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![普通铣床操作与加工实训课件 (1)[45页]](https://img.taocdn.com/s1/m/777159bfcc1755270622084d.png)
普通铣床电气讲义一、通过电器原理图识别普通铣床的电器元件及其代码（一），主要电器元件的符号：1，机床总电源开关（电源空气开关），符号：QF1；型号：QSM1-100L/3310 ；B1-400K，B1-400W 额定电流50A，分励线圈380V；XA6132，XA5032 额定电流30A，分励线圈380V；2，低压断路器（又名“空气开关）：主要用于电动机的过载机短路保护。
（1）、主轴电机用的低压断路器：符号：QF2；（用于主轴电动机的过载保护及短路保护）。
B1-400K，B1-400W，型号：QSVU16-1MP00 调整范围：22-32A 整定：24A；XA5032，XA6132；型号：QSVU13-1MN00 调整范围：14-20A 整定：16.5A；B1-400K，B1-400W主轴电机型号：Y160M-4-B5 11KW 380V 50HZ 1460r/min；XA5032，XA6132主轴电机型号：Y132M-4-B5 7.5KW 380V 50HZ 1440r/min；因为B1-400K，B1-400W与XA5032，XA6132主轴电机功率不同，所以所选用的低压断路器型号也不同。
（2）、进给电机用的低压断路器：注意：B1-400K，B1-400W所用的低压断路器符号为：QF3，型号：QSVU13-1NK00 调整范围：5-8A 整定：7A。
XA5032，XA6132所用的低压断路器符号为：QF4，型号：QSVU13-1NJ00调整范围：3.5-5A 整定：4A。
（3）、冷却泵用的低压断路器：同样要注意：B1-400K，B1-400W所用的低压断路器符号为：QF4，XA5032，XA6132所用的低压断路器符号为：QF3，型号：QSVU13-1ME00 调整范围：0.4-0.6A 整定：0.5A。
二者主要的区别在于电器元件的符号不同，但型号相同。
3，交流接触器：主要用于主轴电机的正反转旋转，进给电机的运转。
普通铣床教案第周星期第节年月日第周星期第节年月日第周星期第节年月日2、不对称端铣如图2-21(b) 、(c)所示，用面铣刀铣削平面时，工件铣削层宽度在铣刀中心两边不相等的铣削方式，称为不对称端铣。
图2-21 对称铣削与不对称铣削(a)对称铣削；(b)非对称逆铣；(c)非对称顺铣不对称端铣时，当进刀部分大于出刀部分时称为逆铣。
如图2-21(b) 所示；反之称为顺铣，如图2-21(c)所示。
顺铣时，同样有可能拉动工件台，造成严重后果，故一般不采用。
端铣时，垂直铣削力的大小和方向与切削方式无关。
另外用端铣法逆铣时，刀齿开始切入时的切周厚度较薄，切削刃受到的冲击较小，并且切削刃开始切入时无滑动阶段，故可提高铣刀的寿命。
用端铣法作顺铣时的优点是切削在切离工件时较薄，所以切屑容易去掉，切削刃切入时切屑较厚，不致第周星期第节年月日在铣床上用端铣刀铣平面举例以图2-23矩形工件为例，说明铣平面的具体加工步骤。
图2-23 矩形零件图1、机床与刀具的选择根据图纸，确定该工件在X5032立式铣床上加工。
切削刀具选用Φ16端铣刀。
2、基准确定加工矩形工件时，应选择较大的平面作为基准，根据毛坯尺寸100×100×100，应选择A面为精基准面，而粗基准面为B面。
3、工件的装夹由于该工件的尺寸较小，精度要求较高，选用机用平口钳装夹工件。
将工件的基准面与固定钳口相贴合，平口钳的导轨面上垫上平行垫块，若钳口直接与毛坯接触时，必须在两钳口与工件面之间垫上铜皮，然后夹紧工件。
4、铣削过程（1）铣削A面，如图2-24(a)所示。
工件以B面为粗基准面，并靠向垫有铜皮的固工件装夹时要注意以下几点：5.平口钳一定要加紧6.工件要在平口钳敲紧7.一定要放垫铁8.垫铁以及钳口要刷干净每个学生操作一遍，然后根据他们操作的情况，进行点评分析！周铣在我们以后的学习中，基本上不会用到，所以演示一下就好，让学生明白是怎么一回事！我们以后用的都是端铣，因为立式铣床，所用到都是端铣加工！用。
铣床讲义第一讲：铣床的结构和组成铣床用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣削加工适用于平面、台阶沟槽、成形表面和切断等加工。
生产率高，加工、表面粗糙度值较小。
铣刀的每一个刀齿相当于一把车刀，它的切削基本规律与车削相似，但铣削是断续切削，切削厚度与切削面积随时在变化，所以铣削过程又具有一些特殊规律。
一、铣床的组成和运动常见的有卧式铣床和立式铣床之分。
卧式铣床的主要组成部件及其运动形式如下图所示。
工件在铣床上的装夹铣床工作台台面上有几条T形槽，较大的工件可使用螺钉和压板直接装夹在工作台上。
中、小型工件常常通过机床用平口虎钳、回转工作台和分度头等附件装夹在工作台上。
第二讲：铣刀铣刀是典型的多刃回转刀具，它的每一个刀齿相当于一把车刀，其铣削基本规律与车削相似。
但由于铣削是断续切削，刀齿依次切入和切离工件，切削厚度与切削面积随时在变化，容易引起振动和冲击，影响加工质量；同时参加切削的刀齿较多,生产率较高。
1.铣刀的类型铣刀是铣削加工所用的刀具，根据加工对象的不同，铣刀有许多不同的类型，是金属切削刀具中种类最多的刀具之一。
(1）按用途不同，铣刀可分为圆柱铣刀、面铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀、角度铣刀、成形铣刀等。
(2）按结构不同，铣刀可分为整体式、焊接式、装配式和可转位式等。
(3）按齿背形式，铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。
2.铣刀的应用（1）圆柱铣刀如图 1.7a 所示，圆柱铣刀仅在圆柱表面上有直线或螺旋线切削刃（螺旋角 = b 30°～45°），没有副切削刃。
圆柱铣刀一般用高速钢整体制造。
它用于卧式铣床上加工面积不大的平面。
GBlll5—85 规定，其直径为 50、63、80、100mm四种规格。
（2）面铣刀如图 1.7 b 示，面铣刀主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端部切削刃为副切削刃。
《普通铣床教案》一、教学目标：1. 了解普通铣床的结构、原理和应用范围；2. 掌握铣床的基本操作方法和技巧；3. 能够正确使用铣床附件和刀具；4. 了解铣床的安全操作规程。
二、教学内容：1. 普通铣床的结构与原理：介绍铣床的主要部件及其作用，阐述铣床的工作原理；2. 铣床的基本操作：讲解铣床的启动、停止、速度调节等操作方法，演示铣床加工过程；3. 铣床附件与刀具：介绍铣床附件的种类和功能，讲解刀具的选择和使用方法；4. 铣床的安全操作规程：强调铣床操作中的安全注意事项，指导学生遵守铣床安全操作规程。
三、教学方法：1. 理论讲授：讲解普通铣床的基本知识，使学生了解铣床的结构、原理和应用范围；2. 实操演示：展示铣床的操作过程，使学生掌握铣床的基本操作方法和技巧；3. 练习实践：安排学生上机操作，培养学生的实际操作能力；4. 安全教育：通过讲解安全事故案例，提高学生安全意识，使学生能够遵守铣床安全操作规程。
四、教学准备：1. 教室环境：宽敞明亮的教室，配备投影仪、音响等教学设备；2. 铣床设备：普通铣床、铣刀、附件等；3. 教学资料：教案、PPT、视频等；4. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套等。
五、教学评价：1. 学生理论知识的掌握程度，通过课堂提问、课后作业等方式评估；2. 学生实操能力的提升，通过上机操作、作品展示等方式评估；3. 学生安全意识的提高，通过安全知识测试、行为观察等方式评估。
教案编辑专员：X日期：YYYY年MM月DD日六、教学进程安排：1. 第一课时：普通铣床的结构与原理理论讲解：介绍铣床的主要部件及其作用，阐述铣床的工作原理课堂互动：学生提问，教师解答2. 第二课时：铣床的基本操作实操演示：讲解铣床的启动、停止、速度调节等操作方法，演示铣床加工过程学生练习：学生在教师指导下进行铣床操作练习3. 第三课时：铣床附件与刀具理论讲解：介绍铣床附件的种类和功能，讲解刀具的选择和使用方法实物展示：展示铣床附件和刀具，加深学生理解4. 第四课时：铣床的安全操作规程理论讲解：强调铣床操作中的安全注意事项，指导学生遵守铣床安全操作规程安全演练：学生进行安全演练，提高安全意识5. 第五课时：综合练习与总结学生实操：学生独立进行铣床操作，巩固所学知识课堂总结：教师总结本节课的重点内容，学生提问七、教学注意事项：1. 确保教学环境安全，设备正常运行；2. 注重学生的个体差异，因材施教；3. 强调铣床操作中的安全规程，预防安全事故的发生；4. 鼓励学生积极参与课堂互动，提高学习效果。
普通铣床讲义普通铣床讲义铣⼯是指在铣床（或镗铣床）上利⽤镗床或铣⼑等⼑具进⾏切削加⼯，使⼯件获得图样所要求的精度（包括尺⼨，形状和位置精度）和表⾯质量的⼀个⼯种。
铣床是利⽤旋转的多刃⼑具来进⾏切削的，故其具有效率⾼，加⼯范围⼴等特点，可铣平⾯，台阶，沟槽，成形⾯，特形沟槽，齿轮螺旋槽，⽛嵌离合器，以及切断，和镗孔等。
因此铣削加⼯在机械制造业中得到⼴泛的应⽤。
由于铣床加⼯是⼀种技术含量⾼的⼯种，因此本次实训要掌握以下要求1．熟悉铣⼯安全⽂明⽣产的有关知识2．了解铣床的类型及特点3．常⽤量具的使⽤和保养4．普通铣床的基本操作5．铣台阶，直⾓沟槽⼀、安全⽣产“安全⽣产，⼈⼈有责”。
所有⼈必须加强法制观念，认真执⾏党和国家有关安全⽣产和劳动保护政策、法令、规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全⽣产规章制度。
安全⽣产⼀般常识（1）开始⼯作前，必须按规定穿戴好防护⽤品。
（2）不准擅⾃使⽤不熟悉的机床和⼯具。
（3）清除切屑要使⽤⼯具，不得直接⽤⼿拉、擦。
（4）⼯具、夹具、量具应放在专门地点，严禁乱堆乱放。
1．概述1）铣削在⼯艺过程中的特点及应⽤，实习⽬的意义，安全操作及注意事项；2）实习内容及安排。
2．讲解⽰范与表演1）.铣床的种类、型号、加⼯范围。
2）.铣床的组成及⽤途。
3）.铣⼑的种类、材料、安装⽅法及选择。
4）.附件种类和应⽤，万能分度头结构及分度⽅法。
5）.其它机床的组成，加⼯范围及操作⽅法。
⼆、⽂明⽣产1．执⾏规章制度，遵守劳动纪律劳动纪律是职⼯从事集体性、协作性劳动所不可缺的条件。
要求每位职⼯都能按照规定的时间、程序和⽅法完成⾃⼰承担的任务，保证⽣产过程有秩序、有步骤地进⾏，顺利完成各项任务。
2．严肃⼯艺纪律，贯彻操作规程严格执⾏⼯艺纪律，认真贯彻操作规程，是保证产品质量的重要前提。
3．优化⼯作环境，创造良好的⽣产条件清洁⽽整齐的⼯作环境，可以振奋职⼯精神，⽽提⾼劳动⽣产率。
4．加强设备的维修保养学⽣对所使⽤的设备要经常保持清洁，及时润滑，并按规定⾏检修和保养。
普通铣床讲义铣工是指在铣床（或镗铣床）上利用镗床或铣刀等刀具进行切削加工，使工件获得图样所要求的精度（包括尺寸，形状和位置精度）和表面质量的一个工种。
铣床是利用旋转的多刃刀具来进行切削的，故其具有效率高，加工范围广等特点，可铣平面，台阶，沟槽，成形面，特形沟槽，齿轮螺旋槽，牙嵌离合器，以及切断，和镗孔等。
因此铣削加工在机械制造业中得到广泛的应用。
由于铣床加工是一种技术含量高的工种，因此本次实训要掌握以下要求1．熟悉铣工安全文明生产的有关知识2．了解铣床的类型及特点3．常用量具的使用和保养4．普通铣床的基本操作5．铣台阶，直角沟槽一、安全生产“安全生产，人人有责”。
所有人必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产和劳动保护政策、法令、规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
安全生产一般常识（1）开始工作前，必须按规定穿戴好防护用品。
（2）不准擅自使用不熟悉的机床和工具。
（3）清除切屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。
（4）工具、夹具、量具应放在专门地点，严禁乱堆乱放。
1．概述1）铣削在工艺过程中的特点及应用，实习目的意义，安全操作及注意事项；2）实习内容及安排。
2．讲解示范与表演1）.铣床的种类、型号、加工范围。
2）.铣床的组成及用途。
3）.铣刀的种类、材料、安装方法及选择。
4）.附件种类和应用，万能分度头结构及分度方法。
5）.其它机床的组成，加工范围及操作方法。
二、文明生产1．执行规章制度，遵守劳动纪律劳动纪律是职工从事集体性、协作性劳动所不可缺的条件。
要求每位职工都能按照规定的时间、程序和方法完成自己承担的任务，保证生产过程有秩序、有步骤地进行，顺利完成各项任务。
2．严肃工艺纪律，贯彻操作规程严格执行工艺纪律，认真贯彻操作规程，是保证产品质量的重要前提。
3．优化工作环境，创造良好的生产条件清洁而整齐的工作环境，可以振奋职工精神，而提高劳动生产率。
4．加强设备的维修保养学生对所使用的设备要经常保持清洁，及时润滑，并按规定行检修和保养。
5．严格遵守生产纪律学生在生产工作中，必须集中精力，严守工作岗位，不得随意其他工作岗位闲谈聊天或嬉戏打闹。
不准在生产现场及公共场合内吸烟三、铣床的类型及特点1.卧式铣床：特点是主轴是水平的。
2.立式铣床：它的主轴与工作台相互垂直，铣头与床身连成整体，主轴刚性好。
3.万能工具铣床：有两个主轴，可以加工各种角度，比较复杂的型面，工作台能在相互垂直的平面内旋转一定的角度。
4.龙门铣床卧式铣床1－机床电器系统；2－床身系统；3－变速操作系统；4－主轴及传动系统；5－冷却系统；6－工作台系统；7－升降台系统；8－进给变速系统5.铣床及其主要附件1）铣刀圆柱铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、角度铣刀、成形铣刀、立铣刀、端铣刀、键槽铣刀2）平口钳适合夹小型零件，如装夹轴类零件铣键槽1－虎钳体；2－固定钳口；3、4－钳口铁；5－活动钳口；6－丝杠；7－螺母；8－活动座；9－方头；10－压板；11－紧固螺钉；12－回转底盘；13－钳座零线；14－定位键2.铣床加工工艺范围1）铣平面，2）铣斜面，3）铣键槽和各种沟槽，4）铣成形面。
6.顺铣与逆铣铣削有顺铣与逆铣两种方式。
铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣；铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式，称为逆铣。
用圆柱形铣刀周铣平面时的铣削方式如图所示。
四、普通铣床基本操作1.准备工作（1）在初次使用设备的操作前，了解机床参数、用途及性能；了解机床主要结构及操作方法；了解机床润滑系统。
（2）对照铣床，找出铣床的各润滑点，按期、按油质要求注润滑油。
2.开停机操作（1）检查机床电器开关及各操作手柄是否处于正确位置。
（2）按顺序上电：先合上漏电开关，然后接通主轴电源开关，最后按下主轴启动按钮启动主轴。
（3）停机操作先按下急停按钮（有些铣床没有），然后断开主轴电源开关和漏电开关。
3.变速操作练习不同型号的设备的可调转速范围有较大的不同，并且调节的方式也不同，其可调值及操作方法可通过相关的使用说明书和操作手册中获取，也可以察看机床上的主轴转速铭牌。
由低到高依次调出设备铭牌上所示的转速。
操作步骤如下：（1）调整主轴电机带轮中皮带的位置。
（2）扳动高低速档手柄，使手柄处于A、B、C所需的正确位置，可通过手动扳动主轴检验手柄是否到位。
注意：高低速档转换时，转向将发生改变。
使用万能转换开关时，各档位之间转换必须先停机再转换。
（3）将主轴电机开关转到万能转换开关某一启动位置，启动主轴后观察主轴转向是否正确，若转向与所需相反，则停机后将开关置于另一边的位置。
4.进给操作练习（1）手动进给操作观察各进给刻度盘的示值，纵向、横向刻度盘均匀分布250格，每格示值为0.02mm，手柄转过一周，工作台移动5mm。
纵向刻度盘均匀分布125格，每格示值为0.02mm，手柄转过一周，工作台移动2.5mm。
单手转动进给手柄，以一定的转速均匀摇动进给手柄，并注意工作台移动的方向和速度。
（2）机动进给操作检查各自动手柄是否处于停止位置，并松开工作台紧锁手柄，调整好和部分的限位挡块。
调整转速及进给量，初次练习应选择较低值进行。
注意：不同型号铣床的转速及进给量的可调值有较大的差异，有分级调速和无级调速两种，在使用时必须认清。
将主轴电源开关和工作台进给电源开关接通。
启动主轴，单方向进行自动进给操作练习。
操作时要注意观察方向及进给速度，并及时停止和反向，以免超程而造成机床的损坏。
（3）工作台升降操作工作台的升降分机动和手动两种方式，有的只提供手动方式。
在操作过程中先松开垂向工作台紧锁手柄，然后匀速缓慢摇动操作手柄进行工作台的升降操作。
操作时需认真观察刻度盘的示值，使准确上升一定的高度，还应注意防止上升时工件或夹具碰到铣刀。
5.铣刀的安装与拆卸操作（1）确定所需安装铣刀类型及尺寸，直柄的刀柄直径尺寸是多少，从而进一步选择相应的变径套或弹簧夹头。
注意：不同铣床刀具的安装可能有差异。
（2）将弹簧夹头置于主轴锥孔中，用手转动拉杆，使拉杆下端螺纹与弹簧夹头上端旋入一到两圈。
将铣刀小心置于弹簧夹头中，用主轴制动手柄刹紧主轴，再用扳手拉紧拉杆，从而借助弹簧夹头使得铣刀牢固地固定于主轴锥孔中。
（3）卸刀具时则先用主轴制动手柄刹紧主轴，再用扳手松开拉杆。
如果弹簧夹头没有及时松开，可轻敲一下拉杆顶端即可。
注意：在安装与拆卸铣刀时，应关掉铣床电源，保护刀具不要掉出来，手不要抓住刀刃部分，安装好刀具后及时松开主轴制动手柄。
五、铣削台阶在机械加工中，台阶、直角沟槽与键槽的铣削技术是生产各种零件的重要基础技术，由于这些部件主要应用在配合、定位、支撑与传动等场合，故在尺寸精度、形状和位置精度、表面粗糙度等方面都有着较高的要求。
另外，小型零件的切断也经常在铣床上进行。
在铣床上铣削台阶和沟槽，其工作量仅次于铣削平面，如图所示（a）台阶式键（b）带键槽的传动轴（c) 直角通槽带台阶和沟槽的零件1.台阶、直角沟槽的技术要求主要体现在以下三个方面：（1）在尺寸精度方面。
大多数的台阶和沟槽要与其他的零件相互配合，所以对它们的尺寸公差，特别是配合面的尺寸公差，要求都会相对较高。
（2）在形状和位置精度方面。
如各表面的平面度、台阶和直角沟槽的侧面与基准面的平行度、双台阶对中心线的对称度等要求，对斜槽和与侧面成一夹角的台阶还有斜度的要求等等。
（3）在表面粗糙度方面。
对与零件之间配合的两接触面的表面粗糙度要求较高，其表面粗糙度值一般应不大于Ra6.3 μm。
2.台阶的铣削零件上的台阶通常可在卧式铣床上采用一把三面刃铣刀或组合三面刃铣刀铣削，或在立式铣床上采用不同刃数的立铣刀铣削。
立铣刀铣台阶铣削较深台阶或多级台阶时，可用立铣刀（主要有2齿、3齿、4齿）铣削。
立铣刀周刃起主要切削作用，端刃起修光作用。
由于立铣刀的外径通常都小于三面刃铣刀，因此，铣削刚度和强度较差，铣削用量不能过大，否则铣刀容易加大“让刀”导致的变形，甚至折断。
当台阶的加工尺寸及余量较大时，可采用分段铣削，即先分层粗铣掉大部分余量，并预留精加工余量，后精铣至最终尺寸。
粗铣时，台阶底面和侧面的精铣余量选择范围通常在0.5～1.0 mm之间。
精铣时，应首先精铣底面至尺寸要求，后精铣侧面至尺寸要求，这样可以减小铣削力，从而减小夹具、工件、刀具的变形和振动，提高尺寸精度和表面粗糙度。
直角沟槽的铣削如图所示，直角沟槽有敞开式、半封闭式和封闭式三种。
敞开式直角沟槽通常用三面刃铣刀加工；封闭式直角沟槽一般采用立铣刀或键槽铣刀加工；半封闭直角沟槽则须根据封闭端的形式，采用不同的铣刀进行加工。
（a）敞开式（b）半封闭式（c）封闭式直角沟槽的种类图二这次课我们的铣削任务是图一（a）与图二（a）的铣削,分别为一个台阶和一个沟槽，台阶加工过程1）100×25×25材料一块，以其中一面作为底面，用底面和两侧定位，保证工件完全定位，夹紧工件，用铜棒轻敲工件上表面，确保工件底部和平口钳底部紧密接触，最后再夹紧。
2）加工台阶一侧：主轴旋转，手动操作，移动工作台，让刀具靠近工件一侧面，并轻轻切到工件，我们把这个位置看成零边，移动刀具到一端直到刀具离开工件，Y轴方向进给7mm，这时Y轴不动提起刀具，离开工件，移动X轴，让刀具轻轻切到工件上表面，移出刀具离开工件，Z轴下降4mm，打开工作台自动进给按钮，X轴自动进给，刀具移动到另一端，Y轴再进给0.5 mm，Z轴进给3 mm，X轴自动进给到另一端，最后Z轴进给0.5 mm，X轴自动进给到另一端，完成一侧加工。
3）加工另一侧：刀具深度上提3.5 mm，移动到另一侧轻轻切到工件，确定Y轴尺寸，刀具移到一端Y进给6 mm，同样的方法加工完成。
沟槽加工过程1）步骤同台阶1）2）主轴旋转轻轻切到一侧面确定Y轴位置，移出刀具，Y轴移动17.5 mm，找到中心位置。
3）确定Z轴位置，Z轴分三次进给，直到工件加工完成。
