第七章交货期(MRP).pptx
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MRP理论培训课件
根据销售订单计算物料需求
BOM清单
01
根据每个产品的物料清单（BOM），计算出每种物料的总需
求量。
计算毛需求量
02
根据销售订单数量和产品BOM，计算出每种物料的毛需求量
。
考虑损耗和安全库存
03
根据损耗率和安全库存要求，调整毛需求量，得出净需求量。
查询库存状况
查询现有库存量
根据物料库存数据，得出当前 每种物料的库存量。
功能
生产进度计划根据客户需求、生产资源和物料可 用性，制定出合理的生产计划和时间表。
关键因素
客户需求、生产能力、物料可用性、生产工艺和 设备。
采购与供应链管理
定义
采购与供应链管理是组织与供应商之间建立合作关系，通过优化采购、库存、物流和分销等环节，实现高效物流运作的过程 。
功能
采购与供应链管理负责供应商选择与评估、采购计划与执行、库存管理和物流配送等方面的管理。
根据物料特性和供应商状况，确定每个物料的采购方式（如定量 、定期或按需采购）。
04
MRP实施过程中的关键问题
数据管理
数据准确性
确保物料需求、库存数量、生产计划等数据准确 无误，避免误导生产决策。
数据集成
实现各个系统之间的数据集成，确保数据一致性 和实时性。
数据分析和监控
通过对数据的分析和监控，及时发现生产过程中 的问题并采取措施解决。
实施成果
通过实施MRP理论，XX外资企业的 供应链管理水平得到了极大的提高。 具体表现为以下方面：缩短了物料采 购周期，提高了供应链的响应速度， 实现了物料需求的准确预测，提高了 企业的市场竞争力。
THANKS
谢谢您的观看
案例二：XX贸易企业的MRP应用
交货期MRP
务交叉进行，在设计阶段同步地实现设计与产品生产周期有关的 过程。
要求：产品开发者在设计阶段就考虑包括设计、工 艺、制造、装配、检验、维护、可靠性、成本、质 量售后服务等在内的产品生命周期中的所有因素。
交货期
并行工程特点
产品质量 生产成本 较好； ● 生产前期已注意到产品的制造问题；
● ● 产品的易制造性提高，生产成本较低； ● 设计成本较高，但可由较低生产制造成
交货期
三、并行工程Concurrent Engineering
传统产品开发：采用“串行、顺序、试凑”方式进行。
信息反馈
需求分析
概 念 设 计
结 构 设 计
工 艺 设 计
装 配 设 计
检 验 设 计
成品
图：产品开发串行工程流程
串行工程特点
产品质量
生产成本 生产柔性 产品创新
交货期
设计与制造之间沟通不足，致 使产品质量不易达到最优。
情形2： D/P＜1，生产周期大于顾客要求的交货期。 以备货方式的组织生产（库存、预测、成品、资金、存货损失、
削价损失等）。
交货期
先进的做法：现代化方式
在产品开发、生产计划、产品制造等环节上对企业 原有的运作方式进行重大改革。
基本做法： 1）产品开发方式上采用并行工程； 2）运用MRP系统； 3）产品生产制造上采用敏捷制造方式。
本和较短的投产周期效益弥补。 生产柔性 产品创新
● 适于小批量、多品种生产； ● 适于高新技术产业的产品。 ● 较快速推出新产品，能从产品开发中学
习及时修正的方法及创新意识，新产品投 放市场快，竞争能力强。
交货期
实行并行工程的意义
缩短产品开发到投入市场的时间； ◆ 提高产品质量； ◆ 降低成本； ◆ 利于企业竞争力的提高。
要求：产品开发者在设计阶段就考虑包括设计、工 艺、制造、装配、检验、维护、可靠性、成本、质 量售后服务等在内的产品生命周期中的所有因素。
交货期
并行工程特点
产品质量 生产成本 较好； ● 生产前期已注意到产品的制造问题；
● ● 产品的易制造性提高，生产成本较低； ● 设计成本较高，但可由较低生产制造成
交货期
三、并行工程Concurrent Engineering
传统产品开发：采用“串行、顺序、试凑”方式进行。
信息反馈
需求分析
概 念 设 计
结 构 设 计
工 艺 设 计
装 配 设 计
检 验 设 计
成品
图：产品开发串行工程流程
串行工程特点
产品质量
生产成本 生产柔性 产品创新
交货期
设计与制造之间沟通不足，致 使产品质量不易达到最优。
情形2： D/P＜1，生产周期大于顾客要求的交货期。 以备货方式的组织生产（库存、预测、成品、资金、存货损失、
削价损失等）。
交货期
先进的做法：现代化方式
在产品开发、生产计划、产品制造等环节上对企业 原有的运作方式进行重大改革。
基本做法： 1）产品开发方式上采用并行工程； 2）运用MRP系统； 3）产品生产制造上采用敏捷制造方式。
本和较短的投产周期效益弥补。 生产柔性 产品创新
● 适于小批量、多品种生产； ● 适于高新技术产业的产品。 ● 较快速推出新产品，能从产品开发中学
习及时修正的方法及创新意识，新产品投 放市场快，竞争能力强。
交货期
实行并行工程的意义
缩短产品开发到投入市场的时间； ◆ 提高产品质量； ◆ 降低成本； ◆ 利于企业竞争力的提高。
MRP理论培训课件
MRP在零售业中的应用
总结词
需求管理、库存控制、销售策略
详细描述
在零售业中，MRP可以帮助企业进行需求管理，预测消费者需求，制定相应 的库存控制策略。同时，MRP还可以与销售策略相结合，指导企业如何调整 产品价格和促销方式，以实现更好的销售业绩。
MRP在服务业中的应用
总结词
资源计划、工作流管理、客户服务
全球化趋势
随着经济全球化的不断深入，MRP理 论将更加注重全球化的发展趋势，通 过引入全球化的供应链和生产网络， 实现全球化的资源配置和优化。
MRP理论在数字化时代的应用
要点一
数字化计划与调度
要点二
数字化生产执行
通过引入数字化技术和智能化算法， 实现更加精准和高效的计划与调度， 包括生产计划、物料需求计划、库存 管理和供应链协同等。
MRP理论培训课件
xx年xx月xx日
目 录
• MRP理论概述 • MRP关键概念解析 • MRP理论的应用与实践 • MRP与其他管理理论的比较与结合 • MRP理论的发展趋势与未来展望
01
MRP理论概述
MRP的定义与原理
MRP定义
MRP（Material Requirement Planning）即物料需求计划 ，是一种利用计算机进行管理，围绕核心零件、产品或项目 需求，以时间为序，对产品制造所需物料进行管理和控制的 方法。
的有效管理和控制。
采购管理
定义
采购管理是指对企业的原材料 、零部件等采购过程进行计划 、组织、协调和控制，确保采
购质量和交货期。
目的
保证原材料和零部件的供应稳定 、可靠、经济合理，降低采购成 本，提高企业竞争力。
采购流程
包括需求分析、供应商选择、询价 、报价、比价、议价、签订合同、 订单跟踪等环节。
MRPppt课件
;.
16
订货点法 50年代后期，美国一些企业在计算机的支持下，开始实行库存ABC分类管理， 根据“经济批量”和“订货点”的原则，管理库存
库存
订货点
安全库存
提前期
提前期
订货点=单位时区需求量×提前期+安全库存
时间
;.
17
订货点的假设
• 对各种物料的需求是相互独立的 • 物料需求是连续发生的 • 物料需求的预定日期一旦确定则不再改变 • 库存消耗之后,应被重新填满 • 精确地计算安全库存量是非常重要的
;.
14
协同商务
MRP - MRP II - ERP 功能扩展
多行业、多地区、 多业务
CRM/APS/BI 电子商务
供法需制链条信例息控集成 法Int制er条ne例t/I控ntranet
制
制
流程工业管 流程工业管
物流资金流 信息集成
销售管理
库存计划
财务管理
MP物S料，信M息RP集，成CRPM成P本S管，理MRP，
0
;.
可用能力 180
时区
36
1.4 MRPII概述
•20世纪70年代末和80年代初， •以闭环MRP为核心 •集成了所有制造资源，共享有关数据，组成了一个全面生产管理的集成优化 模式，即制造资源计划。 •其功能全面覆盖了市场预测、订单接收、生产计划、物料需求、能力需求、 库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产经营过程以及相关的所有财务活 动。 •实现资金流与物流同步 •为制造业提供了有效的计划和控制工具。
逻 辑
工作中心
技术
工艺路线
可行？
生产
微
观
流
车间
程
图
MRP理论培训课件
他管理系统集成的需求，包 括数据共享、业务协同等。
集成方案设计
设计集成方案，确定集成方式、接口 类型和数据格式等。
集成开发与测试
进行集成开发、测试和调试等操作， 确保集成效果的可靠性和稳定性。
集成维护与支持
提供必要的维护和支持服务，确保集 成系统的正常运行。
制定计划
制定详细的实施计划，包括时间表、预算和资源 需求等。
人员培训
对相关人员进行MRP理论知识和操作培训，提高 他们对系统的认识和理解。
MRP系统选型与采购
市场调研
了解各种MRP系统的特点、优劣势以及价格等，以便选择最适合企 业的系统。
功能需求
根据企业的实际需求，确定需要实现的MRP功能，并将其作为选择 MRP系统的依据。
应用效果
通过实施MRP系统，该制造企业实现 了对物料需求的准确预测和及时满足 ，降低了库存成本和缺货风险。同时 ，生产计划更加准确和透明，生产效 率和产品质量也得到了提高。此外， 通过系统自动化和智能化处理，减少 了人工干预和错误，提高了决策效率 和准确性。
某零售企业的MRP应用案例
背景介绍
实施过程
发展趋势，以便对系统进行升级和扩展。
06
MRP的未来趋势与挑战
MRP技术的发展趋势
智能化
利用先进的人工智能和大数据技术，使MRP系统的运算和分析更 加精准、快速，提高生产计划的合理性和效率。
云化
随着云计算技术的发展，MRP系统将逐渐迁移到云平台，实现数 据共享和协同操作，提高企业生产协同能力。
移动化
的物料数量符合要求。
物料采购计划
根据物料需求量和采购周期，制 定合理的采购计划，确保物料按
时到货且不出现过量采购。
集成方案设计
设计集成方案，确定集成方式、接口 类型和数据格式等。
集成开发与测试
进行集成开发、测试和调试等操作， 确保集成效果的可靠性和稳定性。
集成维护与支持
提供必要的维护和支持服务，确保集 成系统的正常运行。
制定计划
制定详细的实施计划，包括时间表、预算和资源 需求等。
人员培训
对相关人员进行MRP理论知识和操作培训，提高 他们对系统的认识和理解。
MRP系统选型与采购
市场调研
了解各种MRP系统的特点、优劣势以及价格等，以便选择最适合企 业的系统。
功能需求
根据企业的实际需求，确定需要实现的MRP功能，并将其作为选择 MRP系统的依据。
应用效果
通过实施MRP系统，该制造企业实现 了对物料需求的准确预测和及时满足 ，降低了库存成本和缺货风险。同时 ，生产计划更加准确和透明，生产效 率和产品质量也得到了提高。此外， 通过系统自动化和智能化处理，减少 了人工干预和错误，提高了决策效率 和准确性。
某零售企业的MRP应用案例
背景介绍
实施过程
发展趋势，以便对系统进行升级和扩展。
06
MRP的未来趋势与挑战
MRP技术的发展趋势
智能化
利用先进的人工智能和大数据技术，使MRP系统的运算和分析更 加精准、快速，提高生产计划的合理性和效率。
云化
随着云计算技术的发展，MRP系统将逐渐迁移到云平台，实现数 据共享和协同操作，提高企业生产协同能力。
移动化
的物料数量符合要求。
物料采购计划
根据物料需求量和采购周期，制 定合理的采购计划，确保物料按
时到货且不出现过量采购。
MRP
解：a。制作总进度计划 。
b.制作产品结构树 制作产品结构树
c.求解总需求和净需求。假设再配套批量订货条件下， 求解总需求和净需求。假设再配套批量订货条件下， 求解总需求和净需求 求解满足总进度计划的时间安排的计划收到订货与计划 发出订货数量
二、MRP采购实施的基础条件 采购实施的基础条件
1.企业实施了 企业实施了MRP管理系统 企业实施了 管理系统 2.企业有良好的供应商管理 企业有良好的供应商管理
三、MRP采购的特点 采购的特点
(一)需求的相关性 一 需求的相关性 (二)需求的确定性 二 需求的确定性 (三)计划的精细性 三 计划的精细性 (四)计算的复杂性 四 计算的复杂性
四、MRP采购的优缺点 采购的优缺点
§7.3 MRP发展历程 发展历程
时段式MRP阶段 一、 时段式 阶段 闭环MRP（closee-loop MRP） 二、闭环 （ ） 资源需求计划、 资源需求计划、能力需求计划 、控制计划 控制计划
提前—个多月加班生产出来的零部件， 提前 个多月加班生产出来的零部件，由于生产中 个多月加班生产出来的零部件 暂时不需要，只得再存入生产库中， 暂时不需要，只得再存入生产库中，之所以加班突击把 它们生产出来，是因为它们在缺件表中， 它们生产出来，是因为它们在缺件表中，属于已经误期 的零件，实际上总装急需的零部件只是其中的很少一部 的零件， 尽管他们知道加班生产出来的的并非都是急需的， 分。尽管他们知道加班生产出来的的并非都是急需的， 但他们不知道急需的是什么， 但他们不知道急需的是什么，除非在总装线上已经发现 的缺件。等到他们知道急需的是什么的时候， 的缺件。等到他们知道急需的是什么的时候，已经对最 后交货期产生了影响。 后交货期产生了影响。 因为长期加班突击，生产工人极度疲劳。 “因为长期加班突击，生产工人极度疲劳。产品质 量不稳定，生产设备过了维修期而无法安排计划维修。 量不稳定，生产设备过了维修期而无法安排计划维修。 带病运转的设备大量增加，维修工人必须增加。 带病运转的设备大量增加，维修工人必须增加。” 结果常常是这样的：企业的经理得到报告， 结果常常是这样的：企业的经理得到报告，他们的 生产能力不够．还需要增加新的生产设备； 生产能力不够．还需要增加新的生产设备；流动资金短 需要追加更多的资金：库房不够，需要新建库房； 缺，需要追加更多的资金：库房不够，需要新建库房； 生产人员短缺，需要增加熟练生产工人； 生产人员短缺，需要增加熟练生产工人；某某定单又得 推迟交货，因延误交货期，客属取消了定货计划。 推迟交货，因延误交货期，客属取消了定货计划。
物料需求计划(MRP)培训PPT,MRP处理逻辑与运算过程
桌腿组装件 总需求 手中的/计划到货 净需求 计划发出订单
桌腿 总需求 手中的/计划到货 净需求 计划发出订单
周 123456
150 150 100 100
50 150 100 50 150 100
200 600 400 150 100
550 400 550 400
桌子的物料需求计划
短横档 总需求 手中的/计划到货 净需求 计划发出订单
150
20
100
150
把手 总需求 手中的/计划到货 净需求 计划发出订单
锅盖 总需求 手中的/计划到货 净需求 计划发出订单
螺丝 总需求 手中的/计划到货 净需求 计划发出订单
1
2
周
3
4
5
67
150 90
40 200 300
90 300 300
150 100 150
30
50
70 100 150
70 100 150
200 20
220 600 900
20 600 900 600 900
库管易，让仓库管理更容易，
计划入库量 （在途）
3
已分配 库存
20
安全 库存
5
提前期 （周）
2
60
50
20
1
200
200
50
1
库存状态文件的参数
当前库存：为某时刻实际库存总量，它是仓库中实际存放的 可用库存量（不包括不合格品）。
计划入库量（在途）：指在将来某个时间段某项目的入库量。 它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。
➢ 对最终成品的需求一经确定(即确定了生产计划)，所有零部 件的需求量就能计算出来。因此，对各零部件需求量分别进行 预测是没有意义的。
MRP通用知识培训课件
供应链优化策略
供应链优化包括供应商选择、库存管理、物流配送等方面的策略调 整，以实现整体效益的最大化。
绿色制造与可持续发展
绿色制造概念
绿色制造是一种综合考虑环境影 响和资源利用的现代制造模式， 旨在降低环境污染、节约能源和 资源。
可持续发展目标
可持续发展包括经济、环境和社 会三个方面的协调发展，旨在确 保当代人的发展不损害后代人的 权益。
智能制造与工业互联网的融合将进一步提升生产效率、降低成本、优 化资源配置，推动制造业的持续创新发展。
供应链协同与优化
供应链管理挑战
随着全球化和分工合作的深入发展，供应链管理面临越来越多的 挑战，如不确定性、复杂性、风险等。
供应链协同优势
通过信息共享、协同决策、快速响应等手段，实现供应链各环节的 紧密配合和高效运作，降低整体运营成本。
MRP根据产品的生产计划和产品结构文件，利用库存文件对每种产品所需的各种零部件的库存量进行 计算，并按照各种物料的生产时间和采购时间，自动地平衡整个生产过程的需求，确定各生产阶段应 投入的物料种类和数量。
MRP的发展历程
20世纪60年代
MRP的概念和方法首先在美国提出并得到应用。
20世纪80年代
随着计算机技术的进步，MRP II开始得到广泛应 用。
该企业首先对生产计划和物料需求进行分析，确定关键路径和瓶颈环节，然后引入MRP系统进行排程和物料需求计划。同时，该企业还对库存管理进行优化 ，实现库存水平的实时监控和自动补货。
成功案例分享
• 效果：通过实施MRP系统，该企业实现了生产计划的精细化管 理，生产效率提高了30%，库存水平下降了20%。
详细描述
库存积压可能是由于销售预测不准确、生产计划不合理、产品结构不合理等因素 导致的。缺货则可能是由于供应商交货延迟、采购不及时、生产进度延误等因素 导致的。
供应链优化包括供应商选择、库存管理、物流配送等方面的策略调 整，以实现整体效益的最大化。
绿色制造与可持续发展
绿色制造概念
绿色制造是一种综合考虑环境影 响和资源利用的现代制造模式， 旨在降低环境污染、节约能源和 资源。
可持续发展目标
可持续发展包括经济、环境和社 会三个方面的协调发展，旨在确 保当代人的发展不损害后代人的 权益。
智能制造与工业互联网的融合将进一步提升生产效率、降低成本、优 化资源配置，推动制造业的持续创新发展。
供应链协同与优化
供应链管理挑战
随着全球化和分工合作的深入发展，供应链管理面临越来越多的 挑战，如不确定性、复杂性、风险等。
供应链协同优势
通过信息共享、协同决策、快速响应等手段，实现供应链各环节的 紧密配合和高效运作，降低整体运营成本。
MRP根据产品的生产计划和产品结构文件，利用库存文件对每种产品所需的各种零部件的库存量进行 计算，并按照各种物料的生产时间和采购时间，自动地平衡整个生产过程的需求，确定各生产阶段应 投入的物料种类和数量。
MRP的发展历程
20世纪60年代
MRP的概念和方法首先在美国提出并得到应用。
20世纪80年代
随着计算机技术的进步，MRP II开始得到广泛应 用。
该企业首先对生产计划和物料需求进行分析，确定关键路径和瓶颈环节，然后引入MRP系统进行排程和物料需求计划。同时，该企业还对库存管理进行优化 ，实现库存水平的实时监控和自动补货。
成功案例分享
• 效果：通过实施MRP系统，该企业实现了生产计划的精细化管 理，生产效率提高了30%，库存水平下降了20%。
详细描述
库存积压可能是由于销售预测不准确、生产计划不合理、产品结构不合理等因素 导致的。缺货则可能是由于供应商交货延迟、采购不及时、生产进度延误等因素 导致的。
《交货期管理》课件
交货期管理的目标
01 保证按时交付
按照约定的时间将产品或服务交付给客户，满足 客户需求。
02 提高交货期稳定性
通过管理和控制生产进度和物流安排，提高交货 期的稳定性，降低延误风险。
03 优化生产和物流
通过对生产和物流的各个环节进行优化，降低成 本，提高效率。
02
交货期计划制定
需求分析
需求来源识别
交货期管理的重要性
01 满足客户需求
交货期是客户最关心的因素之一，按时交付能够 满足客户需求，提高客户满意度。
02 提高企业竞争力
交货期稳定且短的企业在市场上更具竞争力，能 够吸引更多的客户。
03 优化生产和物流
交货期管理涉及到生产和物流的各个环节，良好 的交货期管理有助于优化生产和物流，降低成本 。
详细描述：该公司及时与客户沟通延误情况，提供合理 的解决方案，并积极寻求客户的理解和支持。
总结词：预防措施
详细描述：为了避免再次发生交货期延误，该公司对生 产流程进行了全面检查，加强了内部协调和员工培训， 提高了生产效率。
案例三：某公司优化交货期的措施
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总结词：流程优化
在此添加您的文本16字
明确客户、市场、内部生产和其他相关方的需求，确保 全面考虑。
需求预测
运用统计和预测方法，对未来一段时间的需求量进行预 测，为生产计划提供依据。
生产计划
01
产能评估
评估现有设备和人力资源的产能，确保满足需求 。
02
生产排程
根据需求和产能，制定合理的生产排程，优化资 源利用。
采购计划
供应商选择
评估现有供应商的能力和可靠性，确保能按时提 供所需物料。
第七章 MRP、MRPⅡ与ERP(生产与运作)
第一节 MRP概述
部件P 第0层 部件A 部件B 部件C 第1层
部件A1
部件A2
部件B1
部件B2
部件B3
部件C1
部件C2
第2层
A1
A2
A3
第3层
图7—1 产品结构或物料清单
第一节 MRP概述
(二)MRP的原理和逻辑 1.MRP的原理 (1)根据主生产计划(Master Production Schedule MPS)确定 独立需求产品或备件备品的需求数量和日期。 (2)依据物料清单自动推导出构成独立需求物料的所有相 关需求物料的需求，即毛需求。 (4)由毛需求以及现有库存量和计划接收量得到每种相关 需求的净需求量。 (4)根据每种相关需求物料的各自提前期(采购或制造)推 导出每种相关需求物料开始采购或制造的日期。如图7－ 2为MRP的处理过程图。 净需求量＝毛需求量－计划接收量－现货量(现有库存量)
(三)能力需求计划
工作中 心文件
工厂 日历
工艺路 线文件
车间在 制任务 文件
零部件 作业 计划
A
零件工序进度计算编制 工作中心可用 能力计算
工序进 度计划 文件
工序进度维护
工作中心负荷计算
负荷与能力的分析
负荷与能力的直方图
负荷分布报告
工作中心可用 能力计算
人工进行 负荷调平
决定加班或替换 工作中心 任务提前或拖期 零部件作业 计划修改
B计划投入量
C 总需求量 可用库存量40 净需求量 计划交货量 计划投入量 D 总需求量 可用库存量30 净需求量 计划交货量 计划投入量 1530 30 30 1560 1560 0 1530 1530 1200 40 40 40
MRP(物料需求计划)及其发展(ppt 30页)
ERP的核心思想：
1 体现对整个供 应链资源进行管 理的思想
现代企业竞争是供应链与 供应链的竞争
合作伙伴与供应链 高质量、多变化、
灵活性
2 体现精 益生产和 敏捷制造 的思想
ERP的核心 思想
3 体现事 先计划与 事中控制
的思想
计划体系融入供应 链
定义相关会计科目 和会计核算方式， 是数据保持一致
MRP-II产生的必要性：
当一个企业做出了科学的物料需求计划，并通过能力需求计划，证明企业的 各工作中心有足够的人力和物力完成生产时，资金的短缺仍会影响整个生产 计划的执行。故在制定计划时，除了要考虑人力、物力条件约束，还要考虑 财力这一重要约束条件，因而催生出MRP-II.
MRP-II理论：
MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业 的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计 划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统
MRP即物料需求计划（material requirements planning)，它是计 算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统
MRP的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产计划进度中规
定的最终产品的交货日期，决定了在制定时间内生产指定数量的
M
各种产品所需各种物料的数量和时间.
R
MRP通过查看物料清单和库存记录来建立一个时间表，并指明在
ERP的局限性：
1 2 3 4 5
无法满足企业个性化管理的需求 不能以客户为中，提高其满意度和忠诚度
对电子商务的支持度不成熟 ERP与EC集成度低
管理系统与生产系统缺乏有机结合
ERP的新发展：
《MRP及其发展》课件
随着智能制造和数字化转 型的发展，MRP正向着智 能化、自动化和移动化的 方向发展，提供更高效的 生产计划和物料需求管理。
MRP与企业的未来
MRP在智能制造中的 应用
随着智能制造的兴起，MRP将 发挥关键作用，在物联网、大 数据、人工智能等技术支持下 实现智能化的生产物料管理。
MRP在数字化转型中 的应用
MRP的基本原理
MRP通过将订单需求转换为物料需求，再根据物料清单、库存和供应情况进行计算和协调， 以实现生产过程的合理安排。
MRP的主要特点
MRP具有精确性、综合性和动态性三个主要特点，能够快速响应需求变化、优化生产资源 利用率，提高生产效率和交货准确率。
MRP的演变
1
MRPⅠ的引入
20世纪60年代，第一代MRP系统被引入，应用于生产计划和物料需求管理，帮 助企业提高生产效率和物料利用率。
MRP通过分析供应链上下游信息， 包括供应商交货时间、物料价格 等，优化供应链协同，提高物料 供应的及时性和稳定性。
MRP的优缺点
1 MRP的优点
2 MRP的缺点
3 MRP的发展趋势
MRP能够提高生产计划精 度、优化资源利用率、减 少库存积压，帮助企业降 低成本、提高交货准确率 和客户满意度。
MRP对数据准确性要求高， 对计划的具体变动处理不 够灵活，需要投入大量的 人力和系统资源进行维护 和管理。
2
MRPⅡ的诞生
20世纪70年代，MRP升级为第二代MRPⅡ系统，整合了更多的企业资源，包括 人力、设备和财务，实现了全面的企业资源管理。
3
ERP与MRP的关系
随着信息技术的发展，ERP（Enterprise Resource Planning ）系统整合了 MRPⅡ系统以及其他企业管理功能，成为现代企业管理的标配。
MRP原理基础ppt课件
有什么？
物料清单 BOM
物料需求计划 MRP
建议
库存信息
生产作业计划
(相关需求)
采购计划
每项加工物料的计划： （1）开始生产日期和完 工日期 （2）需求数量
每项采购物料的计划： （1）订货日期和到货日 期 （2）需求数量
MRP原理逻辑流程图
7
MRP同订货点的区别
项 消耗 依据 目
相关需 库 供给
求
16
在MRPⅡ中，一切制造资源，包括人工、物 料、设备、能源、市场、资金、技术、空间、 时间等，都被考虑进来。MRPⅡ的基本思想 是：基于企业经营目标制定生产计划，围绕 物料转化组织制造资源，实现按需要按时进 行生产。
MRPⅡ主要技术环节涉及：经营规划、销售 与运作计划、主生产计划、物料清单与物料 需求计划、能力需求计划、车间作业管理、 物料管理(库存管理与采购管理)、产品成本 管理、财务管理等。
• 但它仅局限在生产中物的管理方面（ 物流和信息流）。 没有反映资金的流动过程。
15
3.1.4 MRPⅡ
制造资源计划(Manufacturing Resources Planning，称为MRPⅡ)是指以物料需求计 划MRP为核心的闭环生产计划与控制系统， 它将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销 售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共 享有关数据，组成了一个全面生产管理的集 成优化模式，即制造资源计划。 MRP-Ⅱ系统实现了物流、信息流与资金流 在企业管理方面的集成。
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1 ERP概念
ERP──Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统，是指 建立在信息技术基础上，以系统化 的管理思想，为企业决策层及员工 提供决策运行手段的管理平台。
物料需求计划(MRP)PPT课件
本章的主要内容 • MRP的产生与发展 • MRP的基本处理逻辑 • MRPII和ERP简介
第1页/共69页
生产管理的计划与控制系统构成
资源计划 Resource Planning
Bill of Material
综合生产计划 Production Planning
主生产计划 Master Production
2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段
闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期
MRP的基础上补充了以下功能： ➢ 编制能力需求计划； ➢ 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从 供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员 那里了解计划的实际执行情况； ➢ 计划调整功能；
第15页/共69页
➢ 制造业生产中的零部件、原材料的库存管理，与产品或用于维修 服务的零部件库存不同，不能当作独立项目看待。它们的需求是根 据由它们装配而成的最终成品的需求所决定的，属称相关需求。 ➢ 在各时间区间，对最终成品的需求一经确定(即确定了生产计划)， 所有零部件的需求量就能计算出来。因此，对各零部件需求量分别 进行预测是没有意义的。
物料需求计划 MRP
我们有什么？ 库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
第23页/共69页
2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件 （ Inventory status data ）
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生产管理的计划与控制系统构成
资源计划 Resource Planning
Bill of Material
综合生产计划 Production Planning
主生产计划 Master Production
2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段
闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期
MRP的基础上补充了以下功能： ➢ 编制能力需求计划； ➢ 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从 供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员 那里了解计划的实际执行情况； ➢ 计划调整功能；
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➢ 制造业生产中的零部件、原材料的库存管理，与产品或用于维修 服务的零部件库存不同，不能当作独立项目看待。它们的需求是根 据由它们装配而成的最终成品的需求所决定的，属称相关需求。 ➢ 在各时间区间，对最终成品的需求一经确定(即确定了生产计划)， 所有零部件的需求量就能计算出来。因此，对各零部件需求量分别 进行预测是没有意义的。
物料需求计划 MRP
我们有什么？ 库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
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2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件 （ Inventory status data ）
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交货周期 PPT课件
四、生产周期的改善
生产周期的数据： 目前公司生产周期的统计，全部是
手动统计，调度人员可提供详实数据
• 作为生产的实际指挥者，需要：
• 1.会看－－了解其数据的意义。
• 2.懂分析－－分析其周期偏长的原因，哪些是 客观因素，哪些是主观因素造成的，这样才能 在后续生产中加强注意。
• 3.在安排生产时，对于一些客户重点要求，要 做到心中有数，在安排生产时你才会做的游刃 有余。
提高设备利用率 •组长和工艺之间：减少制品异常，提高设备
产出 •主任和组长之间：了解生产信息，及时安排
生产
• 生产周期的长短在一定程度上决定了企业 产品的成败，而生产周期的缩短是一个持 续改善的过程，所以要依靠大家长期不懈 的努力去改善和维持。
•最后希望大家在每天生产中都要有这种意识， 并且贯彻到员工中去，这样会取到事半攻 倍的效果。
• 总平均周期是目前公司考核周期的重要依 据。
• 平均周期是指：所有投产扩散批（考核批 除外）按照周期汇总，计算出其平均时间。
生产周期管理的目的
• 在竞争日益提高的环境下，缩短生产交货 周期，企业就可以对市场需求的变化做出 迅速反应
• 企业就有更多的机会去积累自己的竞争优 势。
• 企业与企业之间的竞争力为：成本、质量、 交货周期。
生 产 周 期
客户的交货周期
客户考核供应商的标准
• 客户的交货周期=芯片发出时间+国晶加工 时间+产品收到时间
生产周期
• 生产周期的概念 • 生产周期是以“扩散批号”为单位，是指
该扩 散批从芯片投入生产开始，经过加工， 到产品完成、验收入库为止的全部时间。 • 客户交货周期目标为7天，目标达成率 100%。 • 制造部生产周期目标为4.5天，目标达成率 100%。
生产计划与交货期PPT课件
⑵交期回复
⑷交货期确认/通知 ⑹交期变更协调/确认 ⑻生产变更通知
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5、定期产销协调会议制度
资料准备
销售部门 1、销售及业 务状况； 2、出货状况 及客户要求。
会议检讨内容
生产管理部门
1、生产计划及生产异动 状况； 2、产能负荷状况； 3、物料需求及进料状况。
其他部门
有关人员、设 备、材料…… 等产销事项。
1、上一周产量报告； 2、产量差异原因及分析； 3、下一周生产预定活动状况及协调事项； 4、业务动态情况及协调事宜。
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日常产销工作链接流程图
(B) (A)
(C)
客户
销售部门
产销
1、产能设定 2、最佳排程 3、用料计划 4、产销控制
生产部门
(a)
(b) (A)1.订单 2.变更单
(c)
(a)1.交期答复 2.变更协调
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10、生产计划的标准
作业计划的标准
制程计划、余力计划的标准
⑴作业及加工的场所；⑴作业及加工制程别的能力
⑵作业及加工的种类、基准；
顺序；
⑵作业及加工制程别的负荷
⑶标准工时等。
基准。
材料、零件计划的标准 ⑴零件构成表及零件表； ⑵安排分区、供给分区； ⑶批量大小、产出率
日程计划的标准 ⑴基准日程表‘； ⑵加工及装配批量
1、3~6个月生产计 划；
2、订货记录； 3、紧急订单； 4、成品库存政策； 5、当月份各种产品 生产数量及日期。
注意事项
1、紧急订单必须规 定其生产计划方式； 2、每月至少修订一 次计划。
1、注意连贯上月、 本月和次月的生产计 划； 2、考虑人力、材料 、机械等各项生产资 源的配合。
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2、MRP原理
1）一般企业生产所用中的零部件、原材料的库存管理与产品或用于维修 服务的零部件库存不同，不能当作独立项目看待。它们的需求是根据它们装 配而成的最终产品的需求而决定的，属于非独立需求（或相关需求）。
2）在各时间区间，对最终产成品的需求一经确定（主生产计划制定好） ，有关时间区间中对所有零部件和原材料的需求就能计算出来。因此，对各 种零部件、原材料需求量分别进行预测是没有意义的。
信息反馈
检验设计 装配设计 工艺设计 结构设计 概念设计
需求分析
成品
图：产品开发串行工程流程
交货期
串行工程特点
产品质量 生产成本 生产柔性 产品创新
设计与制造之间沟通不足，致 使产品质量不易达到最优。
新产品开发成本较低，制造成 本可能较高。
适于大批量、单一品种生产； 适于低技术产品。
不易获得最新技术以及市场需 求变化趋势，不利于产品创新。
第一节 交货期
一、对交货期的认识理解
交货期：生产者向客户承诺的产品（劳务）交付时间。
交货期是现代企业参与市场竞争，蠃得用户，占领市场 三项重要因素。 （质量、价格（成本））
交货期是企业核心竞争力强弱在市场上的主要表现因素。
生产周期组成：生产计划制定； 原料、设备、生产工艺准备； 生产过程时间； 仓储、交付各环节时间。
交货期
产品并行工程开发
需求分析 概念设计
分析
结构设计 工艺设计
正式投入
评估
装备设计
检验设计
图：产品并行工程开发
交货期
并行工程：产品的设计与制造及其相关过程的多项任
务交叉进行，在设计阶段同步地实现设计与产品生产周期有关的 过程。
要求：产品开发者在设计阶段就考虑包括设计、工 艺、制造、装配、检验、维护、可靠性、成本、质 量售后服务等在内的产品生命周期中的所有因素。
削价损失等）。
交货期
先进的做法：现代化方式
在产品开发、生产计划、产品制造等环节上对企业 原有的运作方式进行重大改革。
基本做法： 1）产品开发方式上采用并行工程； 2）运用MRP系统； 3）产品生产制造上采用敏捷制造方式。
三、并行工程Concurrent Engineering
交货期
传统产品开发：采用“串行、顺序、试凑”方式进行。
并行工程特点
产品质量 生产成本
生产柔性 产品创新
● 较好； ● 生产前期已注意到产品的制造问题；
● 产品的易制造性提高，生产成本较低； ● 设计成本较高，但可由较低生产制造成 本和较短的投产周期效益弥补。
● 适于小批量、多品种生产； ● 适于高新技术产业的产品。
● 较快速推出新产品，能从产品开发中学 习及时修正的方法及创新意识，新产品投 放市场快，竞争能力强。
交货期
交货期
实行并行工程的意义
◆ 缩短产品开发到投入市场的时间； ◆ 提高产品质量； ◆ 降低成本； ◆ 利于企业竞争力的提高。
交货期
并行工程的基本做法
◆ 确定应实现的目标工作； ◆ 将工作细分为不同的步骤； ◆ 确定工作各步骤对资源的共享性； ◆ 确定前后工作步骤的关糸；（后工作步骤必须要将前工作步骤的结果
质量人员
装配人员
制造人员 顾客
开发小组
营销人员 环保人员
交货期
供应人员
设计人员
图：并行工作团队人员组成
交货期
并行工作团队的人员的关糸
市场营销人员、 顾客为主
设计人员为主
制造人员为主
制造阶段
概念设计 阶段
设计阶段
“车轮式”运作方式。
概念形成阶段：以市场营销人员、顾客为主，其他人员为辅； 设计阶段：以设计人员为主，制造、营销、质量等人员为辅； 制造阶段：以制造人员为主。
生产周期的长短影响并决定交货期履行情况。
原料供应方式 生产方式
交货期
二、缩短交货期的对策与措施
一般做法：采用备货与订货生产方式。
具体做法：顾客交货期为D、企业生产周期为P
交货期绩效=D/P
情形1： D/P≥1，生产周期短于顾客要求的交货期。 以订货方式的组织生产（产量、结构柔性、库存、经济效益）
情形2： D/P＜1，生产周期大于顾客要求的交货期。 以备货方式的组织生产（库存、预测、成品、资金、存货损失、
10）缺乏生产管理决策所需信息
11）供应商交货期难以控制
12）生产缺乏整合性 13）市场需求的频繁变动,使生产有效指挥更加困难
二、MRP系统(Material Require Planning) 1、形成原因 克服传统订货点法的缺点（计划与生
产、数量、成本），适应新产品、新材料的不断出现， 满足用户需求个性化，适应多品种、小批量、多变化的 生产局面。
1）并行工程的含义； 2）并行工程的意义； 3）并行工程的主要支撑技术； 4）并行工程的团队工作方式。 1）制造资源计划的产生与发展； 2）基本MRP； 3）闭环MRP； 4）MRPⅡ。 1）敏捷制造产生的背景； 2）敏捷制造的特征； 3）敏捷制造的支撑体系； 4）敏捷制造的运作方式。
交货期
交货期
交货期
第七章 交货期
本章学习主要目的： 1）认识交货期的意义与对策； 2）了解并行工程与顺序工程的本质与区别； 3）认识MRP的发展与结构； 4）理解敏捷制造含义与作法。
本章主要内容
主要内容 1、生产期与交货期 2、并行工程
3、制造资源计划
4、敏捷制造
Байду номын сангаас
知识要点
1）缩短交货期的现实意义； 2）缩短交货的对策措施。
基本做法： A)借助采样头，采集模型上每一点几何坐标，然后通过数控伺服系
统控制机床复制加工另件。 B)数字化描型系统，三坐标相似的仪器，对另件表面进行快速扫描，
生成数控程序，或与CAD系统相连，同时生成零件图纸。
◆ 采取团队工作方式
将制造、装配、质量、营销、顾客、供应商、环保等 有关人员纳入到产品开发队伍中，组成团队工作方式。
交货期
第二节 MRP系统
一、制造业生产的现实问题
1）产品需求預測困难
2）产品前置時間要求短、交貨急迫
3）設計变更难以控制 4）相关活動协調困难 5）生产排程经常变动 6）制造現场生产進度不明
物资供应难以经济 有效衔接，形成资 源的堵塞、浪费。
7）生产排程表的改变回应不好
8）制造現場績效衡量困难 9）制造成本准确率不好
作为输入条件时，先对前工作结果作出假设，并对假设进行验证。） ◆ 作出并行工程计划。
交货期
并行工程的主要支撑技术
实物 图纸
◆ 充分运用CAD/CAM；
正向
（设计与制造、快速出样、虚拟真实系统）
◆ 注意反向工程的应用；
反向
“反向工程”指直接从模型或实物获得加工程序，再通过数 控程序的几何数据生成零件的一种技术。
1）一般企业生产所用中的零部件、原材料的库存管理与产品或用于维修 服务的零部件库存不同，不能当作独立项目看待。它们的需求是根据它们装 配而成的最终产品的需求而决定的，属于非独立需求（或相关需求）。
2）在各时间区间，对最终产成品的需求一经确定（主生产计划制定好） ，有关时间区间中对所有零部件和原材料的需求就能计算出来。因此，对各 种零部件、原材料需求量分别进行预测是没有意义的。
信息反馈
检验设计 装配设计 工艺设计 结构设计 概念设计
需求分析
成品
图：产品开发串行工程流程
交货期
串行工程特点
产品质量 生产成本 生产柔性 产品创新
设计与制造之间沟通不足，致 使产品质量不易达到最优。
新产品开发成本较低，制造成 本可能较高。
适于大批量、单一品种生产； 适于低技术产品。
不易获得最新技术以及市场需 求变化趋势，不利于产品创新。
第一节 交货期
一、对交货期的认识理解
交货期：生产者向客户承诺的产品（劳务）交付时间。
交货期是现代企业参与市场竞争，蠃得用户，占领市场 三项重要因素。 （质量、价格（成本））
交货期是企业核心竞争力强弱在市场上的主要表现因素。
生产周期组成：生产计划制定； 原料、设备、生产工艺准备； 生产过程时间； 仓储、交付各环节时间。
交货期
产品并行工程开发
需求分析 概念设计
分析
结构设计 工艺设计
正式投入
评估
装备设计
检验设计
图：产品并行工程开发
交货期
并行工程：产品的设计与制造及其相关过程的多项任
务交叉进行，在设计阶段同步地实现设计与产品生产周期有关的 过程。
要求：产品开发者在设计阶段就考虑包括设计、工 艺、制造、装配、检验、维护、可靠性、成本、质 量售后服务等在内的产品生命周期中的所有因素。
削价损失等）。
交货期
先进的做法：现代化方式
在产品开发、生产计划、产品制造等环节上对企业 原有的运作方式进行重大改革。
基本做法： 1）产品开发方式上采用并行工程； 2）运用MRP系统； 3）产品生产制造上采用敏捷制造方式。
三、并行工程Concurrent Engineering
交货期
传统产品开发：采用“串行、顺序、试凑”方式进行。
并行工程特点
产品质量 生产成本
生产柔性 产品创新
● 较好； ● 生产前期已注意到产品的制造问题；
● 产品的易制造性提高，生产成本较低； ● 设计成本较高，但可由较低生产制造成 本和较短的投产周期效益弥补。
● 适于小批量、多品种生产； ● 适于高新技术产业的产品。
● 较快速推出新产品，能从产品开发中学 习及时修正的方法及创新意识，新产品投 放市场快，竞争能力强。
交货期
交货期
实行并行工程的意义
◆ 缩短产品开发到投入市场的时间； ◆ 提高产品质量； ◆ 降低成本； ◆ 利于企业竞争力的提高。
交货期
并行工程的基本做法
◆ 确定应实现的目标工作； ◆ 将工作细分为不同的步骤； ◆ 确定工作各步骤对资源的共享性； ◆ 确定前后工作步骤的关糸；（后工作步骤必须要将前工作步骤的结果
质量人员
装配人员
制造人员 顾客
开发小组
营销人员 环保人员
交货期
供应人员
设计人员
图：并行工作团队人员组成
交货期
并行工作团队的人员的关糸
市场营销人员、 顾客为主
设计人员为主
制造人员为主
制造阶段
概念设计 阶段
设计阶段
“车轮式”运作方式。
概念形成阶段：以市场营销人员、顾客为主，其他人员为辅； 设计阶段：以设计人员为主，制造、营销、质量等人员为辅； 制造阶段：以制造人员为主。
生产周期的长短影响并决定交货期履行情况。
原料供应方式 生产方式
交货期
二、缩短交货期的对策与措施
一般做法：采用备货与订货生产方式。
具体做法：顾客交货期为D、企业生产周期为P
交货期绩效=D/P
情形1： D/P≥1，生产周期短于顾客要求的交货期。 以订货方式的组织生产（产量、结构柔性、库存、经济效益）
情形2： D/P＜1，生产周期大于顾客要求的交货期。 以备货方式的组织生产（库存、预测、成品、资金、存货损失、
10）缺乏生产管理决策所需信息
11）供应商交货期难以控制
12）生产缺乏整合性 13）市场需求的频繁变动,使生产有效指挥更加困难
二、MRP系统(Material Require Planning) 1、形成原因 克服传统订货点法的缺点（计划与生
产、数量、成本），适应新产品、新材料的不断出现， 满足用户需求个性化，适应多品种、小批量、多变化的 生产局面。
1）并行工程的含义； 2）并行工程的意义； 3）并行工程的主要支撑技术； 4）并行工程的团队工作方式。 1）制造资源计划的产生与发展； 2）基本MRP； 3）闭环MRP； 4）MRPⅡ。 1）敏捷制造产生的背景； 2）敏捷制造的特征； 3）敏捷制造的支撑体系； 4）敏捷制造的运作方式。
交货期
交货期
交货期
第七章 交货期
本章学习主要目的： 1）认识交货期的意义与对策； 2）了解并行工程与顺序工程的本质与区别； 3）认识MRP的发展与结构； 4）理解敏捷制造含义与作法。
本章主要内容
主要内容 1、生产期与交货期 2、并行工程
3、制造资源计划
4、敏捷制造
Байду номын сангаас
知识要点
1）缩短交货期的现实意义； 2）缩短交货的对策措施。
基本做法： A)借助采样头，采集模型上每一点几何坐标，然后通过数控伺服系
统控制机床复制加工另件。 B)数字化描型系统，三坐标相似的仪器，对另件表面进行快速扫描，
生成数控程序，或与CAD系统相连，同时生成零件图纸。
◆ 采取团队工作方式
将制造、装配、质量、营销、顾客、供应商、环保等 有关人员纳入到产品开发队伍中，组成团队工作方式。
交货期
第二节 MRP系统
一、制造业生产的现实问题
1）产品需求預測困难
2）产品前置時間要求短、交貨急迫
3）設計变更难以控制 4）相关活動协調困难 5）生产排程经常变动 6）制造現场生产進度不明
物资供应难以经济 有效衔接，形成资 源的堵塞、浪费。
7）生产排程表的改变回应不好
8）制造現場績效衡量困难 9）制造成本准确率不好
作为输入条件时，先对前工作结果作出假设，并对假设进行验证。） ◆ 作出并行工程计划。
交货期
并行工程的主要支撑技术
实物 图纸
◆ 充分运用CAD/CAM；
正向
（设计与制造、快速出样、虚拟真实系统）
◆ 注意反向工程的应用；
反向
“反向工程”指直接从模型或实物获得加工程序，再通过数 控程序的几何数据生成零件的一种技术。