2号高炉送风装置变形分析及处理

邯钢集团邯宝钢铁 2 号 32 00m3高炉热风炉改造工程实践摘要：邯钢集团邯宝钢铁有限公司炼铁厂现有两座3200m3高炉，配置三座内燃式热风炉，2号高炉2016年送风温度不足1080℃，为节能降耗提高风温并保证现有高炉的正常生产，2#高炉采用增加一座顶燃式热风炉，新建顶燃式热风炉建成后对原有内燃式热风炉进行逐座改造。

改造完成后送风温度达到1200℃以上。

关键词：顶燃式热风炉；热风炉改造；交叉并联送风；长寿中图分类号：文献标识码：文章编号：导言高风温、长寿是现代高炉的重要技术特征。

热风炉结构形式主要包括:内燃式、外燃式、顶燃式。

随着顶燃式热风炉在5000m3以上大型高炉的成功应用，顶燃式热风炉在新建高炉中应用比例越来越大。

顶燃式热风炉吸收了内燃式、外燃式热风炉的技术优点，传统内燃式热风炉炉型改造成顶燃式热风炉已成为一种必然趋势。

概述邯钢集团邯宝钢铁炼铁厂两座3200m3高炉，两座高炉分别于2008年4月和2010年5月投产，当初均配置三座霍戈文内燃式热风炉，并已预留NO.4热风炉的位置，热风炉蓄热室采用七孔格子砖，系统配置空、煤气换热器，加热风量6900Nm3/min。

到2016年2#高炉热风炉送风风温降低严重，送风温度不足1080℃，冷热风压差较大，煤气不好烧。

经研究分析可能存在以下原因：1）内燃式热风炉蓄热室断面上气流分布不均，从而导致温度分布不均匀，格子砖的热膨胀不均匀，蓄热室格子砖高度39m，累积变形量较大，引起格子砖的错位、错孔等现象。

导致格子砖通孔率降低，冷热风压差大；2）隔墙的“香蕉”变形形成裂缝，有窜风现象产生；3）格子砖的渣化、蠕变变形等。

为了提高风温，降低焦比，保证高炉连续稳定运行，2017年初邯钢决定2号高炉热风炉系统在预留位置处新建一座顶燃式热风炉，具备将3座内燃式热风炉逐一改造为顶燃式的条件。

同时在烟气预热器后增加一台烟气引风机，克服烟气阻力，保证3座内燃式热风炉正常燃烧，增加热风炉蓄热量，提高热风温度。

炼铁高炉送风装置（送风支管）的应用与改造众所周知，炼铁高炉送风装置（送风支管），是高炉炉前设备中至关重要的组成部件，也是热风管道系统中的薄弱环节，很容易出现特殊状况发生的地方，是决定高炉能否正常生产的关键。

目前国内高炉普遍存在着漏风、发红、外表温度高、使用寿命短、因漏风造成热能损失过大等诸多弊病，难以满足高炉冶炼对送风装置的使用要求。

在使用原有铰链型送风装置的高炉投产后，随着高炉冶炼的强化和风温、富氧、顶压水平的提高，高炉送风装置会出现漏风、发红的现象，为了维持生产，被迫临时采取吹冷风和打水处理，严重的将采取将法兰全部焊死的方法进行处理，无法维持生产时只能采取打包箍等作业，或将该装置换下。

但新的送风装置换上后仍会出现上述现象的发生，所以严重的影响了正常生产，并造成了热能的严重损耗和生产产量的下降。

我们知道，热风带入高炉的热量约占总温度的四分之一，目前热风炉温度所能提到的风温是1000—1300℃，提高热风温度是降低焦比的重要手段，也有利于煤粉的喷吹量，然而送风装置的漏风、发红限制住了热风温度、富氧率、煤粉的喷吹量的提高。

热风炉制造风温所产生的热量，是通过输送管道输入炉内的。

比如在输送环节中，热风在没有进入高炉前已丧失掉1℃的温度的话，那么热风炉在继续制热过程中，将会多消耗多少焦炭来提高所丧失的那1℃的温度呢？这将会给高炉在生产过程中所带来多大的损失呢？所以防止送风装置的漏风而带来的热能损耗问题是何等的重要。

那么对现有设备的合理改造和使用新型、寻找新的行之有效的、可替代的高炉送风装置势在必行，也是强化冶炼的必要手段之一。

而唐山金山冶金设备有限公司研制生产的、具有8项专利的—金山迷宫式高炉送风装置，其特殊有效的内部结构，正是解决上述问题的关键所在。

金山迷宫式送风装置主要特点在于：轴向补偿量（每个补偿器的补偿量在±10mm）径向补偿（±1.5°），位于每个补偿器对称均布4根调整螺杆，用于进行手动和自行调节，并可在安装时对弯头与中段平法兰进行水平位移调整。

浅析高炉风口大套焊接变形原因及解决方案发布时间：2022-08-26T07:40:06.982Z 来源：《工程管理前沿》2022年第8卷第8期作者：刘小华[导读] 介绍工程高炉风口大套的分类，大套的制造工艺、在高炉项目中与炉壳焊接时变形问题，刘小华中冶赛迪工程技术股份有限公司采购中心重庆 400013摘要：介绍工程高炉风口大套的分类，大套的制造工艺、在高炉项目中与炉壳焊接时变形问题，分析焊接产生原因并提出解决问题方案。

关键词：风口大套及分类制造工艺焊接变形近两年来的高炉项目中，都遇到了高炉风口大套与炉壳在施工焊接时发生比较严重的变形，导致风口大套在焊接完成之后，其形位公差不能满足图纸要求，导致后续施工过程中出现了不能正常装配，甚至即便在施工后，给后续的使用和维护造成不便利的情形。

宁钢1号高炉，风口大套和炉壳焊接完成后，大套的径向变形，在配合面出现无规则的变形，大套和中套的配合精度无法满足图纸要求，最后只有在现场对风口大套进行再加工，并报废中套，重新制作风口中套，给项目的进度带来比较大的影响。

太行钢铁1号高搬迁、徐钢高炉、韶钢高炉等项目也也存在同样的问题。

为什么会出现这样的问题呢？以前的高炉工程中其实也一直也有类似的问题，只是在现场花了大量的代价去处理了而已，最近高炉项目中因为工期越来越短，项目成本控制越来越精细，才被被集中暴露出来。

那么，下面我简单的为大家介绍一下风口大套分类、制造工艺及安装质量控制难点，如何从根本上解决大套在安装中变形的问题。

一.风口大套及其分类（一）风口大套的重要性风口大套是风口中套、风口小套的安装基准，与炉壳通过法兰或者焊接，通常也称之为法兰式或者焊接式风口大套，其质量及安装精度控制着风口中心是否准确，也同样决定中小套的安装精度，热风从支管进去后是否形成合力，是否满足工艺要求，其重要性不言而喻。

（见图1）图1风口套相对位置关系（二）风口大套分类按照冷却方式分类，风口大套分为水冷和无水冷两种，里面铸造有水冷钢管，一般是热轧无缝钢管，其优势就是水冷效果好，在运行过程中能将大套的温度控制在比较低的范围，使用寿命更长，其劣势就是铸入了水管，其体积和重量比较大（见图2）。

C，O。

由于布料制度取消了中心焦，必须要有足够的中
C O
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度减小产生较多的碎焦和焦粉，从而使高炉的透气性变差，影响高炉的生产[3]。

2#高炉正是由于入炉料中碱负荷高，使高炉出现上述征兆时往往压差升高崩悬料次数增多，渣、铁流动性变坏，引起炉况失常。

从邯宝两座高炉先后恶化的结果来看，原料质量变差是导致高炉稳定性较差和指标下滑的主要原因。

23日烧结矿换堆后，采用除尘灰配比为3.03%的混匀料，24日8:00下达后，炉况明显好转，之后逐步加负荷，产量、指标明显上升。

5 结论
(1)通过详细分析近期高炉原燃料的成分、性能变化，得出焦炭并非造成炉况恶化的唯一原因，烧结矿冶金性能，尤其是热态性能的变化是造成炉况恶化的主要原因。

(2)在目前大力降本增效的前提下，加强对混匀料配料结构的监管，尤其是要严格控制除尘灰配比，从邯宝炼铁实际配比来看，可以保持配比在3%左右，不影响炉况，尽力严格控制在3.5%以下。

(3)重视碱金属在高炉内行为及对高炉炉况的影响，加强管理控制，若分析碱负荷过高，炉内可以采取适当措施排碱，减少碱负荷。

(4)为保持高炉顺行稳定，做好高炉定期计划性排碱，并采取相应合适的高炉操作制度以利于排碱。

参考文献：。

2#炉风口调整方案及建议为了完成公司下达的生产任务，遵从领导指示，为了在保证高冶强的情况下保证炉顶温度控制在规定范围内，特制订本风口调整方案。

一、风口调整方案1、10#、13#风口由φ115mm的直风口更换为φ120mm的直风口；2、3#、5#、7#、9#、14#、16#使用寿命到期（服役时间2017/3/29），原来尺寸进行更换。

3、调整理由：（1）鉴于2#炉一直存在炉缸铁口区侧壁温度高的威胁，且自9月份开始就一直钛矿护炉至今，为了避免引起煤气流大的变化而影响到炉缸侧壁温度的变化，本着少调微调的原则计划增加两个扩径风口。

（2）因为两铁口相比，北出铁场铁口比南出铁场铁口温度相对较低，铁口区侧壁保护较好，铁口工作也比较稳定，所以两个扩径风口选择在北出铁场方向。

二、风口扩径后的预计不利状况1、我们现在两座高炉的炉缸侧壁温度都偏高，特别是九、十两个月，两座高炉炉缸侧壁温度高点都有突破800℃，为了有效控制炉缸侧壁温度在合理的相对安全区，在高炉加钛矿护炉一个月没有效果的情况下，2#、1#炉先后调整缩小了风口直径，结合其它综合手段，两座高炉炉缸侧壁温度的上升趋势才得以扭转，个人认为下部风口的调整作用要大些。

所以风口再扩径后，高炉煤气流有利于边缘的开放，操作炉型会有一个重新修正形成的过程，在高冶强的状态下有可能破坏现在2#炉炉缸侧壁温度相对稳定的状态。

2、现在两座高炉的风口配置，1#炉φ115mm风口有5个，2#炉φ115mm风口有8个，两高炉相比较2#炉的铁口区侧壁温度要稳定的多。

1#炉风口调整后至今，风口区侧壁温度有两次上探过程，其中第一次10月28日南口东最高温度827℃，第二次是11月26日北口东最高温度874℃，这个温度为历史最高；而2#炉在风口调整后的炉缸侧壁温度一直稳定在750℃左右，没有再出现温度超常失控现象。

个人认为除了操作原因以外主要原因是2#炉比1#炉多三个φ115mm风口，更有利于高炉风口回旋区的延伸，能有效活跃炉缸中心，有利于炉缸侧壁温度有关。

高炉炼铁设备的故障诊断及处理措施摘要：在钢铁企业的生产过程中，机器设备是重要的生产手段。

加强高炉炼铁设备管理能够实现钢铁企业生产方式转变，让企业拥有更好的经营效益。

基于钢铁企业生产内容管控，也必须做好其工序保障运行。

强化各环管理保障，对于钢铁业生产内容而言，它包括炼铁、炼钢、轧钢。

生产铁的每一个环节都会应用到不同设备，对炼铁设备的故障诊断与其生产而言还是极为重要的。

在生产管控过程中，必须了解到高炉炼铁设备常见故障内容。

加强转子不平衡、齿轮故障以及滚动轴承故障分析，实现高炉炼铁设备故障优化处理。

关键词：高炉炼铁设备；故障诊断；处理措施1高炉炼铁设备故障现状分析近些年来，炼铁机械设备的故障诊断技术也得到了充分的发展。

截止当前，炼铁机械设备也从传统式的设备内容转变为如今的多层面设备。

我国的故障诊断技术起步较晚，仅在20世纪90年代，发展时间不长。

但是经过积极学习国内外高炉炼铁设备故障诊断方法。

在开发故障诊断技术的过程中，该技术也应用于大型旋转机械。

随着工业的发展，故障诊断和数据监控系统应运而生，它们的结合模式也给高炉炼铁设备故障处理提供了有效方案。

在积极分析故障诊断技术应用特征过程之中，必须了解到高炉炼铁设备本身的发展内容，完成高炉炼铁设备故障诊断过程优化。

避免事故发生，实现高炉炼铁各级诊断突破。

在采集、诊断、处理一体化建造过程中，实现决策保障。

2高炉炼铁设备的安全使用2.1科学的处理设备有效容积所谓有效容积实际上是基于高炉炼铁设备的一个恰当术语。

主要用于表示高炉炼铁设备的基本能力。

在正常情况下，为有效保证在用高炉炼铁设备的运行安全稳定，必须结合实际情况适当降低设备的基本容量。

只有合理控制其有效容积，才能达到降低设备生产压力的目的，使设备长期处于良好的工作状态，有效延长其使用寿命。

同时，合理计算设备的有效容积对优化设备的综合利用系数也具有重要意义。

当然，要想实现这一目标，还需要安排专业人员负责相关操作，避免设备因非标准操作而在高参数、低状态下运行。

安钢2号高炉降料面休风及复风操作高占锋，黄乡南（安源炼铁厂）摘要：安钢2号高炉因高炉炉身区域结瘤，造成操作炉型失常，炉况难以稳定，进行了30小时的降料面炸瘤休风，复风后12小时恢复正常生产。

关键词：降料面；长期休风；复风；操作1 前言安钢2号高炉（450m³），设计1个铁口，14个风口，无料钟式炉顶，于2004年投产，设计寿命10年，已经处于炉役后期阶段。

以高炉冷却器破损及有害元素负荷严重超标，造成2号高炉极易结厚、结瘤。

2014年3月14日安排长时间计划检修进行降料面炸瘤，送风后12小时高炉恢复基本正常的生产秩序，期间各项工作基本受控，炉况恢复顺畅。

本文就此次降料面休风及复风操作，进行了简要分析与总结。

2 休风前高炉的状况3月份以来，2号高炉产量低迷，焦炭负荷大幅减轻，炉况稳定性大幅下降，管道行程频繁，技术经济指标下跌严重。

在3月9日高炉因管道行程处理不当出现恶性悬料，处理时间长达20小时，恢复以后高炉炉况依然不顺，管道行程及塌料频繁，各种操作调整无法达到预期的效果，高炉燃料比高达630kg，产量1150吨左右，严重制约了安源炼铁厂的生产经营。

3 降料面休风及复风基本原则3.1炉顶温度控制原则以下料、减风为控制顶温的主要手段，尽量减少炉内打水量（控制打水量首先是降料面休风安全的需要，其次是有利于复风后的炉况恢复）。

在用风水平相对较高时，首先考虑下料控制顶温，当此措施无法满足时，逐步减少用风水平。

随着料面深度增加，在下料、减风控制的同时，使用炉顶打水系统控制顶温。

当下料、减风、打水措施合理使用均无法满足要求时，可考虑开炉顶放散阀、切断重力除尘器煤气遮断阀及布袋除尘煤气切断阀，停止回收煤气，确保布袋及煤气用户安全。

休风后应立即关闭打水、气密箱冷却水，避免向炉内漏水。

3.2出铁原则休风前几炉铁，应逐步降低铁口位置，加大铁口角度并大喷铁口，末炉铁口要掏大，休风后再堵铁口。

根据用风水平、渣铁温情况酌情调整铁口打泥量及开口孔径，控制好渣铁流速，末炉次铁增加喷溅铁口的力度，促进渣铁排放干净。

高炉的休风、送风及煤气处理模版高炉作为冶金工业中的重要设备，其休风、送风及煤气处理环节对冶炼效果和设备寿命有着重要影响。

下面将介绍高炉休风、送风及煤气处理的模版，包括流程、设备和关键参数等。

一、高炉休风模版1. 休风的目的：休风是指高炉关闭风口，停止燃料和空气的供给，以便进行高炉的维修、检修、换料等工作。

休风的目的是保证工作人员的安全，并确保高炉设备的正常运行和维护。

2. 休风的流程：（1）关闭风口：将高炉的风口关闭，停止燃料和空气的供给。

（2）停止炉缸送风：关闭炉缸送风机，停止炉缸的煤气吹扫。

（3）排空高炉：通过排气阀将高炉内剩余的煤气排至煤气管道或煤气处理装置。

（4）检修休风设备：对高炉休风设备进行检修、更换零部件等。

3. 关键设备：（1）风口：负责控制高炉中燃料和空气的供给。

风口的关闭可通过液压或气动机构实现。

（2）炉缸送风机：负责将煤气送入炉缸，起到吹扫和输送炉料的作用。

4. 关键参数：（1）风口关闭时间：风口关闭的时间应合理安排，既要考虑工作人员的安全，又要尽量减少休风时间对生产的影响。

（2）炉缸送风机停机时间：炉缸送风机的停机时间应尽量短，以减少炉料的冷却和结焦风险。

二、高炉送风模版1. 送风的目的：送风是指将煤气和空气送入高炉，提供燃料和氧化剂，以支持冶炼反应的进行。

送风的目的是保证高炉燃烧的稳定性、冶炼的效果和高炉设备的正常运行。

2. 送风的流程：（1）开启风口：将高炉的风口打开，准备燃料和空气的供给。

（2）启动炉缸送风机：启动炉缸送风机，将煤气送入炉缸，并提供足够的压力和流量。

（3）送风进料：通过风口将燃料和空气送入高炉，控制煤气和空气的比例和流量。

3. 关键设备：（1）风口：负责控制高炉中燃料和空气的供给。

风口的打开可通过液压或气动机构实现。

（2）炉缸送风机：负责将煤气送入炉缸，提供足够的压力和流量，以保证燃烧的稳定性。

（3）送风进料系统：包括输送煤气和空气的管道、阀门和控制装置等。