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剪力墙施工中的质量检验与验收标准1. 引言剪力墙是一种常见的结构墙体，用于增加建筑的承载能力和抵抗水平力的能力。
在剪力墙施工过程中，质量的控制和检验是非常重要的，以确保墙体的稳定性、抗震性能和建筑安全性。
本文将介绍剪力墙施工中的质量检验与验收标准，以便准确评估施工质量。
2. 施工前的质量控制在开始施工之前，施工方需要进行一系列的质量控制措施，以确保施工的可行性和墙体的稳定性。
2.1 墙体材料的质量检验墙体材料是影响施工质量的关键因素之一。
施工方应对墙体材料进行质量检验，包括砖块、混凝土、加固材料等。
检验内容包括外观质量、尺寸偏差、抗压强度等，以确保墙体材料符合相关的标准和要求。
2.2 基础的施工质量控制剪力墙的施工需要建立在坚实的基础上。
施工方应进行基础的施工质量控制措施，包括基础的平整度、水平度、垂直度等。
通过测量和检验，确保基础的稳定性和墙体的正确安装。
3. 施工过程中的质量检验在剪力墙的施工过程中，需要进行一系列的质量检验，以确保墙体的稳定性和施工质量。
3.1 墙体的垂直度检验在墙体的施工过程中，应进行垂直度的检验。
墙体的垂直度是影响墙体稳定性和建筑安全的重要指标之一。
施工方应使用测量工具，测量墙体的垂直度，并检查是否符合相关的要求和标准。
3.2 墙体的水平度检验墙体的水平度也是施工质量的重要指标之一。
施工方应使用水平仪等测量工具，检查墙体的水平度。
墙体的水平度应符合相关的要求和标准，以确保墙体的稳定性和施工质量。
3.3 砂浆的比例检验在剪力墙的施工过程中，砂浆的比例对于墙体的稳定性和质量具有重要影响。
施工方应对砂浆的配比进行检验，确保砂浆的比例符合要求。
检验方法包括取样检验和实验室检测等。
4. 施工后的质量验收标准在施工完成后，需要对剪力墙的质量进行验收，以确保墙体的结构安全和施工质量。
4.1 墙体的外观检验在剪力墙施工完成后，应对墙体的外观进行检验。
检验内容包括墙体表面平整度、外观质量和墙体材料的质量等。
剪力墙工程质量通病控制关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、工程地点：＿___________________________3、建设单位：＿___________________________4、施工单位：＿___________________________5、监理单位：＿___________________________6、剪力墙工程质量通病类型：＿___________________________7、质量控制标准：＿___________________________8、质量责任划分：＿___________________________9、质量检测方法：＿___________________________10、违约责任：＿___________________________11 总则111 为加强剪力墙工程质量控制，有效预防和治理质量通病，提高工程质量水平，特制定本协议。
112 本协议适用于剪力墙工程的设计、施工、监理等各方。
12 工程质量通病类型121 剪力墙裂缝：包括收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等。
122 剪力墙平整度偏差：表面凹凸不平，影响外观和使用功能。
123 剪力墙垂直度偏差：不符合设计和规范要求，影响结构稳定性。
124 剪力墙钢筋位移：钢筋位置不准确，影响结构受力。
125 剪力墙混凝土蜂窝、麻面、孔洞：混凝土表面质量缺陷。
13 质量控制标准131 设计方面，应符合国家和地方相关规范、标准及设计要求，确保结构安全、合理。
132 施工方面，严格按照施工图纸、施工规范和施工工艺进行操作。
1321 剪力墙裂缝宽度不得超过设计和规范允许值。
1322 剪力墙平整度偏差应控制在规定范围内。
1323 剪力墙垂直度偏差应符合设计和规范要求。
1324 剪力墙钢筋位置偏差应满足规范要求。
1325 剪力墙混凝土表面应平整、密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。
剪力墙施工工艺及质量控制一、剪力墙施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，了解剪力墙的设计要求、尺寸、配筋等信息。
同时，编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，选用合适规格和型号的钢筋，并确保钢筋质量符合国家标准。
（2）混凝土：根据工程需要，选择合适强度等级的混凝土，并确定其配合比。
（3）模板：选用质量良好、强度足够的模板材料，如钢模板、木模板等。
3、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、畅通。
（2）搭建施工临时设施，如脚手架、垂直运输设备等。
（3）设置测量控制点，对建筑物的轴线、标高进行测量和复核。
二、剪力墙钢筋施工1、钢筋加工根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工操作。
加工后的钢筋应分类堆放，并做好标识。
2、钢筋绑扎（1）在模板安装前，先进行钢筋的绑扎。
首先将竖向钢筋固定在基础或楼板上，然后绑扎水平钢筋。
（2）钢筋的绑扎应牢固，间距均匀，符合设计要求。
钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固。
（3）为保证钢筋的保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置垫块。
3、钢筋连接剪力墙钢筋的连接方式主要有焊接、机械连接和绑扎连接。
焊接和机械连接应符合相关规范和标准的要求，确保连接质量可靠。
三、剪力墙模板施工1、模板设计根据剪力墙的尺寸和形状，设计合适的模板方案。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力。
2、模板安装（1）先安装一侧模板，然后安装另一侧模板。
模板之间应采用对拉螺栓进行连接，对拉螺栓的间距和规格应根据计算确定。
（2）模板的拼接应严密，防止漏浆。
模板的垂直度和平整度应符合规范要求。
（3）在模板安装完成后，应进行检查和调整，确保模板的尺寸和位置准确无误。
3、模板拆除（1）当混凝土强度达到规定要求后，方可拆除模板。
拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。
（2）拆除模板时，应注意保护混凝土表面，避免因拆模而造成混凝土缺棱掉角。
1工程概况该工程为框剪结构，地上18层，地下1层，层高3.0m，墙体厚度为200mm，钢筋间距密，混凝土采用泵送混凝土，机械振捣，使用了30mm插入式振捣棒和振动器同时振捣的方法。
2施工准备2.1混凝土性能要求地下室采用强度等级C40、抗渗等级S8的泵送混凝土，主体及剪力墙采用C40的泵送混凝土。
施工关键在于严格控制混凝土硬化过程中由于水泥水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大，产生裂缝引起结构破坏。
2.2材料的选用为保证大体积混凝土施工质量，现场监理部组织建设、施工、设计人员及混凝土供应商，对混凝土的配比进行了详细的研究，选用如下材料：1）水泥采用安徽海螺水泥股份有限公司生产的42.5R普通硅酸盐水泥，以保证水泥质量。
2）粗骨料采用连续级配好、热膨胀系数较低、强度较高的花岗岩石子，以减少混凝土的收缩及降低水泥用量，石子含泥量控制在1％以内，粒径为5mm～31.5mm，以满足泵送要求。
3）细骨料采用不含有机质的中砂，细度模数控制在2.5mm左右，含泥量控制在1. 2％以内。
4）混凝土外加剂采用FEC减水剂，该减水剂具有减水、提高坍落度、微膨胀、节约水泥用量的作用，对提高混凝土的工作性能、减少水化热和补偿混凝土的收缩裂缝有相当大的作用。
掺合料采用Ⅱ级粉煤灰，降低混凝土的水化热，改善其和易性，增强混凝土耐久性和后期强度，在不降低混凝土强度的情况下可以减少水泥用量，也即减少水化热的产生，同时亦可以改善混凝土的可泵送性。
2.3配合比的确定针对减少水泥用量、降低水化热、混凝土坍落度为130mm～150mm、缓凝时间为12h的这些要求和现场实际情况（施工季节为冬季，日均气温10℃-20℃），项目监理部多次组织施工单位进行配比试验，最后确定混凝土的配合比如表1所示。
3施工质量控制现浇剪力墙结构工程施工过程中，混凝土分项工程施工质量的优劣直接影响着主体结构安全度的高低及后期装修工程的难易，如何保证混凝土分项工程施工质量，并确保主体结构工程优良，可以从3个方面进行控制，分别为：钢筋工程、模板工程、混凝土工程。
剪力墙施工中的施工工艺控制与质量保证方法摘要：剪力墙作为一种主要的承载结构体系，施工工艺的控制对于保证剪力墙的安全可靠性至关重要。
本文介绍了剪力墙施工中的施工工艺控制与质量保证方法，包括施工前的准备工作、墙体模板的搭建、钢筋的布置与连接、混凝土的浇筑与养护等。
通过合理的施工工艺控制与质量保证方法的实施，能够有效提高剪力墙施工的质量与安全性。
1. 施工前的准备工作在剪力墙施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对工程图纸进行详细审查，了解剪力墙的尺寸、位置和荷载要求等。
其次，要做好地基和地面的准备工作，确保施工平稳进行。
同时，还要准备好施工所需的材料、工具和设备，保证施工过程中所需的资源齐备。
2. 墙体模板的搭建墙体模板的搭建是剪力墙施工的重要环节。
在搭建墙体模板时，应按照工程要求进行安全、牢固的搭建，确保模板的准确性和整体稳定性。
模板的拆除应在混凝土达到足够强度之后进行，并采取适当的拆除方法，以防止对墙体造成损坏。
3. 钢筋的布置与连接钢筋的布置与连接对于剪力墙的承载性能至关重要。
在布置钢筋时，应严格按照工程设计要求进行，确保钢筋的受力性能。
钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如焊接或螺栓连接，并进行必要的质量检查，以保证连接的牢固性和可靠性。
4. 混凝土的浇筑与养护混凝土的浇筑与养护是剪力墙施工中的关键环节。
在混凝土浇筑前，应进行充分的准备工作，包括混凝土配合比的确定、搅拌设备的检查、浇筑工艺的确定等。
在浇筑过程中，应控制好浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土的堆积和分层现象。
浇筑后，应进行合理的养护措施，包括保湿措施和温度控制，以确保混凝土的均匀硬化和强度的发展。
5. 质量保证方法为了保证剪力墙施工质量，需要采取一系列的质量保证方法。
首先，应建立健全的质量管理体系，明确各项工艺标准和质量要求。
其次，要进行质量检验和验收，包括对模板、钢筋和混凝土的检查，以及对施工工艺的检验。
同时，应建立完善的质量记录和档案，记录施工过程中的重要数据和信息，为后期的质量评估和维护提供参考。
高层住宅剪力墙施工的质量控制
摘要：主要介绍了高层住宅楼钢筋混凝土剪力墙结构的施工质量控制要点，并针对性的提出施工质量控制措施。
abstract: construction quality control of high-rise residential buildings of reinforced concrete shear wall structure, and the targeted construction quality control measures
关键词：剪力墙，混凝土，质量控制要点，质量控制措施
keywords: shear walls, concrete, quality control points, quality control measures
中图分类号： o213.1 文献标识码： a 文章编号：
近年来国内的高层住宅的数量越来越多，钢筋混凝土剪力墙结构在高层住宅建筑中得到了非常广泛的应用。
而在全现浇剪力墙结构工程中，主体结构工程的施工质量是工程的关键，是高层住宅工程的耐久性和使用年限的重要保证。
对于工程主体是剪力墙结构的工程，墙体是主要承重构件，墙体混凝土的质量又是主体结构工程极其重要的环节。
防止墙体混凝土质量问题的发生是混凝土浇筑工作的重点。
本文以四川某18层住宅楼群的施工质量控制为例对剪力墙施工质量控制要点进行分析并针对性的提出质量控制措施。
1、剪力墙混凝土的质量控制要点
现浇钢筋混凝土剪力墙的施工工艺和流程与其他混凝土构件类
似，都由放线、钢筋绑扎、支模、浇筑混凝土、振捣、养护、拆模等组成，但根据现浇混凝土剪力墙自身的特点，又有不同于其他混凝土构件的质量控制要点。
在浇筑墙体混凝土时，施工人员的专业素质、操作工艺、混凝土材料等因素容易造成墙体混凝土施工过程中产生诸如：蜂窝、孔洞、烂根、离析等现象，这就要求在浇筑墙体混凝土时，采取针对性控制措施防止质量问题的发生。
2、剪力墙混凝土的质量问题产生的原因
2.1 墙体混凝土蜂窝和孔洞产生的原因
2.1.1墙体钢筋比较密集；
2.1．2混凝土和易性差、骨料粒径选择不恰当；
2.1.3混凝土分层浇筑下料厚度过大；
2.1.4混凝土振捣不够；
2.2墙底混凝土烂根产生的原因
2.2.1 墙底模板缝隙较大；
2.2.2 浇筑前垫底砂浆浇筑不到位；
2.2.3混凝土振捣不到位；
2. 3 墙体混凝土离析产生的原因
2.3.1 混凝土配合比不合理；
2.3.2墙体混凝土浇筑时下料高度不满足规范要求；
2.3.3混凝土过分振捣；
3、剪力墙混凝土施工质量问题的控制措施
3. 1施工前技术和人员的准备
首先，工程施工前工程技术人员、施工班组长要充分熟悉施工图纸和相关施工规程以及质量验收标准，及时发现施工图纸与现场实际操作有冲突的地方，在混凝土施工前，由专业工长对施工现场班组长进行施工方案的技术交底工作,再由班组长对施工作业层具体的操作工人进行详细全面的技术交底工作，要使施工作业人员清楚自己工作的具体操作工艺和方法以及应达到的质量标准，混凝土振捣工必须由经过培训、考核后的持证人员担任。
3. 2 剪力墙混凝土蜂窝和孔洞的质量控制措施
墙体混凝土浇筑时施工操作人员是关键，应加强其责任心并严格按照技术交底的要求进行操作，实测现场振捣棒后制作分层尺杆发给混凝土班组，确保混凝土分层浇筑的高度为40厘米左右。
每一个施工流水段的混凝土应连续浇筑直到该流水段浇筑完毕为止。
作业过程中间隔时间最多不得多于 2小时，振捣与浇筑紧密配合，振捣上层混凝土时应将振捣棒插入下层 5厘米左右,每浇筑一步，振捣一遍，按顺序依次振捣，振捣棒插入点间距不超过振捣半径的1. 5倍，一般可按30-40厘米掌握，以保障每层混凝土的密实。
对于墙身重点部位应该采取必要措施进行严格控制。
墙体钢筋密集部位的振捣：当墙体内暗柱钢筋较密集振捣棒振捣困难时，可以采用较小型号的振动棒进行振捣，也可以采用振捣片进行振捣，并且结合敲动模板以检查此部位的混凝土是否振捣密实。
对于墙体
转角和门窗洞口区域的混凝土采取机械加人工配合振捣，即门窗洞口两侧采取机械同时均匀下料，门窗洞口过梁及墙体转角区域采取人工下料，将混凝土先卸在操作平台的料斗内然后人工下料。
为了防止门窗洞口变形，在洞口下部模板适当位置开设排气孔，洞口两侧要等量下料并同时加强振捣防止把洞口挤变形或窗洞下台口不
饱满。
3. 3 剪力墙混凝土烂根的质量控制措施
墙体模板缝隙的控制：在浇筑前，首先要仔细检查墙体模板的下口和洞口以及角模处拼接是否严密，模板支撑加固是否牢固。
因为如果墙体模板缝隙过大就极易造成墙体根部的跑浆，所以必须把墙体模板与楼板之间的缝隙采用海绵条封堵严密才能避免墙体根
部混凝土漏浆现象的出现。
墙体底部砂浆的铺设：在浇筑前，为了保证墙体混凝土根部的密实，避免烂根现象出现，在墙体底部先铺设3-5厘米厚的与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并且要人工用铁锹均匀入模，不得用吊斗直接浇入模内。
砂浆浇筑后，要及时进行振捣，不要造成砂浆成堆而要使砂浆分散均匀的铺设在墙体根部，从而保证墙体不烂根。
3. 4 剪力墙混凝土离析的质量控制措施
墙体混凝土坍落度的控制：为了避免墙体混凝土出现离析现象，混凝土的配合比必须按照试验配合比的要求进行控制，混凝土坍落
度要符合规范和现场试验的要求。
混凝土采用商品混凝土时，混凝土进场后，现场技术人员和试验员首先要对到场混凝土的技术资料进行审查，再对进入现场的混凝土进行坍落度检测，当采用混凝土输送泵进行运输时的坍落度一般为16- 18厘米，坍落度检测合格后，才能进行混凝土浇筑。
混凝土原材料质量合格是保障混凝土浇筑质量的前提条件。
混凝土的振捣要求：墙体混凝土振捣时，要保证混凝土不出现漏振，振捣必须充分以保证混凝土密实，但也不可过分振捣，当混凝土表面呈现浮浆并且不再冒气泡时，表明混凝土已经振捣密实，就不必再振捣，如若过分振捣将使混凝土出现离析现象。
混凝土下料高度要求：当浇筑墙体混凝土时，布料机输送管出口距离模板内侧面应不小于5厘米，混凝土由高处落下的自由高度不应超过2米，为了预防离析现象的发生，当浇筑高度超过2米时，应采用串筒进行浇筑施工使混凝土下料高度控制在2米以内，避免墙体混凝土产生离析现象。
4、结束语
通过上述对剪力墙墙体混凝土施工质量要点和质量控制措施的阐述,只要在施工管理过程中，严格控制各个质量环节, 加强技术人员和施工操作人员的技术交底和现场监控，严格按照有关施工规范和工艺的要求进行施工，就能够很好控制施工质量，从而保证剪力墙墙体混凝土的整体质量。
