塑料件半成品检验规范
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塑料件半成品检验规范
1.0目的:
1.为有效保证最终到达客户（消费者）手上的产品不发生重大品质问题；特别是结构及
功能问题，能在厂内有效管控并检出；针对可靠性项目，能有效识别出产品究竟在什么时候会暴露出缺陷，从而找出该参数之平均无故障时间。
2.为确保从最初理念产品开发至最终交付客户使用整个过程，在工艺、物料、产品结构、
量产可制造性；在标准，方法及可靠性等等在质量方面能给予有效评估，评审；从而通过检出度保证，防呆，信赖性标准及方法，工艺开发设计，检测手段设计，以确保平均无故障时间能达到客户需求，以期保证公司从发展期迈入飞速发展期此一关键时期的品质。
3.公司拟成立一个流程功能团队，来负责从理念产品到客户手上整条线的串接，使现阶
段公司品质方面的主要问题尽快解决，而不是成为阻力，不只是把问题卡在厂内，还要去负责疏通，解决。
4.希望透过对各阶段设计输出资料、研发输出、模具承认、产品试产的审查、评估，确
保这些资料的全面性、可控性、适宜性，有效、可操作性。
2.0适用范围:
１.本程序适用于公司新产品（OBM、ODM、OEM）的设计/开发、生产量产、交付、使用等全过程之管理，现行产品的改进和改型，以及为了满足客户特殊要求而对产品进
行的修正、改良。
２.本程序由公司市场部、设计、研发、产品、工程、模具、品保、品管、采购、生产、工艺、试产等相关人员执行
3.针对上述范围内的产品，依产品部提供的项目时间表追踪，评估与评审设定的结点3.0职责
1.设计评审结果的评估及追踪（包括：模具、样品、结构、手板、ID、电子等）
2.产品工艺评审，是否可执行、有效（包括：试模、测试治具、包装、流程设计及方
法、检验点及方法、防呆方法设计评审、工艺参数评估等）
3.试产阶段生产要素如何管控、试产评审
4.可靠性检测手段计划提出，检测度保证方法设计及评审
5.检测点设置、检测项目制订
6.量产突发重大品质异常检测方法、标准、手段，检出度设计及验证
7.材料设计评审及送检承认评审
8.试验设计
4.0述语定义:
MTTF:(meantimetofailure）失效前平均时间，定义为随机变量、出错时间等的“期望值”。
MTBF:(MeanTimeBetweenFailure)平均无故障时间，定义为失效或维护中所需要的平均时间。
5.0程序:
1.对各段输出资料实施评估、评审，其评估基准如下，所有评估资料皆有权责签核或受
控发行。
1.制程能力CPK:（含工序、关键尺寸）高端产品：≤1.3,一般产品≤1.0.低于此要求时，应
有改善方案或防呆设计。
2.FMEA:RPN风险优先系数:高端产品：≤50,一般产品≤120.超过者需有对应改善方案或防保
设计。
严重度≤7时,需实施处理方案:如:材质变更,防呆设计,100%检测.
3.工艺流程图:应注明出关键工序、能力，工艺流程图细划到不能再细划。
明确监控/检测点、
测试软件（版本与名称）的设置。
如:注塑产品关键尺寸(计量),电子部关键制程(计数)
4.图纸:产品关键尺寸、项目要标注出来，规格尺寸设定,尺寸/性能规格公差设定应满足：
6δ＞USL-LSL，当6δ=USL-LSL则需予以改善，当6δ＜USL-LSL则制程处于非常不稳不合理的情况，制程没有制造符合规格产品的能力。
5.SIP:制作原则依照《产品试产控制规范》实施
1.检测标准、检测方法与判定基准（不良判定基准应可测量）能够对应；
2.检测作业条件、治具夹具、测试软件（含名称、版本）明确；
3.功能测试的项目、手法要全面；有规定量测工具、设备点检。
操作注意事项。
4.有防呆措施设计、检测手法可操作性
5.重要功能、测试项目要明确----与关键CTQ对应
6.客户端（含试产/量产）发生重大品质异常要体现监控、预防手段。
7.检验时用到的治工具等皆要明确，产品要有照片附上
6.SOP（注塑、喷油/丝印、电子、装配）制作原则依照《产品试产控制规范》实施
1.能与工艺流程图对应，每个工步动作与表格设计
2.装配先后顺序能与研发部爆炸图相对应，作业点有图片示意
3.有工装、夹具/生产设施/设备（含检测）之点检要求，电子部还需有GoldSampl(黄金样板)做点检
4.工序中关键参数要标注出来（如：调油配比，操作方法，条件与要求等）
5.注塑色粉、水口料、原料配比等要明确
6.功能测试的项目、手法要全面；不良判定基准应可测量，操作注意事项。
7.制程条件（要素）管控方式、管控设备、仪表（如：流程、设备、人员、物料、工
艺方法、工艺参数、治具、测试程序等）
8.有防呆措施设计、作业手法可操作性
9.重要功能、测试项目要明确----与关键CTQ对应
10.客户端（含试产/量产）发生重大品质异常要体现监控、预防手段。
