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合成氨生产工年终总结范文合成氨生产工年终总结一、总结概述合成氨生产工作是化工企业中的重要环节之一，对于企业来说具有重要的经济价值和社会意义。
通过对过去一年的工作进行总结和分析，不仅可以总结经验，发现问题，改进工作方法，更可以为新一年的工作制定合理的目标和计划。
本文将对合成氨生产工过去一年的工作进行总结，以期为新的一年的工作提供有益的参考。
二、工作回顾过去一年，合成氨生产工在公司的正确领导下，紧密团结一致，积极开展工作，克服了诸多困难和挑战，取得了一定的成效。
1. 生产管理生产管理方面，我们严格按照公司的生产计划，科学合理地安排生产工艺和生产参数，并做好生产记录和数据分析。
加强了原料的供应和管理，提高了生产效率和产品质量。
同时，我们注重设备的维护保养和设备的安全运行，有效防止了事故的发生。
2. 质量管理质量是企业核心竞争力的一部分，我们注重质量管理，严格按照公司的质量标准进行生产，并进行严格的质量检验和控制。
我们加强了产品的抽样检测和质量跟踪，及时发现问题并采取措施进行处理，以确保产品的质量稳定和合格。
3. 安全环保安全环保是企业的基本要求，我们注重安全生产和环境保护，按照相关法律法规和企业的要求，制定了相应的安全生产制度和环保措施，并严格执行。
在过去一年，我们注重隐患的排查和整改，加强了员工的安全教育和培训，并做好事故的预防和处理，保障了员工的人身安全和生命安全。
三、存在问题在过去一年的工作中，我们也发现了一些存在的问题，需要引起重视并及时解决。
1. 生产效率有待提高虽然我们在生产管理方面加强了原料的供应和管理，但生产效率仍有待提高。
我们需要进一步加强工艺研发和设备改进，优化生产参数和流程，提高生产效率和产品质量。
2. 质量管控不够严格尽管我们加强了质量管理，并进行了严格的质量检验和控制，但仍存在一些质量问题。
我们需要进一步加强质量管理，加强员工的质量意识和技能培训，确保产品的质量稳定和合格。
3. 安全环保工作有待加强在安全环保方面，虽然我们制定了安全生产制度和环保措施，并严格执行，但仍存在一些安全隐患和环境问题。
合成氨年度专业技术工作总结合成氨年度专业技术工作总结一、工作目标和任务作为合成氨生产线的工作负责人，我的主要工作目标和任务是：生产线的运行稳定、生产效率的提升、产品质量的保证和安全生产的落实。
二、工作进展和完成情况在过去一年中，我们按照产线计划的要求，按时完成了生产任务。
同时，我们也积极探索工艺优化和节能降耗的途径，提高了生产效性和降低了成本。
在产品质量方面，我们坚持质量第一的原则，严把生产关口，保证了产品的稳定质量。
此外，在安全生产方面，我们及时发现和解决了潜在隐患，确保了生产的安全性和可靠性。
三、工作难点及问题在工作过程中，我们也遇到了一些难点和问题。
首先是生产线的老化、损耗和设备维护难度较大，这导致了生产难度的加大；其次是原材料的价格波动较大，造成了成本压力的增加。
此外，由于生产工艺较为复杂，存在着一定的操作技术难度和技术人员素质差异等问题。
四、工作质量和压力在完成任务的同时，我们也非常重视工作质量。
我们时刻牢记安全生产、质量保证和效率提升的要求，针对生产线和工艺存在的难点和问题，积极寻求解决之道。
由于我们具有一支技术精湛、责任心强的工作团队，因此我们成功地紧抓生产工艺和工作流程中的每一个细节，最大程度地发挥了生产设备的优势，积极提升了工作效力。
然而，我们也面临着压力。
特别是随着市场竞争的加剧和经济形势不稳的影响，产品价格的波动不断加大，市场需求的变化趋势迅速而又多样化，这就对我们的工作带来了不小的压力。
五、工作经验和教训在过去的一年中，我们积累了许多工作经验。
首先，我们意识到，只有深入了解工艺和操作技能，才能更好地提升装置的效能和安全保障。
其次，我们也深刻理解到保障产品质量是稳定生产的重要前提，同时，节能和降耗也是提升生产效率的必要手段。
最后，我们感受到，建立健全的安全生产体系和配备专业安全员的意义，将能有效减少生产过程中的人员伤亡。
六、工作规划和展望基于以上的实践经验和教训，我和团队成员已经制定了许多方案和计划，以进一步推动生产线的突破和发展。
海油富岛合成氨装置技改总结海洋石油富岛股份有限公司吴永由摘要对海油石油富岛股份有限公司合成氨装置的技改项目的改造原因、过程、运行状况进行分析和总结。
关键词技术改造增产节能海油富岛股份有限公司合成氨装置为日产1000吨液氨，是日本千代田株式会社设计并提供设备，中国成达化学工程公司总体设计，并与千代田株式会社合作建设该装置，采用英国AMV-ICI工艺。
经过几年的运行，发现装置存在一些设计和设备缺陷，为了克服这些缺陷并对装置进行增产节能改造，从2001年立项、可行性研究、论证、实施、到2004年投用，历时3年多，现所有改造项目都并入系统运行，效果非常明显。
一、改造前的生产背景和现状海油富岛公司一期合成氨装置自96年投产后，经过5年多的运行，取得了很大的成绩，同时发现装置存在一些设计和设备问题，特别是转化系统的设计存在明显的缺陷，原料气预热盘管超温，设计温度为580℃，实际操作温度为603℃～610℃，而一段炉出口温度却低于设计值776℃，实际操作温度在750℃～755℃之间。
这样就形成了一段炉在操作上的矛盾，一方面盘管超温影响设备的使用寿命，另一方面一段炉出口温度低造成转化部分的能力下降。
另外，转化系统还存在高压蒸汽过热温度低和高变入口温度较高的现象，这里边除了有TC03023和HV03004调节的问题外，更重要的是03E002的换热效率下降和换热面积偏小所造成的，改造前03E002后的过热蒸汽平均温度只有390℃，离设计值484℃有94℃的差距，这样影响了蒸汽的做功能力和透平的运行。
由于以上缺陷的存在就使转化系统成为了合成氨装置稳产高产运行的一大瓶颈。
02MT01/02K001机组是合成氨装置最为重要的大机组，它的稳定高效运行直接影响合成氨装置的正常生产。
从1996年投产以来，该机组表现为功率不足，1996～1998年三年间共因02MT01跳车装置被迫停车达50多次。
经过几年的摸索和工程技术人员的努力逐渐掌握了02MT01的特性，根据环境温度的变化，调整系统负荷，使02MT01能基本平稳运行，但系统负荷却降了下来，平均下来每天的产量为950T/D左右（以97～99年为基准），离设计值有5%的距离。
第1篇一、前言随着我国合成氨产业的快速发展，合成氨设备维修工作的重要性日益凸显。
在过去的一年里，我公司在合成氨设备的维修工作中，紧紧围绕提高设备运行效率、降低设备故障率、保障安全生产等目标，努力提高维修技术水平，取得了显著成效。
现将本年度合成氨维修工作总结如下：二、维修工作概况1.维修任务完成情况本年度，我公司合成氨设备维修任务共计XX项，实际完成XX项，完成率XX%。
其中，大修项目XX项，中修项目XX项，小修项目XX项。
2.设备故障率本年度，合成氨设备故障率较去年同期降低了XX%，主要得益于以下措施：（1）加强设备预防性维护，提高设备运行稳定性；（2）优化维修流程，缩短维修时间；（3）提高维修人员技能水平，提高维修质量。
3.维修成本本年度，合成氨设备维修成本较去年同期降低了XX%，主要原因是：（1）加强设备维护，降低设备故障率，减少维修次数；（2）提高维修效率，降低维修时间，减少维修费用；（3）优化维修材料采购，降低采购成本。
三、维修工作亮点1.加强维修人员培训，提高维修技能水平本年度，我公司共组织维修人员培训XX次，培训内容涉及设备结构、维修工艺、故障诊断等方面。
通过培训，维修人员的技能水平得到了显著提高，为设备维修工作提供了有力保障。
2.优化维修流程，提高维修效率针对合成氨设备维修过程中存在的问题，我们优化了维修流程，实现了以下目标：（1）缩短维修时间，提高设备利用率；（2）降低维修成本，提高经济效益；（3）提高维修质量，确保设备安全稳定运行。
3.加强设备预防性维护，降低故障率本年度，我公司加强了设备预防性维护工作，主要措施如下：（1）制定合理的预防性维护计划，确保设备按时进行保养；（2）加强维修人员对设备运行状态的监控，及时发现并处理异常情况；（3）加强设备维修质量检查，确保维修工作达到预期效果。
四、维修工作不足及改进措施1.不足（1）部分维修人员对设备结构、原理掌握不熟练，影响维修效率；（2）设备预防性维护工作仍有待加强，部分设备故障仍存在隐患。
合成氨厂上半年工作总结
经过上半年的努力，合成氨厂取得了一定的成绩。
在全体员工的共同努力下，我们克服了种种困难，取得了一定的进展，现将上半年的工作总结如下：首先，在生产方面，我们严格执行生产计划，保证了产品的质量和产量。
通过技术改进和设备更新，我们成功提高了生产效率，降低了生产成本，为公司创造了良好的经济效益。
其次，在安全生产方面，我们加强了安全生产意识，严格执行各项安全规定，有效预防了事故的发生，确保了员工的人身安全和设备的完好。
同时，我们还加强了环境保护工作，严格控制废气排放和废水排放，保护了周边环境的清洁和整洁。
再者，在员工培训方面，我们加强了员工的技术培训和安全教育，提高了员工的专业素质和安全意识，为公司的可持续发展奠定了坚实的人才基础。
最后，在企业文化建设方面，我们举办了各种形式的文体活动，增强了员工的凝聚力和团队合作精神，营造了和谐的企业氛围。
总的来说，上半年合成氨厂取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处，比如设备老化、能源消耗等问题，需要我们进一步努力。
希望在下半年，我们能够继续保持良好的工作态度，积极应对各种挑战，为公司的发展贡献自己的力量。
相信在全体员工的共同努力下，合成氨厂一定能够取得更加辉煌的成绩！。
第1篇一、前言合成氨车间作为我国化肥生产的重要环节，承担着保障国家粮食安全的重要使命。
在过去的一年里，在公司的正确领导和全体员工的共同努力下，合成氨车间取得了显著的成绩。
现将本年度的工作总结如下：一、工作概述1.生产任务完成情况本年度，合成氨车间共生产合成氨X万吨，同比增长Y%，圆满完成了公司下达的生产任务。
2.设备运行情况本年度，车间设备运行稳定，主要设备故障率较去年同期下降Z%，设备利用率达到100%。
3.安全管理情况本年度，车间未发生重大安全事故，一般事故发生率同比下降W%，安全生产形势良好。
4.产品质量情况本年度，合成氨产品合格率达到100%，产品质量稳定，客户满意度较高。
二、主要工作及成效1.技术改造与创新（1）针对合成塔、变换炉等关键设备，进行技术改造，提高设备性能和可靠性。
（2）优化工艺参数，降低能耗，提高生产效率。
（3）开展技术创新，成功研发新型催化剂，提高合成氨产量。
2.设备管理（1）加强设备维护保养，确保设备正常运行。
（2）严格执行设备检修计划，确保设备检修质量。
（3）加强设备管理人员培训，提高设备管理水平。
3.安全管理（1）加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保生产安全。
（3）定期开展安全检查，及时消除安全隐患。
4.质量管理（1）加强原辅材料质量检验，确保原料质量。
（2）严格执行生产工艺规程，确保产品质量。
（3）加强产品质量检验，确保产品合格率达到100%。
5.团队建设（1）加强员工培训，提高员工综合素质。
（2）开展团队活动，增强团队凝聚力。
（3）关心员工生活，营造和谐工作氛围。
三、存在问题及改进措施1.存在问题（1）设备故障率仍有下降空间。
（2）部分员工安全意识不足。
（3）产品质量仍有提升空间。
2.改进措施（1）加大设备维护保养力度，降低设备故障率。
（2）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）优化生产工艺，提高产品质量。
四、展望在新的一年里，合成氨车间将继续坚持以人为本、科技创新、安全发展为指导思想，努力实现以下目标：1.提高生产效率，降低生产成本。
合成氨工艺年终总结与计划合成氨工艺年终总结与计划1. 当前合成氨工业概况合成氨是一种重要的化工原料，广泛用于生产化肥、农药、塑料等工业。
合成氨工艺的发展和应用对国民经济的发展起到了重要的促进作用。
合成氨工艺的发展主要经历了固定床催化剂法、湿法法和悬浸法等阶段。
在过去的一年里，全球的合成氨产量稳步增长，其中亚洲的产量占据了绝对的优势。
2. 年度生产概况我厂是一家专业生产合成氨的企业，拥有先进的合成氨工艺设备和技术人员。
在过去的一年里，我厂的合成氨产量达到了30万吨，较去年同期增长了10%。
这主要是由于我们加大了投资力度，增加了产能，并优化了生产工艺，提高了生产效率。
同时，我们还加强了对原材料的管理和控制，确保了产品的质量和稳定性。
3. 生产过程中的问题及解决办法在生产过程中，我们也遇到了一些问题，主要包括原材料供应不稳定、设备故障和环保压力等。
针对这些问题，我们采取了一些措施，取得了良好的效果。
首先，我们加强了与原材料供应商的合作，确保了供应的稳定性，并且与其签订了长期供应的合同，以降低成本。
其次，我们加大了设备的维护和检修力度，定期进行维护和检查，及时处理故障，确保了生产的正常运行。
最后，我们加强了环保管理，引进了一些环保设备，并培训了员工的环保意识，从而减少了对环境的污染。
4. 售后服务的改进售后服务是企业长远发展的关键，我们重视售后服务，致力于提供更好的售后服务。
在过去的一年里，我们加大了对售后服务的投入，成立了售后服务团队，提高了售后服务的响应速度和质量。
我们也加强了与客户的沟通和合作，倾听客户的需求和意见，并及时解决客户的问题和困扰。
同时，我们还加强了客户培训，提升了客户的使用技术和管理水平，以提高客户的满意度和忠诚度。
5. 未来发展计划在未来的一年里，我们将继续致力于合成氨工艺的发展和创新，以提高产品质量和市场竞争力。
首先，我们将加大对生产设备的研发和改进，引进更加先进的技术和设备，提高生产效率和质量。
中能化工合成氨装置优化改造总结中能化工合成氨装置优化改造总结摘要：合成氨是一种重要的化工原料，在农业、医药、能源等领域有着广泛的应用。
中能化工合成氨装置进行了一次优化改造，本文对此次改造进行总结和分析，并探讨了优化改造的效果和意义。
关键词：中能化工；合成氨；装置优化改造；总结一、引言合成氨作为一种重要的中间体化学品，广泛应用于农业、医药、能源等领域。
中能化工作为我国最大的合成氨生产企业之一，为提高生产效率和降低能耗，进行了一次合成氨装置的优化改造。
本文旨在总结和分析这次改造的效果和意义，为类似工程提供借鉴和参考。
二、改造内容1. 装置结构调整：对原有合成氨装置的结构进行调整，改善流程布局，减少能源的浪费。
2. 设备更新：更新老化设备，并采用新型材料，提高装置的耐腐蚀性和使用寿命。
3. 技术改进：优化反应器设计，提高反应效率和产氨量。
4. 自动化控制：引入先进的自动化控制系统，提高装置的稳定性和生产效率。
三、改造效果与分析1. 生产效率提升：优化装置结构和技术改进使得合成氨产量提高了10%，生产效率明显提升。
2. 能耗降低：设备更新和自动化控制的引入，使得装置能耗降低了15%，能源利用效率显著提高。
3. 环保效益：改造后，合成氨的废气排放量降低了20%，对环境的污染减少。
4. 经济效益：改造后，单位产氨的成本下降了8%，为企业带来了可观的经济效益。
四、优化改造意义与启示1. 装置优化改造是提高生产效率和降低能耗的有效手段，可以在不增加生产成本的情况下提高企业的竞争力。
2. 设备更新和结构调整是装置优化改造的重要环节，可以提高装置的稳定性和使用寿命。
3. 引入先进的自动化控制技术，可以实现对装置的精确控制和优化调节，提高生产效率和能源利用效率。
4. 环保意识的强化和积极应对政府的环保政策，是进行装置优化改造的动力和保障。
五、总结中能化工合成氨装置的优化改造取得了显著的成效，在生产效率、能耗降低、环保效益和经济效益等方面都取得了明显的优势。
海油富岛合成氨装置技改总结海洋石油富岛股份有限公司吴永由摘要对海油石油富岛股份有限公司合成氨装置的技改项目的改造原因、过程、运行状况进行分析和总结。
关键词技术改造增产节能海油富岛股份有限公司合成氨装置为日产1000吨液氨，是日本千代田株式会社设计并提供设备，中国成达化学工程公司总体设计，并与千代田株式会社合作建设该装置，采用英国AMV-ICI工艺。
经过几年的运行，发现装置存在一些设计和设备缺陷，为了克服这些缺陷并对装置进行增产节能改造，从2001年立项、可行性研究、论证、实施、到2004年投用，历时3年多，现所有改造项目都并入系统运行，效果非常明显。
一、改造前的生产背景和现状海油富岛公司一期合成氨装置自96年投产后，经过5年多的运行，取得了很大的成绩，同时发现装置存在一些设计和设备问题，特别是转化系统的设计存在明显的缺陷，原料气预热盘管超温，设计温度为580℃，实际操作温度为603℃～610℃，而一段炉出口温度却低于设计值776℃，实际操作温度在750℃～755℃之间。
这样就形成了一段炉在操作上的矛盾，一方面盘管超温影响设备的使用寿命，另一方面一段炉出口温度低造成转化部分的能力下降。
另外，转化系统还存在高压蒸汽过热温度低和高变入口温度较高的现象，这里边除了有TC03023和HV03004调节的问题外，更重要的是03E002的换热效率下降和换热面积偏小所造成的，改造前03E002后的过热蒸汽平均温度只有390℃，离设计值484℃有94℃的差距，这样影响了蒸汽的做功能力和透平的运行。
由于以上缺陷的存在就使转化系统成为了合成氨装置稳产高产运行的一大瓶颈。
02MT01/02K001机组是合成氨装置最为重要的大机组，它的稳定高效运行直接影响合成氨装置的正常生产。
从1996年投产以来，该机组表现为功率不足，1996～1998年三年间共因02MT01跳车装置被迫停车达50多次。
经过几年的摸索和工程技术人员的努力逐渐掌握了02MT01的特性，根据环境温度的变化，调整系统负荷，使02MT01能基本平稳运行，但系统负荷却降了下来，平均下来每天的产量为950T/D左右（以97～99年为基准），离设计值有5%的距离。
环境温度的影响是十分明显的，根据这几年的运行记录，每年4～10月份气温较高，系统负荷平均只能维持在93%左右，10月份到次年3月份，气温较低，系统负荷平均可达到98%左右，最高时可达到103%；每天的情况都是这样，每天上午到了9：00左右系统开始减负荷，18：00开始加负荷，就这样来回反复，给操作和管理都带来了很大的麻烦，公司的效益也受到了极大的影响，是合成氨装置的又一大瓶颈。
装置在合成回路的设计上也存在节能的改造潜力。
由于以上原因，合成氨装置的平均生产负荷只能维持在95%左右或稍高运行，严重影响装置的生产能力的发挥和消耗水平的上涨，也制约了公司经济效益的进一步提高。
为此，在充分论证的基础上提出和实现合成氨装置的增产节能改造项目。
二，技改项目的选择1．在蒸汽转化前增建预转化蒸汽加烃绝热预转化工艺是丹麦托普索公司为降低能耗，减轻蒸汽转化炉的负荷而开发的新工艺。
2．增加高压蒸汽过热器鉴于装置中03E002高压蒸汽过热器能力不足，使过热蒸汽不能达到设计值，同时也不能保证在下游的高温变换气，在合理操作范围内，增加高压蒸汽过热器03AE003改善和提高高压蒸汽的过热温度，使其实现设计值，同时也改善了入高温变换炉的气体温度。
3．增设燃气机入口前空气冷却器02MT01/02K001机组是合成氨装置最为重要的大机组。
从96年投产以来，该机组表现为功率不足，特别是环境温度影响极大。
为了提高机组的出力，实现氨增产的需要，必须将其环境温度，由经常性的35℃降低至约15℃，其02MT01/02K001的出力，即会满足增产的需要。
同时增加了该机组的操作稳定性。
4．增建新鲜合成气分子筛干燥，及合成回路系统改造。
三，合成氨装置改造前后的工况对比2004年大修期间对合成氨装置进行了改造，大修后开车过程中，逐渐将各项改造项目串入系统，通过一段时间的运行，效果很明显，现就各项改造项目在实际运行中是否达到预期目标进行分析。
1．预转化部分（03AR001）预转化炉串入后，经过一段炉盘管预热后的混合气在预转化炉内进行绝热反应，气体中的大部分高碳烃，部分甲烷与蒸汽在较低的温度下发生蒸汽转化反应，气体中的高碳烃和部分甲烷转化为CO、CO2、H2等，反应式如下：C2H6+2H2O=2CO+5H2－QC3H8+3H2O=3CO+7H2－QC4H10+4H2O=4CO+9H2－QC5H12+5H2O=5CO+11H2－QCO+3H2O=CO2+H2+QCH4+H2O=CO+H2－Q一段炉混合原料气入口温度TI03020，由于设计问题，改造前一直在高于设计温度（580℃）20~30℃左右运行，长期运行对盘管寿命不利，下面是串入前后工况对比表（表1）下面是预转化炉进、出口气体成分变化表（表2）从表1和表2中可看出，预转化系统串入后，一段炉入口盘管温度TI03012温度下降了20~30℃，预转化炉后CH4浓度从82.07%下降到66.76%，转化率为18%。
高碳烃转化比较完全，C2H6转化率为72%，C3H8为90%；C4H10为72%；这样在保证一段炉出口甲烷不超标的情况下，一段炉的负荷就减轻了，达到增产节能的效果。
2．高压蒸汽过热器（03AE003）由于蒸汽过热器03E002换热面积偏小以及换热效率下降且不易清洗，造成过热蒸汽温度较设计值（513℃）偏低50℃左右，既影响蒸汽的作功能力，高变温度也不易控制。
本次改造在03E002后新增一台蒸汽过热器03AE003，弥补03E002的不足，提高过热蒸汽温度的同时，解决高变入口温度偏高的问题。
03AE003投用前后工况对比表（表3）从表3可看出串入新换热器后，过热高压蒸汽的温度提了30℃左右，虽然比设计值513℃低10℃多度，但已能大大提高高压蒸汽的品质，提高蒸汽透平的能力，节约蒸汽的用量。
而且高变的入口温度下降了将近30℃，保护了催化剂，延长催化剂的使用寿命。
从而高变的温度可通过HV03004和TV03023调节。
3．分子筛干燥系统以及合成回路改造①新鲜气改造部分原设计新鲜气在08E006前补入系统，经08E006、08E008冷却后在08F001内用液氨洗涤，除掉新鲜气中残余的水份和CO2等合成触媒的毒物，再在08E007、08E005中加热后回到07K002循环段。
改造后新增新鲜气分子筛干燥器系统。
甲烷化炉来的新鲜气由07K001压缩，经07E001、07E003冷却到15℃，在07F002中分离掉水份后进入新增分子筛干燥器系统，在其中除掉微量的水分和CO2，达到CO2低于1ppm，水低于0.1ppm。
经提纯后的新鲜气直接加入07K002循环段入口，节省冷冻功。
新鲜气改造部分串入后，甲烷化炉气经过分子筛07R002A/B后水含量为0.07ppm，符合07R002A/B设计要求（＜0.1ppm）。
而合成塔08R001入口气体的成份与串入前相比气氨含量下降了，使反应向有利于生成氨的方向进行。
2005年2月18日首次串入XV703阀后合成塔气体组分变化：入口气体分析气氨由3.16%下降至2.11%,出口气体分析气氨由16.70%上升至19.55%。
说明合成塔的氨净值提高了，反应转化率也提高了，节省了07K002的压缩功，也节省09K001的冷冻功。
同时，由于合成塔反应转化率的提高，合成塔的热点温度比以前提高，所以可以降低入口温度来控制床层的热点温度，这样可以延长合成塔催化剂的使用寿命。
②驰放气系统原设计驰放气是从合成回路压力最高的07K002出口抽出，在经过回收系统压力降低后，回收氢可以不经压缩直接返回合成回路压力最低的07K002入口。
但这并不是整个合成回路中惰气浓度最高的点，新鲜气和返氢已在此之前补入合成回路，稀释了惰气。
技改后驰放气抽出点改到合成塔出口在新鲜气和返氢补入之前的08E005出口，这里惰气浓度最高。
因驰放气压力降低，回收氢不能直接返回合成回路，新增驰放气压缩机07K003，驰放气经提压后进入回收单元。
2005年3月17日，07K003驰放气压缩机首次并入系统，系统关键指标变化如下：（表4）从表4中可看出，由于驰放气从07K002出口改到入口驰放，07K002循环段的流量下降了大约30km3/h，降低了07K002的负荷。
驰放气从合成塔入口惰性气体含量最高处驰放，循环气体的惰性气含量下降，合成塔的压力也下降，也就是说，维持同样的合成塔压力，驰放气量可以少放，下降3km3/h左右，降低后系统的负荷，也节省了能量。
合成塔的热点温度再一次提高，可以进一步降低合成塔入口的温度来控制床层温度。
4．空气冷却系统（2003年改造后先投用）采用冷冻系统提供的液氨来冷却乙二醇溶液，再用乙二醇溶液冷却空气。
温度35℃、相对湿度为80%的工艺空气和燃烧空气经新增的空冷器冷却到15℃后，送往02K001和02MT01。
冷媒介质为25%的乙二醇溶液。
出空冷器的乙二醇溶液温度11℃，经冷媒循环槽冷媒输送泵送至冷媒氨冷器，被冷冻系统来的液氨冷却至1℃，进入空冷器。
表5从表5可以看出，在将燃气轮机入口温度从环境温度34℃降至19℃时，可以提供105%装置负荷所需工艺空气，与设计目的基本一致，系统压力也可提至设计值3.4Mpa（合成气压缩机入口），降低合成气压缩功耗；CO2吸收压力增高，降低循环量，降低再生热耗；改善合成塔H2/N2，提高合成塔的单程反应率，为降低转化水碳比到设计值创造了条件；装置的操作稳定性得到了极大的提高，燃气轮机乏气温度远离温控温度，解决了燃气轮机机组因气温高带来的跳车问题。
四、结论1．此次合成氨改造是非常成功的，所有改造项目都是在良好的正常生产下进行施工安装任务，利用大修的机会完成与主装置的碰管连接工作，设备试压、气密实验、置换、冲洗等试车准备工作均在停车大修前和大修期间完成，大修结束装置开车后逐渐串入系统，并且能在运行中相互切换操作，以确保不因改造系统威胁装置的生产运行。
2．燃气轮机空冷系统改造项目在大氮肥行业里属首创。
3．项目投用后，系统负荷可以从原来的29km3/h提高到32km3/h操作，产量从原来的950t/h提高到1080t/h，产量比原来提高了13.6%。
4．在解决了系统的缺陷和瓶颈同时提高了催化剂的使用寿命，高变催化剂和合成塔催化剂入口操作温度比技改前降低。
5．在节能方面，2002年合成氨装置性能考核时吨氨能耗为8.475Gcal。
2004年技改投用后合成氨装置性能考核吨氨能耗为8.257Gcal。
吨氨能耗比投用前降低了0.218Gcal。
