工程分析第十一章：时间分析概述第十二章：标准时间与生产平衡分析第一章I E概述一、IE的开始ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。

简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。

一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。

十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。