奥宝科技推出新一代畅销全球的PCB-AOI系统
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LDI曝光機設備說明---奧寶Xpress-9iLDI曝光制程介紹大綱1.曝光製程定義2.HDI曝光製程流程說明3. LDI技術說明4.LDI曝光機設備介紹1. 曝光製程定義曝光(Exposure)利用UV or 鐳射光將客戶需要之影像轉移到基板干膜上,搭配後段處理工序,以完成客戶所需之圖形形成.影像轉移前影像轉移后整板電鍍灌孔整平2.HDI曝光製程流程說明前處理貼膜曝光顯影蝕刻去膜AOI黑化2.1.1 N層Process2.1HDI曝光製程前後流程2.1.3Q/L ProcessConformal Mask蝕刻去膠渣雷射鑽孔AOI 黑化整板電鍍貼膜曝光顯影去膜2.1.4 A/L ProcessConformal Mask蝕刻去膠渣雷射鑽孔整板電鍍貼膜曝光顯影去膜鑽孔2.2 HDI曝光製程品質關聯圖Input品質特性HDI曝光品質項目Output生產影響1.曝光雜質2.對位不良3.真空密著不良4.曝光能量異常5.底片異常1.線細、斷路、缺口2.層間對位不良3.破孔4.顯影不良,吸氣不良5.線粗、短路1.板面異物無塵室異物2.貼膜SPACE不當3.貼膜皺紋4.板彎板翹5.干膜附著力不足3.1LDI定義LDI是Laser Director Imaging (鐳射直接成像)的縮寫,指的是利用新型技術直接將客戶所需之影像資料通過光的方式掃描到板面上,較之前傳統曝光機(需要將影像資料事先畫在D/F)在技術上進步;直接成像技術L D I傳統曝光機利用UV 光將底片上固定圖案轉移到乾膜上LDI 不需底片,可節省底片成本及底片繪製時間Dry film3.2 LDI 之優點說明LaserPolygon MirrorPanelFeed directionScan direction Wave Length:355nm快速打樣生產時間縮短PORDOE3.3 LDI 技術類型說明LaserPolygon MirrorPanelFeed directionScan direction Wave Length:355nm•Polygon Mirror SystemDMDPanelFeed directionLaser or Lamp 405nm •DMD (Digital Micro Mirror) SystemFuji INPREXHitachi viaDE series•DMD 405nm•Orbotech Paragon•Polygon Mirror 355nm350-420nm3.4.1對位能力佳3.4 LDI 之技術運用在板面上之實例30um L/S with 40um thickness 20um L/S with 25um thickness3.4.2 LDI 之解析能力4.奧寶LDI 曝光機設備介紹除塵機放板機LDI 主體LDI 主體除塵機翻板機收板機LDI 曝光機連線部位介紹奧寶初定位區對位系統曝光系統周邊系統電腦系統入口CM WS出口OK ParagonLaser也用作板面识别CAM数据4.LDI曝光機設備介紹4.1 前置定位介紹4.2 對位系統介紹4.3 曝光系統說明4.4 電腦控制系統說明4.5 周邊設備說明4.1 前置定位區簡介4.1.1 定位區作用通過Y 向拍板,X 向感應器感應定位將基板定位,以利於將板子放在LDI 床臺上時,CCD 能通過電腦設定位置找到生產板的對位孔,從而完成對位曝光作業4.1.2 動作過程入料檢知Y-Pin 拍板定位X 軸感應器感應位移移載手臂吸板移至LDI 床台基板達Y-Pin X 軸自身感應器從外向內感應基板邊緣,感應到時滑塊停止移動。
设备商积极升级适应PCB严苛生产要求随着PCB 走向高密度精细化,国内PCB 企业生产制造需要从粗放生产方式往精益生产方式转型,即及时制造、消灭故障、消除一切浪费、向零次废品及零库存进军。
为此,PCB 设备商们使出浑身解数升级产品设备以适应PCB越来越严苛的生产要求。
图1 新神器自动化光学检测(AOI)系统DiscoveryTM II 9200CTEX EXPO 2015 展场上,奥宝科技祭出了他们新神器自动化光学检测(AOI)系统DiscoveryTM II 9200。
该尖端系统为奥宝科技全球畅销的AOI 系列的最新一代产品。
该系统拥有更加强大的功能,可以提高运作效率,而且具备比以往任何时候都更加出色的缺陷检测水平和产能。
该系统采用奥宝科技经验证的SIP 技术(SIP Technology),可以带来更高的灵活性,满足当今MLB、柔性PCB 及HDI 领域严苛的批量生产要求。
图2 文字喷印机SprintTM 120此外奥宝科技还展出其最新的直接成像(DI)设备Nuvogo 800。
该设备为先进的数字成像系统,采用了奥宝的多波长激光技术(MultiWave Laser Technology),图像处理能力高达每小时300 片板子。
多波长激光技术可以在各种类型感光膜上同时生成最强的双波长光束,以获得最高的成像质量和生产灵活性。
除此之外,Ultra PerFix 120 自动光学重工(AOR)系统也在展出之列。
Ultra PerFix 120 可以在1 分钟内快速完美地重工高阶IC 基板和软板的残铜瑕疵,分辨率可达10μm。
SprintTM 120 文字喷印机,该系统采用DotStream Technology 技术,具有高速度和一流的品质,可实现与高级图例设计一致性的批量生产。
PCB线路自动光学检查AOI原理介绍AOI(Automatic Optical Inspection)即PCB线路自动光学检查,是一种通过光学设备对PCB线路进行快速、准确的检测技术。
AOI系统通过高分辨率的相机和专业的图像处理算法,能够实时采集到PCB线路的图像,并根据预先设定的检测规则,对线路进行自动检查,以判断是否存在缺陷。
AOI系统的工作原理主要包括图像采集、图像处理和缺陷判定三个步骤。
第一步,图像采集。
AOI系统通过高分辨率的相机,对待检测的PCB线路进行拍照,将其转化为数字图像。
相机设备通常采用光学特殊镜头,能够捕捉到细小的线路缺陷。
图像采集的目的是为了获取线路的细节信息,为后续的图像处理提供基础。
第二步,图像处理。
获得图像后,AOI系统会对图像进行预处理,提取出所需的特征信息。
这一步通常包括图像增强、图像分割和特征提取等操作。
图像增强可以通过去噪、增强对比度等手段,提高线路图像的质量和清晰度。
图像分割是将线路图像中的元素分开,去除背景和多余的噪声。
在特征提取阶段,系统会提取出线路的各种特征参数,例如线宽、间距、焊盘形状等,用于后续的缺陷判断。
第三步,缺陷判定。
通过比对待测线路的特征参数和预设的标准值,AOI系统可以判断出线路是否存在缺陷。
这一步通常使用图像匹配、分类识别等算法进行。
例如,可以将待检测的线路与正常线路的图像进行比对,通过匹配程度来判断线路是否存在异常。
对于常见的缺陷类型,例如焊盘错位、虚焊、短路等,系统可以根据预设的规则进行分类识别。
AOI系统的优点是速度快、准确度高和自动化程度高。
相比传统的人工检查方法,AOI系统可以大大提高检查的效率和准确度。
而且由于其全自动化的特点,可以适用于大批量生产,并能够检测到人眼难以察觉的线路缺陷。
不过,AOI系统也存在一些局限性。
例如,对于非透明的线路或者多层线路的检测,可能会受到光照条件等因素的限制。
此外,AOI系统也无法检测到一些隐蔽的缺陷,例如线路的电性能或者可靠性等方面的问题,需要借助其他测试方法进行检测。
AOI测试机操作与保养规范1.0 目的:通过规范AOI测试机的操作与保养,确保设备稳定运行,满足生产品质之需要。
2.0 适用范围:适用于本公司奥宝Discovery AOI测试机的操作与保养工作。
3.0 职责:3.1 设备维修人员负责AOI测试机的维修和定期维护,并监督工序日常维护与保养工作。
3.2 设备使用工序负责AOI测试机的正确操作与日常维护和保养。
4.0 操作:4.1开机4.1.1开启总电源开关,再按下稳压器绿色按钮启动稳压器电源,再开启如下图机台后面的主开关;4.1.2 打开压缩空气阀门;4.1.3如图按下机台左侧位置“START”启动按钮,启动机台;4.1.4 启动机台后,计算机系统会直接进入如下画面:先输入用户名和密码,再点击界面上“START”按钮进入应用程序界面。
4.1.5进入应用程序后,如下图机器系统开始初始化软硬件,完成开机。
4.1.5.1 手动初始化:每次启动应用程序时,系统会在首次登录后自动开始初始化。
如需要手动初始化,则在菜单栏中选择“MAINTENANCE”(维护) > “INIT”(初始化)手动执行初始化。
要初始化所有子系统,单击“INIT ALL”(全部初始化),或者选择相关的子系统,然后单击“RETRY”(重试)。
每个子系统初始化的结果都有 3 个状态:• OK - 该子系统已成功通过初始化• Idle - 该子系统仍需初始化• Fail - 该子系统初始化失败(在报告中可以查看详情)4.2 AOI检测操作步骤简介:来自文件服务器的数据4.3 应用程序主界面介绍:4.4 开启料号:点击菜单栏的料号菜单,点击“OPEN”项,在弹出的窗口中选择好待生产的料号。
4.5 选择对位4.5.1在对位时按照以下四点进行设定:4.5.1.1放入待测板扫描实际线路板的灰度图。
4.5.1.2手动对位与Cam图像大致重合。
4.5.1.3机器自动精确对位。
4.5.1.4找出实际板与CAM的偏差。
目錄一. 运动系统二. 气动系统三. 光學頭部分四. 電氣部分一.运动系统運動系統結構圖1.X 轴的概貌X轴元件的介绍马达规格:24V 4.8A 转数4000/min.是X轴的动力元件.连轴器:是轴与轴之间的联结件,在这里将马达和丝杠连结起来,传递动力. 是XYZ轴中唯一的一个,另外两轴使用的是皮带来传递动力.光学尺:用来检测轴的位置与运动方向的. 它通过FORK80板上的连接器将测得信号传输到系统控制部分.滾珠絲杠:通过变转动量为轴向位移,来带动轴进行运動,加入了滾珠使機器更加耐久使用2.Y軸概貌Y轴元件的介绍皮带:这里为了保证马达与丝杠的同步性,这里使用的是梯形齿同步皮带。
Y轴与X轴的不同在于它们传输动力方式不一样。
X轴用连轴器,Y轴用皮带传输3.Z轴概貌4.Adapter作為運動系統中最重要的部分,它有很多獨特的地方.這部分有3個馬達(調寬馬達1個﹐皮帶馬達2個)2個絲杠(調寬絲杠)3個皮帶(調寬皮帶1個﹐軌道皮帶2個);另外,氣動部分的6個汽缸(夾板4個﹐停板2個)也在這個部分Adapter 概貌Adapter元件介紹皮帶馬達在Adapter的前後兩側各有一個,通過皮帶來驅動板卡在軌道上移動夾板汽缸在板卡停住後頂起,夾緊板卡,可調整板卡位置高度.共有4個在軌道下部分布二氣動系統氣動系統概貌氣動元件的介紹氣動三聯件是氣動系統中用的最多的組件之一﹐它是氣體進入系統的第一個門戶﹐包括三部分﹕空氣過濾器、減壓閥、油霧器﹐一般還會在減壓閥和油霧器之間安裝一個壓力表。
它的目的是縮小外型尺寸﹐節省空間﹐便于安裝、維護與管理。
這里所用的是氣動二聯件﹐沒有油霧器。
三聯件﹕壓縮空氣首先進入空氣過濾器﹐經除水濾灰后進入減壓閥﹐經減壓閥將壓力減到系統所須壓力﹐輸出的穩壓氣體經油霧器將霧化的潤滑油混入壓縮空氣輸入氣動系統。
二聯件﹕用于無須潤滑的系統壓力閥它是系統的主壓力開關﹐即是AO機台上的急停裝置。
調壓閥在夾板的氣路前面有一個減壓閥﹐可以根據板卡的具體情況來調節夾板壓力二位五通電磁換向閥夾板氣路和停板氣路所用的換向閥是一樣的﹐都是起氣路換向﹐控制汽缸動作的作用。
奥宝发布目前最尖端AOI系统将IC基板与高端HDI的生产
带入15μm的时代
佚名
【期刊名称】《电子元器件应用》
【年(卷),期】2012(14)6
【摘要】奥宝科技有限公司是为印刷电路板(PCB)提供生产方案的全球领先供
应商。
奥宝科技今日宣布发布最新的UltraFusion^TM 200自动化光学检测(AOI)系统。
作为公司旗舰产品Fusion^TM AOI产品线的最新系统,UltraFusion^TM 200在保证高产的前提下,最精细可检测到15μm的检测能力,满足IC基板与高端HDI更精细的生产,体现了其杰出的性能。
【总页数】1页(P66-66)
【关键词】AOI系统;生产方案;IC基板;HDI;光学检测;印刷电路板;检测能力;产品线【正文语种】中文
【中图分类】TN41
【相关文献】
1.奥宝全新AOI系统提供15μm检测能力 [J],
2.奥宝科技推出新一代PCB—AOI系统 [J],
3.奥特斯进军高端IC基板市场谋求进一步增长 [J], 龚丹
4.奥宝推出新一代锡膏检测AOI系统 [J],
5.奥宝科技发布最新款文字喷墨印刷系统 [J], 晓宇
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奥宝科技推出新一代畅销全球的PCB-AOI系统
作为全球领先的印刷电路板(PCB) 良率提升和生产解决方案供应商,日前宣布推出其用于裸板印刷电路板生产的Discovery II 自动化光学检测(AOI) 系列产品。
Discovery II 是畅销全球的最新一代Discovery AOI 系列产品,拥有许多创新功能,可大大提高运行效率。
Discovery II 有多种型号可选,在确保高检测能力的同时由于具备高度灵活性,因此能处理市场上高难度MLB、QTA
和HDI 的批量生产。
Discovery™ II R2R 可满足柔性PCB 生产的全方位要求,包括卷对卷自动化和片对片模式。
奥宝科技PCB 事业部总裁Richard Klapholz 表示:作为大获成功的Discovery AOI 系列的强力价值主张的一部分,Discovery II 提供了多项新兴技术,可满足当今主流的PCB 生产要求。
目前为止,该系统的市场反响一直很好。
我们已实现数十台的销量,并获得广泛的积极评价。
Discovery II 配备显著增强的功能,提高了AOI 性能,在降低操作成本的同时提高了生产效率。
它采用Orbotech 以经业界验证的SIP Technology™,其高速的生产速度能检测所有类型的面板,且具有高检测精准度及低假点警报率的优势,分辨率达到30μm。
奥宝科技智能设定将传统的AOI 设定过程转变为单一循环和最少的步骤。
在无需专家的情况下,操作员只要在第一片面板上目视分类真假缺点,然后,智能设定会自动完成剩余作业。
Discovery II 支持多种生产模式、材料和应用,具有高度的灵活性,可满足一系列生产要求。
系统使用专利的真空工作台,确保包括大弯曲和薄型材料
在内的所有面板被牢牢吸附。
Discovery II 还自带验证功能,可快速便捷地检测缺陷。
对于高效率的批量生产,该系统可与来自任何供应商,采用任何配置。