普通干混砂浆生产质量控制要点
摘要：干混砂浆以其诸多优点被逐步推广使用，并取得了显著的社会效益、经济效益、环境效益，成为新型绿色环保建筑材料，但在使用过程中出现了离析、空鼓、开裂等问题。本文从原材料、生产工艺、产成品的控制等三方面阐述了干混砂浆质量控制的技术要点。
关键词：原材料；生产过程；产成品；质量控制
1、前言
自我国禁止现场搅拌、发展预拌砂浆以来，普通干混砂浆以其优良的性能、广泛的用途、质量稳定、绿色环保等优点，逐步取代了现场拌制得混合砂浆。干混砂浆可以充分利用工业废料、废石粉、废矿渣等、不但能够降低干混砂浆的成本，改善砂浆的性能，而且有利于保护环境，节约资源，具有良好的社会效益经济效益、环境效益。
大力推广干粉砂浆复合资源节约型社会发展趋势，天津自禁止现场搅拌以来，大部分建设工程已采用预拌砂浆，尤其是在滨海新区的建设中，预拌砂浆得到了广泛的使用。但是，干混砂浆在使用过程中出现了一系列的问题，例如砂浆的离析、施工性能不能满足需要、砂浆抹灰后出现空鼓开裂现象等。影响干混砂浆质量的因素有多方面，本文通过对比我公司具体生产情况，从原材料、生产工艺、产成品的控制等三方面阐述干混砂浆质量控制的关键点及注意事项。
2、原材料控制
2.1水泥
水泥石普通干混砂浆中主要的无机胶凝材料，一般采用普通硅酸盐水泥，若使用矿渣硅酸盐水泥应注意其本身的泌水性，应做适当的调整；严禁使用安定性差、碱含量超标的小窑炉水泥。砂浆中水泥的水化过程在3~5d已基本完成，所以对水泥前期强度应要求稍高一些；根据季节的不同，水泥的凝结时间最好也能有一定的控制，春秋季初凝4h左右，终凝5h左右，夏季初凝6h左右，夏季终凝7h左右，冬季初凝3h左右，终凝4h左右。目前一些生产企业为了降低生产成本，以低价抢占市场，往往忽视的水泥的质量控制要点，结果用于外墙抹灰过程后出现粘结性差、大面积返碱、空鼓、开裂等问题，给后续装饰装修施工埋下了许多质量隐患。
2.2砂
目前，国内干混砂浆生产企业大多采用河砂，选砂时，应严格控制砂的颗粒级配、含泥量和细度模数等三项重要指标。要求砂的颗粒应坚硬，不应含有粒径大于4.75mm的颗粒，含泥量应小于3%，最好选用级配较好的中砂，细度模数应控制在2.3~2.6；一般要求0.6mm筛的累计筛余大于70%，0.3mm筛的累计筛余为85%~95%，而0.15筛的筛余大于98%。
现在，江砂已经限制开采，不少企业开始寻求其替代产品，但不可满目选用。河砂往往含云母等杂质较多，当云母含量超过1%时，对干混砂浆的抗冻性和抗渗性能会产生较大影响；丘砂往往含尘土量较多，必须水洗烘干后才可使用；山砂的含泥量和有机杂质较多，有些砂因风化严重，颗粒强度较低，使用时应十分慎重；海砂则常混有贝壳碎片，含盐量也较多，对钢筋会有腐蚀作用，处理起来难度大，应禁止使用【1】；建筑再生骨料在使用时应注意其石灰含量、泥块含量不能过多，压碎指标、孔隙率、坚固性、颗粒的形状、颗粒级配都应严格控制。砂的质量得到有效控制后，干混砂浆中的水泥和其他掺合料、添加剂可进行适当的调整，这为降低产品的生产成本提供了可靠的保证。
2.3粉煤灰
粉煤灰是干粉砂浆中最常用的矿物掺合料，可以减少砂浆的内摩擦力，提高砂浆的和易性、饱和性；在水泥基碱性条件下，活性被持续激发，能提高砂浆的后期强度。随着掺量增加，使得砂浆的早期强度降低，且会延长砂浆的凝结时间；因此在选用粉煤灰时应严格控制其细
度、烧失量、安定性游离氧化钙的含量等指标，游离氧化钙超标会导致其安定性差，容易引起砂浆开裂。宜采用F类||级，粉煤灰的质量得到控制可以降低水泥的用量，节约成本。2.4添加剂
目前，国内大多数干混砂浆生产企业为降低成本，普遍采用羟丙基甲基纤维素醚（HPMC）作为增稠、保水剂，如何控制好普通干混砂浆的质量，尤其是高分子添加剂的严格选配，已是一个不容忽视的质量控制问题。首先，一定要选择正规厂家生产的产品，并要求供应商提供企业资质、产品说明书、产品质检证明和产品质量承诺书，以便随时维护自身合法权益。此外，应对羟丙基甲基纤维素醚（HPMC）的基本性能指标有一定了解，由于国家还没有相关的标准，这就使得HPMC掺量的增加，砂浆保水性、拉伸粘结强度越高，但同时延长了砂浆的凝结时间，降低了砂浆的抗压强度，提高了砂浆的粘性，容易粘抹刀，不利于施工。HPMC的透光率越高，其均匀取代性越好，产品质量越稳定；并且对其硫酸盐灰分含量、羟丙氧基含量、含水率等指标也应严格控制。从实验得出HPMC随温度的升高，保水性越低，当温度超过50℃时HPMC已失去活性，起不到改善砂浆的作用，保水性急剧下降。所以HPMC 的凝胶温度是一个重要参考指标，不仅是因为砂子经过烘干后温度很高大约在45℃~65℃，而且在夏季施工，局部施工环境温度也达到50℃左右。
在生产过程中，应严格按照配方和生产工艺的要求配制，HPMC掺量应随气温高低、气候干燥程度和风速大小等自然条件的变化而进行适当调整，气温高、气候干燥和风速大可适当增加；反之，可适当降低。
3、生产过程控制
3.1生产计量
计量包括配料和称量两个环节，根据原材料种类的多寡，应尽可能设计数量最多的称量装置以增加配料的灵活性，防止原材料的交叉污染。严格按照原材料配料比例进行配料，必须保证配料的准确性，记录生产及配料时的没一个环节，保证计量误差控制在2%以内。
混合机的高效率主要是指混合机的混合时间和卸料时间，达到所需要的均匀度，混合时间越短越好，而卸料时间之间了影响了批次循环时间，卸料时间应越短越好，通常混合时间在60s~120s之间是比较理想的混合机。对于混合机性能有一个普遍的误区，认为只要混合的时间长，均匀度就会越高，事实刚好相反，均匀度的提高和保持，只与混合机的技术含量有关，与混合时间没有线性关系，反而在一定时间后呈下降的趋势。
3.2干燥过程
根据相关要求，用于干混砂浆的砂的含水率应小于0.5%，若砂浆含水率过高，当长时间储存时容易结块，影响使用。在生产过程中，烘干时应快速将温度升至所需温度，，并对比炉温和烟道温度调整干砂运送皮带机的运送频率，砂子含水率大要升高温度，降低频率。所以，含水率大的砂子应先晾置一段时间在使用，冷料皮带频率控制在38左右；当湿砂含水率在5%~7%时，冷料皮带频率控制在40左右；当湿砂含水率在小于5%时，冷料皮带频率控制在42左右；在保证质量的情况下节约能耗，干砂皮带的温度控制在55℃~65℃之间。
3.3放料过程
散装伸缩头主要应用于干混搅拌设备中的成品料装填入罐车过程，在非工作状态下，要求其出料口封闭，导料管路缩回，高度必须升至罐车口以上，保证罐车能正常通行；工作状态下可以将卸料口升至小型罐车接料口位置，并留有一定的余量。这里的余量主要是用来补偿罐车因装填物料过程中自重增加引起的接料口下降，如果不及时补偿这部分沉降的高度就会引起粉料外等一系列问题。由于卸料口罐车接料口距离较大，物料在装车过程中有一定高度落差，易产生扬尘；因此需要加装除尘系统或者设计是集成除尘装置，除尘装置的另外一个作用是通过引风机抽走含尘气体，从而产生负压，与卸料过程中车灌中的正压相抵消，保证卸料的顺畅。
4、产成品控制
散粒体在运输过程中会存在不同程度的离析现象，干混砂浆的离析是不可避免的，从干混砂浆制备完成到加水搅拌的全过程中都存在离析；（1）干混砂浆混合完成后，再以自由落体方式进入中间仓（或者散装仓）储存过程中存在离析；（2）干混砂浆经散装头、入料管道、再以自由落体方式进行运输车或者移动筒仓过程中存在离析；（3）干混砂浆在运输车中颠簸至施工工地的过程中存在离析；（4）干混砂浆运输至工地后以水平及垂直气力输送方式，经散装仓底送入储存罐内的垂直管道顶端过程中存在离析；（5）干混砂浆再次自由落体方式进入储存罐内存在离析；（6）加水搅拌待用也会存在离析【3】；（7）物料在休止角不同也会造成干混砂浆的离析，下料落差的大小，决定这粉体料和颗粒料的离析轻重，不同的颗粒料的离析结果不同，河砂比其他砂石离析较小。
散装干混砂浆运输车的进料方式、进料位置、罐内构造、罐壁内表面摩察系数、减震效果、出料位置、出料方式及装载高度、路况、司机的操作习惯等都会对干混砂浆的离析产生影响。与储料罐的结构也有很大的关系，料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快得干混砂浆离析要严重。
根据我公司实际情况，采取以下措施；（1）成品仓禁止放空，保证每个成品仓有一车砂浆的情况下及时进行补仓，如遇成品型号跟换需将仓清空后进行；（2）现场移动式储料罐禁止放空，与施工方及时沟通，在新一罐砂浆送达时保证现场移动式储料罐内至少有2~3吨料；（3）司机必须做到小心行驶、提前预防、不超速，平稳行驶，遇事能平稳停车；（4）司机在厂内盖罐时注意前后仓的灰沙比，罐车司机到达工地后，不管工地现场储料罐是否有料，先打粉料量较多的仓位，后打粉料量较少的仓位。
避免砂浆开裂空鼓的主要控制因素：（1）材料质量好，粘结力强，与墙面粘结良好；（2）墙面在施工前润湿良好，在涂抹施工后吸水适当；（3）单次涂抹施工厚度适当，过厚的厚度容易造成脱粘；（4）在浆体收汗前后不要再进行施工操作以扰动粘结面；（5）在实际操作中对于尺度大于10cm的空鼓都应要求给予返工补实处理。施工出现的问题不仅与砂浆的质量有关，还与施工方得施工工艺有关，因此在处理问题时应向施工方充分了解情况，及时沟通。
5、结论
只要认真控制好原材料、生产过程、产成品的上述技术要点，科学地、适时地调整生产配方，施工方能够按照相关施工规范操作，干混砂浆的质量就能得到保证，生产成本也能得到有效的控制。
一、项目由来和意义 1、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料，进行墙体材料改革的首要任务，也是我国的一项基本国策。为此，我国近几年来先后出台了大量的法规政策，2000年建设部颁布了76号部长令《民用建筑节能管理规定》，2005年国务院又颁布了33号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，2006年国家发改委、国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人民共和国国务院令第530号《民用建筑节能条例》及2009年1月1日实施的《循环经济促进法》更使节能型建筑材料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五”重点产业发展规划中，把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新型墙体材料符合国家政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能，节水，节土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略。 2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料，代替传统的水泥砂浆，解决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。 二、主要原材料消耗 本项目的主要原辅材料消耗为：石膏、细沙、微量水泥、外加剂。 1、石膏：是火力发电厂的脱硫石膏（发电厂的废渣利用） 2、细沙：主要是河砂，是依靠船运，东莞的取砂地点多，且价格便宜，江砂终年可取，不会影响到正常生产。 3、铁矿废石 4、硝石灰 5、粉煤灰，发电厂的废料利用。 三、其它辅助材料 1、可再分散乳胶粉 2、玻璃纤维 四、工艺流程： 1. 干混砂浆工艺流程
干粉砂浆生产线的工艺流程图 项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主，主要污染物为颗粒物。该项目的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成品计量包装工艺过程。 （1）有组织排放 本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘，因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装16处除尘器，见表1。 表1干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表
1 总则 为适应山东市发展商品化建筑砂浆的需要，保证工程质量，提高施工技术水平，减少环境污染，制定本手册。 本规范适用于湿拌砂浆的生产、质量控制、交货验收及施工质量控制。 2 术语、符号、标记与分类 术语 湿拌砂浆wet-mixed mortar 湿拌砂浆系指由水泥、细骨料、矿物掺合料和水，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，运至使用地点，并在规定时间内使用的拌合物。 湿拌砌筑砂浆wet-mixed masonry mortar 将砖、石、砌块等块材砌筑成为砌体的湿拌砂浆。 2 湿拌抹灰砂浆wet-mixed plastering mortar 涂抹在建(构)筑物表面的湿拌砂浆。 3 湿拌地面砂浆mix-mixed screeding mortar 用于建筑地面及屋面找平层的湿拌砂浆。 4 湿拌防水砂浆mix-mixed water-resistance mortar 用于有抗渗要求部位的湿拌砂浆。 符号与标记 符号 WM——湿拌砌筑砂浆、WP——湿拌抹灰砂浆、WS——湿拌地面砂浆、WW——湿拌防水砂浆 标记 WX MXX/ PXX- XX- XX- XX
所执行标准号 凝结时间 稠度 抗渗等级（有要求时） 强度等级 ^ 湿拌砂浆代号 分类 按用途分为湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆和湿拌防水砂浆，并采用表1的代号。 表1 湿拌砂浆代号 按强度等级、抗渗等级、稠度和凝结时间的分类应符合表2的规定。 表2 湿拌砂浆分类
3 技术要求 基本要求 湿拌砂浆除应满足本规范的要求外，尚应符合国家现行有关标准的相关规定，当有其他特殊设计要求时，可由供需双方另行商定。 当湿拌砂浆需同时满足几种类型砂浆的要求时，其相同技术指标应以要求较高的指标为准。 湿拌砂浆的外观色泽应均匀，无结块现象。 湿拌砂浆细集料的最大粒径应根据使用要求由供需双方协商确定。 湿拌砂浆的拌和用水量应由供方确定。 湿拌砂浆拌合料的凝结时间由供方按一般情况在产品设计中确定，需方亦可在有特殊的操作要求时向供方提出并由双方协商确定。 湿拌砂浆的性能指标中，湿拌砂浆硬化体的性能指标包括抗压强度、粘结强度、抗渗性、保水率和收缩率等；湿拌砂浆拌合料的性能指标包括稠度、保水性、含气量和凝结时间等；湿拌砂浆干混料的性能指标主要有外观。 湿拌砂浆的技术要求 湿拌砌筑砂浆 1 湿拌砌筑砂浆的砌体力学性能应符合GB50003的规定，湿拌砌筑砂浆拌合物的表观密度不应小于1800㎏/m3。 2 湿拌砂浆性能应符合表3的规定。
干混砂浆常见质量问题及有效解决措施 一、抹灰砂浆常见质量问题及处理方法 1）空鼓：主要原因是：①基层处理不干净，如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱 模剂和油渍等，这些杂物不彻底清除干净会影响抹灰层与基层的粘结。②有凹处 或一次抹灰太厚等，在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。③界面 处理不当或未做界面处理，基面过于光滑，不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。抹灰前应将基层清扫干净，并提前2~3天开始向墙面浇水，渗水深度达 10 毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。另外，应提前喷涂好界面砂浆。 2）脱层：主要是由于底层灰层过干。防治方法除按规范要求施工外，如发现底层 已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。 3）爆灰：主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量，砂子要经细筛筛分后方能使用。 4）裂缝：主要原因是抹灰层过厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而产生的开裂，如 果抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。 水泥抹灰砂浆出现以上情况，应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。 二、地面砂浆常见问题及处理方法 1）开裂：由于温度差异的变化（热胀冷缩），使地面被破坏出现裂缝；或是由于 基层非常潮湿，在砂浆凝固过程中，地面砂浆与一部分水发生化学反应，其余的水被蒸发掉，水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。因此应提前将基层清扫干净，并提前 2-3 天开始向地面浇水，保持地面湿润且无明水，另外地面砂浆凝结时间不宜过长。 2）地面起砂：①砂浆泌水，导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮，产生 了起砂现象。②砂浆配合比不合理，掺合料掺量过高，导致砂浆表层耐磨性差， 起砂。所以在设计地面砂浆配合比时，必须结合施工环境进行设计，不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。 3）砂浆强度不够：水灰比过大造成稠度过高，降低了地面砂浆表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。在拌合时，应严格控制地面砂浆的用水量，将稠度控制在 45-55mm 之间。 三、干混砂浆离析产生的问题及解决措施
江苏恒大新型建材科技有限公司 预拌砂浆质量管理手册2018年6月14日
1生产过程质量控制 1.1原材料 1.1.1干粉砂浆所用材料不得对环境有污染及对人体有害，并应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）的有关规定。 1.1.2胶凝材料 1水泥 1）宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其质量应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）的有关规定；当采用其他品种水泥时，其质量应符合有关现行国家标准的要求。 2）水泥进厂时必须有质量证明书，并应按批量复验，复验合格方可使用。 3）对同一水泥厂生产的同品种、同强度等级的散装水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t。 4）对已进厂的每批水泥，如因储存不当引起质量疑问时，应重新采集试样复验并以复验结果为准。 2石膏 1）干粉砂浆生产用石膏应符合《建筑石膏》（GB9776—1988）的有关规定。 2）石膏进厂时必须有质量证明书，并应按批量复验，复验合格方可使用。 1.1.3矿物掺合料 1干粉砂浆所用的粉煤灰的质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596—1991）的有关规定；当采用其他矿物掺合料时，其质量应符合相应产品标准的规定。 2矿物掺合料进厂时，必须有质量证明书，并应按不同品种、等级储存于专用的仓罐内。 3矿物掺合料应按批量进行复验，复验合格方可使用。复验批量按产品标准的规定划分。 4矿物掺合料的掺量由干粉砂浆生产厂家经试验确定并符合有关规定的要求，掺加矿物掺合料后砂浆质量应符合本规范的规定。 5矿物掺合料的含水率不应大于1%。 1.1.4细集料 1砂 1）干粉砂浆生产用砂的质量应符合《建筑用砂》（GB/T14684—2001）的规定。 2）砂进厂后应按批量检验合格方可使用。检验批量以400m3或600t为一批。 2其他矿物细集料 当使用其他矿物细集料时，细集料不应妨碍胶凝材料的凝结硬化作用，符合国家有关标准规定并经试验合格后方可使用；矿物细集料的掺入不应降低干粉砂浆的质量。 1.1.5外加剂 1外加剂进厂时必须有质量证明书。 2外加剂进厂时应经复验合格方可使用；复验批量按其产品标准的规定执行。 3外加剂的使用方法和掺量应通过试验确定。
建筑项目 质量安全管理手册 编制： 日期：
目录 前言 (3) 第一篇：质量篇 (4) 1．工程质量目标 (4) 2. 内部验收制度 (4) 3．现场控制质量保证措施 (10) 第二篇：项目安全生产、文明施工管理标准 (11) 1．总则 (11) 2. 施工现场封闭管理 (12) 3. 施工现场平面布置 (14) 4. 施工现场环境保护管理 (17) 5. 施工现场生活卫生设施管理 (18) 6. 施工现场消防、安全管理 (19) 7. 施工现场平面布置设施的施工分界 (21)
前言 建筑是凝固的音符，质量是永不变的乐章。为保证***各项目建设工程的质量，提高***产品的质量标准。工程管理中心质检部受领导指示，编制《***工程质量及安全生产、文明施工管理手册》。 编制本《手册》的目的：一、规范和统一***各项目部在工程质量及安全生产、文明施工管理的工作；二、在***公司内部推广表格化管理。
第一篇：质量篇 1．工程质量目标 1．1 对项目进行全面监控，现场问题处理率95%，及时率100%； 1．2 交楼前，房间验收率100%，发现问题处理率100%； 1．3业主有效投诉处理率100%，不超过3个工作日回复业主投诉处理意见率达90%，回复客服不超过2个工作日； 1．4配合客服完成投诉处理率100%； 1．5工程竣工验收合格率100%。 1．6以项目部为主从以下几个方面的工作，确保实现工程质量目标。 1．6．1 加强对施工企业质量行为的管理，强化过程质量控制；加强施工总承包企业对专业承包和劳务分包企业质量控制的监管；加强对监理企业的规范化 管理，重点部位和关键工序的旁站监理，实行平行检查、见证取样和监理 工程师报告制度。 1．6．2 加强建筑节能质量监管，确保工程项目寿命周期质量，全面落实建筑节能的各项要求，严格外墙保温和屋面保温等质量专项验收制度。 1．6．3 加强对深基坑、大跨度和异型结构等高新技术和高施工难度工程的主体结构质量以及周边建筑物、构筑物、设施等进行重点监控，防范技术风险。 1．6．4 严格实施住宅工程分户验收制度，促进住宅工程质量提升，开展无质量通病住宅工程和创***精品住宅工程活动。 2. 内部验收制度 2.1 建筑工程必须按建设程序开展工作。图纸会审、定位放线、开工报告须及时备齐并书面报公司质检部。相关部门及时派员参加定位轴线的核验，核验符合设计要求并盖章后方可破土动工。 2.2 工程开工后招标部、设计部按材料选型定板要求让施工单位提供建筑材料样板，项目部和质检部合建立样板库，项目部指定专人对材料样本库进行日常管理。任何分项工
一、干粉砂浆简介干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成 一、干粉砂浆简介 干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。在干粉砂浆出现之前，所使用的砂浆大都在施工现场拌制，现场拌制的因材料来源不固定、储存过程变质、配合比例变化大、拌和均匀性差等原因，造成现场拌制砂浆强度不稳定、抗渗抗裂性差、收缩率大，是粉刷开裂、起壳、剥落、渗漏等建筑质量问题发生的薄弱环节。同时，现场配制砂浆不可避免的造成资源浪费和环境污染。相对于传统工艺现场拌制的砂浆，干粉砂浆具有产品质量高、生产效率高、对环境污染小、便于文明施工等众多优点。 干粉砂浆依据用途的不同，在建筑工程中的主要有：砌筑砂浆、抹灰砂浆、界面剂、磁砖粘合剂、填缝剂、内外墙腻子、防水砂浆、地坪砂浆、自流平砂浆、修补砂浆、早强砂浆、粉沫涂料、彩色装饰砂浆、保温砂浆、无收缩灌浆、干拌混凝土等等。 二、干粉砂浆的应用的必然性 砂浆作为一种建筑材料，已有上千年的历史。但砂浆的生产方式却一直沿用上千年的施工现场拌制方式。伴随着建筑技术的发展，对施工工效和建筑质量的要求不断提高，现场拌制砂浆的缺点也逐步显露出来。现场拌制砂浆存在的个问题主要有以下几个方面： 1. 配比设计的随意性较大，严重影响材料的内在质量。由于施工队伍众多，施工单位的技术水平良莠不齐，往往凭经验或从别处借鉴配方，对自己选用的原材料的个性分析不足，又
1 总则 1.0.1 为适应山东市发展商品化建筑砂浆的需要，保证工程质量，提高施工技术水平，减少环境污染，制定本手册。 1.0.2 本规范适用于湿拌砂浆的生产、质量控制、交货验收及施工质量控制。 2 术语、符号、标记与分类 2.1 术语 2.1.1 湿拌砂浆wet-mixed mortar 湿拌砂浆系指由水泥、细骨料、矿物掺合料和水，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，运至使用地点，并在规定时间内使用的拌合物。 2.1.2 湿拌砌筑砂浆wet-mixed masonry mortar 将砖、石、砌块等块材砌筑成为砌体的湿拌砂浆。 2 湿拌抹灰砂浆wet-mixed plastering mortar 涂抹在建(构)筑物表面的湿拌砂浆。 3 湿拌地面砂浆mix-mixed screeding mortar 用于建筑地面及屋面找平层的湿拌砂浆。 4 湿拌防水砂浆mix-mixed water-resistance mortar 用于有抗渗要求部位的湿拌砂浆。 2.2 符号与标记 2.2.1 符号 WM——湿拌砌筑砂浆、WP——湿拌抹灰砂浆、WS——湿拌地面砂浆、WW——湿拌
防水砂浆 2.2.2 标记 WX MXX/ PXX- XX- XX- XX 所执行标准号 凝结时间 稠度 抗渗等级（有要求时） 强度等级 湿拌砂浆代号 2.2 分类 2.2.1按用途分为湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆和湿拌防水砂浆，并采用表1的代号。 表1 湿拌砂浆代号 品种湿拌砌筑砂浆湿拌抹灰砂浆湿拌地面砂浆湿拌防水砂浆代号WM WP WS WW 2.2.1按强度等级、抗渗等级、稠度和凝结时间的分类应符合表2的规定。
预拌砂浆原材料质量控制要点 一、执行标准 1、《预拌砂浆技术规程》DGJ32J13-2005（2006年1月1日实施） 2、《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223-2010(2011 年1月1日实施) 3、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011（2012年5月1日实施） 二、进场时质量控制资料检测要点 1、预拌砂浆进场必须提交江苏省散装水泥办公室的产品备案证书、产品合格证。对于干拌砂浆，尚须提交型式检验报告及该批产品的出厂检验报告；对于湿拌砂浆，尚须提交该批产品的出厂检验报告。 a)产品合格证:应提供南京市散装水泥管理办公室统一印制的一式四联合格证。 b) 型式检验：干拌砂浆产品在正常生产条件下，每六个月进行一次型式检验。型式检验包括本规程技术要求规定的全部项目。生产中如果原材料发生变化、生产工艺进行调整、设备进行维修、连续停产超过一个月后恢复生产或成品存放期超过三个月时应进行型式检验。 c) 出厂检验：每一批干拌砂浆产品出厂前必须进行出厂检验。出厂检验项目见下表。干拌砂浆产品合格证应以出厂检验结果为依据。 2、干拌砂浆用的包装袋(或散装罐相应的卡片)上应有清晰标志显示产品的以下内容：1)产品名称；2)产品标记；3)生产厂名称和地址；4)生产日期；5)生产批次号；6)加水量要求； 7)加水搅拌时间；8)内装材料重量；9)产品贮存期。 3、供方应提供相应的预拌砂浆使用说明书，包括砂浆特点、性能指标、干拌砂浆有效日
期、使用范围、加水量、凝结时间、使用方法、注意事项等。 三、原材料进场检验要求 1、原材料进场后须见证取样复试合格后方可使用，具体复试批次和检测项目应不低于下表要求。 2、存放超过3个月或者超过产品有效期的预拌砂浆应重新进行检验。 四、试块留置要求 1、砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定： 1)所用材料类型及同类型材料的强度等级相同；（这里的材料包含砌体和砂浆两种材 料） 2)不超过250m3砌体； 3)同品种、同强度等级干混砂浆应以100t为一个检验批； 4)主体结构砌体一个楼层（基础砌体可按一个楼层计）；填充墙砌体量少时可多个楼 层合并。 2、留置数量要求 1)每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌 机应留置不少于一组试块。 2)砌体砂浆每一验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组。 3、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定： 1)同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.1倍； 2)同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的 85%。
预拌干混砂浆生产线产品工艺流程或服务的流程图 预拌干粉砂浆生产线设备配置与生产工艺息息相关，而生产工艺的设计依据企业规模、设计产量，甚至是地形地貌密不可分。这里介绍一种混合式工艺流程和设备配置分析，它介于塔楼式布局和阶梯式布局之间。以供中型规模干粉砂浆生产企业筹备阶段参考。 一、主要产品的工艺流程或服务的流程图 该干粉砂浆生产线工艺布置是将一部分原料储仓建在地面，如用量大的砂储仓，以降低钢结构造价。该部分原料可以在地面计量后通过二次提升进入混合机；另一部分原料如水泥等粉状物料，经过气力输送入仓，且储存量相对较小，采用高架的方式在混合机上方计量，计量后直接进入混合机，保证物料的输送过程的流畅，造价相对较低。工艺布置见图： 本生产线方案的工艺设计，供砂部分采用二次提升，粉料采用一次到位，为混合型结构设计，主要用于生产普通干粉砂浆，兼顾生产特种砂浆。 方案特点： A、砂采用二次提升，砂仓高度降低，大幅度降低用钢量，减少投资； B、粉料采用塔楼式物流原理，原料由高到低流动，生产过程简洁； C、散装成品仓置于粉料仓下，节省占地，使整线壮观； D、粗砂筛余增设破碎装置，变废为宝； E、砂子有多种搭配，有利原料选择，降低材料陈本； 二、生产流程描述 1、物料储备： A、砂料储备：储砂仓4只，一只储存机制砂，一只储存去除无用粗颗粒的原级配砂，另两只储存经过分级的砂，一只储存细沙，一只储存粗砂。实际使用时，通过砂源的选择，多用原状砂，缺少的粒径通过分级砂补充，减少筛分工作量。各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件。 B、水泥、粉煤灰料：设置两只粉料仓，其中一只用于储存水泥，一只用于储存粉煤灰。 C、稠化粉：设1只稠化粉储存仓。 各料仓均由散装车气力输送设备把粉装物料送到仓内储存备用。各分仓圴设有高低位料位计，除尘器、防爆安全阀、破拱装置、手动蝶阀及输送管路等附件。 D、外加剂：设3只外加剂储料仓，外加剂由厢式提升机输送到仓顶，人工拆袋入仓。 2、原料计量： 本系统计量层设有一台砂计量秤，一台粉料秤和一台外加剂称。砂子由筒仓经气动阀口进入秤斗；粉体料分别螺旋输送机喂料到秤斗计量。 3、搅拌系统： 本系统采用双减速机无重力搅拌机，卸料采用大开门机构。设置气相平衡系统。 4、成品处理： 经过搅拌混合圴匀的物料从搅拌机卸入成品斗，通过气动三通分为两路: 一路直接经过散装机进入散装车运往工地，一路经过水平螺旋输送机和三通把物料再分为两路，一路输送到包装过度仓包装，另一路经过提升机送入2只散装成品仓。成品斗和成品仓下方共设3台散装机。 5、成品包装：
成都市 预拌砂浆供应合同 工程简称： 成都市混凝土协会 201 年月日
湿拌砂浆供应合同 使用方（以下简称甲方）： 供应方（以下简称乙方）： 遵照《中华人民共和国合同法》的有关规定，结合成都市建设工程生产、销售、使用湿拌砂浆的具体要求，经协商甲方同意将本工程所需的湿拌砂浆向乙方订购。为明确甲、乙双方的权利和义务，经双方协商一致，签订本合同。 一、定义： 1.湿拌砂浆：水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂、添加剂和水，按一定比例在，搅拌站经计量、拌制后运至使用地点，并在规定时间内使用的拌合物。 2.本工程：指本合同中使用乙方湿拌砂浆的所有工程部位。 3.本合同：指甲乙两方签署的本供应合同，包括合同的附件或补充合同。 4.货物：指本合同中甲方向乙方购买的湿拌砂浆或委托乙方购买的材料。 5.货款：根据本合同约定单价和数量，甲方应向乙方支付的货物款项。 二、工程概况： 1.工程名称： 2.工程地点： 三、湿拌砂浆供应范围为本工程全部分建设工程所用之普通砂浆，供应总量约立方米，预计合人民币约万元。（以双方最终结算为准） 四、甲方向乙方订购以下强度等级的湿拌砂浆，其数量、基本单价清单如下表： 品名 砌筑砂浆 （元/m3） 内墙抹灰砂浆 （元/m3） 地面砂浆 （元/m3） M5 M7.5 M10 M15 M20 M25
1、基本单价： （1）、基本单价是指砂浆拌合物稠度为70～90mm，砂浆拌合物凝结时间8小时以内，砂浆运输车到达使用地点后卸货时间在60分钟以内的砂浆价格，包含普通湿拌砂浆材料费和运输费。 （2）、防水砂浆：P6在以上报价上增加 12 元/m3。 （3）、外墙抹灰砂浆(外墙抹灰砂浆包含防水和纤维，已经能满足防水和抗裂的需要)。乙方已经与甲方一起看过图纸的技术要求，外墙抹灰砂浆的价格只在以上内墙抹灰砂浆单价基础上增加元/ m3。 （4）甲方需要砂浆时应尽可能不少于6m3/车次，不足6m3/车次时则按30 元/m3计算（如本次只要4方砂浆，则甲方应补运费为（6-4）方×30元/m3=60元）。 （5）运输车在工地上停留时间超过60分钟后将收取超时费，每超时60 分钟则增收100元/车次/小时。但最长不得超过4小时。 （6）、甲乙双方对砂浆质量产生争议时，共同委托甲、乙双方认可的法定 单位进行检测，若结果合格，检测费用由甲方承担；若结果不合格，查明原因， 检测费用由责任方承担，且应承担由些给甲方造成的一切损失。 （7）、甲乙双方对砂浆质量产生争议时，共同委托甲、乙双方认可的 法定单位进行检测，若结果合格，检测费用由甲方承担；若结果不合格， 查明原因，检测费用由责任方承担，且应承担由些给甲方造成的一切损失。 （8）、湿拌砂浆的主要原材料价格涨、跌幅度较大时，其基本单价另 行商议。 2、供应时间：从年月起至本工程停止供应之日止。 五、本工程湿拌砂浆计量结算及付款办法： 1、本条所称结算指乙方所供湿拌砂浆供货量的结算。 2、本工程湿拌砂浆计量结算办法： 以立方米为单位，按实收的方量结算，供货量以甲方现场收货人签收 的送料单中所记载立方米数之和计算。甲方可随机抽查砂浆运输车装载量 （砂浆容重范围1850±50kg/m3）。甲方若对乙方混拌砂浆发货单记载方量 有异议，可派人与乙方管理人员一起在乙方生产处抽测容重验证，每批次 抽查的频次应不少于三车，由抽查结果计算出平均单方容重。若抽查的的 方量不足时，则从上次抽查起到本次抽查止的所有方量均按抽检的不足方 量进行扣减计算 本工程预拌（商品）砂浆量每月进行结算。乙方每月25日后5个工 作日内将本月所供应湿拌砂浆的结算书送达甲方，甲方在收到乙方结算书 后5个工作日内完成当月供货量的结算审核，签字盖章手续，逾期乙方有 权停止供应湿拌砂浆，且不承担由此造成的损失。 3、本工程湿拌砂浆付款办法： （1）、本工程货款支付采取转账支票、电汇支付的方式。
干混抹灰砂浆施工质量控制措施 [摘要] 本文主要介绍了当前干混抹灰砂浆工程通过对原材料、生产、施工、验收等环节的质量控制，有效解决和消除抹灰工程质量通病。 [关键词] 干混砂浆抹灰质量通病配合比 我国从上世纪八十年代开始研究引进预拌砂浆技术，九十年代末期预拌砂浆得一定规模使用。进入二十一世纪以来，作为新型绿色节能建筑材料的干混砂浆凭借自身多项优点——施工质量稳定、施工效率高、改善施工现场环境、节约资源等，在当前国家实施可持续发展战略的大环境下，干混砂浆行业进入一个快速发展的时期。 现阶段干混砂浆在工程砌筑施工过程中已得到大范围的使用，并且取得了较好的经济和社会效益，但是干混砂浆用于抹灰时，部分参建单位担心引起大面积空鼓、开裂等质量通病，对使用干混抹灰砂浆有抵触情绪，造成现阶段干混抹灰砂浆没有能够在工程大范围地推广使用。 鉴于目前对干混抹灰砂浆抵触情绪浓厚、施工成熟经验少、质量通病难控制的情况下，如何做到即按国家相关政策推广使用干混抹灰砂浆又很好地消除干混抹灰砂浆质量通病。我们认为应当重点做好以下几方面的工作： 1 原材料和设备质量控制 （1）水泥应采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。 （2）砂应采用天然中粗砂，细度模数大于2.3，含泥量不大于4.0%，且不应含有超过2.5mm以上粒径的颗粒。一般情况下不允许掺加人工砂，即使掺人工砂也要严格控制人工砂的含泥量和含粉量。 （3）粉煤灰应采用一级或二级粉煤灰，掺量在胶凝材料总量的10%～30%之间。 （4）外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076-2008等国家现行
的标准规范。 （5）保水增稠材料必须经过省级以上检测机构进行产品鉴定或评估，并经试验合格方可使用。 （6）散装砂浆运输车和现场砂浆储料罐应有防离析装置，砂浆储料罐应配有计量称重装置(了解储料罐内剩余砂浆情况便于及时补料）。砂浆储料罐搅拌系统应保证砂浆拌合物能够均匀充分搅拌，新进场罐体，罐内必须清理到位，经现场施工、监理单位对空罐检查验收符合要求后方可加料；使用过程中，施工、监理单位应督促预拌砂浆企业每月派人检查设备使用情况，出现出料不畅等异常情况时应及时进行维修。 2 砂浆配合比 砂浆配合比设计应符合现行标准《预拌砂浆技术规程》 DGJ32/J13-2005的相关规定。 （1）稠度：不大于110mm，且根据不同的砂浆强度等级和墙体材料可适当调整。 （2）凝结时间：凝结时间宜3～9小时。 （3）保水性：保水率不低于88%。 （4）14天拉伸粘结强度不低于0.15Mpa。 预拌砂浆企业应在每批材料进场时，将预拌砂浆配比单随产品合格证一起报工程施工、监理单位审查。 3 施工 工艺流程：墙面基层处理→浇水充分湿润→做灰饼、做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→养护。 抹灰基层处理：砖砌体清除表面杂物、残留灰浆等，抹灰前一天浇水润湿，水应渗入墙面内10—20mm. 浇水一般用软管或胶皮管顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次，日平均气温低于5度时不得浇水。混凝土基层应先将表面的尘土、污垢清理干净，在混凝土层表面进行界面处理。 刮底糙：抹底灰底糙应隔夜刮糙，用力抹压，使基层缝隙充满
浅谈家具生产工艺流程与质量要求及 注意事项 1
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浅谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项 家具生产主要有备(配)料、机加工(细作)、安(组)装、涂装、包装五个工艺过程,这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。 家具生产工艺在很多人看来十分简单,比如现代板式家具,三步一体的开料、封边、打孔,所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等,其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多,同样是一块板件,有些只要一两道工序就能够完成,而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板,只要开料就能够,而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心,面木皮,边实木封边且有边N型,上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成,因此说家具工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及种类、数量等诸多因素息息相关,涉及的要素越多就越复杂。 家具生产工艺的主要构成要素:原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础,而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据,工艺文件要全面细致。家具工艺文件大概有:效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺 3
流程表结合使用,并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。 家具的主要生产工艺流程,因其类别、款式、装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程,比如家具从材质上分有板式家具、实木家具、五金家具、软体家具、混合家具等;从类别上分有酒店家具、民用家具、学校家具、公共家具、儿童家具等等;从款式上分有美式家具、欧式家具、中式家具、明清家具、仿古家具等等;从结构上分有整装家具、拆装家具等告示。因此,在实际操作过程中,因为受类别、款式、结构与成本等因素的影响,工艺流程与质量要求也尽不相同。 在这里,由于受版面限制,我们只从一般常见木家具来简单谈谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项的基本原则。 一、备(配)料 概述:就是运用家具备料所需要的机械设备和工具,在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作,用来供应生产 所需。备料是家具生产的第一道工序,俗话说”万丈高,从 地起”,备料工艺水平的高低,直接影响整个家具产品的质 量。 工艺流程:备料包括选料、断料、开料(裁板/压板/贴皮/封边)、 4
干粉砂浆生产线 适应范围： 干粉砂浆生产线适合于干粉砂浆、干混砂浆、保温砂浆、预拌砂浆、外加剂、勾缝剂、界面剂、腻子粉、化工粉体等的搅拌、混合、计量、包装。 干粉砂浆生产线主要机械： 1、原料罐： 干粉砂浆成套设备中用于储存水泥、粉煤灰等，采用泵车气动送料，无需设置提升装置。仓顶设有除尘器，可有效保护工作环境。锥体部位气动破拱装置，可有效防止水泥、粉煤灰结拱，保证计量螺旋配料顺畅。 2、烘砂装置： 用于将潮湿的砂粒烘干，该系统包括热风炉、烘干机、筛分机、除尘器、输送机、提升机等设备。 3、配料装置： 由料斗计量秤、供料蛟龙、排料装置、控制系统等组成。它可根据配方将不同原料自动计量，减少劳动力强度和环境污染，保证干粉砂浆产品质量。 4、混合机： 干粉砂浆机械对混合机的要求是具有混合均匀，无死角，效率高，设备耐磨，出料速度快。常信源公司无重力混合机非常适合干粉砂浆行业使用。 5、干粉包装机： 有敞口包装机和阀口包装机两种。干粉砂浆以阀口袋包装机使用较多，阀口袋包装无需缝口，只要一人操作即可，但此包装机不适宜包装轻质颗粒物料。敞口包装机能包装各种物料，但装袋后需要一人辅助缝包。 6、除尘器：
用于回收干粉砂浆生产线中的灰尘，利于环保。一般选用脉冲袋式除尘器，该除尘器运行可靠，除尘效率高，维护方便。 7、输送及提升装置： 用于干粉砂浆生产线中的物料输送方式有： 水平输送和垂直输送，水平输送可使用螺旋输送机，垂直输送一般采用斗式提升机。 8、控制系统 采用电脑、PLC控制，操作直观，控制精确，能自动修正误差。 干混砂浆生产过程及工艺: 1、精确的计量配料系统计量配料方式很多,其中性能最好的是螺旋输送机,原因在于它适用于砂浆里的所有粉体物料,采用变频控制,耐磨材料,水平布置,精确度高,寿命长.如添加剂(小料)是以微量来进行计量的.比例在一比一千到一万的比例的,对计量的要求很关键. 2、高效混合系统混合机是砂浆材料生产中最关键的一部分,也是整套生产线的"心脏"."科迪粉体"牌混合机是结合国外技术针对干混砂浆服务的加重型高效混合机能达到如下性能. (1)混合均匀度在99%以上,1-3分钟左右混合均匀。 （2）具有独特的搅拌原理和混合机设计而达到混合质量和高效率的基础上降低能耗。（如有机胶粉聚苯颗粒保温砂浆和无机玻化微珠保温砂浆的混合原理） （3）高速飞刀，高效地分散纤维。 （4）整机采用气密封，气动大开门，独特的出料装置门、浆叶榜板耐磨损设计，寿命超长，维修方便，可靠稳定。
家具生产质量控制 8093010 钟超 摘要：质量是企业的生命，就企业而言，要提高经济效益，从根本上讲必须提高产品质量。没有质量就没有数量，没有质量就没有经济效益，产品质量既是数量的基础，又是经济效益的基础。因此，加强生产过程质量控制不断提高产品质量从来都是企业发展，提升市场竞争力的最主要的手段之一。 关键词：家具、工艺、质量控制 1、生产质量控制 质量控制是为了达到质量要求所采取的作业技术和活动，其目的在于为了监视过程并排除质量环所有阶段中导致不满意的因素，以此来确保产品质量。从一个理想的产品设计由图样变成实物，是在生产制造过程中实现的。要保证家具的质量，必须加强对生产过程的质量进行控制。 家具生产过程质量控制的核心是使生产作业经常处于稳定受控状态，发挥工艺的保证作用，通过质量分析，找出可能产生质量缺陷的因索，采取既结合实际，又切实可行的预防措施，把废次品和返修品减少到最低限度。 将家具的整个制造过程进行分析，从产品角度来看，外部采购用以生产的原辅材料、半成品、成品应视为制造过程的输入环节，交付出厂或入库的成品、半成品应视为制造过程的输出环节，而内部所有生产制造工序将构成过程的中间要素活动(图1)。 在家具制造工业中，由于加工工艺过程是由较为复杂的工序组成的，在经过整个生产流水线的加工过程中，缺陷常会一个接一个地出现。因此，只检验最后的制成品是不够的．必须严格控制整个生产过程中每一道工序的加工质量，即从第一道工序起就进行控制。家具生产质量控制根据制造过程划分，主要分为：生产前的质量控制，生产过程中的质量控制，生产后质量控制。 针对不同的制造过程，各个家具公司应结合自身情况，根据各工序工艺参数的配置选择方面、设备管理方面应注意的细节和生产操作方面的一些生产实际经验，解决生产过程中的生产质量问题所用的一些方法，制定相应的质量控制计划，以便能够稳定地、持续地生产符
湖北胜力合建材有限公司预拌湿砂浆企业质量管理规程 鉴发部门：生产技术中心 2014年3月2日
前言 为了落实国家商务部等六部局《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》（商改发[2007]205号）文件精神，加强预拌湿砂浆生产管理和质量控制，提高预拌湿砂浆产品质量，起草了本规程。 本规程对我公司的质量管理机构、管理制度，原材料、配合比设计、生产过程质量控制的管理，以及预拌湿砂浆的出厂、验收、运输管理作了相应规定。 本规程由公司生产技术中心起草，总工程师批准发布。
目录 第一章总则 (1) 第二章质量管理机构 (1) 第三章质量管理制度 (2) 第四章原材料的质量管理 (3) 第五章预拌砂浆配合比设计管理 (5) 第六章预拌砂浆生产过程质量管理 (6) 第七章预拌砂浆出厂质量和验收管理 (7) 第八章附则 (8) 附表1 预拌砂浆生产企业质量控制项目表 (8)
预拌湿砂浆企业质量管理规程 第一章总则 第一条为加强预拌砂浆企业管理，不断提高预拌砂浆产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》和预拌砂浆相关标准，参照GB/T 19000- ISO 9000族标准，制定本规程。第二条企业应强化质量意识，树立法制观念，严格执行国家的有关法规和标准，结合企业实际建立健全质量管理体系，并确保有效运行。 第三条企业法人代表是本企业产品质量的第一责任者。 第四条技术部负责对企业产品质量管理的监督检查，督促企业认真执行本规程，不断提高质量管理水平。 第二章质量管理机构 第五条质量管理机构的设置 企业应设立以厂长(经理)或管理者代表为首的质量管理组织 质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的质量管理工作，各部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。 化验室负责生产过程的质量控制以及原材料、成品质量的检验、监督与管理工作。第六条质量管理机构的职责 (一)组织制定企业的质量方针和质量目标。 (二)编制适合本企业实际的质量管理体系文件。 (三)负责和监督企业质量管理体系的有效运行。 (四)制定质量奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量。 (五)负责质量事故的分析处理。 第七条化验室的职责 (一) 按照有关标准和规定，对原材料、成品进行检验和试验。按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。 (二) 根据产品质量要求，制定原材料和成品的企业内控质量指标，强化过程控制，运用
1干混砂浆的工艺流程 、项目由来和意义 1、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料，进行墙体材料改革的首要任务，也是我国的一项基本国策。为此，我国近几年来先后出台了大量的法规政策，2000 年建设部颁布了76 号部长令《民用建筑节能管理规定》，2005 年国务院又颁布了33 号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，2006 年国家发改委、国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人民共和国国务院令第530 号《民用建筑节能条例》及2009年1月1日实施的《循环经济促进法》更使节能型建筑材料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五”重点产业发展规划中，把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新型墙体材料符合国家政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能，节水，节土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略。 2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料，代替传统的水泥砂浆，解决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。 二、主要原材料消耗本项目的主要原辅材料消耗为：石膏、细沙、微量水泥、外加剂。1、石膏：是火力发电厂的脱硫石膏（发电厂的废渣利用）2、细沙：主要是河砂，是依靠船运，东莞的取砂地点多，且价格便宜，江砂终年可取，不会影响到正常生产。 3、铁矿废石
4、硝石灰 5、粉煤灰，发电厂的废料利用。 三、其它辅助材料 1、可再分散乳胶粉 2、玻璃纤维 四、工艺流程： 1. 干混砂浆工艺流程
干粉砂浆生产线的工艺流程图 项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主，主要污染物为颗粒物。该项目的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成品计量包装工艺过程。 （1）有组织排放 本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘，因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装16处除尘器，见表1。 表1干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表
哈尔滨市预拌（干混）砂浆生产企业资质管理规定 哈建发〔2010〕139号 哈尔滨市城乡建设委员会 关于印发哈尔滨市预拌干混 砂浆生产企业资质管理规定的通知 在哈各预拌干混砂浆生产企业： 为认真贯彻落实《商务部、公安部、建设部、交通部、质检总局、环保总局关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》（商改发〔2007〕205号）、《哈尔滨市应用散装水泥和预拌混凝土管理条例》和《哈尔滨市预拌砂浆管理办法》的有关规定，加强预拌干混砂浆生产企业的规范化管理，适应我市建设工程使用预拌砂浆的需要，进一步改善生态环境，保障工程质量。现将《哈尔滨市预拌（干混）砂浆生产企业资质管理规定》印发给你们，请遵照执行。 附件：1．哈尔滨市预拌（干混）砂浆生产企业验收标准
2．哈尔滨市预拌（干混）砂浆生产企业试验室基本条件 二O一O年五月七日
哈尔滨市预拌（干混） 砂浆生产企业资质管理规定 第一条为了加强预拌干混砂浆生产企业的规范化管理，适应本市建设工程应用砂浆成品化、商品化的需要, 为节约资源，提高文明施工程度、改善生态环境、减少城市噪音和粉尘污染，实现资源综合利用，保证预拌（干混）砂浆的生产质量和工程质量，根据《黑龙江省建筑市场管理条例》和《哈尔滨市应用散装水泥和预拌混凝土管理条例》等法规，制定本规定。 第二条本规定所称的预拌（干混）砂浆，是指经干燥筛分处理的集料与水泥以及根据性能确定的各种组分，按一定比例在专业生产厂混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干混拌合物。 第三条在本市行政区域内生产预拌（干混）砂浆的企业实行资质管理。预拌（干混）砂浆生产企业在取得《建筑业企业资质证书》（以下简称《资质证书》）后，方可从事生产经营活动。
浅谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项 家具生产主要有备（配）料、机加工（细作）、安（组）装、涂装、包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。 家具生产工艺在很多人看来十分简单，比如现代板式家具，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边N型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说家具工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及种类、数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。 家具生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用，并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。 家具的主要生产工艺流程，因其类别、款式、装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，比如家具从材质上分有板式家具、实木家具、五金家具、软体家具、混合家具等；从类别上分有酒店家具、民用家具、学校家具、公共家具、儿童家具等等；从款式上分有美式家具、欧式家具、中式家具、明清家具、仿古家具等等；从结构上分有整装家具、拆装家具等告示。所以，在实际操作过程中，因为受类别、款式、结构与成本等因素的影响，工艺流程与质量要求也尽不相同。 在这里，由于受版面限制，我们只从一般常见木家具来简单谈谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项的基本原则。 一、备（配）料 概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一道工序，俗话说“万 丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。 工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。 质量要求： 1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。 2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在0.5-0.8厘米 左右的砂光或精切余量。 3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均匀涂布在 木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。 4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。当板件长度L为：