风压试验方案

1编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.6设计图纸及设备说明书2风压试验目的及方法：2.1目的：主要是对烟风管道、炉膛的设计、制造和安装的严密性进行检查，并消除缺陷，以保证锅炉运行的安全性和经济性。

2.2风压试验的风源：送风机和一次风机、密封风机。

2.3投入系统及设备：炉膛及尾部竖井、省煤器灰斗及空预器连接烟道、空预器、冷一次风系统、冷二次风系统、热一次风系统、热二次风系统、磨煤机、磨煤机密封风风机及管道、送粉管道、喷燃器及风箱、尾部烟道、电除尘、送风机、引风机、一次风机、捞渣机（水封）等。

2.4主要方法：第一步，启动引风机（两台）及送风机（两台），对冷二次风道，热二次风道，炉膛，空预器连接烟道，尾部烟道，电除尘等进行严密性检查。

第二步，启动引风机（两台）、送风机（两台）及一次风机（两台）及密封风机一台，对冷一次风道，送粉管道、密封风管道等进行严密性检查。

3试验前应具备的条件：3.1机务部分：3.1.1 冷风道、热风道、烟道、煤粉管道安装结束。

3.1.2 锅炉送风机、一次风机、引风机安装结束，经分部试运验收合格。

3.1.3电除尘器安装具备密封条件。

3.1.4 锅炉燃烧器安装结束。

3.1.5 锅炉烟风系统、燃烧系统、灰渣系统的风门挡板安装结束。

3.1.6 所有参加风压试验的风门档板的传动装置安装齐全并经过调整，风门挡板的传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关方向一致，开关位置正确。

3.1.7锅炉除渣系统设备安装结束，水封槽装置安装齐全，并注满密封水，液压关断门具备关闭条件。

3.1.8各冷、热风道，烟道，煤粉管道及炉本体的水平烟道等密封焊口按要求做渗油试验。

实验一通风管道风压的测定一、实验目的及内容1．了解压力计、皮托管的构造原理，掌握使用方法。

2. 掌握风管中点压测定方法，验证不同状态（压入式通风与抽出式通风）下，全压、动压、静压间的关系。

（即）静动全＋＝h h h 二、实验所用仪器构造原理YYT—200B 斜管压力计是一种可见液体弯面的多测量范围液体压力计。

如原理示意图所示：原理示意图当测量压力时，需要把测量压力的空间和宽广容器相连接。

而当测量负压力时，则与倾斜管相连通。

在测量压力的情况下则把较高的压力和宽广容器接通，把较低的压力和倾斜管接通。

设在所测压力的作用下，与水平线之间有倾斜角度α的管子内的工作液体在垂直方向升高了一个高度，而宽广容器内的液面下降1h 了，这时在仪器内工作液体高度差将等于：2h（1）21h h h +=式中：（2）αnSin h =1假如：—管子的面积1F—宽广容器的截面积2F那么有（3）221h F nF =也就是在倾斜管内所增加的液体体积，等于宽广容器内所减1nF 少的液体体积。

22h F 把式（2）和式（3）所得的和的数值代入式（1）中可得到：1h 2h )(21F F Sinan h =或(21F F Sind n h P +==γγ式中：P—所测水柱高度（毫米）n—倾斜管上的读数（毫米）—工作液体的比重（克/），酒精0.8克/γ3cm 3cm 三、实验方法及仪器1.试验方法：采用皮托管压差计法。

每组试验设备可同时容纳两组，每组5人，每套装置两侧各一组，每组使用抽出段、压入段测点各一个。

2．每组仪器：YYT—200B 型斜管压力计1台皮托管（4mm ）2支胶皮管4支钢卷尺1把3.实验步骤：（1）将皮托管传压置于中心点处，管头迎着风流方向。

（2）将仪器控制阀门置于“校正”位置后，调平仪器底盘。

（将底盘上的水准泡调至圆环中央）（3）根据测定压力值大小，选定仪器倾斜系数。

（选定时要有足够余量，以免酒精溢出）（4）旋动零位调节装置，调节斜管中酒精液面，使之刚好与零刻度相切。

2#炉整体风压试验措施一、工程概况山西鲁晋王曲发电厂2×600MW锅炉一期工程2#锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据英国MITSUI BABCOCK技术设计制造的。

锅炉型号为HG-1944/24.7-PM6，采用超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NO X 轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、液态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。

锅炉为半露天、全悬吊结构。

烟风制粉系统采用钢球磨中储式冷一次风、热风送粉系统，配置3台单进单出钢球磨煤机、3台排粉机。

除渣采用刮板捞渣机连续排渣方式。

1.1风压试验范围本次风压试验为全炉整体风压，包括炉本体所有拼接焊缝、炉墙附件焊缝及密封部件、所有密封装置，捞渣机及水封，送风机、空预器以及连接烟、风道，所有的孔门、挡板、柔性连接件等风烟系统及所有与风烟系统相连的检测、控制装置，以及一次风机、磨煤机、给煤机、粗细粉分离器、送粉管道、喷燃器及所有连接附件等制粉系统。

（根据现场实际施工情况，本次风压仅截止到空预器出口烟道并临时封堵）1.2风压试验方法1.2.1压力选定：根据锅炉厂设备资料及有关验收规范，漏风试验时，炉膛试验压力值定为 +1500Pa；1.2.2试验方法：采用正压检查方法进行检查，即开启送、一次风机，调整系统压力达到+1500Pa，用刷肥皂水法对系统进行泄漏检查，对发现的漏点处理后再以同样的方法进行检查，直至完全严密不漏为止。

1.3风压试验的目的1.3.1检验锅炉烟、风、煤粉系统设备及管道的严密性。

1.3.2检验烟、风、煤粉系统挡板操作的可靠性及开关位置的正确性。

1.3.3检查送、一次风机的程序联锁保护。

二、编制依据2.1 《锅炉安装说明书》编号：SS397-1；2.2 山西省电力勘察设计院提供的烟风及制粉系统图纸;2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95;2.4《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇;2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92。

发电机转子风压试验施工方案襄樊电厂B标工程#3机组发电机转子通风试验方案 1编制目的汽轮发电机转子～在现场安装前～根据厂家要求～要进行发电机转子通风试验。

通过现场试验～可以了解发电机转子绕组氢冷系统的通风情况～发现问题及时解决～避免在以后机组运行过程中～出现电机转子绕组局部超温现象～确保机组正常投入商业运行。

2编制依据2.1《 QFSN-300-2-20型300MW汽轮发电机组安装说明书》(东方电机厂)2.2 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》 2.3《汽轮发电机转子直接氢冷通风道流通性检测系统使用说明书》3设备概况襄樊电厂#2机组,发电机为东方电机厂产品.其冷却方式为:定子绕组为水内冷,转子绕组为氢内冷,铁芯及其它结构件均为氢表面冷却.4发电机转子通风试验4.1 试验设备仪器A、一台风机;风压145mm 水柱B、 QDF型热球式电风速仪C、 486DX4/100微机、JB-30喷墨打印机、显示器各一台. 河南第二火电建设公司调试所第 1 页共3页襄樊电厂B标工程#3机组发电机转子通风试验方案D、数据采集板一块4.2 试验步骤4.2.1 转子端部通风道检测:4.2.1.1、汽端供风:从风机出口引一临时风管分别接至发电机汽端,然后由护环处,经发电机转子风道,向发电机转子氢冷系统通风.用QDF型热球式电风速仪在风斗出口测量风速.励端供风: 4.2.1.2、从风机出口引一临时风管分别接至发电机励端,然后由护环处,经发电机转子风道,向发电机转子氢冷系统通风.用QDF型热球式电风速仪在风斗出口测量风速.4.2.2转子槽部通风道检测(试验分第风区;第槽;第孔):从风机出口引一临时风管分别接至发电机转子直线部分第风区,测试第槽,第孔).分别进行正、反方向通风, 用QDF型热球式电风速仪在风斗出口测量风速.4.3 试验注意事项;4.3.1 尽可能固定操作人员,消除人为因素而引起的误差. 4.3.2 热球式电风速仪应在距风斗出口约8?10倍风管直径的风管中测量.4.4 试验标准:4.4.1 直线部分:全机不允许存在低于平均风速三分之一的孔; 河南第二火电建设公司调试所第 2 页共3页襄樊电厂B标工程#3机组发电机转子通风试验方案全机低于平均风速三分之二的孔不超过六个.,每个槽不超过一个.4.4.2 端部:全机不允许存在低于平均风速三分之一的孔;全机低于平均风速三分之二的孔不超过四个.,每个槽不超过一个.5安全技术措施5.1 风机出口空气必须经过过滤、干燥。

1．概述本作业指导书适用于天富南热电一期工程500T/H高温、高压煤粉锅炉的风压试验。

烟风道和炉膛的压力试验，是检验一次风系统、二次风系统设计、制造和安装气密性的好坏，然后消除其缺陷，以保证锅炉运行的安全性和经济性。

2．试验压力的选择2．1炉膛以炉膛设计压力为准，选择正压。

2．2烟、风、煤管道以本系统风机设计压力为准，可选择正压或负压，送风机的全压Pt=6360Pa，冷一次风机的全压Pt=17485Pa。

2．3一般情况下风压试验压力按设备技术文件规定来选择，本锅炉为负压锅炉，风压试验值选500Pa。

2．4锅炉风压试验一般以炉膛压力测点的指示为准，分段风压试验时则以各段系统上的测量点指示为准，一般应投入系统上的测量表计。

该实验利用U形压差计一头探入炉膛，另一头在外进行观测，还可利用炉膛上的测压点进行测量。

3．风压试验方法启动2台送风机、2台一次风机，档板全部打开，利用风机入口处的调节门，对风压压力进行调整，利用U形压差计一头探入炉膛，另一头在外进行观测。

当压力稳定后，进行检查。

4．风压试验检查方法4．1风压试验时，检查的部位主要有：冷、热风道，补偿器，燃烧设备，锅炉本体，烟气设备及检修人孔、检查孔、防爆门的安装部位，水封槽部位。

检查的重点为上述系统的安装焊口、密封紧固法兰等部位。

4．2在送风机入口处，均匀加入白灰，共需1000Kg左右，大约在20-30分钟均匀加完，利用听（空气通过不严密处时，漏出时发出的特有“丝丝”声）、看、蜡烛（在空气通过不严密处漏出的气流压力下产生偏斜）等方法进行检查，在正压管道部分如发现白色漏点及时作好记录。

在负压管道如发现蜡烛晃动等现象及时作好记录。

对门、孔、活动密封装置、挡板密封装置、煤粉管道连接处要重点仔细检查，对于漏风不明显的部位，可用肥皂水吹泡的方法检查，所有漏风部位都要做明显标记。

风压试验后，应有专人统计漏风部位及漏风原因，要及时消缺，并有监理方认可和办理风压试验签证。

#1炉A级检修和技改后风压实验技术方案1、大修及技改概况1.1大修概况内蒙古京隆发电有限责任公司#1机组为600MW亚临界空冷机组，锅炉为上海锅炉厂生产的型号为SG-2060/17.5-M915型锅炉。

锅炉呈“π”型布置，采用钢结构构架。

本次大修对两台送风机、一次风机、磨煤机、密封风机、相关的一二次风风道、二次风箱、空预器和空预器进出口烟道都进行了检修，同时对一二次风系统相关的部分轴头密封进行了改造，部分膨胀节进行了更换。

1.2环保改造概况本次大修的同时对低氮燃烧器进行了改造，新增了二次风箱，增长了SOFA燃烧器和风门；增长了脱销反映器及相关烟道；对除尘器进行了布袋改造，增长了进出口挡板，更换了膨胀节；实现引风机、增压风机合并，对烟道进行了流场优化；对脱硫进行了增容改造，取消烟气旁路。

2、编制依据：3.风压实验目的3.1通过风压实验，检查炉膛、二次风道、二次风箱等的密封性。

3.2通过风压实验，检查一次风系统、磨煤机、空预器等的密封性。

3.3检查风烟系统各风机及其附属设备性能。

3.4通过风压实验检查新增二次风箱、反映器烟道、除尘器、脱硫系统的严密性。

4.风压实验范围炉膛、六大风机、密封风机、制粉系统、空预器、反映器、除尘器、脱硫烟气系统等设备及系统。

具体如下：5.风压实验具有的条件（6.10 9：00 各小组联合检查，施工单位清理卫生消缺）5.1涉及风压实验的所有烟道系统和设备检修工作结束或停止且工作票押回，烟风道内杂物清理干净，人孔、检修孔、看火孔封闭严密，平台通道畅通，具有检查条件，并准备相应的检查和清扫工具；5.2燃烧器改造结束，新增风道焊接完毕，并进行内部及焊口检查正常；5.3脱销反映器内催化剂、吹灰器、稀释风系统安装连接完毕，反映器进出口烟道焊接完毕，经检查验收合格，烟道内部清理干净，人孔封闭；5.4除尘器改造检修结束，所有膨胀节、挡板加装完毕，内部清理干净，人孔封闭，除尘器进出口挡板传动完毕，省煤器输灰仓泵和除尘器仓泵入口档板关闭；5.5引风机安装调试结束，具有启动条件，引风机进出口烟道焊接完毕并验收合格，检修孔封闭；5.6脱硫烟气系统所有烟道焊接完毕，经验收合格，吸取塔和GGH检修结束，与吸取塔相连的管道连接正常（辅助浆池加堵板隔离且与吸取塔相连的冲洗水管道封堵），具有通风条件，烟道和吸取塔内部清理干净，所有人孔门、检修孔封闭，#3、4浆液循环泵出口加堵，吸取塔出入口压力指示准确；5.7下列风门档板传动灵活，启动、关闭正常：六大风机进出口档板及动叶、空预器进出口档板、二次风门、燃烧器摆角、电袋除尘器进出口挡板、脱硫净烟气档板、磨煤机进出口风门、给煤机上下插板、密封风门、浆液循环泵入口档板、石膏排出泵入口门、吸取塔排空门，根据风压规定保持对的位置；5.8火焰电视监视孔加临时堵板；火检安装完毕或加堵；5.9捞渣机水封槽注水，捞渣机渣井注满水；5.10风压系统的支吊架检查调整完毕；5.11风压实验范围内的检查部位要安装好充足的照明。

YG-75/3.82-M6型锅炉风压试验作业指导书临沂市安装公司二○○七年十二月二十日YG-75/3.82-M6型锅炉安装风压试验作业指导书批准：审核：编制：临沂市安装公司三项目部二〇〇七年十二月二十日风压试验作业指导书风压试验是锅炉运行前的重要试验，它的试验是检验锅炉安装、砌筑质量的好坏。

检验应在冷态下进行，以正压或负压的方法试验锅炉本体、及烟风道的严密性。

一、试验范围：锅炉本体及烟道、空气预热器及一、二次风道。

二、编制依据：1、济南锅炉集团有限公司所提供的设计图纸及技术文件。

2、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95三、试验程序：A.锅炉本体及烟道的风压试验：1、严密关闭各部分人孔门、检查孔口等2、起动引风机，保持炉膛负压5~10mm H2O，对于燃烧室，则应开启送风机，保持燃烧室风压接近正常运行数值。

3、用小火把或蜡烛靠近炉墙及烟道进行检查，如负压法燃烧室风压火焰被引向不严处，则说明此处风压，用粉笔划好试验后处理。

4、采用正压法；开动送风机使炉膛正压50mm H2O进行试验（可用白灰、滑石粉、锯末等作风压试验），检查门、孔、焊缝、密封装置等是否风压，风压处用粉笔划好待试验后处理。

B.空气预热器、风道的风压试验：1、起动一次风机作下组预热器严密性试验。

2、关闭快速风门，逐渐开启一次风机入口挡板，保压在8000pa以上，分别进入第一级和第二级预热器检查风压，外面的人检查连接风箱和外部风压，如有风压处，作上记好，试验完毕后予以消除。

3、停下一次风机启动二次风机，关闭二十一个二次风门，逐渐开启入口挡板，保持风压在8000pa以上，进入第三级预热器检查风压，外面的人检查连接风箱和外部风压，如有风压做上记号，试验完毕后予以消除。

C 试验完毕后按要求将各挡板恢复正常位置。

四、实验后缺陷消除对于密封试验发现的漏风缺陷，应及时做好记录，并在漏风处做好标记。

根据发生的部位和材质采用相应得方法予以消除。

白鹤电厂二期工程#1机组发电机定子风压试验措施一.工程概况：白鹤电厂二期（2×300MW）工程#1机组发电机定子由东方电机股份有限公司制造，其型号为QFSN-300-2-20B，定子重量196吨，额定工作氢压0.25MPa，最高工作氢压0.35 MPa。

本次针对定子本体进行单独风压，试验压力0.3 MPa。

主要检验发电机本体对外界的严密性。

二.试验前的准备工作及要求达到的条件：1、安装好内端盖。

2、安装端盖。

清理端盖油腔和各油孔、油槽及端罩与端盖的结合面，应对下半端盖的油腔和油槽做煤油渗漏试验（做煤油渗漏试验时将内、外挡油盖的下半把合在端盖上一同进行）。

在端罩鸽尾槽及下半端盖水平面沟槽内嵌入密封橡胶条，在内圈涂上密封胶。

端盖按定位销复位后，把紧垂直及水平结合面螺栓，要求接触紧密，用0.05㎜塞尺塞不入。

3、用堵板封住密封座的孔，以及定子外壳上各孔洞。

4、电气部分接线出外壳，出线瓷瓶安装好。

5、在发电机上任意进气孔上接一根压缩空气进气管至汽机平台。

6、对试验气体的要求：压缩空气在25℃和常压下，空气中所含水汽浓度应不大于3.75㎏/m 3。

三、试验步骤：1、用压缩空气对发电机定子充压。

2、充压至0.05 MPa ，检查是否漏气、变形等，如无漏气、变形，再依次充压至0.1MPa 、0.2 MPa 和0.3 MPa 表压下查找并处理漏点，可用肥皂或洗涤剂检漏。

3、对定子单独气密试验的要求：在发电机气压PN=0.3 MPa 表压下，用空气作试验气体，定子本体每昼夜允许漏空气量换算到给定状态（P O =0.1 MPa ，T O =20℃）时的体积ΔV A =0.43 m 3/24h 。

4、每小时作一次记录，应记录温度、压力和大气压等数据（附记录表），试验时间为24小时。

5、电机的充气容积：定子容积（未插入转子）78 m 3，总装后定子容积（不包括系统管路）72m 3。

6、计算公式：⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++-++∆∙+∙=∆22211127327324273t p p t p p h p t V V B B o o A 三.文明、安全施工措施及注意事项： 1、 工作场地清洁，并划出施工区域，无关人员不得入内。

锅炉整体风压试验方案
一、风压具备的条件
1、烟、风、给料管道安装完毕，并经验收合格。

2、锅炉炉顶及四角密封安装完毕，并经验收合格。

3、风机分部试运完毕，具备使用条件。

4、除尘装置安装完，并经验收合格。

5、烟风道、除尘装置等设备的保温焊接接完。

6、锅炉炉膛、烟风道及除尘装置内部清理干净，各部位检查孔均封闭。

二、风压试验的范围、程序及要求
1、风压试验范围包括烟、风、给料管道、锅炉炉膛、尾部烟道竖井等。

2、风压试验压力按设备技术文件规定执行。

各部位风压计定时记录，并进行对比校核。

3、风压试验时采用燃放烟幕弹、听声音、涂肥皂水等方法进行检查。

检查部位包括管道、设备焊缝及法兰连接处、人孔门、挡板门等部位，各部位要求严密无漏风现象。

建筑玻璃均布静载模拟风压试验方法
1. 试验目的
建筑玻璃均布静载模拟风压试验方法旨在测试建筑玻璃在均布
静载下的性能，以确保其安全性和可靠性。

该方法适用于各种类型的建筑玻璃，包括普通玻璃、钢化玻璃、Low-E玻璃等。

2. 试验设备与材料
本次试验所需设备与材料包括：
* 试验机：用于施加均布静载。

* 支撑装置：用于支撑建筑玻璃。

* 压力传感器：用于检测建筑玻璃承受的压力。

* 温度传感器：用于检测建筑玻璃所处的环境温度。

* 计时器：用于记录建筑玻璃的受力和变形时间。

* 建筑玻璃：待测试的玻璃制品。

3. 试验步骤
3.1 准备工作
在试验前，需要准备相应的设备和材料，并确保设备的正常运行。

同时，需要对建筑玻璃进行清洁，去除表面的灰尘和污垢。

3.2 安装与调试设备
将试验机安装在支撑装置上，并将压力传感器和温度传感器连接
到试验机上。

确保传感器与试验机之间的连接稳定，并调整试验机的施力位置和施力方向，使其符合试验要求。

3.3 安装建筑玻璃
将建筑玻璃安装在支撑装置上，确保其平整、稳定。

在建筑玻璃下方放置一块与玻璃尺寸相同的垫板，以防止玻璃受压变形。

3.4 施加均布静载
打开试验机，施加均布静载到建筑玻璃上。

根据玻璃的厚度和面积计算所需的施力大小，并调整试验机的施力机构，使其施力到玻璃上。

同时，需要保持施力均匀，避免玻璃受力不均。

3.5 检测压力与温度
通过压力传感器和温度传感器实时监测建筑玻璃承受的压力和环境温度。