气动执行器作用方式如何选择

气动执行器的选型什么是气动执行器气动执行器是一种将气动压力转换为机械运动（通常为直线或旋转）的设备。

它们通常用于工业自动化和控制领域中，是许多工业自动化过程不可或缺的部件。

气动执行器的种类按作用形式分•活塞式气缸•旋转气缸按驱动方式分•单向推动•双向推动按阀门控制方式分•直接控制•不直接控制按使用条件分•低温气动执行器•高温气动执行器气动执行器的选型在选择气动执行器时，需要考虑以下因素：1. 动作形式在选择气动执行器前，需要明确你的执行器需要达到的运动形式，是旋转还是直线运动。

对于不同的应用场景，不同的动作形式都会有所不同。

比如对于流体控制系统中的球阀，在使用气动执行器进行操作时，需要使用旋转气缸。

2. 动作力矩动作力矩是指气动执行器在执行动作时能够承受的最大力矩。

它通常是根据门、阀等转动部件的力矩要求选择的。

显然，选择一个动作力矩过小的气动执行器将无法完成其任务。

3. 驱动方法气动执行器通常通过压缩空气来实现，因此选择气缸时应该根据空气压缩机和压缩空气管道的能力来选择合适的气动执行器。

4. 材料气动执行器应该选择高质量的材料，并且对于特殊环境，也应选择能够承受恶劣条件的材料。

例如，在酸性环境中需要选择能够耐腐蚀的材料，而在高温环境中需要选择耐高温材料。

5. 控制方式气动执行器的控制方式通常有两种：手动控制和自动控制。

手动控制使用手动阀或脚踏板进行操作，而自动控制通过PLC或DCS等控制系统进行操作。

控制方式的选择应根据具体应用场景的需求来进行。

气动执行器的安装气动执行器的安装应符合一定的规范。

首先，应该将执行器与其他机械零部件进行协调安装，避免机械撞击等事故的发生。

其次，应该注意选择合适的连接导管和管接法，增加气动执行器的可靠性。

最后，进行安装后还需要进行阀门部件的检查，确保气动执行器安装正确。

结论在选择气动执行器并进行安装时，需要综合考虑多种因素。

选择正确的气动执行器可以为设备的稳定运行提供有力保障，因此不可忽视。

气动球阀的执行器选择与匹配原则
1. 阀门的大小和类型，首先需要考虑阀门的口径和类型，不同
口径和类型的阀门需要不同类型的执行器来匹配。

例如，大口径球
阀可能需要更大扭矩的执行器来操作。

2. 工作环境，考虑阀门所处的环境条件，包括温度、压力、湿
度等因素。

对于恶劣的环境条件，需要选择耐高温、耐腐蚀的执行器。

3. 介质特性，介质的温度、压力、粘度等特性会影响执行器的
选择，例如高温高压介质可能需要金属密封的执行器。

4. 操作要求，包括阀门的开启/关闭时间、调节要求等。

有些
应用可能需要快速开关的执行器，而另一些应用可能需要具有调节
功能的执行器。

5. 控制方式，根据控制系统的要求，执行器可能需要具备手动、电动、气动等控制方式。

综上所述，气动球阀的执行器选择与匹配需要综合考虑阀门本
身的特性、工作环境以及操作要求，以确保执行器能够稳定可靠地控制阀门的开启和关闭。

在选择执行器时，需要充分了解阀门和执行器的技术参数，并且与制造商或专业人士进行沟通，以确保选择合适的执行器。

蝶阀球阀等阀门都属于旋转类阀门，它们在90°范围内转动，实现开关，它们所需的执行器要求能够提供90°旋转运动，我们常用齿轮齿条式气动执行器，简称气缸。

气动执行器分为单作用和双作用，单作用里面带弹簧，双作用里面不带弹簧。

以下为其工作原理：双作用靠2孔进气，4孔排气实现阀门逆时针旋转，开启阀门。

4孔进气，2孔排气实现阀门顺时针旋转，关闭阀门。

如果要实现2孔进气，4孔排气，阀门顺时针旋转，则需要将两个滑块的位置垂直翻转安装。

单作用靠2孔进气，压缩弹簧，实现阀门逆时针旋转，开启阀门。

2空排气时，被压缩后的弹簧开始复位，阀门顺时针旋转，关闭阀门。

如果要实现2孔进气，4孔排气，阀门顺时针旋转，则需要将两个滑块的位置垂直翻转安装。

单作用和双作用的区别及使用范围：1、同规格的，单作用输出力小，双作用输出力大，这是由于单作用的一部分力要压缩弹簧，储存能量用于复位，而双作用则不需要。

2、单作用输出的力是先大后小，弹簧返回时也一样。

这是由于弹簧在平衡位置和极限位置时，压缩单位长度的弹簧需要的力不一样。

在平衡位置时压缩弹簧的力小，所以输出力大。

在极限位置时，刚好相反。

所以输出力先大后小。

3、配同样大小的阀门，双作用的型号小，价格便宜。

这是由于：1、双作用的输出力大，配同样大小的阀门，需要的型号小，价格低；2、同型号的双作用汽缸工艺复杂，成本高，比单作用价格贵，输出力小。

4、单作用主要用于需要阀门复位的场合，分为气开、气关。

气开为平时关闭，通气打开，断气关闭，适用于需要断气关闭的场合。

气关为平时开启，通气关闭，断气开启，适用于断气开启的场合。

5、单作用电、气任一断开一个，均回到原始位置。

6、双作用电、气任一断开一个，均不动作上海蓝帕控制阀门有限公司韩莹莹。

气动执行器分类和作用是哪些常见执行系统主要的分类主要有三种，分别是气动、电动以及液动，在这三种执行器中它们都具备着不同的特点，同时在运用上也不相同，在运用场合上也不相同。

气动执行器属于三大执行器中的一种，而在气动执行器中它还有着分类，下面对它的主要的分类做一个简单的介绍：气动执行器在分类上主要有两种，一种为双作用执行机构，一种为单作用的执行机构，这两种执行机构存在着什么区别，在什么情况下才能选用呢?双作用的气动执行机构双作用的气动执行机构主要就是在它的组成上一齿轮条式执行机构来输出力矩的，它的主要来源就是活塞装置上产生的压力呈现出节圆半径所得的，在工作中它的摩擦的阻力比较小，但是它的效率是非常高的。

在双作用执行机构进行工作时，不管是它的顺时针还是逆时针的输出力矩都是线性的。

在一般的正常的操作下，双作用的执行机构的推荐安全系数为百分之二十五到百分之五十。

单作用的执行机构的选用单作用的执行机构的选用主要就是在弹簧复位的应用中，它的力矩的输出主要就是在两个不同的操作中所得到的，根据它工作的行程的位置，在每一次的操作中都会产生两个不相同的力矩值。

在弹簧复位机构的输出力矩上，主要是由空气的压力以及弹簧的作用力从而产生第一种情况，输出的力矩主要是由空气中的压力在进入了中腔压缩弹簧之后得到的，这样也迫使了活塞的位置发生一定的变化。

在弹簧的压缩中产生的反作用力，它的力矩从起点开始形成的最大值逐渐的递减这是第二种情况的出现。

它输出的力矩主要就是当中腔在失气时弹簧的恢复力作用在活塞上所得的，由于弹簧在不断的伸长，输出力矩也会发生一定的变化。

气动执行器的双作用以及单作用执行机构的选用还要根据实际的工作情况来做决定，而选择了真正适用于工作环境的执行机构这样对工作来说就起着重要的有利作用，相反，则会影响了工作。

文章来源：气动蝶阀: /。

气动执行器技术介绍气动执行器又叫气动装置或者气动执行机构俗称气动头，是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置。

本文对气动头的各种技术要求，进行阐述。

结构1、气动装置主要由气缸、活塞、齿轮轴、端盖、密封件、螺丝等组成；成套气动装置还应该包括开度指示、行程限位、电磁阀、定位器、气动元件、手动机构、信号反馈等部件组成。

2、气动装置与阀门的连接尺寸应符合ISO5211(底部)、GB/T12222 和GB/T12223 的规定。

3、带手动机构的气动装置，在气源中断时，应能用其手动机构进行阀门的启闭操作，面向手轮时，手轮或手柄应逆时针旋转为阀开，顺时针旋转为阀关。

4、活塞杆端部为内、外螺纹时，应有标准扳手适用的扳手口。

5、活塞的密封圈应便于更换与检修。

6、带缓冲机构的气动装置，其缓冲机构的行程长度可参照《表1》的规定。

7、带可调缓冲机构的气动装置，应有缸体外部调节其缓冲作用的机构。

8、气缸进出气口的螺纹尺寸应符合MANUR NORM(附件标准) GB/T7306.1、GB/T7306.2 和GB/T7307 的规定。

性能1、气动装置额定输出力或力矩应符合GB/T12222 和GB/T12223 的规定2、在空载情况下，对气缸内输入按《表2》规定的气压，其动作应平稳，无卡阻及爬行现象。

3、在0.6MPa 的空气压力下，气动装置启、闭两个方向的输出力矩或推力，其值应不小于气动装置标牌所标示的数值，且动作应灵活，不允许各部位出现永久变形及其他异常现象。

4、密封试验用最大工作压力进行试验时，从各自背压一侧泄漏出的空气量不允许超过(3+0.15D)cm3/min（标准状态）；从端盖、输出轴处泄漏出的空气量不允许超过(3+0.15d)cm3/min。

5、强度试验用1.5 倍的最大工作压力进行试验，保持试验压力3min 后，其缸体端盖和静密封部位不允许有渗漏及结构变形。

6、动作寿命次数，气动装置模拟阀门动作，在保持两个方向的输出力矩或推力能力的情况下，启闭操作的启闭次数应不低于50000 次（启—闭循环为一次）。

气动三联件选型方法
气动三联件（也称为气动执行器）是一种常用于控制和调节流体介质的装置，广泛应用于工业自动化领域。

选择合适的气动三联件对于确保系统的正常运行和性能至关重要。

在选型气动三联件时，首先需要考虑的是系统所需的工作压力和流量。

根据实际应用情况，确定所需的工作压力范围和流量大小，以便选择适合的气动三联件。

其次，需要考虑气动三联件的工作方式和控制方式。

气动三联件主要有气缸、气动阀和气动执行器三种类型，根据具体应用需求选择适合的类型。

控制方式可以是手动、自动或远程控制，根据实际需求选择对应的控制方式。

另外，还需要考虑气动三联件的材质和密封性能。

根据介质的特性和工作环境的要求，选择适合的材质，例如不锈钢、铝合金等。

密封性能对于气动三联件的稳定性和可靠性也非常重要，需要选择具有良好密封性能的产品。

此外，还需要考虑气动三联件的尺寸和安装方式。

根据实际安装空间和布局要求，选择合适的尺寸和安装方式，以确保气动三联件与系统的匹配性和兼容性。

最后，还需要考虑气动三联件的价格和售后服务。

选择品牌有保障的气动三联件，可以获得更好的质量保证和售后服务支持。

综上所述，选型气动三联件需要综合考虑工作压力、流量、工作方式、控制方式、材质、密封性能、尺寸、安装方式、价格和售后服务等因素。

只有根据实际需求合理选型，才能确保系统的正常运行和性能。

气动或液动执行器的常开型和常闭型及选型
单作用气动执行器有常开式和常闭式两种，那种情况下应选用常开式，那一种情况应选用常闭式呢？
常开式：失气时阀门在弹簧的张力下打开；进气时阀门在压缩空气的推力下关闭。

常闭式：失气时阀门在弹簧的张力下关闭；进气时阀门在压缩空气的推力下打开。

因此，在选用单作用执行器时，我们应根据实际工况需要进行选型,单作用气动执行器靠弹簧自动复位，一般在危险的工况中使用较多，比如输送可燃气体或可燃液体，在失去气源又出现紧急情况的时候，单作用气动执行机构能自动复位把危险降到最低，而双作用一般不容易复位。

单作用气动执行器一般分为常开型和常闭型
常开型：通气关，断气开
常闭型，通气开，断气关
一般工况中使用双作用的较多，双作用气缸的没有弹簧，因而成本比单作用气动执行器的成本低。

气压传动中的气动执行器选型与应用气压传动是一种常见且广泛应用于各个领域的传动方式，其中气动执行器作为气压传动系统的核心组成部分，具有重要的作用。

本文将探讨气压传动中的气动执行器的选型原则及其应用。

一、气动执行器的选型原则气动执行器的选型是根据实际应用需求和环境条件来确定的，下面是一些选型原则供参考。

1. 载荷需求：根据工作场景中需要执行的载荷大小，确定所需的气动执行器的承载能力。

对于载荷较小的应用，可以选择气缸或手动阀等简单的执行器；而对于承载能力要求高或复杂工况下的应用，则需要选择更为高级和复杂的执行器。

2. 工作压力：确定所需的气动执行器的工作压力范围。

根据实际工作场景中的气源压力及工作要求，选择能够适应工作压力范围的气动执行器。

3. 运动速度：根据应用需求确定所需的气动执行器的运动速度。

对于一些要求高速运动的场景，需要选择相应的气动执行器来满足运动速度的要求。

4. 控制方式：根据控制要求选择合适的气动执行器。

常见的控制方式包括手动控制、自动控制和远程控制等。

根据实际工作需求选择适合的控制方式以及能够与其他设备配合工作的气动执行器。

二、气动执行器的应用气动执行器广泛应用于各个领域，下面列举几个常见的应用场景。

1. 工业自动化：气动执行器在工业领域的自动化生产线中扮演着重要角色。

例如，气缸作为气动执行器的一种形式，常用于各个生产环节中的物料输送、分拣以及机械臂的运动等。

2. 流体控制：气动执行器在流体控制系统中应用广泛。

例如，气动阀门作为气动执行器的一种形式，广泛应用于液压系统、气动系统以及管道系统中，实现对流体的控制和调节功能。

3. 机床设备：气动执行器在机床设备中也有着重要的应用。

例如，气动夹紧器用于夹持工件，气动驱动装置用于实现机床的各种运动，提高生产效率和加工精度。

4. 交通运输：气动执行器在交通运输领域中扮演着不可或缺的角色。

例如，气动制动系统和悬挂系统等都是基于气动执行器的原理进行设计和应用的。

气动执行机构与调节阀配用时的正作用和反作用如何确定什么是正作用和反作用薄膜执行机构？执行机构按动作方式可分为：正作用式和反作用式两种，按型式可分为气开式和气关式两种。

现分述如下:1、正作用执行机构当信号压力增大时，执行机构的推杆向下动作的叫做正作用式执行机构，当信号压力从20kPa增加到100kPa时，推杆就从零移动到全行程的位置，其位移特性如图1所示。

其动作原理如图3所示，当信号压力进人薄膜气室时，在膜片上产生一个推力，并使推杆部件移动。

将弹簧压缩，直到弹簧的反作用力与信号压力在膜片上产生的推力相平衡。

这时的推杆位移L为式中A为膜片的有效面积；K为弹簧刚度；P为进入膜室的信号压力。

当执行机构的规格确定后，A和K为一个常数，则推杆位移与信号压力成比例关系，即信号压力越小，推杆位移也越小；信号压力越大，推杆的位移也越大。

2、反作用执行机构当信号压力增大时，执行机构的推杆向上动作的叫做反作用式执行机构，当信号压力从20kPa增加到100kPa时，推杆就从全行程移动到零的位置，其位移特性如图2所示。

其动作原理与正作用是一样的，所不同的是反作用执行机构的信号压力进人到膜片的下方，当信号压力增加时，膜片是向上移动，如图4所示。

说明：正作用执行机构与阀（阀芯正装）构成气关式；反作用执行机构与阀（阀芯正装）构成气开式什么是气开式、气关式气动执行机构气动执行器可分为气开和气关两种型式。

气开式气动执行器，即有信号压力时阀开，无信号压力时阀关；气关式气动执行器，即有信号压力时阀关，无信号压力时阀开。

而气开、气关的选择主要是从生产安全来考虑的，当信号压力中断时，应避免损坏设备和伤害操作人员。

如锅炉给水阀处于打开位置时危害性小，则应选择气关式气动执行器。

控制进入设备的易燃气体时，为了防止爆炸，应选择气开式的气动执行器等。

对于电动执行器，是不能用气动执行器的称谓来套用“电开”，和“电关”式的。

因为气动执行器与电动执行器的工作原理、驱动机构、驱动能源是不相同的，前者驱动用的是压缩空气的压力，后者用的是交流电源驱动电动机转动。

气动执行器型号选择1.转动角度：气动执行器可分为旋转和直线型两种。

旋转气动执行器用于转动控制，通常为角度控制在0-90度范围内，也有些可以实现360度的全角度转动。

而直线型气动执行器主要用于直线运动的控制，通常有开关型和调节型两种。

2.工作压力：选择气动执行器时，需要考虑工作压力范围。

一般来说，工业领域中的气动执行器工作压力在0.15-0.8MPa之间。

根据实际需求，选取适合应用场景的执行器型号。

3.工作方式：气动执行器有单作用和双作用两种工作方式。

单作用气动执行器只有一个气缸腔被用气驱动，而双作用气动执行器则有两个气缸腔，可以实现前后两个方向的运动。

根据实际应用需求，合理选择适合的工作方式。

4.负载能力：负载能力是选择气动执行器型号的重要参数之一、根据需要控制的负载大小，选择合适的扭矩或推力负载能力。

一般情况下，气动执行器的负载能力在几N.m至几百N.m之间，对于较大扭矩或推力需求的场合，可以选择多气缸联动的方式来满足需求。

5.控制方式：气动执行器的控制方式可以是手动、自动或电动控制。

手动控制一般采用手动装置，自动控制一般采用气控系统控制，而电动控制则是通过电动执行器实现控制。

根据实际需求选择合适的控制方式。

6.工作环境：选择气动执行器时，要充分考虑工作环境的特殊要求。

例如，在高温、低温、潮湿或腐蚀性气体环境下，需要选择耐高温、耐低温、防潮、耐腐蚀的气动执行器型号。

7.附加功能：除基本的工作要求外，一些气动执行器还具有一些附加功能，如位置反馈、限位开关、调节阀等。

根据实际需求，选择具备相应附加功能的型号。

8.品牌和质量：在选择气动执行器时，选择知名品牌和高质量的产品非常重要。

知名品牌通常有更好的售后服务和质量保证，能提供更可靠的产品。

综上所述，选择气动执行器型号需要根据工作角度、工作压力、工作方式、负载能力、控制方式、工作环境、附加功能、品牌和质量等多个方面进行综合考虑。

根据实际需求，选择合适的气动执行器型号，能够保证设备的运行效果和可靠性。

气动执行机构、电动执行机构及执行器优缺点与选择方法（一）、执行机构选择方法：1、执行机构选择的主要考虑因素：1.1可靠性；1.2经济性；1.3动作平稳、足够的输出力矩；1.4结构简单、维护方便。

2、电动执行机构与气动执行机构的选择比较：2.1气动执行机构简单可靠：老式电动执行机构可靠性差是它过去的一贯弱点，现电子式执行机构的发展彻底解决了这一问题，可以在5~10年内免维修，它的可靠性甚至超过了气动执行机构。

2.2驱动源：气动执行机构的最大不足就是需别设置气源站，增加了费用；电动阀的驱动源随地可取。

2.3价格方面：气动执行机构必须附加阀门定位器，再加上气源，其费用与电动阀不相上下（进口电气阀门定位器与进口电子式执行机构价格相当；国产定位器与国产电动执行器不相上下）。

2.4推力和刚度：两者相当。

2.5防火防爆：“气动执行机构+电气阀门定位器”略好于电动执行机构。

3、选择方法：3.1在可能的情况下，建议选用进口电子式执行机构配国产阀，以用于国产化场合、新建项目等。

3.2薄膜执行机构虽存在推力不够、刚度小、尺寸大的缺陷，但其结构简单，所以，目前仍是使用最多的执行机构。

3.3活塞执行机构选择注意方面：①、气动薄膜执行机构推力不够时，选用活塞执行机构来提高输出力；对大压差的调节阀（如中压蒸汽切断），当DN≥200时，甚至要选双层活塞执行机构；②、对普通调节阀，还可选用活塞执行机构去代替薄膜执行机构，使执行机构的尺寸大大减小，就此观点而言，气动活塞调节阀使用会更多；③、对角行程类调节阀，其角行程执行机构，典型的结构是双活塞齿轮齿条转动式。

值得强调的是，传统的“直行程活塞执行机构+角铁+曲柄连杆”方式。

（二）、电动和气动执行器的对比：1、抗过载能力和使用寿命：1.1电动执行器只能用于间断性操作，因此不适用于持续的闭环操作。

1.2而气动执行器具有抗过载能力且在其整个使用寿命中是免维护的。

1.3不需要换油也不需要其它润滑。

气动阀门执行器的控制方式气动阀门执行器是一种常用的工业自动化设备，用于控制管道中的流体介质的通断和调节。

其主要由气动执行器和阀门组成，通过控制气源信号来实现阀门的开启、关闭和调节。

在工业生产中，气动阀门执行器的控制方式有多种，包括手动控制、远程控制和自动控制等。

1.手动控制手动控制是气动阀门执行器最基本的控制方式之一、它通常通过人工操作执行器上的手动操作机构来实现阀门的开启和关闭。

手动操作机构一般由手柄（手轮）和联动机构组成，通过转动手柄来实现阀门的旋转动作，控制介质的通断。

手动控制方式适用于一些简单的工况，操作简单直观，但对于大型和高压的阀门来说，操作力度较大，效率较低。

2.远程控制远程控制是指通过远程设备（如电控柜、控制室、PLC等）传输信号，实现对气动阀门执行器的控制。

远程控制方式可以分为电动控制和气动控制两种方式。

2.1电动控制：电动控制是指通过电机驱动执行器的旋转机构，实现对阀门的开启和关闭。

通常采用的电动执行器有电动蜗杆齿轮执行器和电动活塞执行器等。

电动控制方式具有灵活性强、控制准确、自动化程度高的优势，适用于复杂的工况和大型管道。

2.2气动控制：气动控制是指通过气源信号驱动执行器的气动执行元件（如气缸），实现对阀门的控制。

通常采用的气动执行器有双作用气缸和单作用气缸等。

气动控制方式具有动力强、可靠性高、结构简单的优势，适用于一些易燃易爆、有腐蚀性的工况。

3.自动控制自动控制是指通过自动化控制系统来实现对气动阀门执行器的控制。

自动控制通常需要依靠传感器、执行器和控制器三者的联动工作来实现。

常见的自动控制方式有PID控制、开环控制和闭环控制等。

3.1PID控制：PID控制是一种常见的自动控制方式，它通过对执行器的位置信号进行采样，通过比例、积分和微分三个控制环节，来调节执行器的位置，从而实现阀门的精确控制。

PID控制方式适用于需要精确控制压力、温度等工况的场合。

3.2开环控制：开环控制是指在自动控制系统中，信号只从传感器经过执行器到阀门，没有反馈信号的控制方式。

气动执行机构的几种控制方法一、引言气动马达作为一种执行机构，在工业生产和工业控制中起着很重要的作用。

气动马达使用空气取代电力和液压来产生动力，可以实现无级变速，可瞬间启动、停滞和换向，具有自动冷却功能，无电火花，可在易燃易爆，如含有化学、易燃性或挥发性等物质湿热和多尘的环境下运行，如矿区、隧道、油漆厂、化学工厂、石化、生物科技、药厂、晶圆、半导体、光纤、兵工厂、船舶、养殖等行业用于驱动，因用空气作为动力，容易获得，用后空气可以直接排入大气无污染，压缩空气还可以进行集中供给和远距离控制。

二、气动阀门执行器工作原理利用压缩空气推动执行期内多组组合气动活塞运动，传力给横梁和内曲线轨道的特性，带动空芯主轴作旋转运动，压缩空气气盘输至各缸，改变进出气位置以改变主轴旋转方向，根据负载（阀门）所需旋转扭矩的要求，可调整气缸组合数目，带动负载（阀门）工作。

三、气动阀门执行器的控制方式由于现在的控制方式和手段越来越多，在实际工业生常和工业控制中，用来控制气动执行机构的方法也很多，常用的有以下几种。

（一）基于单片机开发的智能显示仪控制智能显示仪是用来监测阀门工作状态，并控制阀门执行期工作的仪器，它通过两路位置传感器监视阀门的工作状态，判断阀门是处于开阀还是关阀状态，通过编程记录阀门开关的数字，并且有两路与阀门开度对应的4～20mA输出及两足常开常闭输出触点。

通过这些输出信号，控制阀门的开关动作。

根据系统的要求，可将智能阀门显示仪从硬件上分为3部分来设计：模拟部分、数字部分、按键/显示部分。

1．模拟电路部分主要包括电源、模拟量输入电路、模拟量输出电路三部分。

电源部分供给整个电路能量，包括模拟电路、数字电路和显示的能源供应。

为了实现阀门开读的远程控制，需要将阀门的开度信息传送给其他的控制仪表，同时控制仪表能从远方制定阀门为某一开度，系统需要1路4～20mA的模拟量输入信号和1～2路4～20mA的模拟量输出信号。

模拟量输入信号通过A/D转换变成与阀门开度相对应的数字信号后送给数字部分的单片机，在单片机中对它进行滤波处理后就可以输出了。

气动执行器的应用特性及选择摘要：本文围绕气动执行器的应用特性以及选择问题进行研究，首先对气动执行器应用特性进行简要分析，分固有流量特性以及工作流量特性两个方面进行阐述，同时对气动执行器选择过程中应着重考虑的几点问题进行探讨，旨在于考虑自动化控制系统实际要求，灵活配置气动调节阀选择方案，将其运行性能的可靠性以及高效性优势充分发挥出来。

关键词：气动执行器；应用；选择气动执行器是自动调节系统中非常重要的构成要素，在系统运行过程中，气动执行器可以通过接收调节器装置指令的方式，对物料、能量等介质的输送量进行直接控制，确保整个控制过程中流量、压力以及温度等相关工艺参数的稳定性与可靠性。

从气动执行器应用的角度上来说，其所处环境多具有高温、高压以及高腐蚀性的特点，如何确保气动执行器的稳定、安全运行成为相关人员关注的重点内容。

气动执行器选择不当或维护不善，可能导致整个调节系统的运行性能受到影响，甚至因系统参数异常而导致调节品质下降，此问题必须引起自动化作业人员的高度重视。

以下即针对气动执行器应用特性与选择要点进行分析。

1气动执行器应用特性流量特性是气动执行器在自动控制过程中最主要的应用特性，能够对调节阀芯位移动作与流量之间的对应关系进行可靠反应。

随着气动执行器工业化应用经验的累积，调节阀自身流量特性会直接对自动调节系统所表现出的调节品质产生重要影响，若调节阀选择不当或关键部件在使用中出现腐蚀问题，都可能影响气动执行器整体流量特性的表现。

对调节阀爱流量进行控制干预与阀门开度水平存在相关性关系，同时还会受到调节阀前后压差改变的因素影响。

受阀门开度变化的影响，导致调节阀前后压差伴随流量变化而呈现出一定的改变，因此在对气动执行器流量特性进行分析的过程中，需要从固有流量特性以及工作流量特性这两个方面入手进行分析。

1）固有流量特性。

该指标是指气动执行器调节阀前后压差指标在固定状态下流量特性的具体表现，主要受到阀芯形状的影响，且受阀芯曲面变化影响导致调节阀所呈现出的流量特性有一定改变。

调节阀的气开气关和正反作用调节阀的气开-气闭是相对调节阀整机而言。

随着膜头气体压力的增加，阀门逐渐打开为气开阀，随着膜头气体压力的增加，阀门逐渐关闭为气闭阀。

没有信号时气开阀为关闭状态，气闭阀为全开状态。

调节阀的正作用-反作用是相对气动薄膜调节阀的执行机构而言，膜头上部进气，推杆向下运动叫正作用。

下部进气，推杆向上运动叫反作用。

流开-流闭是对介质而言的。

在节流口介质的流动方向向着阀门打开方向流动时称为流开型，反之，向着阀门的关闭方向流动时为流闭型。

一、气动执行器的作用形式(1)气动执行机构的正、反作用。

当气动执行机构的输入气压增加时，推杆向下运动，称为正作用;相反，输入气压增加时，推杆向上运动，称为反作用(见图9-16),(2)调节机构的正装和反装。

阀芯有正装和反装两种形式。

阀芯下移，阀芯与阀座间的流通截面积减小的称为正装阀;相反，阀芯下移时，流通截面积增加的称为反装阀(见图9-16)。

对于双导向正装阀，只要将阀杆与阀芯下端相接，即为反装阀。

公称直径Dg<25mm的阀，一般为单导向式，因此只有正装阀。

(3)气动执行器的作用形式。

气动执行器有气开式和气关式两种形式。

信号压力增加时阀开，称为气开式;反之，信号压力增大时阀关，称为气关式。

由于执行机构有正、反作用，调节阀(具有双导向阀芯)也有正、反作用，因此气动执行器的气开或气关即由此组合而成，如图9-16所示。

对于小口径调节阀，通常采用改变执行机构的正、反作用来实现气开或气关;对于大口径调节阀，则通常是改变调节阀的正、反作用来实现气开或气关。

二、定位器定位器是配合气动薄膜执行机构使用的。

1)阀门定位器的正作用：输入信号增大时，输出到膜头的气压增大；2)阀门定位器的反作用：输入信号增大时，输出到膜头的气压减小；正作用执行机构与正作用定位器配合实现正作用执行机构的功能；正作用执行机构与反作用定位器配合实现反作用执行机构的功能；反作用执行机构与正作用定位器配合实现反作用执行机构的功能；反作用执行机构与反作用定位器配合实现正作用执行机构的功能；三、调节阀的FC(气开或故障关)或FO(气关或故障开)气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。

GT气动执行器的选型GT气动执行器是一种常用的控制设备，用于自动控制工业过程中的液体、气体等流体介质的流动，常用于阀门的控制。

在选型的过程中，需要考虑多种因素，包括使用场景、气源条件、执行器的性能等，下面我们将详细介绍GT气动执行器选型需要注意的事项。

1. 使用场景第一步是要明确需要控制的流体介质的种类和使用场景。

不同的介质有着不同的化学性质和流动特征，因此需要根据不同的介质选择不同的执行器。

在选择执行器的时候，还需要考虑使用场景的环境条件，如温度、压力、防护等级等。

根据使用场景的不同，可能需要选择不同的材质和结构的执行器，才能确保其可以长期稳定地运行。

2. 气源条件GT气动执行器需要气源来控制阀门的运动，因此在选型的时候还需要考虑气源条件。

主要包括工作压力、气源的类型和质量要求等。

在只有低压气源的场景下，需要选用特殊的低压执行器，而在高压气源的场景下，则可以选择标准的执行器。

另外，对于一些特殊的气源，如腐蚀性气体，需要选用耐腐蚀的材质制作的执行器。

3. 执行器的性能在考虑使用场景和气源条件的基础上，还需要对执行器的性能进行评估。

主要包括以下方面：3.1 执行器的控制方式执行器的控制方式包括单作用、双作用和扭力等多种形式。

在选择执行器的控制方式时，需要考虑控制阀门的要求和电气控制系统的特点，以确保最终的控制方案符合使用要求。

3.2 执行器的输出扭矩和速度执行器的输出扭矩和速度是执行器性能的重要指标，也是决定控制阀门的灵敏度和反应速度的重要因素。

由于不同的液体和气体介质存在不同的流动特性，因此需要针对不同的介质选择不同的输出扭矩和速度。

3.3 执行器的耐用性执行器作为一种长期使用的控制设备，需要确保其具有足够的耐用性，能够在长期运行中保持稳定的性能。

在选型的时候需要考虑执行器的寿命和维护周期等因素，以确保最终的选择符合使用要求。

3.4 其他性能指标此外，还需要考虑一些其他的性能指标，如执行器的防爆等级、噪音和振动等问题，以确保最终的选择符合安全、环保和人性化的要求。

气动执行器选型范文首先，我们需要确定所需的气动执行器类型。

常见的气动执行器包括气缸、旋塞阀、闸阀、蝶阀、球阀等。

不同类型的气动执行器适用于不同的工作场合和任务。

例如，气缸一般用于直线运动控制，旋塞阀适用于流体介质的开关控制，蝶阀和球阀适用于流量调节等。

其次，我们需要了解所选气动执行器的工作原理。

常见的气动执行器工作原理包括双作用和单作用。

双作用气动执行器可实现双向运动，对于需要正反向行程控制的应用场合更为适用；而单作用气动执行器只能在一侧产生推力，适用于一侧载荷较轻的应用。

在选择气动执行器时，还需要考虑使用环境的条件。

例如，湿润环境下的气动执行器需要具有良好的防腐性能，易燃环境下的气动执行器需要具有防爆性能。

另外，如果应用场合中存在较高的振动和冲击，需要选择抗震性能较好的气动执行器。

此外，压力和温度要求也是选择气动执行器的重要考虑因素。

不同型号的气动执行器有不同的额定压力和工作温度范围，在选择时需要保证执行器能够适应实际工作环境的压力和温度要求。

可靠性和维护性对于气动执行器的选型也非常重要。

可靠性包括执行器的耐用性、响应速度和控制精度等指标。

维护性包括执行器的易安装、易检修和易更换零部件等特点。

在选择气动执行器时，我们应综合考虑这些因素，选择质量可靠、操作维护方便的气动执行器。

最后，需要根据具体的应用需求来选择合适的气动执行器。

比如，对于需要紧急切断介质流通的场合，选择具备快速切断功能的气动执行器；对于需要对介质进行精确调节的场合，选择具备较高控制精度的气动执行器。

总之，在选择气动执行器时，我们需要综合考虑执行器的类型、工作原理、使用环境、压力和温度要求、可靠性和维护性等因素。

只有在充分了解了这些因素的基础上，我们才能选择到最适合自己需求的气动执行器。