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#空水冷发电机工作原理##引言空水冷发电机是一种新型的发电设备，它采用空气和水冷却的方式来提高发电效率。
本文将深入探讨空水冷发电机的工作原理，包括其组成部分和工作过程。
##空水冷发电机的组成部分空水冷发电机主要由以下几个组成部分构成：###1.发电机组发电机组是空水冷发电机的核心部分，它包括转子、定子和绕组。
转子是由永磁材料制成的，可以持续产生磁场。
定子上包裹着绕组，当转子旋转时，绕组中的电流会产生电磁力，从而使发电机产生电能。
###2.冷却系统空水冷发电机采用空气和水两种冷却方式来降低发电机的温度。
冷却系统包括风扇和水冷却器。
风扇通过产生强风来散热，水冷却器通过循环水来将热量带走。
###3.控制系统控制系统是空水冷发电机的大脑，它可以监测发电机的温度、功率和电压等参数，并根据需要调整风扇和水冷却器的工作速度。
控制系统还可以实现远程监测和控制，方便维护人员对发电机进行管理。
##空水冷发电机的工作过程空水冷发电机的工作过程可以分为以下几个步骤：###1.启动阶段在启动阶段，发电机通过外部电源提供的能量来启动。
同时，控制系统会检测发电机的温度和电压等参数，确保启动过程顺利进行。
###2.运行阶段一旦发电机启动成功，它就可以开始发电了。
转子开始旋转，绕组中的电流开始产生电磁力。
这时，风扇和水冷却器开始正常工作，以降低发电机的温度并保持其正常运行。
###3.发电阶段在发电阶段，发电机会产生一定的电能。
这些电能可以用于供电或储存，大大提高了能源利用效率。
同时，控制系统会根据发电机的实际情况来调整风扇和水冷却器的工作速度，以保持发电机的温度在安全范围内。
###4.停止阶段当不再需要发电时，发电机会停止工作。
此时，控制系统会关闭风扇和水冷却器，并确保发电机的温度逐渐降低到安全水平。
然后，发电机会断开与外部电源的连接，进入待机状态。
##结论通过对空水冷发电机的工作原理进行深入的探讨，我们可以发现，它运用了空气和水冷却的方式来降低发电机的温度，并通过转子和定子的相互作用来产生电能。
空冷燃煤发电机组的原理
空冷燃煤发电机组是一种通过燃烧煤炭产生热能，通过空气冷却方式冷却发电机组的装置。
其原理是燃烧煤炭产生的高温烟气通过燃烧室内的水管壳程式管壳，将水管中的水加热，形成高温高压蒸汽。
蒸汽经过高压进气阀进入汽轮机，驱动汽轮机旋转，带动发电机发电。
燃烧后产生的烟气通过顶部的烟囱排放到大气中。
空冷燃煤发电机组的主要优点是结构简单，维护方便，可以在恶劣的环境下使用，同时煤炭的价格相对较低，成本更加经济实惠。
但是由于采用空气冷却方式，散热效率低，需要更大的散热面积，造成机组占地面积较大，同时也会对环境造成一定的污染。
因此，空冷燃煤发电机组在技术上还需要不断改进和完善。
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空水冷发电机工作原理空水冷发电机是一种利用空气和水来进行冷却的发电机，其工作原理相对简单但非常有效。
它的设计目的是为了解决传统发电机冷却系统中的一些问题，如冷却效率低、噪音大、热量排放不易处理等。
空水冷发电机的工作原理可以分为三个主要步骤：空气压缩、冷却和发电。
空气压缩。
发电机中的压缩机将空气压缩到高压状态。
这一过程需要能源的输入，通常是由燃气或燃油发动机提供动力。
通过压缩空气，空气中的能量也被大量集中，为后续的冷却和发电提供了基础。
接下来是冷却过程。
压缩后的高温高压空气进入冷却器，与水进行热交换。
冷却器是一个重要的组件，它通过循环水将空气冷却到合适的温度。
冷却器内部通道的设计使得空气和水能够充分接触，以实现高效的换热效果。
在冷却过程中，空气中的热量被传递给水，从而使空气温度降低，水温升高。
最后是发电过程。
冷却后的空气进入蒸汽轮机或气轮机，通过旋转这些机械设备来产生机械能。
机械能转化为电能的过程是通过发电机实现的。
发电机内部有导线和磁场，当机械能作用于发电机时，导线会产生电流，从而产生电能。
这个过程遵循法拉第电磁感应定律。
空水冷发电机的优势主要体现在冷却效率和环境友好性方面。
相较于传统的冷却系统，空气和水的热交换效率更高，能够更快地将热量转移到水中。
这样不仅可以防止发电机过热，还可以提高发电效率。
同时，空水冷发电机在冷却过程中产生的热量可以通过水冷却系统更容易地排放出去，减少了对环境的污染。
空水冷发电机还具有噪音低、维护成本低等优势。
由于空水冷发电机不需要使用传统的风扇冷却系统，因此可以减少噪音的产生。
同时，相对于传统冷却系统中的冷却剂，水更为常见和廉价，维护成本也更低。
空水冷发电机的工作原理是通过空气压缩、冷却和发电三个步骤来实现的。
它通过提高冷却效率、减少噪音和降低维护成本等方面的优势，成为了一种非常有效和环保的发电机。
随着技术的不断发展，相信空水冷发电机在未来会有更广泛的应用。
概述此节简单描述了GEA 公司的机械通风空气冷凝器即通常所称的空气冷凝器或ACC 。
GEA 公司的空气冷凝器由下列部件构成： ∙ 排气管道 (1) 和 配汽管道 (2) ∙ 翅片管换热器 (3) ∙ 支撑结构和平台 (4) ∙ 风扇及其驱动装置 ∙ 抽真空系统 (5) ∙ 排水和凝结水系统 (6) ∙ 控制系统和仪表2314466655冷凝过程GEA 公司的空气冷凝器将采用屋顶结构（或称A 型框架结构）。
来自汽轮机的尾气通过排汽管道和配汽管道输送到翅片管换热器。
配汽管道连接到汽轮机的排汽管道和位于上部的翅片管换热器。
蒸汽被直接送入换热器的翅片管道内。
蒸汽携带的热能由经过换热器翅片表面的冷却空气带走，冷却空气是由置于管束下面的轴流风机驱动的。
换热器采用GEA 公司发明的KD 布置方式，即顺流冷凝－反流冷凝的布置方式。
70％到80％的蒸汽在通过由上部的配汽管道到顺流冷凝的换热器中被冷凝成凝结水，凝结水流到底部的蒸汽/凝结水联箱中。
顺流管束称为冷凝管束或称K 管束。
其余的蒸汽在称为D 管束的反流管束中被冷凝，蒸汽是由蒸汽/凝结水联箱向上流动的，而凝结水由冷凝的位置向下流到蒸汽/凝结水联箱中并被排出。
这种KD 形式的布置方式确保了在任何区域内蒸汽都与凝结水有直接的接触，因此将保持凝结水的水温与蒸汽温度相同，从而避免了凝结水的过冷、溶氧和冻害。
从汽轮机到凝结水箱的整个系统都是在真空状态下。
由于采用全焊接结构，从而保证整个系统的气密性。
由于在与汽轮机连接的法兰处不可避免地会有空气漏进冷凝系统中，为了保持系统的真空，在反流管束的上端未冷凝的蒸汽和空气的混合物将被抽出。
通过在上端部位的过冷冷却，使不可冷凝蒸汽的汽量被减小了。
反流（D ）部分的设计应保证在任何运行条件下，不会在顺流（K ）部分造成完全冷凝，以避免过冷和溶氧以及冻害的危险。
在不同热容量和环境温度下，通过调节空气流量的变化来控制汽轮机尾气的排汽压力。
空冷发电机结构特点及部分关键工序技术初讨摘要：空冷发电机以冷却系统简单，启动、运行、维护方便等优势，受到了人们普遍欢迎。
伴随国内空冷技术的不断进步，单机容量日益增大。
本文就空冷发电机的结构特点及部分关键工序技术进行了探讨，希望能对电力产业有所贡献。
关键词：空冷汽轮发电机；结构特点；关键工序；技术引言空冷发电机的冷却介质有空气、水和氢气三种。
与水冷、氢冷发电机相比，空冷发电机具有结构简单、辅机少、可靠性高和易维护等特点。
这些特点使空冷发电机更适用于热电联产、燃气蒸汽联合循环发电以及余热发电、坑口电站、调峰运行等节约能源项目。
采用空冷发电机可以减少电厂初期建设投资，减少运行和维护费用，降低发电成本从而大幅度提高电厂的经济效益。
1空冷发电机的结构特点1.1定子机座和定子铁心定子机座：定子机座为整体焊接式的，机座由基座地脚支撑。
弹簧棒隔振结构减小了铁心的振动，在设计上避开基频和倍频。
定子铁心由扇形硅钢片叠制而成并固定在定位筋上，径向通风道以一定的轴向间距固定在铁芯内，两端铁心通过压板压紧从而形成坚固的柱形整体，齿部通过压指压紧，端部铁芯内径设计成阶梯状，压板外用铜屏蔽覆盖，以减少涡流损耗。
1.2定子绕组定子线棒嵌在定子铁心槽内，在端部连接成绕组，并通过绕组端部并联环按相序连接成型。
定子线棒经过罗贝尔变换之后放嵌在铁心槽内，这种换位形式可有效地避免在负载运行时。
线棒绝缘主要采用半叠绕制的经热固树胶浸渍的云母带，并进行真空处理最终成型。
定子绕组端部用浸胶绑环固定，绑环用浸胶带固定在铁芯压板之上，所有端部支撑部件均为非磁性或绝缘材料。
1.4转子转轴为合金钢锻件。
转子线圈嵌放在转轴加工完的槽内，顶部用槽楔固定压紧。
在大齿上与轴线成90度角开半圆形槽，以平衡转轴刚度。
安装风扇座环和集电环以平衡转轴重量防止轴振，转子线棒由抗蠕变能力强的含银铜线构成，并开通风用孔，成型后嵌放入转轴槽内，线棒与槽壁间加以高强度纤维质绝缘材料。
发电机组直接空冷系统发电机组直接空冷系统简介摘要：本文首先对空冷系统做了简单的介绍，随后重点针对发电厂直接空冷系统做了系统性的论述。
其次，对机械通风直接空冷系统（ACC）进行了性能分析。
最后，对我国空冷电站技术特点做了简单阐述。
关键字：发电机组直接空冷系统机械通风直接空冷系统（ACC）技术特点空冷是指采用翅片管式的冷却器，直接或间接用环境空气来冷却汽轮机的排汽，目前国际、国内得到实际应用的电站空冷系统共有三种：直接空冷系统；采用混合式凝汽器的间接空冷系统；采用表面式凝汽器的间接空冷系统，后两项又称间接空冷系统。
空冷技术早在30年代末即应用于火力发电厂,国内空冷技术研究工作开始于60年代. 我国现在已引进了直接空冷系统的设计和制造技术。
电厂采用空冷系统的最大优点是大量节水，最大缺点是一次性投资高、煤耗高，因此，它最适宜用在富煤缺水地区建设。
翅片管是空冷系统的关键元件，翅片管按形式、材质、加工方式及在冷却元件中的排列而分为很多种类。
根据近年来空冷凝汽器开发与应用情况，直接空冷电厂采用的空冷凝汽器有三排管、双排管和单排管形式。
直接空冷是指汽轮机的排汽直接用空气来冷凝，空气与蒸汽间进行热交换。
直接空冷系统根据其通风方式分为机械通风直接空冷、自然通风直接空冷系统和风机辅助的自然通风空冷。
三种直接空冷系统各有特点，一、发电机组直接空冷系统简介1．电站空冷系统1．1空冷系统的单机容量目前国内外电站空冷是二大类：一是间接空气冷却系统，二是直接空气冷却系统。
其中间接空气冷却系统又分为混合式空气冷却系统和表面式空气冷却系统。
世界上第一台1500KW直接空冷机组，于1938年在德国一个坑口电站投运，已有60多年的历史，几个典型空冷机组是：1958年意大利空冷电站2X36MW机组投运、1968年西班牙160MW电站空冷机组投运、1978年美国怀俄明州Wodok电站365MW空冷机组投运、1987年南非Matimba电站6X665MW直接空冷机组投运。
讲课资料直接空冷系统介绍2004年4月5日2×300MW机组直接空冷系统介绍我厂二期安装2台300MW空冷燃煤发电机组，汽轮机排汽冷凝系统采用直接空冷系统（ACC）。
一、机组排汽冷却系统的发展1、湿冷机组凉水塔——循环水——汽轮机排汽2、间接空冷机组空冷塔——循环水——汽轮机排汽3、直接空冷机组空冷岛——汽轮机排汽二、直接空冷系统的工作原理采用轴流风机使冷空气流过换热管束（空冷凝汽器），冷却汽轮机乏汽，冷凝水回收后送回到凝结水系统。
三、直接空冷系统的构成由排汽管道、空冷岛（蒸汽分配管、换热管束、冷凝水管、轴流风机、挡风墙、清洗设备）、凝结水箱、真空泵及其管阀系统构成。
见QJ-014 空冷系统图。
我厂二期300MW机组的排汽管道、空冷岛由张家口巴克-杜尔换热器有限公司（BDTZ）生产，采用德国技术。
四、直接空冷系统的工作流程汽轮机乏汽排汽管道蒸汽分配管换热管束冷凝水管凝结水箱凝结水泵凝结水系统。
不凝结气体逆流换热管束抽真空管道真空泵。
五、直接空冷系统介绍为了便于说明系统，人为地将该系统划分为空冷岛、排汽管道系统、凝结水收集系统、抽真空系统、控制系统等五个子系统，这里主要介绍空冷岛。
1、空冷岛（凝汽器系统）系统能满足各种工况（包括冬季、夏季、不同负荷、机组启停、旁路运行等）的运行，在冬季低负荷运行时能防冻，在停机时能完全排空。
运行风机的调节与环境气温、汽轮机排汽背压、凝结水温紧密结合，能够自动调节风机台数、转速等，达到机组净发电出力最大。
1）、空冷岛平台由6根ф3m，高27.4m的钢筋混凝土柱支撑，平台为钢结构，长11600×6mm、宽11765×4mm、高34m（装换热管束后高45m）。
两台机共146×47m。
换热管束、轴流风机、挡风墙、清洗设备及其汽水管道安装在其上。
2）、轴流风机装置空冷岛平台有24个单元格，分为6列4排。
每个单元格装有一套轴流风机装置，轴流风机装置包括风机、电动机、减速器、支撑桥架、导风筒、防护网等。
660MW超临界空冷汽轮机及运行随着社会对能源需求的日益增长，汽轮机作为重要的能源转换设备，其效率和可靠性对于满足人们的能源需求至关重要。
本文将重点介绍660MW超临界空冷汽轮机及其运行。
一、超临界空冷汽轮机简介超临界空冷汽轮机是一种高效、清洁的能源转换设备，它采用了超临界蒸汽技术，可以在高温高压下提高蒸汽的效率，从而实现能源的高效利用。
这种汽轮机主要应用于大型火力发电厂、石油化工等领域，为工业生产和人们的生活提供稳定的电力供应。
二、660MW超临界空冷汽轮机结构及特点1、结构：660MW超临界空冷汽轮机主要由进汽系统、主轴、叶片、发电机、控制系统等组成。
其中，进汽系统负责将锅炉产生的蒸汽引入汽轮机，主轴是支撑整个机组的核心部件，叶片则用于将蒸汽的动能转化为机械能，发电机将机械能转化为电能，控制系统则对整个机组进行监控和调节。
2、特点：660MW超临界空冷汽轮机具有效率高、容量大、可靠性强的特点。
其采用超临界蒸汽技术，可以在高温高压下运行，提高蒸汽的效率。
该汽轮机还采用了先进的密封技术和控制系统，保证了设备的可靠性和稳定性。
三、660MW超临界空冷汽轮机的运行1、启动：在启动660MW超临界空冷汽轮机之前，需要进行全面的检查和准备工作，包括确认设备状态良好、控制系统正常等。
启动后，汽轮机需要经过暖机、加速等阶段，直至达到额定转速。
2、运行：在正常运行过程中，660MW超临界空冷汽轮机需要保持稳定的转速和负荷，以实现高效的能源转换。
同时，需要对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
3、停机：在停机时，需要进行逐步减速、停机等操作，同时进行设备的检查和维护。
还需要对设备进行定期的保养和维护，以延长设备的使用寿命。
四、结论660MW超临界空冷汽轮机作为一种高效、清洁的能源转换设备，对于满足人们的能源需求至关重要。
在实际运行中，需要采取科学合理的措施进行设备的监控和维护，以确保设备的稳定性和可靠性。
发电机空冷器结构及原理嘿，咱今天就来聊聊发电机空冷器。
这玩意儿可是发电机的好帮手呢！发电机空冷器，从外表看，就像一个巨大的铁盒子。
但可别小瞧了它，里面的结构那可是相当复杂。
它有许多管道，就如同人体的血管一样，纵横交错。
这些管道里流动着冷却空气，就像是血液在血管中流淌，为发电机降温。
空冷器的工作原理其实挺简单。
发电机在运行的时候会产生大量的热量，就像一个大火炉，如果不把这些热量及时散发出去，那可就糟糕了。
这时候空冷器就派上用场了。
它通过风扇将外界的空气吸入，然后让空气在那些像血管一样的管道里流动。
热空气和冷空气在管道中进行热交换，把发电机产生的热量带走。
这就好比在炎热的夏天，我们吹着风扇，感觉凉爽多了。
空冷器里面的散热片也很重要哦！这些散热片就像一把把小扇子，增加了空气和管道的接触面积，让热交换更加高效。
可以说，没有这些散热片，空冷器的效果可就大打折扣了。
想象一下，如果没有散热片，那空冷器就像一个没有翅膀的小鸟，怎么也飞不起来。
风扇也是空冷器的关键部分。
它就像一个大力士，不停地把空气吸入和排出。
风扇的转速和风量直接影响着空冷器的冷却效果。
如果风扇转得慢了，那空气流动就不顺畅，发电机就会热得受不了。
所以，风扇一定要给力啊！空冷器的材质也很有讲究呢。
一般都是用耐腐蚀、导热性能好的材料制成。
这样才能保证在长期的使用过程中，不会被腐蚀，而且能快速地把热量传递出去。
就像我们穿衣服一样，要选择质量好、舒适的面料，才能穿得舒服。
在实际应用中，空冷器的作用可大了。
它能让发电机在安全的温度范围内运行，延长发电机的使用寿命。
如果没有空冷器，发电机可能很快就会因为过热而损坏。
那可就损失大了。
而且，空冷器还很环保呢！它不需要用水来冷却，不像有些冷却方式会浪费大量的水资源。
这就像我们在生活中要节约用水一样，空冷器也在为环保事业做贡献。
总之，发电机空冷器虽然看起来不起眼，但它的结构和原理却非常重要。
它就像一个默默守护发电机的卫士，为发电机的稳定运行保驾护航。
空冷、氢冷、水冷发电机特点空冷发电机与氢冷发电机和水冷发电机区别1）发电机结构氢冷汽轮发电机需要承受压力较高、结构复杂可靠性高的密封装置,防止发生氢气的泄露而引起的爆炸。
水冷发电机也需要水密封装置。
而空冷汽轮发电机不需要密封装置，因此,空冷发电机与氢冷、水冷发电机相比,结构简单、节省材料、人力,减少制造工时,从而可降低制造成本,使用单位可减少一次性投资，并且维护费用减少，可靠性增加。
2）可靠性空冷汽轮发电机比氢冷汽轮发电机和水冷汽轮发电机的可靠性高，一方面是因为系统简单，没有旋转的辅助设备，减少了故障的几率；另一方面，是介质安全，氢气是可燃易爆性气体，运行中氢压较高有泄漏而发生着火爆炸，造成机毁人亡的可能,国内外都发生过此类事故。
水冷发电机在导体内通水，如接头焊接质量不良、导体检验不严格，则易发生漏水事故，从而引起绕组短路接地扩大事故,造成长期停机修理,影响机组可用小时数,降低可用率。
而空冷发电机因其本体和辅助设备简单，从而避免了上述两种冷却方式发电机的事故，而提高了运行可靠性。
空冷或氢冷发电机与双水内冷发电机的比较1）体积比较空冷或氢冷发电机是采用空气或氢气对线圈和铁芯从表面冷却，因为冷却效果较差，为了使线圈和铁芯的温度控制在允许的范围内，线圈的导线和铁芯的截面较大，发电机的铜损和铁损较小，产生的热量较少。
因此，空冷或氢冷发电机的体积较大。
双水内冷发电机是用水直接从线圈导线的内部进行冷却，冷却效果非常好，即使线圈导线和铁芯的截面较小，在发电机的铜损和铁损较大的情况下，也能将线圈和铁芯的温度控制在允许的范围内。
2）造价比较制造双水内冷发电机的材料比同容量的空冷或氢冷发电机可减少约30％。
因双水内冷发电机的重量减轻和体积缩小，不但造价降低便于起吊、运输和安装，而且还节约了发电机基础和厂房的造价。
3）效率比较双水内冷发电机的效率却因铜损和铁损较大，导致发电机的效率较低。
大型空冷发电机效率约为97％～98％；氢冷发电机的效率约为98％～99％；水内冷的发电机效率约为96％～98％。
空水冷发电机工作原理空水冷发电机是一种利用水的蒸发和凝结过程，将热能转化为机械能再转化为电能的发电装置。
它的工作原理主要包括蒸发、冷凝和循环三个过程。
空水冷发电机通过吸热蒸发的过程将水转化为蒸汽。
在发电机内部，有一个加热器，加热器内部有燃烧设备或热能输入设备。
当热能输入到加热器中时，水开始蒸发，形成高温高压蒸汽。
接下来，高温高压蒸汽进入涡轮机，涡轮机是将热能转化为机械能的关键部件。
蒸汽的高温高压使得涡轮机内部的叶片开始运动，产生高速旋转的动能。
涡轮机将转动的动能传递给发电机，使发电机旋转起来。
发电机将机械能转化为电能。
发电机内部有一系列的线圈和磁场，当发电机旋转时，线圈和磁场之间会产生电磁感应现象，从而产生电流。
这个电流经过整流器等设备的处理后，可以输出为我们使用的电能。
空水冷发电机的工作原理中，循环过程起到了关键作用。
循环过程的目的是将蒸汽冷凝为水，然后再次进入加热器进行循环利用。
循环过程中，蒸汽通过冷凝器，经过散热，从而使蒸汽冷凝成水。
冷凝后的水再次进入加热器，进行下一轮的蒸发过程。
空水冷发电机的工作原理可以说是利用了水的特性进行能源转换。
水的蒸发和凝结过程具有吸热和放热的特性，通过不断循环利用水的这个特性，将热能转化为机械能再转化为电能。
这种发电方式相比传统的火力发电和水力发电，具有更高的能源利用率和更低的污染排放。
总结一下，空水冷发电机的工作原理是通过蒸发、冷凝和循环三个过程，将热能转化为机械能再转化为电能。
它利用了水的蒸发和凝结特性，通过循环利用水的过程，将热能转化为电能。
这种发电方式具有高效、环保的特点，是一种可持续发展的能源利用方式。
空冷发电机的冷却介质是空气。
一般小型汽轮发电机的容量较小，电机发热问题并不十分严重，通常可采用自然冷却，即在电机内或在电机外面加装风扇，通过各部分的冷却通道利用自然对流方式对发电机进行冷却。
容量略大一些的，可以在外部利用通风机来加强冷却，这种冷却方式叫做开启式空气冷却。
开启式空气冷却是把冷空气经专门的过滤器由风扇吸入发电机内的，但是，冷空气夹杂的污物灰尘虽经过滤，仍不能完全清除干净，久而久之，将使发电机的风道阻塞，影响散热。
故现在稍大容量的发电机一般都采用密闭循环通风冷却系统。
这种冷却系统大都使用在3000kW以上的发电机中。
从发电机出来的热空气被引到机坑，由空气冷却器（换热器）进行冷却，冷却后的空气再回到发电机中去对发电机进行冷却变成热空气后再出来到机坑，如此循环往复，这样就形成了一个密闭的系统，可避免开启式空气不干净的缺点。
冷却空气进入发电机内部以后，合理分配空气流是提高冷却效果的重要措施。
实际采用的风路系统有轴向通风、径向通风、轴向分段通风、交叠轴向通风等。
空冷发电机一般用于小容量发电机组的冷却方式，其优点主要是经济性好，冷却介质容是空气，成本非常低。
通常是由循环水冷却空气，然后再将冷却后的空气进入发电机冷却系统，对发电机进行冷却，空气温度升高后再返回冷却器进行冷却，如果往复循环。
其主要缺点是，冷却能力偏低，对于大容量的发电机，其冷却能力无法满足其冷却要求，因此，大容量发电机一般采用水冷或者氢冷的方式进行冷却，一般有双水内冷，水-氢-氢冷却方式。
相比水冷和氢气冷却方式的发电机，空冷发电机组的另一个最大的优点是系统装简单，由于空气不存在爆料或者损坏发电机绝缘的情况，因此空冷发电机没有密封油系统或都定子，转子冷却水系统。
660MW超临界空冷汽轮机及运行引言660MW超临界空冷汽轮机是一种先进的发电设备，具有高效、节能、环保等优点。
本文将介绍660MW超临界空冷汽轮机的基本原理、主要组成部分以及其运行过程。
660MW超临界空冷汽轮机的基本原理660MW超临界空冷汽轮机是基于超临界技术的一种发电设备。
其基本原理是将燃烧后的高温烟气通过短暂冷却后进入超临界汽轮机进行发电。
超临界技术能够将燃烧产生的高温高压蒸汽有效地利用起来，提高热能利用率。
660MW超临界空冷汽轮机的主要组成部分660MW超临界空冷汽轮机由燃气轮、蒸汽轮和发电机等主要组成部分构成。
其中，燃气轮用于驱动发电机，蒸汽轮用于产生动力，发电机则将机械能转化为电能。
还有冷却装置、控制系统等辅助设备。
660MW超临界空冷汽轮机的运行过程660MW超临界空冷汽轮机的运行过程分为燃烧、蒸汽发生、蒸汽扩张和冷却等几个阶段。
燃料在燃气轮燃烧室内燃烧，产生高温高压燃气。
然后，燃气通过烟气锅炉冷却器进行冷却，降低温度。
接下来，冷却后的燃气进入蒸汽轮机中，通过蒸汽扩张产生动力。
蒸汽冷凝后经过冷却器冷却，变为液态水进入锅炉进行循环。
660MW超临界空冷汽轮机的优点660MW超临界空冷汽轮机具有以下几个优点：1. 高效节能：超临界技术能够有效地提高热能利用率，降低能源消耗。
2. 环保低排放：通过超临界技术，可减少燃烧产生的废气排放，对环境友好。
3. 运行稳定：660MW超临界空冷汽轮机采用先进的控制系统，具有良好的运行稳定性。
660MW超临界空冷汽轮机是当今先进的发电设备之一，具有高效、节能、环保等优点。
其基本原理是通过超临界技术将燃烧产生的高温高压蒸汽有效地利用起来。
希望本文对于理解660MW超临界空冷汽轮机及其运行过程有所帮助。
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1．发电机组空冷系统1．1 空冷系统的单机容量目前国内外电站空冷是二大类：一是间接空气冷却系统，二是直接空气冷却系统。
其中间接空气冷却系统又分为混合式空气冷却系统和表面式空气冷却系统。
世界上第一台1500KW直接空冷发电机组，于1938年在德国一个坑口电站投运，已有60多年的历史，几个典型空冷机组是：1958年意大利空冷电站2X36MW机组投运、1968年西班牙160MW电站空冷机组投运、1978年美国怀俄明州Wodok电站365MW空冷机组投运、1987年南非Matimba电站6X665MW直接空冷机组投运。
当今采用表面式冷凝器间接空冷系统的最大单机容量为南非肯达尔电站6X686MW；采用混合式凝汽器间接空冷系统的最大单机容量为300MW 级，目前在伊朗投运的325MW(哈尔滨空调股份有限公司供货)运行良好。
全世界空冷机组的装机容量中，直接空冷机组的装机容量占60％，间接空冷机组约占40％。
1．2 直接空冷系统的特点无论是直接空冷，还是间接空冷电厂，经过几十年的运行实践，证明均是可*的。
但不排除空冷系统在运行中，存在种种原因引发的问题，如严寒、酷暑、大风、系统设计不够合理、运行管理不当等。
这些问题有的已得到解决，从国内已投运的200MW空冷机组运行实践证明了这一点。
从运行电站空冷系统比较，直接空冷系统具有主要特点：(1)背压高；(2)由于强制通风的风机，使电耗大；(3)强制通风的风机产生噪声大；(4)钢平台占地，要比钢筋混凝土塔为小；(5)效益要比间接冷却系统大30％左右，散热面积要比间冷少30％左右；(6)造价相比经济。
||| 2．直接空冷系统的组成和范围2．1 直接空冷系统的热力系统直接空冷系统，即汽轮机排汽直接进入空冷凝汽器，其冷凝水由凝结水泵排入汽轮机组的回热系统。
2．2 直接空冷系统的组成和范围自汽轮机低压缸排汽口至凝结水泵入口范围内的设备和管道，主要包括：(1)汽轮机低压缸排汽管道；(2)空冷凝汽器管束；(3)凝结水系统；(4)抽气系统；(5)疏水系统；(6)通风系统；(7)直接空冷支撑结构；(8)自控系统；(9)清洗装置。
||| 3．直接空冷系统各组成部分的作用和特点3．1排汽管道对大容量空冷机组，排汽管道直径比较粗，南非Matimba电站665MW直接空冷机组为2缸4排汽，采用2XDN5000左右直径管道排汽，目前国内几个空冷电站设计情况来看，300MW机组排汽管道直径在DN5000多，600MW机组排汽管道在DN6000左右。
排汽管道从汽机房A列引出后，横向排汽母管布置，目前有两种方式，一种为低位布置、一种为高位布置。
大直径管道的壁厚优化和制造是难点，同时也是影响工程造价的重点之一。
3．2 空冷凝汽器的冷却装置(1)A一型架构：一般双排管束由钢管钢翅片所组成，为防腐表面渡锌。
单排管为钢管铝翅片，钎焊在大直径矩形椭园管上。
它上端同蒸汽配管焊接，下端与凝结水联箱联结。
每8片或10片构成一个散热单元，每个单元的管束为59.50—60.50角组成A一型架构。
(2)冷却元件：冷却元件即翅片管，它是空冷系统的核心，其性能直接影响空冷系统的冷却效果。
对翅片管的性能基本要求：a．良好的传热性能；b. 良好的耐温性能；c. 良好的耐热冲击力；d．良好的耐大气腐蚀能力；e．易于清洗尘垢：f. 足够的耐压能力，较低的管内压降：g.较小的空气侧阻力；h．良好的抗机械振动能力；i. 较低的制造成本。
空冷凝汽器冷却元件，采用园管外绕翅片为多排管，如福哥式冷却元件。
后发展为大口径椭园管套矩形翅片为双排管，近期发展出大口径扁管翅片管，又称之为单排管。
应当说此三种冷却元件在直接空冷系统中都得到了成功的应用。
目前生产钢制多排管的主要是德国巴克杜尔(BDT)公司，国内生产基地位于张家口市；生产双排管的主要是德国基伊埃(GEA)公司，国内生产基地在太原市捷益公司、哈尔滨空调股份有限公司；原比利时哈蒙(HAMON)公司生产单排管，国内没有生产线，去年被BDT公司总部购并后，与BDT合并为同一家公司，于今年在天津上了两条生产线，到目前为至，三种管型均在国内有了合资生产线，或独立生产。
(3) 双排管的构成椭园钢管钢翅片，管径是100X20mm的椭园钢管，缠绕式套焊矩形翅片，管两端呈半园，中间呈矩形。
首先接受空气侧的内侧管翅片距为4mm，外侧管翅片距为2．5mm。
管距为50mm，根据散热面积大小，可以变化管子根数，多根管数组成一个管束，每8片或10片管束构成一个散热单元，两个管束约成60度角构成“A”字形结构。
单排管的构成：椭园钢管钢翅片，管径是200×20mm，两端呈半园，中间呈矩形。
蛇形翅片，钎焊在椭园钢管上。
翅片管的下端同收集凝结水的集水箱联结。
集水箱同逆流单元相结。
在逆流单元管根部留有排汽口。
(3) 散热单元布置每台机组布置成垂直、平行汽机房方向有列、行之分。
300MW机组布置6列4行或5行单元数，单元总数为24或30；600MW机组布置8列6行、7行或8行单元数，单元总数有48、56、64散热单元。
ko结构散热单元有顺流和逆流单元之分。
其顺流是指明蒸汽自上而下，凝结水也是自上而下，当顺流单元内蒸汽不能完全冷凝，而剩余蒸汽在逆流单元冷凝，在这里蒸汽与冷凝水相反方向流动，即蒸汽由下而上，水自上而下相反方向流动。
众所周知，机组运行蒸汽内总是有不可凝汽体随蒸汽运动，设置逆流单元主要是排除不可凝汽体和在寒冷地区也可以防冻。
在寒冷地区，顺、逆流单元面积比，约5：1，单元数相比约2．5：1。
在600MW机组的散热器每列是2组逆流单元，而在300MW机组的散热器每列是1组逆流单元。
每台机组顺、逆流单元散热面积之和，为散热总面积。
这面积为渡夏要求有一定裕量，因为管束翅片上实际污染要比试验值大、大风地区瞬间风速高于4.0m/s、管束机械加工质量缺陷，尤其电厂投产后温度场变化，其温度要比气象站所测温度高出2．0 C以上，丰镇间冷是3．0 C。
这些问题应引起重视。
3．3抽气系统在逆流单元管束的上端装置排气口，与设置的抽汽泵相联。
抽气泵是抽气，分运行和启动，启动抽气时间短，300MW机组的系统容积大约5300m3，抽气同时在降背压，使之接近运行背压。
时间约40分钟。
在抽气时注意，蒸汽和不凝气体的分压力，抽气不可抽出蒸汽。
抽气系统也是保证系统背压的。
3．4凝结水系统冷却单元下端集水箱，从翅片管束收集的凝结水自流至平台地面或以下的热井，通过凝结泵再将凝结水送往凝结水箱并送回热力系统。
3．5 通风系统直接空冷系统散热目前均采用强制通风，大型空冷机组宜采用大直径轴流风机，风可为单速、双速、变频调速三种。
根据工程条件可选择任一种或几种优化组合方案。
就目前国内外设计和运行经验，在寒冷地区或昼夜温差变化较大的地区，采用变频调速使风机有利于变工况运行，同时也可降低厂用电耗。
为减少风机台数，通常采用大直径轴流风机，直径达9．14m、10．36m；减速齿轮箱易发生漏油和磨损，目前以采用进口设备比较安全；变频调速器国内已有合资公司，比进口设备造价有较大幅度的降低；为降低噪音，风机叶片的选型很重要，叶片材质为玻璃钢，耐久性强，不宜破损。
近年来，国内直接空冷电站对风机所产生的噪音日益严格，按照环保标准工业区三类标准要求在距空冷凝汽器平台150m处的风机噪音声压水平，白天不得超过65dB(A)，夜间不得超过55dB(A)，风机选型一般是低噪音或超低噪音风机。
此类风机国内目前生产水平难以满足噪音标准要求，通常采用的进口风机有意大利COFIMCO公司和波兰HOWDEN 公司生产的轴流风机在直接空冷系直接空冷系统的运行受环境在温度、机组负荷等因素变化影响较敏感，并且变化频次也较多，自控系统对空冷凝汽器的安全、经济运为达到上述三项任务，必须对空气流量和蒸汽流量进行控制。
为散热器单元都要装配清洗泵，用以翅片管上的污垢，如大风产生的杂物、平时积累的灰尘等。
清洗有高压空气或高压水，后者优于前者，高压水泵的压力在130ram(大气压)，每小时10吨。
一般每年清支撑结构是直接空冷装置的主要承重设备，上部为钢桁架结构，下部为钢筋混凝土支柱和基础，结构体系庞大，受各种荷载作用复杂。
国外对此已经有了成熟的设计制造经验，同国际先进水平相比，国内目前针对大型直接空冷机组支撑结构方面的研究工作较晚，对支撑结构设计及力学计算属于需要开发。
目前国内在建的几个空冷电站支撑结构钢桁架均由国外公司设计完成。
|||4．直接空冷系统有待研究的几个问题直接空冷系统在国内处于起步阶段，在设计和运行上均缺乏更多经验，电厂业主关注的不仅是空冷系统设计优化的经济性，更关心的是空冷系统的安全性，所谓安全性主要包括两个方面：一是夏季高温能否保证设计考核点的满发，二是在冬季低温条件下能否有效防冻。
为此，在直接空冷系统设计和运行过程中有必要研究和总结以下几方面的课题：4．1 大风影响直接空冷系统受不同风向和不同风速影响比较敏感，特别是风速超过3．0m ／s以上时，对空冷系统散热效果就有一定影响，特别是当风速达到6．0/s以上时，不同的风向会对空冷系统形成热回流，甚至降低风机效率。
为了使大风的影响降低到最低限度，设计上必须研究夏季高温时段，某一风速出现最大频率的风向，在设计布置时应避开，甚至适当拉大与A列的距离。
在运行期间通过气象观测收集有关数据，根据电厂发电负荷的变化进行总结，工程实施前进行必要的物模或数模试验，以指导设计和今后运行采集的数据进行对比总结。
4．2 热风再回流电厂运行时，冷空气通过散热器排出的热气上升，呈现羽流状况。
当大风从炉后吹向平台散热器，风速度超出8m／s，羽流状况要被破坏而出现热风再回流。
热气上升气流被炉后来风压下至钢平台以下，这样的热风又被风机吸入，形式热风再循环。
甚至最边一行风机出现反向转动。
在工程上是增设挡风墙来克服热风再循环，挡风墙高度要通过设计而确定。
4．3 平台高度支撑结构平台高度与电厂总体规划、空冷系统自身的要求综合考虑。
平台高度的确定原则是使平台下部有足够的空间，以利空气能顺利地流向风机。
平台越高，对进风越有利，但增加工程造价。
如何合理确定平台高度，目前没有完善的理论公式，各家只有习惯的经验设算，解决此问题的途径是根据多家经验，通过不同条件的模型计算和现场运行期间的测试，研究总结出一个较理想的计算方法。
4．4 防冻保护直接空冷系统的防冻是影响电厂安全运行的一个重要问题，从国外设计和运行经验有许多措施来保证防冻是有效的。
a．设计上采用合理的顺流与逆流面积比，即K／D结构。
对严寒地区“K ／D”取小值，对炎热地区取大值。
b. 加设挡风墙，预防大风的袭击。
c．采用能逆转风机，以形成内部热风循环。
d．正确计算汽机排汽压力与环境气温的关系，以确定风机合理运行方式。
