成型机辅机(副手及上料)安全操作规程正式样本

成型机安全技术操作规程范本一、总则成型机是工业生产中常用的机械设备之一，为确保工作安全，保护员工身体健康，特制定本规程。

二、责任与义务1.企业应负有成型机设备安全运行的责任，必须加强设备维修和保养工作，确保设备状态良好。

2.操作人员应严格遵守本规程，并接受企业、职业卫生、安全监察和职工的监督。

三、培训与考核1.进行成型机操作的员工必须经过专业培训，并取得相应的操作证书。

2.操作证书有效期为两年，在有效期满后必须重新培训考核，获得新的操作证书。

四、操作准则1.成型机操作人员必须在工作前检查设备的电气和机械部分是否完好，确保设备处于安全状态。

2.操作人员必须熟悉成型机的结构和性能，了解操作过程中的注意事项。

3.操作人员必须保持专注和集中注意力，不得带有任何影响操作安全的因素，如酒精、药物等。

4.操作人员必须穿着指定的工作服、安全鞋，并佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。

5.操作人员必须按照操作规范进行操作，并按照操作步骤进行操作。

6.操作人员不得随意停止成型机的运转，并在操作完成后关闭设备的电源。

五、操作安全注意事项1.成型机上方严禁堆放杂物，以免影响操作和导致意外事故。

2.成型机运转时，不得伸手或插入机器内部，以免造成伤害。

3.在清洁机器或更换模具时，必须断电，并确保切断电源后才能进行相关操作。

4.不得私自更换或修理机器内部部件，必须由专业人员进行维修保养。

5.成型机停运时，应及时通知相关部门，并遵守相关标准，进行机器安全管理。

六、操作事故处理1.操作人员在操作发生事故时，必须立即停止操作，并采取紧急措施保护自身安全，并及时报告相关部门。

七、违规处理办法1.操作人员违反本规程的，将被视为违规行为，并受到相应的纪律处分。

2.严重违反操作规程导致事故发生的，将追究相应的责任，并受到相应的法律处罚。

八、附则本规程自公布之日起生效，如有需要对规程进行修改，将由相关部门提出，并经过审核后进行修订。

成型机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障成型机的安全运行，提高操作人员的安全意识和技能水平，预防和避免成型机事故的发生，根据国家相关法律法规和标准要求，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有成型机的操作人员，包括运行、维修和保养人员。

所有操作人员必须严格按照本规程进行操作，并接受相关培训，掌握相关知识和技能。

第三条操作人员在进行成型机操作前，必须检查成型机的运行状态和安全保护装置的功能，确保其正常运行和有效保护。

第四条操作人员在操作成型机时，必须严格遵守本规程的要求，严禁违规操作和操作与本规程不符的设备。

第五条操作人员在操作过程中发现异常情况或存在安全隐患，必须立即报告相关负责人，停止操作，并做好相应的安全措施。

第六条违反本规程的操作人员将承担相应的责任，且可能涉及法律责任及经济损失。

第二章操作要求第一条操作人员必须熟悉成型机的结构、性能和操作原理，了解成型机各个部件的功能和位置，掌握成型机的操作方法和操作要领。

第二条操作人员在操作成型机前，必须穿戴好工作服和工作鞋，并佩戴好个人防护用品，如安全帽、眼镜、口罩、手套等。

第三条操作人员必须在成型机周围设置明显的安全警示标识，禁止非操作人员进入作业区域。

第四条操作人员必须按照规程要求正确接通成型机的电源，确保外部电源符合标准规定，避免过压、过流等问题。

第五条操作人员在开机前必须检查成型机是否有杂物、工具等物品，防止进入成型机内部而造成事故。

第六条操作人员必须确保成型机运行时保持良好的工作环境，防止产生粉尘、异味等污染物质，避免对操作人员的身体健康产生不良影响。

第七条操作人员在操作成型机时，必须遵守成型机的操作界面，熟悉各个按钮和控制器的功能和作用。

第八条操作人员在开始操作前，必须确认所需加工程序和参数设置是否正确，且成型机运行平稳后，再进行加工作业。

第九条操作人员不得私自改变成型机的工作参数和程序，如需修改必须经过相关负责人同意，并记录相关修改内容。

成型机岗位操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了规范成型机的操作和使用，保证生产安全和质量，制定本操作规程。

第二条适用范围本操作规程适用于所有使用成型机的操作人员。

第三条职责和权限1. 操作人员有权使用成型机进行生产操作，但必须按照本规程进行操作。

2. 监督人员有权对操作人员的操作进行监督和指导，并有权对违规操作进行纠正。

3. 维修人员有权对成型机进行检修和维修，并及时向操作人员和监督人员报告维修情况。

第四条警示标识成型机上必须设有相应的警示标识，包括但不限于机械危险、高温警示等标志。

第二章操作规程第五条操作前的准备工作1. 确保成型机安装稳定，无松动和异常震动。

2. 检查成型机的电源线路是否正常并接地可靠。

3. 检查成型机的润滑系统，确保润滑油充足。

4. 检查成型机的传动系统，确保齿轮和链条无松动和磨损。

第六条操作过程中的注意事项1. 操作人员必须熟悉成型机的工作原理和操作方法，严禁无知无觉地操作。

2. 操作人员必须按照规定的生产工艺和操作程序进行操作，不得擅自更改。

3. 操作过程中，严禁将手、指等身体部位靠近带有传动装置或运动部件的地方，以免发生危险。

4. 操作人员必须密切注意成型机的工作状态，对于异常情况，必须及时停机排除故障。

5. 操作人员不得将工作转嫁给其他人员，必须亲自操作，以确保安全和质量。

6. 操作人员必须熟悉成型机的急停装置的位置和使用方法，在紧急情况下必须能够迅速采取措施停机。

7. 操作人员不得将机器用于非指定的生产工艺或生产对象。

第七条操作结束的工作1. 操作结束后，必须将成型机清洁干净，清除废料和油污，保持环境整洁。

2. 检查成型机的各项功能是否正常，如有异常需及时通知维修人员进行维修。

3. 将成型机的电源切断，并将电源插头拔出，以确保安全。

第三章紧急事件处理第八条紧急事件的定义紧急事件是指发生在操作过程中的突发状况，可能对人身安全和设备安全造成威胁的情况。

第九条紧急事件的处理1. 发生火灾时，立即停机切断电源，并进行灭火。

成型机安全操作规程范文第一章绪论第一条为了保障操作人员在成型机操作过程中的人身安全和设备安全完好，根据国家相关法律法规、标准及企业实际情况，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有操作成型机的人员，包括维修人员和操作员等。

第三条操作成型机的人员必须经过专业技术培训，并获得相关证书，且要有相关工作经验。

第四条成型机操作人员应遵守操作规程，切勿擅自更改成型机的结构和参数设置，严禁超负荷操作。

第五条操作人员在操作成型机前应检查设备的维护保养和安全状况，如发现异常问题应及时报修。

第二章操作规范第六条操作人员在操作成型机前应穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品。

第七条成型机操作过程中，禁止戴手套、长袖衣物等易于被卷入设备的物品。

同时，发现夹死、打伤等危险情况，应及时停机并报告上级。

第八条操作人员在操作成型机时，应确保周围环境整洁，由操作人员自己保持设备周围清洁。

第九条操作人员在对模具进行更换和维护时，应先停机，断开电源并做好安全标志，严禁在运行状态下操作。

第十条操作人员在操作成型机时，应掌握操作面板和控制器的使用方法，确保操作正确且稳定。

第十一条操作人员在操作成型机时，不得随意调节成型机的运行方式和参数，应按照规定的工艺要求进行操作。

第十二条操作人员应按照操作规程进行设备的开机、关机和清洗等操作，切勿在运行状态下进行维护保养。

第三章安全措施第十三条操作成型机时，要将注意力集中在操作过程上，严禁喧闹、饮食、吸烟等有悖于安全的行为。

第十四条操作人员在操作成型机时，必须严格遵守操作规程，不能擅自离开作业岗位或转移到其他设备操作。

第十五条操作人员在操作成型机时，应随时观察设备运行情况，如发现异常应及时采取措施防止事故发生。

第十六条操作人员在操作成型机前，应确保设备的安全防护装置完好，并按照要求进行检查和测试。

第十七条结束操作时，应将设备恢复到停机状态，并做好安全措施，如断电、锁紧操作面板等。

第十八条操作人员在操作成型机时，不得随意触碰设备内部和电源线，以免发生触电事故。

成型机附件安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障生产安全,提高成型机附件的使用效率,避免事故的发生,根据相关法律法规,结合我司实际情况,制定本规程。

第二条适用范围本规程适用于我司成型机附件的操作人员,必须遵守本规程的相关要求。

第三条主要内容本规程包括成型机附件的使用、维护、保养、检修、事故处理等方面。

第四条严禁操作严禁未受培训或未经许可的人员擅自操作成型机附件,严禁私自拆卸、更换成型机附件的任何部件。

第二章成型机附件的使用第五条操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过相关培训，了解成型机附件的使用方法和注意事项，确保能够正确使用成型机附件。

2. 操作人员必须具备良好的身体和心理状态，不得在疲劳、病态或酒精、药物等物质影响下操作成型机附件。

第六条成型机附件的操作规范1. 在操作成型机附件之前，操作人员必须仔细阅读附件的使用说明书，了解附件的使用方法和注意事项。

2. 在使用成型机附件时，必须按照正确的操作程序进行操作，不得擅自改变或省略操作步骤。

3. 在操作成型机附件时，必须戴好安全帽、防护眼镜、口罩等个人防护用品，确保自身安全。

4. 操作人员在操作成型机附件时，必须集中注意力，不得分心或做其他与操作无关的事情。

5. 使用成型机附件过程中如遇到异常情况，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。

第三章成型机附件的维护与保养第七条维护与保养的目的成型机附件的维护与保养是为了保证附件的正常工作状态，延长附件的使用寿命，提高工作效率。

第八条维护与保养的内容1. 定期检查成型机附件的各个部位是否正常运作，如发现问题必须及时处理或更换附件。

2. 清洁成型机附件的各个部位，保持附件的干净卫生，防止污物进入附件内部。

3. 对成型机附件的润滑部位进行润滑，保证附件的正常运转。

4. 定期检查成型机附件的电源线和电插头是否损坏，如有问题及时修复或更换。

第九条维护与保养的方法1. 按照附件的使用说明书、操作手册和维护手册进行维护与保养。

成型机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障成型机的安全运行，规范操作人员的行为，提高操作人员的安全意识和技能，特制定本《成型机安全技术操作规程》。

第二条适用范围：本规程适用于成型机的操作人员。

第三条操作人员：履行本规程的人员。

第四条操作场所：操作成型机的工作场所。

第五条违反本规程的，由操作人员承担相应的法律责任。

第六条本规程的具体落实和监督由操作人员主管部门负责。

第七条本规程的修订由操作人员主管部门负责。

第二章安全技术操作规程第八条操作前的准备工作1. 操作人员应事先熟悉成型机的结构、原理和工作程序，了解相关安全知识，并定期参加相关的培训。

2. 操作人员应确保成型机的各项安全装置完好，不得任意拆卸或更改。

3. 操作人员应确保成型机周围环境整洁，确保有良好的通风和照明条件，清理掉容易引起事故的杂物。

第九条操作时的注意事项1. 操作人员应正确操作成型机，严禁酗酒、吸烟等有损健康和安全的行为。

2. 操作人员应戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 操作人员应按照操作步骤依次操作，不得乱拉乱拽操作件。

4. 操作人员应时刻注意成型机的工作状态，如有异常情况应及时停机检查并报告。

第十条操作后的处理1. 操作人员应及时清理成型机和工作场所，并做好维护工作。

2. 操作人员应向主管部门报告机器故障、事故和安全隐患情况。

第三章安全事故应急处理第十一条安全事故的分类1. 轻微事故：指由操作人员疏忽或不慎造成的事故，对人员和设备造成轻微伤害，可以经简单处理恢复正常。

2. 一般事故：指由操作人员操作不当或设备故障造成的事故，对人员和设备造成一定的伤害，需要进行相应的处理和维修。

3. 重大事故：指由于操作人员严重违规或设备故障造成的严重事故，对人员和设备造成严重伤害甚至生命危险，需要立即采取紧急救援措施。

第十二条安全事故的应急处理1. 轻微事故：操作人员应立即停机，查明事故原因，并做好修复和维护工作。

成型机操作工安全操作规程
（完整正式规范）
编制人：___________________
审核人：___________________
日期：___________________
成型机操作工安全操作规程
1、只有经培训合格的操作人员才能操作设备, 工作前穿戴好口罩等劳保用品。

确认成型机内无人工作且周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。

2、开机工作前, 应打开抽风排毒装置。

3、工作中精神一定要集中, 不得擅自离开机器。

4、设备运行控制盘由操作者负责管理, 严禁非指定人员操作按钮, 以免发生意外。

工作过程中注意力要集中, 以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

5、检查、清理、维护、检修机器时, 必须先停电、停机, 用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂有人工作、禁止操作警示牌, 方可操作, 控制盘要设人监护。

6、清理模具时禁止用金属物件, 如小刀等来清洁模具。

7、正确使用排毒装置, 并经常维护保养, 使之处于良好的工作状态。

8、如果成型机安全装置已失灵或失效, 则严禁进入成型机内部或继续使用, 应及时通知维修人员维修.
9、工作完毕之后, 清理场地, 关闭好电器、风源开关阀门。

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名目第1篇散状料上料平安操作规程第2篇成型机辅机副手及上料平安操作规程第3篇上料平安操作规程第4篇槽下上料平安技术操作规程第5篇熟料上料平安操作规程第6篇辅料上料平安技术操作规程【第1篇】散状料上料平安操作规程1、必需严格执行平安操作规程。

2、接班时,必需仔细检查皮带机及其电气设备,并确认：（1）各转运点及终端料槽无卡料,无障碍物。

（2）运输皮带接口良好,无破例。

（3）滚筒位置正常。

（4）各部螺栓无松动、托棍、支架均良好。

（5）终端下料小车轨道上无障碍物，小车电缆正常。

（6）皮带拉紧装置的配重鉈坚固牢靠，无滑脱现象。

3、试运转、并确认马达、指示、事故开关及各电气部件都良好。

4、运输前，终端和始端操作人员必需用电话和铃声联系好，双方确认后，方可开机。

多级皮带机送料时，应先开终端，再逐级依次向前开到始端，待皮带机全部开启正常后，方可输送物料。

5、皮带即运转时，操作人员与皮带机之间要保持肯定距离，不准用手或任何物件触及皮带和电气设备的运转件，不准进行加油和清洁工作。

不准在皮带机上行走或从皮带机下穿过。

6、发觉皮带挡轮、托辊脱落，应马上停机装好。

7、皮带运转中，操作工不得离开岗位，防止发生跑偏，撕坏事故。

8、校正皮带跑偏，必需停车进行，运行中禁止用手或工具，去校正皮带跑偏。

9、停机时，应先停料，待皮带机上的物料全部入仓后，方可停机。

10、炉顶卸料小车要专人开动，上下要亲密协作，在炉顶料仓上操作要两人同行，留意平安，防止滑落料仓。

【第2篇】辅料上料平安技术操作规程一、开车前的预备:1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无特别现象。

3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。

成型机操作工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障成型机操作工的安全，防止事故发生，提高工作效率，制定本安全操作规程。

第二条本安全操作规程适用于成型机操作工，包括成型机的日常操作、维护、保养等内容。

第三条成型机操作工应严格按照本规程的要求进行操作，不得随意改变、添加或减少操作程序。

第二章安全操作要求第四条成型机操作工应具备相关的岗位培训和技能，熟悉成型机的操作原理和注意事项。

第五条操作前应检查成型机的运行状态，确保设备完好，无故障及异响。

第六条操作过程中需穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

第七条操作时应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或饱食。

第八条操作人员应按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改程序或随意操作。

第九条在操作前，应将相关安全设备和警示标识放置在合适的位置，确保操作工作的安全可靠。

第十条操作人员应始终保持注意力集中，注意周围环境的变化及设备运行的异常情况。

第三章操作注意事项第十一条操作人员应根据工作任务选择合适的成型机，避免因误操作引发事故。

第十二条操作前应检查成型机的电源是否正常，是否接地良好，以避免电流漏电导致触电事故。

第十三条操作人员应根据工作需求选择合适的模具和材料，确保成型过程中的安全和质量。

第十四条操作人员应根据产品要求调整成型机的参数，确保成型过程中的稳定性和高效性。

第十五条操作人员应随时观察成型过程中的情况，及时调整和修正操作，确保成型产品的质量。

第十六条成型机操作工应严格按照设备使用手册中的维护保养要求进行操作，定期检查设备的安全性能。

第四章突发事件处理第十七条操作人员在发生突发事件时应第一时间停止操作，确保自身安全。

第十八条操作人员在发生火灾、泄漏等危险情况时，应立即报警并按照应急预案进行处理。

第十九条操作人员在发现设备存在故障或异常情况时，应及时报告维修人员进行处理。

第二十条操作人员在现场发生人员伤害事故时，应及时进行紧急救助，并报告相关部门进行处理。

成型机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障成型机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。

第二条本规程适用于成型机的操作、检修和维护等工作环节。

第三条成型机操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，维护设备安全。

第四条本规程的制定和修订由公司安全管理部门负责，并报经企业管理层批准执行。

第五条成型机操作人员应定期进行相关安全培训，掌握本规程的要求和操作技能。

第六条任何单位或个人都有权对成型机操作人员的安全行为进行监督和检查。

第二章成型机操作安全第一节操作前的准备第七条成型机操作人员应穿戴符合操作要求的工作服和防护具，保持整洁。

第八条操作人员应对成型机的保护装置进行检查，确保其正常运行。

第九条操作人员应对成型机的润滑系统进行检查，确保润滑油充足。

第十条操作人员应将成型机的电源和设备连接好，确保电路正常。

第十一条操作人员应仔细阅读操作手册和安全警示标识，确保理解并熟悉操作要求和安全注意事项。

第二节操作中的安全要求第十二条操作人员应严格按照操作要求操作成型机，不得擅自更改设备设置。

第十三条操作人员应保持机台周边整洁干净，禁止乱堆乱放物品。

第十四条操作人员应注意成型机的运行状态，发现异常立即停机检修，并及时上报。

第十五条操作人员应保持设备周围的安全通道畅通，以便应急情况下的疏散。

第十六条操作人员应使用正确的工具和设备进行操作，不得随意更换或拆卸设备。

第三章成型机检修与维护安全第一节检修前的准备第十七条检修人员应按照相关规定穿戴工作服和防护具。

第十八条检修人员应将成型机断电，并确保设备处于停机状态。

第十九条检修人员应通知相关人员，确认设备处于停机状态后方可进行检修。

第二节检修中的安全要求第二十条检修人员应对设备的电源、动力、液压系统等进行仔细检查，确认是否存在电器或机械故障。

第二十一条检修人员应按照操作手册和维修要求进行检修操作，不得擅自更改设备结构或参数。

第二十二条检修人员在检修设备过程中应注意对液压、电气和机械传动部分的保护，以免发生意外。

成型机安全操作规程1、成型机是一种用于塑料制品的加工设备，具有较高的工作效率和生产能力。

为了确保成型机的安全操作，以下是安全操作规程，供操作者参考。

2、操作前的准备：- 在操作成型机之前，操作者应穿着适当的防护装备，包括工作服、安全眼镜、耳塞等。

- 检查成型机的各个部位是否完好，并确保所有的安全装置和保护装置都正常工作。

- 对成型机进行必要的清洁和维护，确保设备的正常运行。

3、操作过程中的安全注意事项：- 操作者在操作成型机时，应将注意力集中在设备上，不要分心做其他事情。

- 禁止操作者戴手套，以免被卷入成型机中导致意外发生。

- 操作者应时刻保持警觉，注意周围环境的变化，如设备异常声音、异味等，及时停机检查排除故障。

- 在操作过程中，严禁将任何物体放置在成型机的运动部件上，以免堵塞或损坏设备。

- 操作者应时刻保持设备整洁，及时清理设备上的废料和杂物，以确保成型机的正常运行。

4、操作结束后的安全措施：- 操作者在结束操作时，应将成型机关闭，并清理设备周围的工作区域，确保没有任何杂物存在。

- 将成型机的电源开关关闭，并拔掉电源插头，以避免误操作和电器故障。

- 对成型机进行必要的维护和保养，包括清洁、润滑等，以确保设备的长期稳定运行。

5、紧急情况的处理方法：- 如果在操作过程中发生了意外事故，如设备故障、火灾等，请立即采取紧急措施，确保自身安全。

- 在紧急情况下，应按照紧急处理程序进行操作，如启动紧急停机开关、使用灭火器等进行救援。

- 如果紧急情况无法自行处理，应及时报警，并向相关人员求助。

6、培训和教育：- 为了确保操作者能够熟练掌握成型机的安全操作技术，企业应定期组织培训和教育活动，提高操作者的安全意识和安全知识。

- 在培训和教育中，应着重强调成型机的安全操作规程，以及紧急情况的应急处理方法，确保操作者能在紧急情况下正确自救或协助救援。

7、经验总结：- 在操作成型机的过程中，操作者应根据自身的经验和实际情况，不断总结经验，提高工作效率和安全水平。

成型机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保成型机的正常运行，保护操作人员的安全，维护设备的完好和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。

第二条本安全操作规程适用于成型机的操作人员，在进行成型机的操作和维护保养时必须严格遵守。

第三条成型机操作人员应在具备相应的操作技能和接受过相应的培训后方可操作成型机，未经许可不得擅自操作。

第四条成型机操作人员在操作成型机时必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保个人防护装备的有效性。

第五条成型机操作人员在操作成型机前应检查成型机的各个部位是否完好无损，如有损坏应及时报修，不得擅自操作。

第六条成型机操作人员应严格遵守操作规程，按照正确的操作流程进行操作，禁止违章指挥操作。

第七条成型机操作人员应随时保持警觉，发现异常情况应及时报告负责人并采取相应的措施。

第八条成型机操作人员应定期参加相关培训和技术交流，提升自身的专业知识和操作技能。

第二章成型机操作安全规程第九条操作人员在操作成型机时，应注意以下事项：1. 确保操作人员具备相应的技能和经验，能够熟练操作成型机。

2. 操作人员在操作成型机之前，应穿戴好个人防护装备，并确保其完好无损。

3. 在操作成型机前，应检查成型机的各个部位是否完好无损，如有异常情况应及时上报。

4. 在进行成型机的操作时，应严格按照操作规程进行，禁止违章指挥操作。

5. 在操作成型机时应维持清晰的思维，时刻保持警觉，不得操作疲劳或酒后操作。

6. 在操作成型机时应注意工作环境的卫生和整洁，禁止乱堆放杂物。

7. 在操作过程中发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告负责人处理。

8. 不得将如粘指、油渍等污染物放置在成型机或操作区域附近。

9. 在操作成型机时，应按照设备规定的操作顺序进行操作，不得跳过操作步骤。

10. 操作人员应保持良好的个人卫生习惯，禁止在操作过程中吃东西、喝饮料等。

第十条操作人员在操作成型机时，应注意以下安全措施：1. 在操作成型机时，应注意保持安全距离，禁止将手部、头部等部位靠近成型机。

成型机安全操作规程范本一、基本要求1.操作人员必须熟悉成型机的结构和原理，掌握相关的安全操作知识，并经过相应的培训与考核合格。

2.操作人员在操作成型机前应穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。

3.严禁未经许可的人员随意接近成型机，特别是儿童和不熟悉操作的人员。

4.成型机应安装在平稳的地面上，且保证周围的工作环境没有明火、易燃物质和易爆物品。

二、操作安全规程1.操作前的准备(1)检查成型机的电源线是否接地良好，电源插头是否牢固。

(2)检查成型机各部件是否完好，如有损坏应及时更换或修理。

(3)检查模具是否安装正确，无松动现象。

(4)确认成型机上无异物，防止进入后影响正常工作。

2.操作时的安全措施(1)操作人员应在成型机的侧面或后面进行操作，切勿站在成型机的正面或上方。

(2)操作人员应保持集中注意力，切勿分心或情绪激动。

(3)切勿在运转中触碰机器内部或动弹部位。

(4)切勿用湿手进行操作，避免发生触电事故。

(5)注意观察成型机的运行情况，如有异常及时停机检修。

(6)严禁擅自改变成型机的设定参数，必须经过相应部门的批准。

(7)切勿随意对成型机进行拆卸和维修，必要时应由专业人员进行。

三、紧急情况的处理1.停电故障(1)在停电时，应先切断成型机的电源插头，切勿直接用手触碰电源线。

(2)停电后，应等待电力恢复，再次进行操作。

2.突发故障(1)在成型机突发故障时，应立即切断电源，停止操作。

(2)通知相关部门的技术人员进行故障排除。

3.事故发生(1)如发生事故，首先应确保自身安全，随后停止机器运转。

(2)尽快联系相关部门的安全人员进行处理和报告。

(3)待事故处理完毕后，对成型机进行检查和维修。

四、日常维护保养1.定期检查成型机的电源线、电器设备等是否存在漏电现象，及时进行维修。

2.定期清理成型机各部件的灰尘与污垢，保持设备的清洁。

3.对成型机的润滑装置进行定期的加油和更换润滑油。

4.定期检查成型机的安全防护装置是否完好，如有问题应及时修理或更换。

成型机附件安全操作规程范文一、总则成型机是一种用来制作塑料制品的设备，为了保证生产过程的安全，避免事故发生，特制定本安全操作规程。

二、设备安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗。

2. 严禁未经许可者操作成型机，禁止未经授权者调试机械设备。

3. 任何情况下都不得在设备运行过程中进行维修和调整操作。

4. 操作人员应熟悉成型机的结构和工作原理，了解各个部位的机械和电气装置的工作原理和操作方法。

5. 在操作成型机之前，必须先检查设备的各项安全装置是否正常，如安全门、急停开关、防护罩等是否完好。

6. 在操作成型机时，应穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜等个人防护设备，严禁穿拖鞋等不符合要求的服装。

7. 使用成型机时，操作人员应保持清醒，不饮酒、不吸烟、不携带易燃、易爆物品进入生产现场。

8. 操作成型机时，应注意环境温度、湿度，避免可能造成设备故障和危险的因素。

三、成型机附件安全操作规程1. 模具安装操作规程a. 安装模具前，操作人员必须先检查模具和成型机的连接螺丝是否松动，如有松动应及时紧固。

b. 操作人员在安装模具时需要穿戴好防护手套，用保险丝和锁固剂保证模具的稳固。

c. 安装模具前，要确认模具的横平竖直，避免因模具安装不准确导致的事故。

d. 安装模具后，需要进行试模操作，确认能否正常运作。

2. 模具更换操作规程a. 模具更换前，必须先停机，切断电源，确保设备处于安全状态。

b. 更换模具时，应使用专门工具进行操作，禁止用螺丝刀等物件代替工具。

c. 模具更换后，应检查安装是否稳固，并进行试模操作，确认能否正常运作。

3. 材料供料操作规程a. 操作人员在进行材料供料操作前，必须先切断电源，并确保机械没有动力和压力。

b. 操作人员需要穿戴好防护手套和防护眼镜，避免材料进入眼睛或导致手部受伤。

c. 材料供料时，应确保材料的供给均匀稳定，避免因供料不正常导致的设备堵塞或其他危险情况。

4. 系统调节操作规程a. 在进行系统调节操作前，必须先切断电源，并确保机械没有动力和压力。

成型机操作工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障成型机操作工的人身安全，减少事故的发生，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于各类成型机操作工，包括注塑机、吹塑机、挤塑机等。

第三条进入成型机操作区域的人员必须经过相应的安全培训，并持有相关证书。

第四条操作工在操作成型机之前必须全面了解该设备的特点、性能、操作方法和安全注意事项。

第五条操作工在操作成型机过程中，必须按照本规程的要求，正确使用个人防护装备，确保自己的安全。

第二章安全规范第六条操作工进入成型机操作区域前，必须按照要求穿戴好工作服、劳保鞋、手套和安全帽等。

不得穿戴松散的衣物和饰品。

第七条操作工在操作成型机时，不得随意触摸机器运动部件和热表面。

第八条操作工在操作成型机之前，必须检查机器的电源、润滑系统、冷却系统等设施的正常工作，确保其安全可靠。

第九条操作工在操作成型机时，不得在机器上放置杂物。

工作台上只能放置必要的工作工具和物品，杂物必须离开操作区域。

第十条操作工在调整模具时，必须先切断电源，确保机器停机后方可操作。

第十一条操作工在操作成型机时，不得随意改变设备的运行参数和操作程序，必须按照规定的参数和程序进行操作。

第十二条操作工在操作成型机时，不得随意堵塞排放口和进料口，必须保持通畅。

第十三条成型机操作区域内必须保持整洁、干燥，防止滑倒和摔伤事故的发生。

第十四条操作工在操作成型机时，禁止喧哗、打闹、吸烟和参与非工作内容的活动。

第十五条操作工在操作成型机时，必须专注于工作，不得分散注意力，避免疏忽大意造成事故。

第十六条如果发现成型机存在异常情况，操作工必须立即停机，并上报相关负责人进行处理。

第十七条操作工在操作成型机时，必须随时关注机器上方的警示指示灯和报警器，一旦发生异常情况，立即停机检查。

第三章紧急情况处理第十八条如果发生火灾，操作工应立即按下火警按钮，并通知工作人员进行疏散。

第十九条如果操作工遇到突发情况无法处理时，必须立即向负责人报告，并按照负责人的指示行动。

成型机附件安全操作规程范本一、操作人员要经过专业培训，并持有效证件，方可操作成型机附件。

二、操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜等。

三、在操作成型机附件前，需要对设备进行必要的检查和维护工作，确保设备处于良好运行状态。

四、严禁操作人员在机器运行期间触摸旋转部件以及进入工作区域。

五、操作人员在机器运转期间，不能离开工作岗位，也不能用手或其他物品接触旋转部件。

六、若机器出现故障或异常情况，操作人员应立即停机，并通知相关技术人员进行处理。

七、操作人员严禁在机器运行时将工具或其他物品放入机器内部。

八、操作人员必须经过安全培训并且得到授权后，方可进行机器设备的维修和调试工作。

九、操作人员不得擅自更改机器设备的操作参数，如需更改须得到相关技术人员的指导和批准。

十、操作人员在进行维修和保养工作时，必须切断设备的供电，并确保安全电源已完全关闭。

十一、操作人员在停机维修或保养期间，必须进行分离或标记操作，确保他人无法误操作机器。

十二、操作人员在清洁机器设备时，应使用合适的清洁剂，并遵守相关安全操作规程，防止化学品溅洒到皮肤和眼睛上。

十三、操作人员在操作过程中严禁闲谈、开玩笑或进行与操作无关的行为，保持专注并集中注意力。

十四、操作人员需要定期参加相关的安全培训和教育，接受最新的安全操作知识和技术。

十五、操作人员应随时保持清洁工作场所，并及时清理掉机器设备产生的垃圾和废料。

十六、操作人员在操作成型机附件过程中，应遵守生产领导的指导和安排，确保生产过程的安全和顺利进行。

十七、操作人员要时刻关注机器设备的运行情况，并及时报告任何异常或故障，以便及时修复，保证设备的安全运行。

十八、操作人员在工作岗位上应保持良好的工作态度，严格遵守操作规程和安全操作要求。

十九、操作人员要定期检查自身所使用的工具和设备的状态，发现问题及时修理或更换。

二十、操作人员在操作成型机附件时，应遵守相关法规和规范性文件的要求，确保操作安全和环境保护。

成型机附件安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保成型机附件的安全操作，维护员工的身心健康，保障生产安全，制定本规程。

第二条适用范围：本规程适用于成型机附件的安全操作工作，包括成型机的附件的安装、调试和维护等环节。

第三条安全责任：公司成型机附件使用人员必须遵守本规程，严格按照操作流程进行操作，对自己和他人的安全负责。

第四条安全教育和培训：公司应组织相关人员进行安全教育和培训，使其掌握本规程的内容和操作要求。

第五条安全设备：公司应配备必要的安全设备，并进行定期维护和检查，确保其正常运行。

第六条事故报告：发生事故时，成型机附件使用人员应及时向上级进行报告，并按照规定进行处理和记录。

第二章成型机附件的安装与调试第一条安全环境：1. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全鞋、手套、护目镜等。

2. 作业区域必须保持干燥、整洁，无明火和可燃物品，确保操作环境安全。

第二条设备检查：1. 在进行安装和调试工作之前，必须对成型机附件及其相关设备进行检查，确保无损坏和故障。

2. 如果发现异常情况，应立即上报相关部门进行处理，不得自行修理或继续操作。

第三条安装规范：1. 操作人员必须按照相关的操作手册进行附件的安装，不得擅自改变或调整。

2. 安装前必须确认设备与周围环境的适配性，并进行防护措施。

第四条调试工作：1. 在安装完成后，必须按照相关的操作手册进行设备的调试，确保设备运行正常。

2. 调试过程中，必须关注设备的各项参数指标，如发现异常情况，应立即停止操作，并上报相关部门进行处理。

第五条安全记录：安装和调试工作完成后，必须做好相应的安全记录，包括设备检查、安装过程、调试参数等。

第三章成型机附件的维护与保养第一条维护计划：公司应制定成型机附件的维护计划，并对维护人员进行培训，使其能够熟练掌握维护工作的方法和步骤。

第二条维护工作：1. 维护人员必须按照维护计划进行定期检查和保养，确保设备的正常运行。

2. 维护过程中，必须采取安全措施，如断电、断气等，避免意外伤害的发生。

成型机辅机副手及上料安全操作规程为了确保成型机运行顺畅，生产过程中人身安全，制定本规程，对成型机辅机副手及上料操作人员，制定以下安全操作规程：一、成型机辅机副手1.1 岗位职责成型机辅机副手是成型机操作中的重要环节，主要负责成型自动线辅助机械设备的操作、维修以及异常处理。

1.2 操作规范1.成型自动线的启动和停止必须由主机操作员进行，不能由辅机副手进行。

2.工作时严格按照工作程序实施，不得跳过工序，原材料标明的质量标准要符合相关规定。

3.辅机副手进行操作时需站在设备操作处，不得在路边或类似位置等待下一工序，不得在设备周边停留或操作原材料、半成品等。

4.操作自动线时必须保证设备与周边环境的稳定。

如私自调整设备或出现故障时，按紧急停机键停止自动线，及时通知主机操作员以及维修人员进行维修。

1.3 安全防护1.工作时必须戴好工作帽、工作鞋、手套、口罩等防护用品，避免污染和切割伤等。

2.操作时要注意安全防护目镜，操作机器械不要过于接近，以免受伤。

3.注意工作状态，严禁疲劳操作，不得擅自解除安全防护装置，避免因操作不当造成的人身伤害。

二、上料操作规程2.1 岗位职责上料工是制造过程中的重要岗位，主要负责在制造工艺流程中上料工作，并保证出料良品合格率。

2.2 操作规范1.作业前应深入了解制程工艺与操作规程，能熟练掌握上料操作技巧与方法，防范和解决出现问题的能力。

2.工艺操作中上料工应认真检查物料质量和数量是否符合工艺，严格按照规定进行操作，确保工艺连续稳定，达到高效率生产。

2.3 安全防护1.工作时必须戴好工作帽、工作鞋、手套、口罩等防护用品，防止污染和切割伤、塑料颗粒飞溅等事故的发生。

2.上料时应严格按照操作规程，不可用手接触传送皮带和储料罐内，杜绝手指、衣服等的被夹伤。

3.发现存在安全隐患现象或生产事故时，要及时向主管领导报告，并采取迅速合理的措施消除安全隐患。

三、总结以上为成型机辅机副手及上料安全操作规程，工作中我们必须严格按照操作规程实施，确保生产稳定良好。