下载文档原格式
混凝土质量控制标准最新版摘要：混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。
在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国混凝土施工技术等方面的发展。
混凝土质量的好坏，对结构物的安全和结构物的造价有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
文章对混凝土的质量控制进行了详细的阐述。
主题词：混凝土；质量；控制随着国民经济的发展，我国的基础设施建设已进入了一个崭新的时期，而混凝土作为一种主要建筑材料，它的质量好坏，既影响结构物的安全，也影响结构物的造价，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。
因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
1混凝土质量控制的有效措施混凝土的组成一般有粗骨料、细骨料、粉料、水和外加剂等。
所以要想控制好混凝土的质量，首先要控制好它的原材料！ 1.1水泥质量控制水泥在使用前，应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。
切勿先用后检或边用边检。
不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。
大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。
在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
1.2骨料的质量控制河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。
用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。
砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。
石子一般选用粒径4.75~40mm的碎石或卵石，泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm。
石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。
储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。
1.3拌和混凝土用水拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。
预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。
高层双层钢板混凝土剪力墙施工技术1 前言近年来，随着钢板剪力墙理论的发展和工程经验的积累，高层结构中的核心筒主体剪力墙开始采用钢板剪力墙，以发挥钢材高强、质轻的特点。
全钢骨组合钢板墙，也就是整个核心筒均采用钢板剪力墙，因此形成整体结构，最大限度地发挥钢板剪力墙结构的整体效用。
组合钢板墙超长、焊缝多焊接量大和平面外刚度弱等特点，给钢结构施工带来了巨大的挑战。
传统的“梁柱”施工方法，已经不能满足以“面单元”整体式钢板墙的施工，必须有进行有针对性的创新，才能有效地保障其施工质量。
2 工程概况山西杏花村汾酒厂股份有限公司销售中心项目，位于山西省汾阳市杏花村镇，地下一层，地上主楼二十层，裙楼三层，总高度为89.3m，总建筑面积为45679.81m2，钢框架中心支撑结构体系，主楼核心筒采用箱型柱+双层钢板混凝土剪力墙组合结构，箱型柱之间采用钢板剪力墙连接，钢板混凝土剪力墙结构形式为，两侧30mm、16mm、14mm钢板，钢板墙内侧为Φ19@200栓钉L=100mm，纵筋、水平筋钢筋为Φ14@150，拉筋为Φ10@450mm×450mm，内灌C50混凝土，厚度为400mm、350mm，单块钢板宽为2050mm，高为8m，焊缝长，钢板厚，焊接应力较大。
通过研究与应用提高钢板剪力墙焊接质量、减少施工中的应力变形、最大限度地发挥钢板剪力墙结构的整体效用缩短了工期，节约了成本。
双层钢板作为混凝土模板，省去了支模的程序并且加快了施工工期。
3 钢板墙施工工艺流程准备工作→现场定位放线→墙竖向、水平钢筋绑扎→钢筋与钢筋连接板双面焊接→钢板墙安装→钢板墙竖向、水平焊缝焊接（全熔透一级焊缝）→焊缝试验→对拉螺栓加固→混凝土浇筑。
3.1 准备工作①构件、焊剂、连接螺栓等进场前收集资料齐全（合格证、检验报告、复试报告等）；构件进场后需经验收并合格才可进行下一步工序。
②构件规格、尺寸、焊接坡口形式符合设计要求。
③防止焊接过程中应力变化引起应力变形，钢板墙出厂前设置直径为10cm 应力孔洞（钢板剪力墙应力释放孔设置避开钢板剪力墙对角线500mm宽度范围受力较大的区域）。
混凝土工程钢筋的施工质量控制钢筋工程的施工是建筑物主体结构施工过程中最重要、最关键的技术保证措施之一，严格控制好钢筋工程施工的每一道工序质量，是确保整个建筑工程施工质量的关键环节。
因此，在钢筋工程施工过程中，必须从每一道工序人手，层层把关，严格遵守上一道工序，在三检制及监理检查合格后，方能进入下一道工序的施工原则。
1. 施工前的准备1.1 技术准备：（1）组织技术人员及工长、班组长熟悉图纸，了解结构特点，考虑钢筋穿插就位顺序，做好内业翻样工作。
（2）提前提供各部门的材料计划，进场钢筋分类、分规格堆放整齐，并且做好各种规格的材料外观检查和力学性能试验，试验合格后方可使用。
（3）组织人员培训，学习规范和操作规程，熟悉图纸和料表。
特殊工种人员必须经考核合格后方可持证上岗。
1.2 现场准备及材料准备：（1）施工现场清理干净，搭设钢筋加工间及操作平台，安装机电设备（如卷扬机、弯曲机、切断机、电焊机、切割机）并进行维修、保养、就位、调试，搭设好钢筋操作平台和机械防护雨棚，确保正常工作。
（2）准备好足够的钢筋原料，钢筋的材质要求符合要求，另外准备好绑扎用的火烧丝等。
（3）机械连接所需的各种辅助材料，且必须具有出厂合格证。
（4）搭设好机械操作和操作问防护雨篷。
1.3 机械设备的准备：根据钢筋加工及连接要求，准备好钢筋切断机、钢筋弯曲机、卷扬机、电焊机、砂轮机、剥肋滚轧直纹套丝机、冷挤压机械、闪光对焊机等。
2. 钢筋质量及基本构造要求2.1 钢筋材质要求：（1）钢筋进场必须要有出厂合格证明及试验检测报告，钢筋表面及每捆钢筋均应有标识，外观检查合格，现场抽样进行力学试验必须合格。
（2）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值不应大于 1.3。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，进行退场处理。
钢筋混凝土剪力墙结构工程质量通病控制探析发布时间：2021-06-24T14:49:38.087Z 来源：《建筑实践》2021年2月下第6期作者：黄学师[导读] 随着社会主义经济的发展和国民生活品质的提升，城市用地逐渐短缺，城市土地资源逐日减少，开展高层建筑的施工作业对于社会发展和城市化进程而言有着非常关键的现实意义黄学师身份证号:45012119840325****摘要：随着社会主义经济的发展和国民生活品质的提升，城市用地逐渐短缺，城市土地资源逐日减少，开展高层建筑的施工作业对于社会发展和城市化进程而言有着非常关键的现实意义，其可以在一定程度上缓解城市土地资源的紧张状况。
钢筋混凝土剪力墙结构可以有效改善连接部位的稳定性，能够提升建筑的整体安全性和耐久性，同时有助于改善建筑的外观。
当前钢筋混凝土剪力墙结构施工中仍然存在一定的不足，需要工作人员高效落实施工工艺技术，提升施工质量。
基于此，本文详细分析了钢筋混凝土剪力墙结构工程质量通病控制措施。
关键词：钢筋混凝土；剪力墙结构；工程质量通病；控制引言当前建筑行业中十分常见的一种结构形式就是钢筋混凝土剪力墙结构。
该结构具有良好的承载性、安全性，在高层建筑结构体系中已经得到广泛的应用。
为了进一步提升钢筋混凝土剪力墙结构的整体质量，应当加强实践经验总结，明确钢筋混凝土剪力墙结构的施工特点和工艺流程，加强重点工程质量控制，对常见质量问题采取有效的控制办法。
因此，有关建筑企业一定要做好钢筋混凝土质量的管控工作。
在目前的建筑行业中，相关企业为了提升钢筋混凝凝土的施工水准，确保高层建筑施工的品质，大部分建筑物逐渐应用剪力墙框架结构，这主要是由于其具有刚度大、整体性强、抗震能力优良等突出优点，因此其在高层建筑的施工过程中被普遍应用。
1建筑钢筋混凝土剪力墙要求1.1水平荷载的要求随着建筑物高度不断增加其自重产生的水平荷载也会越来越大，如果没有科学合理地控制好水平荷载那么很可能会发生侧移现象。
目前，我国预制装配式混凝土结构以预制剪力墙结构为主，绝大多数的装配式混凝土剪力墙结构以套筒灌浆连接作为主要的受力连接。
在预制墙体的竖直方向通过顶部的预留插筋与底部的预留套筒顺次进行连接；水平方向则通过与相邻的预制墙体侧部伸出的钢筋绑扎形成暗柱，再通过现浇混凝土形成整体结构。
预制混凝土墙板构件的安装精度要求高，但套筒对位困难、钢筋干涉问题等影响着现场施工进度和质量，且墙板构件灌浆作业施工质量较难控制。
上述突出的技术问题影响着现场施工进度及质量，浪费人力、机械、材料。
1、工程概况北京建工怀柔新城项目位于怀柔区怀柔镇，共包括1~9号楼9个单体工程及1个地下车库，建筑面积约7.5万m2，其2~9层预制率达到75%以上。
该项目的施工难点在于竖向墙体安装，由于墙板预制构件数量大，种类多，且尺寸大，预制构件施工过程中易发生损坏。
因单个墙板构件钢筋套筒数量较多，上、下层精确对位更加困难；因主筋直径较大，钢筋稍有偏位调整异常困难。
2、预制剪力墙结构施工难点2.1 安装精度要求高本工程预制装配式剪力墙安装精度要求高，构件种类较多，墙板上、下层构件采用钢筋套筒灌浆连接，预留插筋的位置需准确调直，若与套筒孔偏位较大会导致墙板安装困难，作业费时费力，还会影响安装完成后的墙体垂直度、相邻2块墙板间的平整度及整体安装观感效果，因此，预制墙板构件的精确定位是安装的关键。
2.2 现浇混凝土连接部位施工困难装配式混凝土剪力墙结构采取拆分设计，相邻墙体构件通过现浇暗柱连为整体，其受力等同于现浇结构。
但相邻墙板侧向伸出的钢筋常与暗柱预留钢筋发生干涉，会影响安装进度；现浇连接段钢筋构造复杂，作业空间小，钢筋绑扎施工困难，暗柱处模板也不易安装固定，存在漏浆及胀模风险。
给墙板构件安装作业造成困难。
2.3 套筒灌浆作业质量控制难度较大套筒灌浆一般采用分仓法施工，墙板吊装前先根据构件的长度及灌浆料性能进行分仓。
其中仓体长度直接影响灌浆压力、灌浆时间、封缝强度，对灌浆密实度也有显著影响。
混凝土工程是现浇结构施工的重要部分，本工程施工特点是混凝土工程量大、钢筋密集。
本工程采用商品混凝土，基础时采用用象泵浇筑混凝土；主体时，根据泵的作业量，安排两台HBT80 车载泵泵进行混凝土输送。
对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。
浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。
混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。
严格要求商品混凝土供应站计量允许误差控制在：水泥、水±2%，粗细骨料±3%。
混凝土搅拌时间控制在90s 以上。
混凝土浇筑时的坍落度控制在100~ 150mm。
为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌开始60min 内运送浇注地点。
(1)柱混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以5~10cm•厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。
振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
(2)梁、板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，浇筑方法是从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。
振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板。
(3)楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。
施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位，应与梯底板形成90°。
(4)地下室剪力墙混凝土浇筑：①浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60 厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
钢筋混凝土剪力墙结构施工质量控制技术
发表时间：2019-06-11T09:38:08.100Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年2期作者：刘磊磊[导读] 新发展理念下，不断地重视建筑工程的质量，是理念发展层面的要求。
摘要：随着社会经济的发展，城市化进程的加快，建筑工程的发展十分迅速，在建筑工程中，剪力墙作为重要的结构构件，对于建筑结构整体强度，刚度的提升有着重要的作用，在当前建筑工程建设中，有着广泛地应用。
在当前的工程建设背景下，不断地重视工程质量意义突出，而通过具体的技术分析，探究施工质量控制策略，是促进工程发展重要的思路。
本文结合实际，首先，分析钢筋混凝土剪力墙结构的作用，其次，探究剪力墙结构施工质量控制技术，为今后的剪力墙结构施工作出一定的指导。
关键词：剪力墙；施工质量；有点；控制措施
引言：
新发展理念下，不断地重视建筑工程的质量，是理念发展层面的要求。
结合施工实际，剪力墙施工中，由于施工技术开展不规范，不合理，出现相应的质量问题，不仅仅影响了建筑结构整体层面的质量，而且大大增加了建设成本，因此为了有效地解决剪力墙结构施工质量问题，不断地探究施工质量控制技术，也是当前工程建设实践开展层面的需要。
随着高层建筑的大量出现，重视钢筋混凝土剪力墙结构的施工技术，提升建筑结构的质量，也是今后建筑工程的发展趋势。
一、钢筋混凝土剪力墙结构的作用
当前建筑工程中，剪力墙结构的使用十分广泛，设置剪力墙结构，主要有着以下层面的作用。
首先，剪力墙结构具有较高的承载能力，适合在高层建筑中应用，并且剪力墙能够提升建筑结构之间的整体性，对于建筑结构的整体强度，刚度提升有着重要的作用。
其次，剪力墙结构，使得建筑结构具有更好的抗侧力能力，能够抵御更大横向荷载。
例如，设置了剪力墙的建筑，具有很好地的抗风能力[1]，对于建筑结构的安全性提升有着重要的作用。
此外，正是由于剪力墙使得建筑结构具有较大的侧向刚度，使得建筑结构在横向荷载下具有较小的横向位移，这对于建筑结构的抗震性能的提升也有着积极的作用。
综上可见，剪力墙结构对于建筑工程质量，性能提升有着十分重要的作用，因此重视剪力墙施工技术，提升剪力墙施工质量，有着很强的必要性体现。
二、钢筋混凝土剪力墙结构施工质量控制技术
1、浇筑质量控制
在剪力墙施工过程中，混凝土浇筑是重要的施工工序，强化浇筑质量管理，提升施工质量是关键的。
首先，在混凝土浇筑之前，保证混凝土材料的质量是重要的前提。
其一，控制混凝土原材料的质量，在施工过程中，加强对于水泥，骨料等材料的性质检验，保证原材料满足规范要求。
其二，基于施工现场开展试验，优化混凝土的配合比，使得混凝土具有良好的工作性能，对于浇筑质量提升也是有利的。
其次，在浇筑的过程中，要保证混凝土浇筑一次成型，并且还要防止混凝土出现分层的现象，因此在施工过程中，必须控制好速度，保证下料速度均匀。
在浇筑的过程中，为了保证施工质量，浇筑过程要连续，防止混凝土出现施工冷缝的病害[2]。
此外，分层浇筑是重要的工艺技术，要注意控制每一层混凝土的厚度，结合施工实际，控制每一层混凝土小于30厘米。
值得注意的是，由于水泥水化的过程中，会进行放热，使得混凝土出现温度应力，因此为了降低混凝土温度应力导致裂缝，应当在施工中，降低骨料的入场温度，或者在混凝土拌合的过程中，使用温度较低的水。
总的来说，建立墙施工中，混凝土浇筑质量控制，应当系统性地开展，优化施工技术，引入新的施工工艺，全面保证混凝土浇筑质量。
2、振捣质量控制
在混凝土浇筑的过程中，为了使得混凝土密实，振捣工艺同样十分关键。
首先，在浇筑的过程中，会同时开展振捣工作，结合施工实际，混凝土振捣中一般采用插入式振捣棒，同时配合附着式振捣器。
在施工过程中，振捣技术工艺，主要有着以下层面的质量控制要点。
其一，由于剪力墙结构较小，并且配筋较密[3]，振捣工作开展具有一定的难度，因此重视附着式振捣器的使用，保证混凝土的密实程度十分必要。
其二，在振捣的过程中，要控制振捣时间，防止长时间振捣，使得混凝土出现分层离析的现象，因此基于施工实际，开展施工试验，优化施工参数，对于工程质量的提升十分关键。
其次，在具体的工程中，剪力墙设置有着一定的特殊性，因此基于施工实际，可以设置特殊形式的振捣器，如双排式振捣器等。
这种引入新的设备设施的措施，对于工程质量提升，也有着明显的作用。
值得注意的是，在剪力墙施工中，振捣过程中有着很强的经验性，因此在施工中，重视对施工人员的专业能力培训，也是重要的思路。
总的来说，在振捣过程中，确保振捣的均匀、无死角，这样才能在浇注过程中达到理想的振捣效果。
3、养护质量控制
剪力墙施工过程中，对于浇筑后的剪力墙结构进行养护，促进混凝土强度的发展，对于质量提升也是关键的。
首先，在当前施工过程中，对于混凝土结构的养护往往是不足的，对于施工质量的影响较大，因此在剪力墙施工后，强化养护管理，避免墙体开裂，需要我们进行多种措施应用。
其一，采用外部浇水来保持混凝土结构的整体湿度，降低混凝土内外的温差，降低温度应力对于混凝土结构的影响。
其二，在混凝土养护的过程中，在条件允许的情况下可进行外部塑料薄膜覆盖处理，将混凝土与外部空气隔绝开，这样可以防止混墙体表面水分的流失，减少开裂[4]。
其三，在冬季施工过程中，在养护的过程中，还在在养护的过程中，重视防冻、防裂措施的应用。
其次，在剪力墙养护的过程中，为了提升养护质量，还应当完善施工管理制度，规范剪力墙养护过程，这对于施工过程规范化，标准化发展，也有着十分积极的作用。
总的来说，重视养护过程中，提升混凝土施工质量，意义关键。
三、结语
本文探究钢筋混凝土剪力墙结构施工质量控制技术，主要从上述三个层面进行了分析探究，对于施工实际开展有着指导作用。
总的来说，在建筑工程中，重视施工质量，是工程建设重要的发展趋势，在剪力墙施工过程中，规范整个技术开展，强化管理，意义深远。
参考文献
[1]张亮.试析钢筋混凝土剪力墙结构施工质量控制技术[J].建材与装饰，2017（19）.
[2]陈福新.浅析框架剪力墙结构施工技术与质量控制[J].技术与市场，2014（4）：174-174.
[3]江瑞恂.钢筋混凝土剪力墙结构的施工质量控制技术分析[J].工程技术研究，2018（3）.
[4]丁亚琼.钢筋混凝土剪力墙结构施工质量控制措施研究[J].低碳世界，2014（11x）.。
