IE(工业工程)——动作分析剖析

IE动作分析资料案例IE是指工业工程（Industrial Engineering），是一门涉及到工业系统设计、改进和优化的学科。

IE动作分析是IE领域的一项重要工具，用于分析和优化工人在工作中的动作和姿势，以改善工作效率和工作条件。

下面将通过一个实际案例来说明IE动作分析的应用。

案例背景：工厂的一个装配线上，工人负责将零件组装成最终产品。

该装配线的生产效率较低，工人在组装过程中常常需要屈膝、弯腰等操作，导致工人疲劳度较高，工作效率受到影响。

因此，工厂决定使用IE动作分析方法来改善工人的工作动作和姿势，以提高装配线的生产效率。

1.观察和记录工人的动作和姿势：在装配线上观察工人的操作过程，记录工人的各个动作和姿势，包括屈膝、弯腰、伸腿等动作。

2.量化工作动作和姿势：使用IE工具进行工作动作和姿势的量化。

例如，使用动作时间研究方法测量每个动作的时间，使用人体测量仪测量工人在不同姿势下的肌肉活动度和疲劳度。

3.分析工作动作和姿势的问题：根据量化结果，分析工作动作和姿势存在的问题。

例如，可能发现工人在一些动作中花费了过多的时间，或者一些姿势对工人的肌肉活动度造成了负面影响。

4.设计改进措施：根据分析结果，设计改进措施来优化工作动作和姿势。

例如，通过重新安排工作站和工作布局，减少工人弯腰和屈膝的操作。

另外，可考虑引入辅助工具或设备来减轻工人的负担，提高工作效率。

5.实施改进措施并测量效果：将设计的改进措施应用到装配线上，并进行测量和评估。

比较改进前后的工作效率、工人疲劳度等指标，评估改进的效果。

6.持续改进：根据实施效果，反馈给工人和管理层，并进行持续改进。

持续监测和评估工人的工作动作和姿势，寻找改进的机会，并进行相应的优化。

案例结果：通过IE动作分析与改进的方法，该工厂成功优化了装配线上工人的工作动作和姿势。

改进后，工人的弯腰和屈膝操作减少，节省了大量时间。

工人的疲劳度也明显降低，工作效率得到显著提高。

IE 工业工程方法技术之动作分析改善实例他很积极的参加 IE 培训，对QC 活动也很热心。

对于提高轮胎的性能（耐久性、安定性、安全性等）有很大的 以及耐热性，总之，优点非常之多。

作业的速度也被要求提高，但是，当你去参观现场以后，很可 能会感觉到生产方面缺乏效率。

正因为如此，王先生到自己的管理区域视察想藉此找出问题的所在。

一、作业背景《次序1》首先，王先生巡视现场，观察各种作业，基于期）、S （安全）、以及M （士气）展开一连串的检查。

钢条的原材料是钢条片，它们从前工程部被送来时，都是从支撑物垂下来。

3片钢条片熔接而成（图 5.1略）“熔接工程”细分之后，可成为以下几个步骤。

①检查重点 检查内容P （生产性）生产性是否适正 N 虽然钢条轮胎的需求逐年增加，但是生产性并不理想。

Q （品质）品质方面有无冋题因为属於微细的徒手作业，不会有详细的标准动作被规C （成本）成本提咼了吗？N定，以致品质的好与否不均。

现状的作业没有上升的现象，不过一旦改善， P 、Q 会提D （交货期）交货期有否廷迟？Y高，C 则会降低。

S （安全）安全上有问题吗？现在还没有问题，但是，由於需要显着的增加，今后必M （士气）作业者的士气？Y会成问题。

（P 有改善的必要）。

V没有什么问题。

Y没有什么问题。

5.2 （5） 一般，修正形状的不正（保养） 。

找出最有问题的地方（表 5.10）问题的整理表5.3王先生在一家轮胎用钢条制造工厂工作。

“钢条”的作用，就是埋入轮胎外周部， 帮助。

钢条比起其他的纤维条，更富于伸张性， 最近，辐射式轮胎的需求量也不断增设， 使熔接处的凹凸平坦，同时，为了使它牢实，必需实施锤压。

使用图5.2（ 1）的装置，把熔接好的半制品熔接部，放在那儿，再用脚踏式操作法，使熔接部平 坦。

在锤压装置的B 沟，放入锤压后的半制品磨平, 有凹凸的形状。

接下来，把完成形状检查的半制品， 查。

再下来，有如图 5.2 （2）所示一般，检查是否 放在图 5.2 （ 3）的滚筒上，左右地拖拉，实施弯曲度的检 P （生产性）、Q （品质）、C （成本）、D （交货最后被制成钢条，就是利用其后，把半制品装在图 5.2（4） 开强度试验。

IE培训之动作分析培训课程1. 培训简介本文档旨在介绍IE（Industrial Engineering，工业工程）领域中的动作分析培训课程。

动作分析是工业工程中的重要工具，用于评估和改进工作任务的效率和安全性。

本培训课程将提供理论知识和实践技能，帮助学员学习如何进行动作分析和应用结果。

2. 培训目标•理解动作分析的基本原理和方法•掌握动作分析的数据收集和处理技术•学会使用动作分析软件进行任务评估和改进•能够识别工作任务中的潜在问题和风险，并提出改进措施•培养学员对工作任务进行分析和改进的能力3. 培训内容3.1 动作分析基础•动作分析的定义和作用•动作分析的分类和方法•动作分析在工业工程中的应用场景3.2 动作分析的数据收集和处理技术•观察和记录动作数据的技巧•时间测量和动作分析的工具和设备•数据处理和分析的方法3.3 动作分析软件的使用•常用的动作分析软件介绍•动作分析软件的功能和应用•实际案例演示和操作练习3.4 动作分析实践案例分析•真实工作任务的动作分析案例•基于动作分析的工作改进策略•动作分析在工作任务设计中的应用4. 培训方法本课程采用多种培训方法，包括理论讲解、案例分析和实践操作。

学员将通过课堂讲解了解动作分析的基本理论和方法，通过实际案例分析加深理解，并通过动作分析软件进行实际操作练习。

5. 培训时间和地点本培训课程将在XX公司的培训中心举行，为期两天。

具体的培训时间和地点将在报名后与学员确认。

6. 培训对象本培训课程适合从事工业工程或相关领域工作的专业人员，包括但不限于工业工程师、生产经理和工作任务设计师等。

7. 培训收益通过参加本培训课程，学员将获得以下收益：•理解和掌握动作分析的理论和实践•能够运用动作分析工具和软件进行任务评估和改进•培养分析和解决工作任务问题的能力•掌握与同行业人员交流和合作的基本技能8. 总结本文档介绍了IE培训之动作分析培训课程的基本内容和目标。

通过参加此课程，学员将能够有效应用动作分析技术，提高工作任务的效率和安全性，并具备识别和解决潜在问题的能力。

IE工业工程动作分析报告目录1. 工作研究的主要内容与本周学习内容2. 动作分析2.1 动作分析概述2.1.1 动作2.1.2 动作分析2.1.3 动作分析方法2.1 4 动作分析的用途2.2 动素分析2.2.1 动素2.2.2 动素分析的步骤2.2.3 动素分析的应用场合2.2.4 动素分析的应用案例分析与研讨2.3 动作经济原则2.3.1 动作经济原则的定义2.3.2 动作经济的四条基本原则2.3.3 动作经济原则的应用3. 时间研究3.1 时间研究概述3.2 作业测定的方法及基本程序3.3 标准工时设定3.4 工作抽样3.4.1 工作抽样概述3.4.2 工作抽样的原理3.4.3 工作抽样的方法和步骤3.5 预定动作时间标准3.5.1 预定动作时间标准概述3.5.2 模特排时法(MOD）3.5.2.1 MOD法的特点3.5.2.2 模特排时法的动作分类3.5.2.3 模特法的动作分析3.5.2.4 动作的改进3.6 生产线平衡分析1. 工作研究的主要内容与本周学习内容：基础IE的全过程是：利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。

2. 动作分析2.1 动作分析概述程序分析是从大处着眼，根据程序图分析生产过程的种种浪费，从合理安排程序中去寻求提高工作效率的方法。

而动作研究则是在程序决定后，研究人体各种操作动作之浪费，以寻求省力、省时、安全的最经济的方法。

动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。

其内容为：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。

它包括：动素分析、影象分析、动作经济原则等内容。

2.1.1 动作工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。

目录1. 工作研究的主要内容与本周学习内容2. 动作分析2.1 动作分析概述2.1.1 动作2.1.2 动作分析2.1.3 动作分析方法2.1 4 动作分析的用途2.2 动素分析2.2.1 动素2.2.2 动素分析的步骤2.2.3 动素分析的应用场合2.2.4 动素分析的应用案例分析与研讨2.3 动作经济原则2.3.1 动作经济原则的定义2.3.2 动作经济的四条基本原则2.3.3 动作经济原则的应用3. 时间研究3.1 时间研究概述3.2 作业测定的方法及基本程序3.3 标准工时设定3.4 工作抽样3.4.1 工作抽样概述3.4.2 工作抽样的原理3.4.3 工作抽样的方法和步骤3.5 预定动作时间标准3.5.1 预定动作时间标准概述3.5.2 模特排时法(MOD）3.5.2.1 MOD法的特点3.5.2.2 模特排时法的动作分类3.5.2.3 模特法的动作分析3.5.2.4 动作的改进3.6 生产线平衡分析1. 工作研究的主要内容与本周学习内容：基础IE的全过程是：利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。

2. 动作分析2.1 动作分析概述程序分析是从大处着眼，根据程序图分析生产过程的种种浪费，从合理安排程序中去寻求提高工作效率的方法。

而动作研究则是在程序决定后，研究人体各种操作动作之浪费，以寻求省力、省时、安全的最经济的方法。

动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。

其内容为：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。

它包括：动素分析、影象分析、动作经济原则等内容。

2.1.1 动作工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。

动作可大致分为下面四类：加工—改变目的物形状和装配目的物的动作移动—改变目的物位置的动作握持—保持目的物形态的动作等待—无作业手空闲着的动作2.1.2 动作分析定义：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。

IE动作分析-MOD法培训资料IE 动作分析 MOD 法培训资料在当今竞争激烈的制造业环境中，提高生产效率、降低成本和优化工作流程是企业取得成功的关键。

而工业工程（IE）中的动作分析方法，特别是 MOD 法，为实现这些目标提供了有力的工具。

一、什么是 MOD 法MOD 法，全称为模特排时法（Modular Arrangement of Predetermined Time Standards），是一种以人体动作的最小单位——模特值（MOD）为基础，来确定动作时间的方法。

它将人的动作分为 21 种基本动作，并赋予每个动作相应的时间值。

MOD 法的特点在于其简单易懂、实用方便。

它不需要复杂的测量设备和高深的数学知识，只需要对作业动作进行观察和分析，就能够快速准确地确定作业时间。

二、MOD 法的基本动作及时间值1、移动动作手指的动作 M1：表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作，时间值为 1MOD。

手的动作 M2：表示手腕以前的手的动作，时间值为 2MOD。

小臂的动作 M3：表示将肘关节作为支点，肘以前的小臂动作，时间值为 3MOD。

大臂的动作 M4：表示将肩关节作为支点，肘到肩之间的动作，时间值为 4MOD。

大臂尽量伸直的动作 M5：表示在胳膊自然伸直的基础上，再尽量伸直的动作，时间值为 5MOD。

2、终结动作抓取动作 G：包括接触 G0、简单地抓 G1 和复杂地抓 G3。

放置动作 P：包括简单放置 P0、需要注意力的放置 P2 和需要调整的放置 P5。

3、身体及其他动作脚踏动作 F3：将脚跟踏在踏板上，时间值为 3MOD。

走步动作 W5：身体水平移动 5cm 的动作，时间值为 5MOD。

弯曲动作B17：从站立状态弯腰或蹲下的动作，时间值为17MOD。

坐下起身动作 S30：坐在椅子上或从椅子上站起来的动作，时间值为 30MOD。

三、MOD 法的应用步骤1、观察作业过程仔细观察作业人员的操作动作，了解作业的顺序和内容。