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气动执行机构分类气动执行机构是自动化控制系统中的重要组成部分，广泛应用于工业生产中的各个领域。
根据其工作原理和结构特点的不同，可以将气动执行机构分为多种不同的分类。
这些分类对于设计选择和应用具有重要的指导意义，能够为工程师提供参考和借鉴。
本文将对气动执行机构的分类进行详细介绍，旨在帮助读者更好地理解和应用气动执行机构。
第一种分类方式是根据气动执行机构的工作原理来进行分类。
根据不同的工作原理，气动执行机构可以分为气缸、气动执行阀和气动执行器等不同类型。
其中，气缸是最常见的气动执行机构之一，其主要工作原理是通过气压力对活塞进行推拉运动，从而实现工作装置的运动。
气动执行阀则是用来控制气动装置的进气和排气的部件，常用于控制系统中；而气动执行器则是将压缩空气的能量转化为机械能，通过旋转或线性运动带动其他机械部件。
第二种分类方式是根据气动执行机构的结构特点来进行分类。
根据结构的不同，气动执行机构可以分为活塞式、膜片式、齿轮式等不同类型。
活塞式气缸是最常见的气动执行机构之一，其结构简单、稳定性高，在工业生产中得到广泛应用；膜片式气动执行机构则是利用薄膜的弹性来实现机械运动，适用于一些特殊的工作环境和要求；齿轮式气动执行机构则是通过齿轮传动实现机械运动，具有传动精度高、寿命长等优点。
第三种分类方式是根据气动执行机构的工作方式来进行分类。
根据工作方式的不同，气动执行机构可以分为单作用、双作用、多作用等不同类型。
单作用气缸是最简单的气动执行机构之一，只能实现单向运动，通常需要外部力量来复位；双作用气缸则可以实现双向运动，通常通过气压力来驱动；多作用气缸则可以实现多种不同的运动方式，适用于一些多功能的工作环境。
在实际应用中，工程师需要根据具体的需求和工作环境来选择合适的气动执行机构。
通过对气动执行机构的分类和介绍，我们可以更好地理解和应用气动执行机构，为工业生产提供更加高效和稳定的自动化控制系统。
希望本文对读者有所帮助，引起对气动执行机构的关注和研究。
阀门气动执行机构的原理及应用（参考学习资料）二期中工艺系统中采用了大量的气动执行机构阀门，借去苏阀学习的机会向专家们请教了一些关于阀门气动操作机构的知识，在此简单介绍一下。
一.气动执行机构的结构气动执行机构主要分成两大类：薄膜式与活塞式。
薄膜式与活塞式执行机构均可分成有弹簧和无弹簧的两种。
有弹簧的执行结构较之无弹簧的执行机构输出推力小，价格低。
而活塞式较之薄膜式输出力大，但价格较高。
当前国产的气动执行机构有气动薄膜式（有弹簧）、气动活塞式（无弹簧）及气动长行程活塞式。
1．气动薄膜式（有弹簧）执行机构气动薄膜式（有弹簧）执行机构分为正作用和反作用两种。
当气动执行器的输入信号压力（来自调节器或阀门定位器）增大时，推杆向下动作的叫正作用执行机构，如图1所示，我国的型号为ZMA型；反之叫反作用执行机构，如图2所示，我国型号为ZMB型。
这两种类型结构基本相同，均由上膜盖、波纹膜片、下膜盖、推杆、支架、压缩弹簧、弹簧座、调节件、标尺等组成。
正作用机构的信号压力时通过输入波纹膜片上方的薄膜气室。
而反作用机构则通过波纹膜片下方的薄膜气室，由于输出推杆也从下方引出，因此还多了一个装有“O”型密封环5及填块6。
两者之间通过更换个别零件，便能相互改装。
气动薄膜（有弹簧）执行机构的输出信号是直线位移，输出特性是比例式，即输出位移与输入信号成比例关系。
动作原理如下：信号压力，通常为0.2－1.0bar或0.4-2bar，通入薄膜气室时，在薄膜上产生一个推力，使推杆部件移动。
与此同时，弹簧被压缩，直到弹簧的反作用力与信号压力在薄膜上产生的力平衡。
信号压力越大，在薄膜上产生的推力也越大，则与之平衡的弹簧反力也越大，于是弹簧压缩量也越大即推杆的位移量越大，它与输入薄膜气室信号压力成比例。
推杆的位移，即为气动薄膜执行机构的直线输入位移，其输出位移的范围为执行机构的行程。
气动薄膜执行机构主要零件结构及作用如下：1.膜盖：由灰铁铸成（有些小执行机构也有用压制玻璃管代替），与波纹膜片构成薄膜气室。
阀门配件(附件) 阀门配件种类阀门本身是由阀体和各种操作机构组成，其中又包含了很多的零部件和配件，包括操作方式不同又有手动、气动、电动等等。
不同的使用方式所装配的部件也是有分别的。
阀门配件主要有：1，气动执行机构：主要分为单作用和双作用，单作用是弹簧复位式结构，双作用是气开气关原理，调节型一般选用双作用气动执行器。
2，电动执行机构：常见的有直行程、角行程、精小型和防爆型，电动执行器的结构相对复杂、造价要高，但其性能稳定、启闭迅速、适合远距离控制系统。
3，液压执行机构：液压执行器是由液压能转换成机械能的一种装置，主要有直线式和旋转式两种。
其造价较高结构相对复杂，是工况特殊和要求高使用的产品，市场通用率较小。
4，气液联动执行机构：气液联动执行器把管线天然气或氮气作为动力，液压油作为传动介质驱动管线阀门的开启和关闭。
主要是用在天然气、液化气、氮气、气液罐、气体等中作为多功能驱动装置的。
5，电液联动执行机构：电液联动执行器由控制模块和动力模块两部分组成，智能可控电机接受控制模块的功能命令，控制动力模块，以线行或角位移输出大力距，气动控制对象，同时通过自身移位反馈，完成调节过程，实现各种功能控制。
6，手动执行机构：手动执行器是完善电流不稳定和气压不足时进行的手动控制，当气压和电流发生特殊情况无法控制或安装维修无电流和气压时，将手动反馈器开启，可快速进行手动控制。
阀门组成配件：手柄、手轮、蜗轮、阀体、阀芯、阀杆、阀盖、阀门消音器、毛坯、螺栓螺母、卡箍、弹簧、膜片、填料、盘根、O形圈、聚四氟乙烯制品垫片、法兰、非标准坚固件等。
定位器与附件：气动阀门定位器、电气阀门定位器、智能阀门定位器、电液伺服器、伺服放大器、电气转换器、过滤减压阀、阀位变送器、保位阀、电磁阀、限位开关、气动放大器、智能模块、电液伺服器、伺服放大器、报警器、防爆线圈、快速排气阀其他阀门配件：阀门试验机手柄手轮蜗轮阀体阀芯阀杆阀盖阀门消音器信号发生器毛坯模具螺栓螺母卡箍弹簧膜片填料盘根 O形圈流量汁聚四氟乙烯制品垫片法兰弯头快速接头伸缩器流量计过滤器非标准坚固件。
气动执行器中单作用与双作用的区分气动执行器如何操作气动执行器是利用压缩空气来驱动阀门开关或调整介质流量的执行装置，也被称作气动执行机构或气动装置，一般与阀门配套使用。
双作用气动执行器：双作用气动执行器就是通气的情况下气动执行器就开始转动打开阀门，当要关闭阀门的时候另外一边通气才能关闭，是靠气缸复位的，在失去气源的时候只能保持原位；简单来说就是你给气，气动执行器开始转动打开阀门，当要关闭阀门时，需要另外一边给起才能关闭！而单作用就是你给气就打开，不给气就自动关闭了！一般工况中使用双作用的较多，双作用气缸的没有弹簧，因而成本比单作用气动执行器的成本低。
单作用气动执行器：单作用气动执行器在通气的情况下气动执行器打开阀门，不通气源的情况下自动关闭，单作用气动执行器靠弹簧自动复位，一般在不安全的工况中使用较多，比图输送可燃气体或可燃液体，在失去气源又显现紧急情况的时候，单作用气动执行机构能自动复位把不安全降到*低，而双作用一般不简单复位。
单作用气动执行器一般分为常开型和常闭型。
常开型：通气关，断气开；常闭型：通气开，断气关。
气动执行器的工作原理有哪些内容？双作用气动执行器工作原理，单作用带弹簧复气动执行器工作原理，气动阀门的工作方式都是以靠气动执行器压缩空气带动阀门而工作的。
单作用和双作用一般是指的气缸执行机构。
单作用：气缸的移动通过仪表空气的压力，返回时由弹簧供应压力。
双作用：气缸的移动和返回都是通过仪表空气来供应动力。
单作用的扭矩要比双作用的小得多。
故双作用一般用于需要较大扭矩的阀门。
双作用气动执行器工作原理当气源压力从气口（2）进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分别向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口（4）排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）逆时针方向旋转。
反之气源压力从气口（4）进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中心方向移动，中心气腔的空气通过气口（2）排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）顺时针方向旋转。
气动执行器分双作用和单作用，单作用气动执行器〔执行器内部有弹簧，在失去气源的情况下，弹簧会自动复位，提供力量使球阀恢复到起始的开启或关闭状态〕，如果选择双作用气动执行器，在失去气源的情况下，气动执行器就会失去动力，阀位保持在失气一瞬间处于的那个位置。
所以说，如果你需要在失气的情况，阀门自动复位，就选择单作用气动执行器，如果不需要，就选择双作用气动执行器外观上是很难区别是双作用还是单作用的气动执行机构! 这个要看阀门上的铭牌:如果有FO,FC的字样就是单作用,如果没有就是双作用,以上气动主要是针对活塞式气缸.而薄膜式执行机构它只有单作用(据我所知,它是没有双作用,有的话,我也没见过). 不知道这样的答案,楼主能理解不?气动薄膜调节阀一般只有单作用，气缸执行机构有单作用和双作用之分，单作用执行机构是输入气压信号作用在气缸上产生压力与返回弹簧力相平衡，使阀门处于某一位置；双作用气缸执行机构有两路输入信号，两路信号分别作用在气缸的两侧〔单汽缸〕或两个汽缸〔双气缸〕上，两者平衡后使阀门处于某一位置。
单作用执行机构因有返回弹簧，气源故障或联锁动作时会处于初始位置〔开或关〕，双作用执行机构需要加一储气罐，使阀处于某一最终位置。
单作用：一侧有弹簧，一侧为气室。
双作用：两侧都为气室双作用在气源故障时保持阀位，在特殊场合很多调节阀需要在气源故障时全开或全关，但由于口径或压差较大需要使用双作用气缸，这时，可以选择带复位弹簧的双作用气缸。
双作用带弹簧是为了平安考虑的原因单作用是在里面有一个压缩弹簧另一面是用仪表气调节来控制阀门开度双作用是在阀门调节过程中开关都要仪表气来完成的区分最明显的特征是在汽缸要是有上下两根气源管那么可是说是双作用的了还有一个方法就是在你条件允许的范围内把您的阀门开到50%这是您把起源球阀关掉看阀门动作要是不东那么就是双作用要是东了那么就是但作用简单就看成：气开气管为双作用气开自动关为单作用气动薄膜调节阀一般只有单作用，气缸执行机构有单作用和双作用之分，单作用执行机构是输入气压信号作用在气缸上产生压力与返回弹簧力相平衡，使阀门处于某一位置；双作用气缸执行机构有两路输入信号，两路信号分别作用在气缸的两侧〔单汽缸〕或两个汽缸〔双气缸〕上，两者平衡后使阀门处于某一位置。
蝶阀球阀等阀门都属于旋转类阀门，它们在90°范围内转动，实现开关，它们所需的执行器要求能够提供90°旋转运动，我们常用齿轮齿条式气动执行器，简称气缸。
气动执行器分为单作用和双作用，单作用里面带弹簧，双作用里面不带弹簧。
以下为其工作原理：双作用靠2孔进气，4孔排气实现阀门逆时针旋转，开启阀门。
4孔进气，2孔排气实现阀门顺时针旋转，关闭阀门。
如果要实现2孔进气，4孔排气，阀门顺时针旋转，则需要将两个滑块的位置垂直翻转安装。
单作用靠2孔进气，压缩弹簧，实现阀门逆时针旋转，开启阀门。
2空排气时，被压缩后的弹簧开始复位，阀门顺时针旋转，关闭阀门。
如果要实现2孔进气，4孔排气，阀门顺时针旋转，则需要将两个滑块的位置垂直翻转安装。
单作用和双作用的区别及使用范围：1、同规格的，单作用输出力小，双作用输出力大，这是由于单作用的一部分力要压缩弹簧，储存能量用于复位，而双作用则不需要。
2、单作用输出的力是先大后小，弹簧返回时也一样。
这是由于弹簧在平衡位置和极限位置时，压缩单位长度的弹簧需要的力不一样。
在平衡位置时压缩弹簧的力小，所以输出力大。
在极限位置时，刚好相反。
所以输出力先大后小。
3、配同样大小的阀门，双作用的型号小，价格便宜。
这是由于：1、双作用的输出力大，配同样大小的阀门，需要的型号小，价格低；2、同型号的双作用汽缸工艺复杂，成本高，比单作用价格贵，输出力小。
4、单作用主要用于需要阀门复位的场合，分为气开、气关。
气开为平时关闭，通气打开，断气关闭，适用于需要断气关闭的场合。
气关为平时开启，通气关闭，断气开启，适用于断气开启的场合。
5、单作用电、气任一断开一个，均回到原始位置。
6、双作用电、气任一断开一个，均不动作上海蓝帕控制阀门有限公司韩莹莹。
气动执行器结构及原理 The final edition was revised on December 14th, 2020.气缸结构与原理学习气动执行机构气动执行机构俗称又称气动执行器（英文：Pneumatic actuator ）按其能源形式分为气动，电动和液动三大类，它们各有特点，适用于不同的场合。
气动执行器是执行器中的一种类别。
气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型：执行器的开关动作都通过气源来驱动执行，叫做DOUBLE ACTING (双作用)。
SPRING RETURN (单作用)的开关动作只有开动作是气源驱动，而关动作是弹簧复位。
气动执行机构简介气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。
活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。
拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是不很美观；常用在大扭矩的阀门上。
齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。
齿轮齿条式：齿轮齿条：活塞式：气动执行机构的缺点控制精度较低，双作用的气动执行器，断气源后不能回到预设位置。
单作用的气动执行器，断气源后可以依靠弹簧回到预设位置工作原理说明班当压缩空气从A管咀进入时，气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。
此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。
反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。
此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。
以上为标准型的传动原理。
根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。
气动调节阀在化工生产中是很重要的，它是组成工业自动化系统的重要环节，它就像是生产过程自动化的手和脚一样必须。
气动调节阀在石油、化工、电力、冶金等工业企业中都有着广泛的应用，接下来就带大家来了解气动调节阀的相关知识。
气动调节阀工作原理图解：气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试组成，气动执行机构可分为单作用式和双作用式两种，单作用执行器内有复位弹簧，而双作用执行器内没有复位弹簧。
其中单作用执行器，可在失去起源或突然故障时，自动归位到阀门初始所设置的开启或关闭状态。
气动调节阀根据动作形式分气开型和气关型两种，即所谓的常开型和常闭型，气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。
气动调节阀结构气动调节阀主要由气动执行机构、阀体和附件三部分组成。
执行机构以洁净压缩空气为动力，接收4~20毫安电信号或20~100KPa气信号，驱动阀体运动，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而达到调节流量的作用。
为了改善阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力和被调介质工况（温度、压力）变化引起的影响，使用阀门定位器与调节阀配套，从而使阀门位置能按调节信号精准定位。
执行机构由隔膜/活塞、弹簧、手轮、气动杆、连轴器等主要部件构成；阀体的主要部件有阀笼、阀瓣、阀座、阀杆、阀笼压环等；其他附件如电磁阀、减压阀、过滤器、电流/气压转换器、定位器、流量放大器等。
为了机组安全运行，一些重要的阀门设计有电磁阀、保位阀、快速泄压阀等附件，确保调节阀在失电、失信号或失气情况下实现快开（关）或保卫功能（三断自锁保护功能），满足工艺系统安全运行要求。
控制阀的三断保护：断气源保护、断电源保护和断信号源保护。
气动调节阀结构图气动调节阀作用方式：气开型（常闭型）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。
反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。
气缸结构与原理学习气动执行机构气动执行机构俗称气动头又称气动执行器（英文：Pneumatic actuator ）执行器按其能源形式分为气动，电动和液动三大类，它们各有特点，适用于不同的场合。
气动执行器是执行器中的一种类别。
气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型：执行器的开关动作都通过气源来驱动执行，叫做DOUBLE ACTING (双作用)。
SPRING RETURN (单作用)的开关动作只有开动作是气源驱动，而关动作是弹簧复位。
气动执行机构简介气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。
活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。
拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是不很美观；常用在大扭矩的阀门上。
齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。
齿轮齿条式：齿轮齿条：活塞式：编辑本段气动执行机构的缺点控制精度较低，双作用的气动执行器，断气源后不能回到预设位置。
单作用的气动执行器，断气源后可以依靠弹簧回到预设位置编辑本段工作原理说明班当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。
此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。
反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。
此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。
以上为标准型的传动原理。
根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。
单作用(弹簧复位型)气动执行器A管咀为进气口，B管咀为排气孔(B管咀应安装消声器)。
气动执行单作用和双作用气路连接原理《气动执行单作用和双作用气路连接原理》气动执行器是一种常用的传动装置，广泛应用于工业自动化系统中。
在气动系统中，气动执行器根据工作方式可分为单作用和双作用两种类型。
气动执行器的连接原理是决定其工作性能和稳定性的关键。
气动执行单作用气路的连接原理是将气源直接连接到气缸的一端，通过控制气源的开关，使气压进入气缸推动活塞运动。
在单作用气缸内部设置一个弹簧或重物，当气源关闭时，弹簧或重物会使活塞回到原始位置。
相比之下，气动执行双作用气路的连接原理相对复杂一些。
气动执行双作用气路需要通过一个更加复杂的气路系统来实现正反两个方向的运动控制。
双作用气缸的连接原理是将气源分别连接到气缸的两端，通过控制气源的开关，使气压进入气缸的一端推动活塞前进，当需要反向运动时，将气压源切换到气缸的另一端推动活塞后退。
气动执行单作用和双作用气路的连接原理有一些共同之处。
首先，它们都需要使用管道将气源与气缸连接起来，以便控制气源的压力传递。
其次，它们都需要使用气阀或气控元件来控制气源的开关，以实现气压的传递和控制。
然而，气动执行单作用和双作用气路的连接原理也存在一些差异。
在单作用气缸中，只需要一个气源进入气缸即可，而在双作用气缸中，需要分别接入气缸的两端。
此外，气动执行双作用气路在控制方面更加复杂，需要使用更多的气阀和控制元件来实现正反向的运动控制。
总之，气动执行单作用和双作用气路的连接原理是气动执行器正常工作的基础。
了解其连接原理可以帮助工程师正确设计和布置气动系统，确保气动执行器的稳定性和高效性。
通过合理控制气源的开关和压力传递，气动执行器可以实现更加精确和可靠的工作。
单作用和双作用一般是指的气缸执行机构。
单作用：气缸的移动通过仪表空气的压力，返回时由弹簧提供压力。
双作用：气缸的移动和返回都是通过仪表空气来提供动力。
单作用的扭矩要比双作用的小得多。
故双作用一般用于需要较大扭矩的阀门。
单作用阀门为开关阀，阀门只能开或关。
双作用阀门为调节阀，阀门开度可调节。
阀门的扭矩计算具体是：二分之一阀门口径的平方×3.14得出是阀板的面积，再乘以所承压力（即阀门工作压力）得出轴所承受的静压力（力X面积=压强，wwzbohr），乘以磨擦系数（去查表一般钢铁的磨擦系数取0.1，钢对橡胶的磨擦系数取0.15），乘以轴径除以1000即得阀门的扭矩数，单位为牛·米，电动装置和气动执行器参考安全值取阀门扭矩的1.5倍。
阀门在设计时，选用执行器是靠估算，基本分为三部分：1、密封件见的摩擦力矩(球体与阀座)2、填料对阀杆的摩擦力矩3、轴承对阀杆的摩擦力矩故计算压力一般取公称压力的0.6倍(约为工作压力)，摩擦系数根据材料定。
计算的力矩乘1.3~1.5倍以选执行器。
阀门扭矩计算要兼顾阀板与阀座的摩擦，阀轴与填料的摩擦，介质不同压差下对阀板的推力。
因为阀板、阀座和填料的种类太多了，每一种都有着不同的摩擦力，还有接触面的大小，压紧的程度等等。
所以一般都是用仪表实测而不是计算。
阀门扭矩计算出的数值有很大的参考意义，但并不能完全照搬。
在很多因素的影响下，阀门扭矩计算并没有实验得出的结果更精确。
对于双作用执行器，查找双作用执行器扭力表，根据需要的扭矩值，再增加 10% 的安全值，然后根据气源工作压力、查找扭矩表，则得准确的型号弹簧复位执行器选用弹簧复位执行器请按以下步骤：1 ．增加大约所需扭矩的 20% 。
2 ．查找弹簧复位扭矩表，在标有弹簧扭矩的竖直栏内得到最小扭矩值。
3 ．沿着同一行向右移，根据气源压力，直到发现一个刚好比所需扭矩大一些的扭矩值。
4 ．弹簧复位扭力表表明型号和克服弹簧所需的扭矩。
气动角座阀是一种采用带弹簧安全保护的单作用气动执行机构来操作的导向角座阀。
广泛应用于短时间频繁启动，具有反应灵敏，动作准确的特点，配合电磁阀使用，用气动控制可准确控制气体、液体流量。
可实现准确控温、滴加液体等要求。
下面，小编就带大家了解一下气动角座阀的原理、特点及分类。
气动角座阀原理：气动角座阀按汽缸可分为：单作用和双作用全不锈钢气动螺纹角座阀单作用(气动头通常为一个孔)，双作用(气动头通常为两个孔)。
工作原理根据弹簧复位达到开启和关闭的作用，分为常开型与常闭型。
气动调节阀由执行机构和调节机构组成。
执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。
阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。
气动角座阀利用压缩空气推动执行器内多组组合气动活塞运动，传力给横梁和内曲线轨道的特性，带动空芯主轴作旋转运动，压缩空气气盘输至各缸，改变进出气位置以改变主轴旋转方向，根据负载(阀门)所需旋转扭矩的要求，可调整气缸组合数目，带动负载(阀门)工作。
两位五通电磁阀通常与双作用气动执行机构配套使用，两位是两个位置可控：开-关，五通是有五个通道通气，其中1个与气源连接，两个与双作用气缸的外部气室的进出气口连接，两个与内部气室的进出气口接连，具体的工作原理可参照双作用气动执行机构工作原理。
气动角座阀的特点：1、可视位置指示：可接限位开关或紧急手动装置。
2、容易安装：气动头可旋转360度。
可方便地安装一到二个限位开关。
3、先进的气动控制器：加厚工程塑料外壳，安全可靠。
低磨损的活塞结构，容量大而低耗量。
内部元件自润滑，免维护。
4、具有多种控制方式：常开、常闭、双动。
5、要求更小的气动执行器：流体从阀杆上方流入时，可选更小的控制头。
6、容易连接：MAMUR标准连接，嵌入式金属接头。
7、长寿命导杆：阀杆契形特氟隆（PTEE）密封，避免赃物导入。
自润滑，免维护。
阀杆经特别处理以确保最佳固定，并能自动校正位置。
执行机构的选用
注:本文均以DA/SR系列气动执行机构为例，说明执行机构的选用。
这个参考资料的目的是帮助客户正确选择本公司所生产的执行机构，在把本公司气动/电动执行机构安装到阀门之前，必须考虑以下因素。
* 阀门的运行力矩加上生产厂家的推荐的安全系数/根据操作状况。
* 执行机构的气源压力或电源电压。
* 执行机构的类型双作用或者单作用(弹簧复位)以及一定气源下的输出力矩或额定电压下的输出力矩。
* 执行机构的转向以及故障模式(故障开或故障关)
正确选择一个执行机构是非常重要的，如执行机构过大，阀杆可能受力过大。
相反如执行机构过小，侧不能产生足够的力矩来充分操作阀门。
一般地说，我们认为操作阀门所需的力矩来自阀门的金属部件(如球芯，阀瓣)和密封件(阀座)之间的磨擦。
根据阀门使用场合，使用温度，操作频率，管道和压差，流动介质(润滑、干燥、泥浆)，许多因素均影响操作力矩。
双作用执行机构的选用(以DA系列气动执行机构为例)
单作用执行机构的选用(以SR系列气动执行机构为例)
在弹簧复位的应用中，输出力矩是在两个不同的操作过程中所得，(如图7和8所示)。
根据行程位置(0o 和90o)，每一次操作产生两个不同的力矩值。
弹簧复位执行机构的输出力矩由力(空气压力或弹簧作用力)乘上力臂所得。
气动软密封蝶阀单双作用工作原理气动软密封蝶阀单双作用工作原理气动蝶阀由气动执行机构和蝶阀组合而成，由于蝶阀本身的特点，如重量轻，结构简洁，易于操作等，常在大口径低压管道上安装使用。
气动蝶阀根据蝶阀密封形式分类，可分为气动软密封蝶阀，气动硬密封蝶阀，气动自密封蝶阀等；根据气动执行机构分类，可分为双作用气动蝶阀，单作用气动蝶阀。
本文主要介绍双作用气动蝶阀和单作用气动蝶阀的工作原理。
气动蝶阀是由一个气动执行机构和蝶阀组合而成的阀门，气动蝶阀由于在蝶阀上安装了气动执行器，电磁阀线圈，空气过滤减压阀，信号反馈装置，使其能够适应一些高危的工况环境，减小了人力操作可能带来的危急，特殊是在低压大中口径管道上，气动蝶阀的使用越来越多，除此之外大口径的气动蝶阀相对于其他气动阀门(气动球阀，气动切断阀，气动闸阀，气动截止阀)也更经济实惠。
气动蝶阀使用范围广泛，是由于其结构简洁，更便利检修和维护，并且启闭快速，不仅可以大大提高工作的效率，还能够削减检修和维护时间，降低人力成本。
另外，气动蝶阀可依据顾客的要求，选用不同材质的密封圈和零部件，以适应不同的介质和工况环境，从而使气动蝶阀发挥其使用效果。
气动蝶阀的执行器有单作用(常闭式)和双作用(常开式)形式之分，单作用执行器具有弹簧复位的功能，可以在失去气源时自动关闭或开启，平安系数更高！而双作用气动执行器，在失去气源时，气动执行器失去动力，阀位会保持在失气时所在的位置。
气动软密封蝶阀单双作用工作原理的工作原理：气动蝶阀是给蝶阀安装了气动执行器，来替代人力操作。
它的工作原理是以压缩空气为动力源，驱动阀杆转动，阀杆又带动圆盘形蝶板旋转，蝶板的初始位置依据实际需求而定，蝶板从初始位置旋转，当蝶板旋转到与阀体呈90时，气动蝶阀为全开状态，当蝶阀旋转到与阀体呈0或180时，气动蝶阀为关闭状态。
双作用气动蝶阀的工作原理：双作用蝶阀有左右两个气室，气动蝶阀由双作用定位器输出的气源信号压力分别输入执行机构活塞左、右两个气室之中。
问题：关于气动O型切断球阀的单作用和双作用？说明：气动O型切断球阀的单作用和双作用指的是什么？我理解的是：单作用，给气阀开，停气阀关。
双作用，给气阀开，在给气阀关。
单作用是通过阀内弹簧使阀关？常见的单作用执行机构-这里常用的气缸式，是如楼主说的：通过气缸内弹簧使阀门回到初始位置-即无气的位置。
但是单作用实现气开、气关很容易，有的电磁阀通过厂家标准的改装，就可以实现电磁阀带电--输出仪表风/电磁阀不带电--输出仪表风的切换，再简单点，就是把气缸在阀门上的安装角度旋转90度。
单作用执行机构通常配二位三通电磁阀。
双作用通常是通过2路进风的切换，实现动作；简单的理解可以想象一个活塞在气缸里，两侧分别通风和不通双作用执行机构相对于电磁阀带电/不带电实现的气开、气关改变也容易，通常把两路输出到气缸的风线调换一下即可。
单作用执行机构通常配二位五通电磁阀。
双作用式压缩空气从气口(B)进入气缸两活塞(C)之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口(A)排出，同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)逆时针方向旋转90度。
可以从两端调整微量角度，松动螺母(E)用内六角扳手拧动调节螺栓(F)调整所需角度,锁紧螺母(E)。
反之压缩空气则从气口(A)进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口(B)排出，同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)顺时针方向旋转90度。
单作用式（弹簧复位）压缩空气从气口(B)进入气缸两活塞(C)之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口(A)排出，同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)逆时针方向旋转90度。
在压缩空经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口(B)排出，同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)顺时针方向旋转90度。
气缸结构与原理学习气动执行机构气动执行机构俗称气动头又称气动执行器（英文：Pneumatic actuator ）执行器按其能源形式分为气动，电动和液动三大类，它们各有特点，适用于不同的场合。
气动执行器是执行器中的一种类别。
气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型：执行器的开关动作都通过气源来驱动执行，叫做DOUBLE ACTING (双作用)。
SPRING RETURN (单作用)的开关动作只有开动作是气源驱动，而关动作是弹簧复位。
气动执行机构简介气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。
活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。
拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是不很美观；常用在大扭矩的阀门上。
齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。
齿轮齿条式：齿轮齿条：活塞式：编辑本段气动执行机构的缺点控制精度较低，双作用的气动执行器，断气源后不能回到预设位置。
单作用的气动执行器，断气源后可以依靠弹簧回到预设位置编辑本段工作原理说明班当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。
此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。
反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。
此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。
以上为标准型的传动原理。
根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。
单作用(弹簧复位型)气动执行器A管咀为进气口，B管咀为排气孔(B管咀应安装消声器)。
在于断气的情况下，如果断气的情况下阀门必须开或者闭，那肯定是单作用，如果断气的情况，阀门状态开和关都无所谓的话，那就是双作用的。
密封性能有关，双阀座的密封性能不如单阀座的
在预算费用一定的情况下，主要要由最大关闭压力决定。
最大关闭压力很大时，使用单作用的执行机构，弹簧多，执行机构大，费用很高。
此时使用双作用执行机构，因为没有弹簧，价格便宜很多。
般根据工艺条件进行选用，若有安全要求的，一般选用单作用，若有定位要求，则选用双作用
单作用气动执行装置能在气源切断的情况下自动复位，双作用的产生力矩比较大
根据工艺要求，工艺要求有鼓掌位置是故障开或者故障关，那就选择单作用的，如果没有鼓掌位置，要求故障保持原位，那就可以选择双作用的。
双作用的执行机构其事故状态可以附加气罐来实现
我认为是由于双作用执行机构采用仪表风作为开关动力，没有使用弹簧，所以开关力矩比较大，适合用于推动口径比较大的阀门切故障几率小
双作用的准确性一般比较精确，像我们厂比较重要的阀门都是用双作用的。
不过又的地方单双作用都是可以，只要你定位器允许的话
1.压差的问题。
2.紧急情况下阀门位置的问题
2.以上两个来决定使用单作用还是双作用
主要是阀门口径及所需要的力矩，需要的力矩大，阀门口径大，一般用双作用，反之用单作用。
