铝合金模板早拆时间确定方法研究

铝模拆除施工方案1、拆模条件《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015及《铝合金模板技术规范》DBJ15-96-2013中关于铝模底模早拆体系时的混凝土强度必须符合下表要求：除顶模，只留下支撑杆。

支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间（按上表的强度要求）。

劳务班组必须得到项目管理人员签发的拆模令后方可组织拆模。

2、铝模拆除时间计划（1）一般情况下一天后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）。

注意温度在0℃以下时，混凝土会比常温凝固慢，注意做好混凝土保温措施，温度较低情况下墙柱拆除时间应放慢8～10小时后拆除（2）一般情况下48小时后拆除板底模（支撑不拆，且留置早拆试块，强度需达到10MPa以上方可拆除）。

注意温度在0℃以下时，混凝土会比常温凝固慢，注意做好混凝土保温措施，温度较低情况下顶板拆除时间应放慢10～12小时后拆除。

必须对永久结构（楼面板及梁）进行在施工荷载作用下早期强度的校核。

以验证所示的提前拆板和拆顶时间的可行性。

（3）一般情况下12天后拆除板底支撑（非承重，需配3套支撑系统）。

（4）一般情况下48小时后拆除梁底模（支撑不拆）。

（5）一般情况下12天后拆除梁底支撑（非承重，需配3套支撑系统）。

3、铝模拆除方法（1）拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模。

先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。

再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。

拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。

模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。

（2）拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的35%后方可拆除顶模。

顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm 销子和与其相连的连接件。

住宅工程铝合金模板早拆支撑系统监理管控探讨摘要：铝模及快拆系统近期在高层住宅工程中得到了迅速发展。

作为监理从业人员也应该及时掌握这一新型体系的控制要点，在实际工作中尽到监理方的管控责任。

关键词：铝合金模板快拆体系方案审查计算书材料控制实体检查铝合金模板体系作为一个相对还算新的施工工艺，现在使用的越来越广泛。

而对于这一体系的安全质量管控往往因为它是一个工厂定型生产出来的产品，而被忽视。

又往往因为它不同于传统模板体系，存在管理知识盲点，而不知道从何管起。

笔者根据自身工作经验对用于住宅工程的铝模体系的管控做一点探讨。

1铝合金模板的特点铝合金模板，因为采用铝模体系混凝土成型质量好，较容易克服常见混凝土工程通病。

又因为其他一些特点进而受到市场欢迎，成为继木模、钢模和塑料模板后的第4代新型模板体系。

铝合金模板往往和快拆支撑体系配套使用，再加上它本身材料的特性，使这套模板支撑体系具有了以下特点。

1）施工周期短。

使用快拆系统标准件和针对工程自身特点的配模使得它施工周期短，提升工程进度，节约管理成本。

2）施工操作技术含量低。

使用定型配模，标准层的模板无变化，支撑点也没有变化。

3）稳定性好，承载力高。

4）基本无建筑垃圾。

5）一次性投入成本高，可周转次数高。

6）成型观感好。

拆模后混凝土表面效果好、平整光洁，基本上可达到免抹灰或薄抹灰的质量要求，可节省费用。

7）支撑系统方便。

对于三米左右层高的工程，铝模系统配套采用快拆体系，不用像传统模板采用满堂架支撑，立杆间距相对较大，操作空间大，人员通行、材料搬运方便，现场易于管理。

8）运输方便。

铝模相对较轻，标准件支撑体系单件重量不大，便于人员搬运，同时无需使用塔吊、卸料平台搬运，提高了工作效率，降低了安全风险。

9）符合政策引导方向。

浙江省装配式建筑评分表中采用高精度模板就有5—10分的分值。

同时采用铝模可大大降低施工过程中的废弃物，也符合绿色建筑绿色施工的评价方向。

正是因为以上的特点，铝模及快拆系统近期在高层住宅工程中得到了迅速发展。

铝合金模板早拆时间确定方法研究摘要：铝合金模板技术符合国家绿色施工政策要求，该技术的关键之一便是拆模时间点的把握，合理利用早拆技术可以提高铝合金模板的周转速率并降低施工造价，而盲目早拆可能引发严重的工程事故。

关键词：模板；铝合金模板；混凝土强度前言：铝合金模板因其成型质量好、施工速度快、循环次数高、质量轻、残值高、绿色环保等诸多优点在业内得到了越来越广泛的认可和应用。

施工过程中及时拆除铝合金模板，可提高模板的周转率，避免铝合金模板和混凝土过度反应，降低工程施工成本，但过早拆除铝合金模板，混凝土又会因强度不足而难以承担自身的重量，或受到外力作用而变形甚至出现断裂，造成重大的质量事故。

因此，有必要进行合理的早拆设计，确定模板早拆的最佳时机，以取得铝合金模板技术的最大经济效益。

1 铝合金模板早拆技术简介铝合金模板早拆技术是通过早拆头的特殊构造在施工过程中提前拆除四周的模板和早拆铝梁、保留早拆头和竖向支撑，从而达到早拆目的。

铝合金模板早拆施工顺序为：拆除墙柱侧模板→拆除板底、梁底模板→拆除早拆头和竖向支撑。

在早拆过程中，如何保证混凝土的强度满足规范规定的受力要求则至关重要。

2 试验方法2.1 简化权重成熟度法同一配合比的混凝土，成型若干组100mm立方体试块，分别进行20℃标准养护和55℃湿热养护，在不同龄期下实测混凝土强度，同时根据混凝土胶凝材料中硅酸盐水泥P.Ⅰ含量确定C值，以及抗压龄期和养护温度计算权重成熟度进行线性回归。

再根据应用情况确定系数，得到校正后的强度预测公式。

在现场施工过程中，只要实测结构中同一配合比的混凝土温度历史，计算出权重成熟度，即可预测对应龄期的混凝土。

2.2 等效龄期成熟度法以20℃养护条件下各强度的龄期与其他温度养护达到同样强度所需龄期之比称为“等效系数”。

然后将养护期按不同温度化为各自独立持续时间，将持续时间与等效系数相乘得出相应的龄期，将养护阶段全部等效龄期叠加即得其总等效龄期，对应标准龄期的强度。

标准技术 / S t a n d a r d T e c h n o l o g y164就目前来看，合金模板体系被较为广泛地被应用在工程建设环节，获得了很多成功的施工案例。

但与其他国家相比，我国合金模板体系应用时间较短，实际经验积累不足，仍需要在施工前进行详细的专家论证。

早拆技术是合金模板体系重要实施内容，早拆技术的应用效果可直接影响到合金模板体系经济效益与安全效益，需相关管理部门加强早拆技术应用管控力度，不断完善早拆技术理论基础，增强早拆过程中的管理力度。

1　合金模板体系概念合金模板体系属于一种系统的模板工艺，主要就是通过深化设计方案的方式，使设计图的合金模板系统工作图更加规范、精准。

生产厂家需严格遵照合金模板体系图纸内容加工制造，在工厂内部进行试拼装，整体验收合格后才可运输至施工现场。

在应用当中，铝合金模板会在标准的模板中增加一些非标准的配置，相同的构件条件下，标准板能够混用。

合金模板体系主要由模板系统、支撑系统、加固系统与附件系统组成，模板系统在工程混凝土结构施工过程中承担起重要的封闭面角色；支撑系统需要承受住混凝土浇筑、自重等荷载力，确保楼面、梁底以及悬挑构件结构稳固可靠；加固系统应当保障模板成型后结构尺寸精准，在混凝土浇筑与后期养护期间，不会出现变形情况；附件系统是合金模板体系重要连接构件，能够使单件模板连接成为统一整体，满足不同施工要求。

工作过程中，铝合金模板会将墙膜、柱模、梁板模和支撑体系融合为一体进行一次性拼装，施工过程中也能实现一次性浇筑。

2　合金模板体系应用重要意义与传统模板体系相比，合金模板体系在工程中实际应用优势主要体现在以下几个方面：第一，工艺技术先进。

合金模板体系能够与相同构件的标准板混合使用，模板与模板之间用销钉连接的方式，应用范围较大，灵活性强。

合金模板体系立杆使用了能够伸缩的钢管，钢管与梁底模板、底板之间采用早拆头，可实现模板早拆目标。

合金模板体系将墙模、柱模、梁板模结合在了一起，使混凝土一次浇筑成型，确实提升了工程实际施工质量与效率。

铝合金模板体系早拆技术研究及工程应用高健亚发表时间：2019-01-03T10:53:50.910Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第29期作者：高健亚[导读] 笔者在本文之中首先指出了一些有关于铝合金模板的技术特点，并且对工程施工过程之中应用铝合金模板体系早拆技术的相关方法做出了简要的概述。

中建五局华东建设有限公司江苏镇江 212400摘要：笔者在本文之中首先指出了一些有关于铝合金模板的技术特点，并且对工程施工过程之中应用铝合金模板体系早拆技术的相关方法做出了简要的概述，希望由此可以在一定程度上使铝合金模板早拆技术所具有的节能环保和施工优势被发挥出来。

关键词：铝合金模板体系；早拆技术；工程应用一、铝合金模板技术特点1、工艺先进在一般情况下铝合金模板需要对标准版和局部非标准版进行联合使用，如果构建的标准版相同的话可以适当的对其进行混用，可以用销钉对模板与模板进行联结。

我们可以应用可调高度的钢管作为立杆使用，在钢管与梁底模与板模的固定位置上需要对早拆头进行设置，通过这样可以使模板早拆得以实现。

而由于梁板模板和墙柱模板能够共同构建起一个刚度比较理想的整体，基于这种情况该模板体系在支撑体系就不需要对水平拉杆进行设置。

2、施工质量较高且性能稳定在对铝合金模板系统进行制作的过程中需要使用一些强度相对较高的铝合金，其具有较高的强度以及较为理想的承载力，相比于传统模板而言在系统施工的过程中应用铝合金模板可以使模板具有较高的垂直控制精确度和水平精确度，并且其砼构件的表面位置也具有较为理想的光滑效果与平整度，而且其清晰顺直的萧条也可以使清水砼的效果基本上实现出来。

3、施工进度较快，施工周期较短，并且安装过程极为简单在工厂对铝合金模板系统进行标准化和系列化生产的过程中组装起来较为简便，由此可以在一定程度上使安装和拆卸的时间都得到有效的降低，而通过对快拆技术进行应用甚至可以达到5天一层的效率。

所有构件和模板在每层楼至终都处在一个相同的位置上，工人在施工之前只需要接受一些比较简单的培训就能够在较短的时间之内对施工工艺进行熟练的掌握。

铝合金模板早拆时间确定方法研究论文
铝合金模板早拆时间确定方法研究
近年来，铝合金模板在建筑和制造行业中应用越来越广泛，其可再生性、密封性和耐腐蚀性受到欢迎。

但是铝合金模板因其拆卸时间难以确定而受到限制。

一般情况下，铝合金模板在施工中有一个拆卸时间，这是指必须在特定时间内拆除铝合金模板，以保证施工工艺的正常执行。

为了确定一个准确的铝合金模板拆卸时间，我们在研究中对铝合金模板的老化程度进行了分析，以确定铝合金模板拆卸时间点。

我们详细研究了温度和时间对铝合金模板本身的影响，
使用不同温度和时间进行加热，测量其物理性能和外观的变化，以确定铝合金模板的老化程度。

具体而言，可以通过温度和老化时间之间的关系来确定老化的阈值，也就是拆除铝合金模板的时间点。

此外，我们还研究了铝合金模板的制造过程，确定不同温度下铝合金模板的形变规律，并分析了铝合金模板拆卸时间对材料性能和施工效率的影响。

最后，我们基于之前的研究成果，提出了一种根据铝合金模板老化状态确定拆除时间的方法，该方法可以为铝合金模板的使用提供参考，指导施工中正确的维护和拆卸操作。

综上所述，本研究旨在研究铝合金模板早拆时间的确定方法，围绕铝合金模板的老化程度研究，提出一种根据铝合金模板老
化状态确定拆除时间的方法，从而为施工中对铝合金模板的使用和保养提供参考。

铝合金模板拆除施工方案模板的拆除期限应听从施工技术人员和班组长的安排，混凝土结构达到一定的强度后方可拆模，不可盲目作业。

铝合金模板拆除程序大致是墙—梁—板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影响混凝土的结构安全和外观。

拆模流程如下：1、早拆体系（1）根据《模板早拆施工技术规程》（DB11/694）,在支撑间距为2m的情况下，混凝土强度达到10Mpa时，强度等级大于C20的楼板实施模板早拆是安全可靠的，本工程其支撑间距为1300mm，板混凝土强度C30，满足其规范要求。

支撑杆的拆除根据留置的同条件拆模试块来确定拆除时间。

支撑拆除时，混凝土强度应满足如下要求：（2）拆模时间确定开工及季节变换时，分标号及时制作同条件砼试件，且各标号砼较规范要求的数量增加不少于1组到2组（墙柱增加1组，梁板增加2组），分别在各部位计划拆除模板时间及钢支撑拆除时间测试砼试件强度，用以检验拆模时间及调整计划拆除时间。

2、吊模、飘窗、空调板等模板的拆除（1）卫生间、厨房、阳台等下沉部位的吊模（矩形钢或木方）拆除后应立即清理干净，按区域位置用铁丝捆扎好以备下层使用。

吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。

楼板面清扫干净，多余杂物（木方、短钢管等）堆放在不影响作业的地方（阳台）。

飘窗、空调板等部位的盖板、内侧模板及阴角模应趁早拆除，清理好放在原位置。

3、墙板拆除（1）用铁锤及撬棍从第七颗销钉位置依次往下拆除销钉销片直至整面墙柱下部销钉拆除完成；（2）站立于工作凳面，用铁锤及撬棍拆除第七颗以上销钉销片（含与楼面C槽连接销钉）；（3）用工具桶收集好全部销钉销片，整齐堆放至每户最大开间位置传料口附近；（4）一般情况从与梁侧相接的第二块开始拆，拆不出时从封板旁第三块开始拆墙板；（5）用背钩拆模器背钩横向钩住模板中部销钉孔，拆模器90°弯靠住另一块模板或墙面，向人站立侧拉，使模板与混凝土分离（图1）；（6）照上步拆除第二块及剩下墙板；（7）将拆除的墙板按顺序依次成65度角斜靠在墙上，离洞口600mm内严禁码放（图2）。

混凝土楼板铝合金模板早拆体系施工工法混凝土楼板铝合金模板早拆体系施工工法一、前言混凝土楼板铝合金模板早拆体系施工工法是一种新型的施工方法，旨在提高施工效率、降低成本，同时保证工程质量。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个工程实例。

二、工法特点该工法的主要特点包括：1. 使用铝合金模板，具有重量轻、结构坚固、拼装方便等特点，提高施工效率；2. 模板拆除时间短，施工进度快，可以大幅节约施工时间；3. 施工过程中无需使用大量的木材，减少了木材的消耗，符合可持续发展的要求；4. 工程质量高，模板拼装精确，保证了楼板的平整度和强度。

三、适应范围该工法适用于各种建筑工程，特别适用于多层和高层建筑的楼板施工。

可广泛应用于住宅、商业、工业和公共建筑等项目。

四、工艺原理该工法的施工工艺原理主要包括：1. 根据实际工程要求和楼板设计，在施工前进行模板加工和预制；2. 确定好施工工序和流程，对每个施工阶段采取相应的技术措施；3. 在施工过程中，严格把控施工质量和施工进度，确保工程的稳定和成功。

五、施工工艺1. 预处理：根据楼板设计要求，对铝合金模板进行加工和预制；2. 模板安装：采用专业工具将模板拼装成各个楼板的形状；3. 配筋与浇筑：根据设计要求，在模板上安装钢筋，并进行混凝土浇筑；4. 养护与拆卸：待混凝土养护完全后，拆除模板，完成楼板施工。

六、劳动组织该工法在劳动组织上需要合理分工，确定每个工种的职责和任务。

在施工过程中，要确保施工人员熟悉工艺流程和安全操作规范。

七、机具设备1. 铝合金模板：具有轻便、结构稳定的特点；2. 拼装工具：用于将模板拼装成楼板的形状；3. 钢筋加工设备：用于对钢筋进行加工和安装；4. 混凝土搅拌设备：用于混凝土的搅拌和浇筑。

八、质量控制在施工过程中，要进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。

其中包括对模板安装、钢筋配筋、混凝土浇筑等工序进行严格检查和控制。