快走丝线切割常见问题39例

线切割故障及解决方法一、X、Y运动的直线度是怎么保证的？首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。

如X 轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。

机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。

丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。

高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。

导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。

滚柱（钢珠）的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。

要注意到，因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨，比如丝杠的轴向与导轨不平行，丝杠与丝母的中心高不一致，丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等，都会在丝杠运动的同时，强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动，这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。

不管是“V”形还是“一”形，导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响导轨的运动的平直度，而且导致导轨的损毁和变形。

导轨要求是一尘不染的，这是保养和维护机床，保持长久精度的守则之一。

二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的？两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。

两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。

这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。

比如某机床精度标准为0.02，则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。

转快走丝线切割常见问题和解决办法1：换向条纹能完全去掉吗?由电蚀原理决定，放电电离产生高温，液内的碳氢化合物被热分解产生大量的碳黑，在电场的作用下，镀覆于阳极。

这一现象在电火花成型加工中被利用作电极的补偿。

而线切割中，一部分被丝带出缝隙，也总有一部分镀覆于工件表面，其特点是丝的入口处少，而丝的出口处多。

这就是产生犬牙状黑白交错条纹的原因。

这种镀层的附着度随工件主体与放电通道间的温差变化，也与极间电场强度有关。

就是说，镀覆碳黑的现象是电蚀加工的伴生物，只要有加工就会有条纹。

碳黑附着层的厚度通常是0.01~2μ，因放电凹坑的峰谷间都有，所以擦掉是很困难的，要随着表面的抛光和凹坑的去除才能彻底打磨干净。

只要不是伴随着切割面的搓板状，没有形状的凸凹仅仅是碳黑的附着，可不必大感烦脑。

因为切割效率，尺寸精度，金属基体的光洁度才是我们所追求的。

为使视觉效果好一些，设法使条纹浅一点，可以从以下几个方面同时着手，即冷却液稍稀些、稍旧一些，加工电压降低一点，变频跟踪更紧一点等。

要彻底没有条纹，则要把产生条纹的条件全部铲除，即丝不换向，液内无乳化的碳氢物改用纯水，这样我们快走丝线切割的主要优越也就没了。

目前去掉换向条纹最有效的办法仍然是多次切割，就沿轮廓线留量0.005~0.02,切割轨迹修正后再切一遍,不留量沿上次轨迹再重复一遍,这样的重复切割,伴随脉冲加工参数的调整,会把换向的条纹完全去除干净，且把加工精度和光洁度都提高一等。

重复切割的最基本条件是机床有足购的重复定位精度和操作的可重复性。

当然还要有操作者的明确思路和准确操作。

2：搓板纹是怎么产生的?随着钼丝的一次换向，切割面产生一次凸凹，在切割面上出现富于规律的搓板状，通常直称为"搓板纹"。

如果不仅仅是黑白颜色的换向条纹，产生有凸凹尺寸差异，这是不能允许的。

应在如下几处找原因：丝松或丝筒两端丝松紧有明显差异，这造成了运行中的丝大幅抖摆，换向瞬间明显的挠性弯曲。

如何避免加工中断丝的现象呢？线切割机床断丝加工中容易断丝可以说是行业里的一个梗，导致加工断丝的原因又可分为机床部分和电柜部分，今天主要探讨电柜问题导致的断丝现象！
快走丝线切割加工中最容易发生的问题莫过于断丝，最让人束手无策的问题也断丝。

之所以会如此，是由于引起断丝的因素众多，而我们又不能准确的从这众多的原因中确认是哪种原因导至了断丝，下面就我个人遇到的断丝原因及判断方法拿来与大家分享。

1.最容易忽视的原因：高频电源性能
电源能正常加工一般就认为电柜是好的，其实有两项性能对断丝影响很大，一是输出脉冲含有直流分量，二是有负向脉冲。

这两项性能简单的测量是无法发现的，只能用专业的测试仪才能检查出来；
2.输出的脉冲含有直流分量会使脉间时间内放电间隙不能有效的恢复绝缘状态，导致加工不稳定而断丝；
3.输出脉冲中有负向脉冲会使钼丝损耗加快而发生断丝；
在线切割加工电流不大、工件也不厚，又没有其它明显的断丝原因，断丝又频繁发生，基本就可以判断高频电源性能有问题了。

高速走丝电火花线切割加工中的断丝问题一直是一个最普遍的问题。

它使加工停顿并不得不从头开始，浪费了大量时间，破坏了加工表面的完整性，增加了无人加工的困难。

《电加工与模具》2002年第4期“高速走丝线切割机断丝原因的分析及对策”一文，较详细地分析了线切割加工中的断丝原因及相应的解决对策。

由于实践中断丝原因多种多样，异常复杂，拜读该文后，感觉文章中还有一些尚未涉及到的地方，本文作一补遗，旨在完善这方面的内容。

1断丝原因的分析及解决办法1.1与电极丝相关的断丝(1)丝张力及走丝速度。

对于高速走丝线切割加工，广泛采用?0.06～0.25mm的钼丝，因它耐损耗、抗拉强度高、丝质不易变脆且较少断丝。

提高电极丝的张力可减少丝振的影响，从而提高精度和切割速度。

丝张力的波动对加工稳定性影响很大。

产生波动的原因是：贮丝筒上的电极丝正反运动时张力不一样；工作一段时间后电极丝又会伸长，致使张力下降(一般认为张力在12～15N较合适人张力下降的后果是丝振加剧，极易断丝。

随着走丝速度的提高，在一定范围内，加工速度也会提高。

同时走丝速度的提高有利于电极丝把工作液带人较大厚度的工件放电间隙中，有利于电蚀产物的排除和放电加工的稳定。

但欲速则不达，走丝速度过高，电极丝抖动严重，反而破坏了加工的稳定性，这不仅使加工速度下降，而且加工精度和表面粗糙度都会变差，并易造成断丝。

但走丝速度也不能过低，否则加工时由于损耗大，也易断丝，一般经验以小于10m／s为宜。

(2)电极丝的选择。

电极丝的选择不外乎是电极丝的种类及直径。

通常电火花线切割加工所用的电极丝材料应具有良好的导电性，电子溢出功应小，抗拉强度大，耐电腐蚀性能好.丝本身不得有弯折和打结现象。

其材料通常有钼丝、钨丝、钨钼丝、黄铜丝、铜钨丝等。

其中以钼丝和黄铜丝用得最多。

采用钨丝加工，可获得较高的加工速度，但放电后丝变脆，易断丝，应用较少。

故一般在走丝速度较慢、弱电规准时使用。

钼丝熔点、抗拉强度低，但韧性好，在频繁的急冷急热的变化中，丝质不易变脆而断丝，因此，尽管有些性能不如钨丝好，但仍是目前使用最为广泛的一种电极丝。

快走丝线切割加工断丝的原因和解决方法作者：谷平东来源：《职业·中旬》2013年第02期摘要：随着线切割技术的广泛应用，在加工中也经常遇到一些问题，诸如加工中断丝、短路等。

这些问题一直影响着线切割技术的发展，也给我们在加工时带来许多的麻烦。

为此，本人把在使用线切割机床中遇到的断丝问题及解决断丝的方法总结出来，以供有所需要的朋友参考。

关键词：电火花线切割电极丝断丝在操作线切割机床时，经常会遇到断丝的情况。

而断丝带来的麻烦是：①工件要重新加工，无法保证工件的加工完整性，影响工件的加工精度。

尤其是加工一些模具零件时，由于断丝引起的加工精度达不到要求而浪费材料。

②电极丝需重新安装，浪费大量时间，生产效率降低。

为解决断丝问题，笔者在操作线切割机床时反复试验，不断查找原因。

经过不懈努力，终于找出了线切割加工中出现断丝的原因并提出一些解决的方法，希望这些方法能对相关人员有所帮助。

一、电极丝安装不当引起的断丝1.电极丝安装时出现叠丝叠丝，是指电极丝没有按先后顺序盘绕在储丝筒上，而使电极丝层叠堆积在一起，如果出现叠丝，储丝筒在转动换向时会把电极丝拉断。

解决方法：正确安装电极丝，使电极丝有序地盘绕在储丝筒上，如图1所示。

图12.电极丝安装太松或太紧引起断丝电极丝安装时张紧力不够，机床在高速运行时，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且还会因钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。

而电极丝安装时张紧力太大也容易断丝，因为电极丝材料主要为钼，钼金属比较脆，张紧力过大会使电极丝绷得太紧，机床运行时很容易拉断电极丝。

解决方法：当电极丝张紧力太小时，可以通过紧丝的方法进行调节，如图2所示；当电极丝张紧力太大时，适当调低丝架位置，如图3所示。

图2 紧丝操作图3 调低丝架2的位置二、线切割机床冷却系统出现问题引起的断丝线切割加工时用的冷却液主要是由线切割专用乳化液和自来水按一定比例进行勾兑而得。

冷却液在加工中主要起绝缘、冷却、清洗及润滑的作用。

快丝线切割试题一.判断提1．在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。

（×）2．线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝（∨）3．快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。

（×）4．线切割加工工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相同。

（×）5．快走丝线切割加工中，常用的电极丝为钨丝。

（×）6．电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间不会发生电弧放电（×）7．在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。

（×）8．3B代码编程是最先进的点火花线切割编程方法。

（×）9．上一程序段中有了G01指令，下一程序段如果仍然是G01，则G01可以省掉。

（∨）10．快走丝线切割机床的导轮要求使用硬度高，耐磨性好的材料制造，如高速钢，硬质合金，人造宝石或陶瓷等材料。

（∨）二.选择题1.电火花线切割加工属于（AB）A.放电加工B特种加工C电弧加工D铣削加工2．在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（B）℃左右A.1000 B10000 C100000 D50003．在型号DK7725的数控电火花线切割机床中，K是（C）A．机床特性代号，表示快走丝 B. 机床类别代号，表示数控C．机床特性代号，表示数控 D. 机床类别代号，表示快走丝4．使用电火花线切割不可以加工（C）A.方孔B. 小孔C.阶梯孔D.窄缝5．下列不属于电火花线切割机床组成的是（D）A．机床主体 B. 脉冲电源 C. 工作循环系统 D. 电极丝6．在线切割加工中，当穿丝孔靠近装夹位置时，开始切割时电极丝的走向应该（A）A．应离开夹具的方向进行加工B．应与夹具平行的方向进行加工C．应离开夹具的方向或与夹具平行的方向D．无特殊要求7．目前快走丝线切割加工中应用较普遍的工作液是（B）A．煤油 B. 乳化液 C. 去离子水 D. 水8．电火花线切割可以加工的材料为（AC）A．石墨 B. 塑料 C. 硬质合金 D. 大理石9．快走丝线切割加工中可以使用的电极丝有（CD）A．黄铜丝 B. 纯铜丝 C. 钼丝 D. 钨钼丝10．电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（C）A．固定频率的单向直流脉冲 B. 固定频率的交变脉冲电源C．频率可变的单向直流脉冲 D. 频率可变的交变脉冲电源11．宝玛DK7732线切割机床最大行程是（A）A．320MM*400MM B. 450MM*320MMC．450MM*380MM D. 500MM*450MM12．宝玛DK7732线切割机床最大切割锥度和最大切割厚度是（A）A．6度（厚度<300mm）B．6度（厚度<400mm）C．3度（厚度<150mm）D．8度（厚度<400mm）三．简答题1．在ISO代码编程中，G00,G01是两个比较常用的G代码，试比较它们在功能，使用，轨迹，速度及数控系统的显示等方面有什么不同？G00代码用来使指定轴在不加工状态下直线移动到指定位置，增量编程方式时，XY为终点相对于起点的坐标，绝对编程方式时，XY为终点坐标。

快走丝线切割加工黑白条纹产生原因分析及对策摘要本文分析了数控电火花线切割加工工件产生的黑白条纹的原因,以及提高数控电火花线切割加工工件表面粗糙度的一些方法,重点说明黑白条纹的去除方法。

通过改进工作液喷射方式,根据工件调试不同切削液等各种办法,可以很大程度上减轻黑白条纹,提高高速线切割加工的表面粗糙度,使得工件表面光洁均匀。

关键词数控;线切割;电火花;黑白条纹;HSWEDM1 电火花线切割加工概述现有的数控线切割电火花加工机床分为低速走丝(LSWEDM)和高速走丝(HSWEDM)两类。

低速走丝线切割机床一般用黄铜作为电极丝。

电极丝采用单向低速运行,用一次就废弃。

高速走丝机床的电极丝使快速往返运行的,电极丝在加工过程中反复使用。

这类电极丝主要有钼丝、钨丝,市场上常用的是直径0.18mm的钼丝。

快速走丝方式的丝速一般为每秒几百毫米到十几米,如果丝速为10m/s时,相当于l 微秒时间内电极丝移动0.01mm。

这样快的速度,有利于脉冲结束时,放电通道迅速消电离。

2 电火花线切割加工产生黑白条纹的原因分析采用往返式高速走丝方式的电火花线切割加工,所加工的钢工件表面往往都会出现明显的黑白相间的条纹(如图1),切割表面存在黑白交叉条纹影响加工表面宏观质量的一个重要问题。

通过反复观察工件加工过程和加工后工件检测,可以发现一个规律,在滚筒运丝换向的一个切割行程内,条纹的出现与电极丝的运动方向有关,电极丝进入处呈黑色,出口处呈白色。

这是因为排屑和冷却条件不同造成的。

电极丝从上往下运动时,工作液从上部浇注,由电极丝带入切缝内,放电产物则由电极丝从下部带出加工区。

这时,上部工作液充分,冷却条件好,电极丝进口处工作液充分,放电是在工作液(乳化液)中进行,下部工作液少,冷却条件差,但排屑条件较上部好。

工业液在放电区域内受高温影响瞬时高压气体,并急速向外扩散,对上部的电蚀产物排出造成困难。

这时,放电产生的炭黑等物质凝聚附着在上部加工表面,使之呈现黑色。

注 意 事 项1．请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。

2．请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

，错误的填“×”。

每小题1分，共20分) 1．电火花线切割加工属于特种加工。

（ ） 2．苏联的拉扎连柯夫妇发明了世界上第一台实用的电火花加工装置。

（ ） 3．目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。

（ ） 4．线切割加工影响了零件的结构设计，不管什么形状的孔如方孔、小孔、阶梯孔、窄缝等，都可以加工。

（ ） 5．快走丝线切割加工中也可以使用铜丝作为电极丝。

（ ） 6．在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达5000℃左右。

（ ） 7．数控线切割机床和数控车、数控铣一样都采用右手直角笛卡儿坐标系。

（ ） 8．线切割加工中工件几乎不受力，所以加工中工件不需要夹紧。

（ ） 9．线切割机床在加工过程中产生的电磁辐射对操作者的健康没有影响。

（ ） 10．线切割加工中应用较普遍的工作液是乳化液，其成份和磨床使用的乳化液成份相同。

（ ） 11．数控电火花线切割机床的控制系统不仅对轨迹进行控制，同时还对进给速度进行控制。

（ ）12．在型号为DK7732的数控电火花线切割机床中，D 表示电加工机床。

（ ） 13．线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。

（ ） 14．快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。

（ ） 15．低碳钢的含碳量比较低，硬度较小，所以用线切割加工低碳钢的速度比较快。

（ ） 16．利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。

（ ） 17．电火花线切割加工通常采用正极性加工。

（ ） 19．脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。

（ ） 20．电火花线切割加工属于特种加工。

（ ） A 、B 、C 和D 四个答案，其中只有一个是正确，请将其字母代号填进括号内。

每小题1分，共60分)1 ．有关线切割机床安全操作方面，下列说法正确的是（）A 、当机床电器发生火灾时，可以用水对其进行灭火B 、当机床电器发生火灾时，应用四氯化碳灭火器灭火C 、线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响D 、由于线切割机床在加工过程中的放电电压不高，所以加工中可以用手接触工件或机床工作台2 ．对于快走丝线切割机床，在切割加工过程中电极丝运行速度一般为（）。

线切割断丝原因分析:1．快走丝机床加工中断丝的主要原因若在刚开始加工阶段就断丝，则可能的原因有：(1) 加工电流过大(2) 钼丝抖动厉害。

(3) 工件表面有毛刺或氧化皮。

若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有：(1) 电参数不当，电流过大。

(2) 进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁。

(3) 工作液太脏。

(4) 导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。

(5) 切割厚件时，脉冲过小。

(6) 丝筒转速太慢。

(7)管道堵塞，工作液流量大减若在加工最后阶段出现断丝，则可能的原因有：(1) 工件材料变形，夹断钼丝。

(2) 工件跌落，撞落钼丝。

解决办法：1、加工参数：跟踪不要太紧，否则易出现短路，而短路会造成钼丝电流过大，局部产生高温，加速钼丝老化、脆化，易折。

短路电流应设在2a以下为好。

2、将脉宽挡调小，将间隙挡调大，或减少功率管个数3、贮丝筒换向时，未能及时切断高频电源，使钼丝烧断4、检测机床电路部分，要保证先关高频再换向5、工作液使用不当（如错误使用普通机床乳化液），乳化液太稀，使用时间长，太脏6、脉冲电源削波二极管性能变差，加工中负波加大，使钼丝短时间内损耗加大脉宽、脉间参数设置脉宽：线切割脉冲宽度越宽，单个脉冲的能量就月大。

切割得就越快，由于放电时间长，所以加工比较稳定。

但光洁度就越不好。

你要想光洁度好就要把脉宽调小。

脉间：说简单的就是给脏东西排出来的通道大小。

由于厚度大的工件排渣困难，所以就要加大脉间，给排渣有充裕的时间，另一方面减少生成腐蚀物。

使得加工稳定，少断丝脉冲：调整参数：脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。

脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。

一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。

这个参数比较常用脉冲宽度操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。