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解读现代高炉送风装置（实践版）解读现代高炉送风装置(实践版)。
熟知炉前送风指标1，高风压，0.45kp，偏高指示。
2，入炉风温，1250-1350之间，大于1280度，属牛!。
3，富氧常规3%，高富氧6%_7%。
4，多风口，节距允许1.25m,正负跟壳体强度及工艺设计。
5，喷入特有助燃物料。
6不出炉墙，扩大理论炉缸直径(保守，不利于后期强度冶，入炉带角，出墙100,(大约设计，炉缸理论直径减小)，增加入炉喷:射强度，活跃快速氧化还原，增产高效。
系统来讲，高风压，高风温，高富氧，高治强。
要想满足送风工艺，视送风支管为热风总管，是较为科学认识，总管，无非直径大，通径小，多层布局，抗高温，抗风压，抗震动，抗脱落，复式设计，多层布局。
与支管送风技术无异。
总管下设分支管较多，均匀送风，匹配入炉工艺。
支管高度紧力燕尾胀补偿(设计有径向和位移纵向补偿。
)满足设备热变量和安装偏差。
送风装置揭密应用。
要想让送风装置满足高风温，高风压，高富氧，无振劲，低躁音，内部抗冲刷，外层保温底温运行，市场技术千千万。
要想达到上述技术，各厂家费尽周折。
单喇叭口不想发红，属于管道施工问题，没有口径，哪来耐材厚度，科学设计，增加负压设计，确保耐材厚疼了，变成了喇叭口无敌神话，解决了红脖子病，对送风下部支管产生了绝对安全空间。
送风之抗冲刷与外表温度。
多年以来，我们膜拜一些大型送风制造商，无意中，一耐火材料教授讲了，越小高炉送风技术难度越大，所谓的大高炉送风，无非是热风围管的变异，大不了增加点热胀补，就耐火村料厂都可以协助一个机械厂做好钢壳做好。
其一，补偿器解决主要问题是设备高低，高温膨胀，用于内补偿，有几个傻瓜厂家或施工队让纵向偏差过大，大了，要他干啥?傻瓜都做的好，何况，纵向也不是无限补偿，紧为安装偏差和后续围管变型和设备热移量的一种有效补偿。
不代表万向补偿。
河南新密，巩义，山西阳泉，山东淄博，江苏宜兴，代表中国耐材之乡，异型浇铸料神话三五版，要想抗冲刷要重质料，要想保温料要轻质量，两者都要莫来石复合中质料，强度了加拉发基水泥或高牌号铝酸盐水泥。
ICSYB H中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T XXXX—2008高炉进风装置Hot blast blowpipe apparatus（征求意见稿）2008-XX-XX发布2008-XX-XX实施前言本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：世林（漯河）冶金设备有限公司。
本标准主要起草人：冯力、李鹏飞、冯国兴、李云超。
本标准参加起草人：林留柱、吕江涛、王怀柱、杨国良、杨国宇、袁静波、辛俊杰、张海佑、李红伟、王宏毅。
本标准于2008年月日首次发布。
高炉进风装置1 范围本标准规定了高炉进风装置的术语和型号、技术要求、检验与试验、检验规则、标志及包装、贮存和运输、安装与使用等要求。
本标准适用于高炉容积在不同级别的高炉进风装置。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢（GB/T 700-2006 neq ISO 630：1995）GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值（eqv ISO 2768-2：1989）GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqv ISO 2768-1：1989）GB/T 3077 合金结构钢（GB/T 3077-1999 neq DIN EN 10083-1：1991）GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板GB/T 5117 碳钢焊条（GB/T5177-1995 eqv ANSI/AWS A5.1：1991）GB/T 5118 低合金钢焊条（GB/T 5118-1995 neq ANSI/AWS A5.5：1981）GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T 8110-1995 neq ANSI/AWS A5.18：1979）GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件YB/T 036.3 冶金设备制造通用技术条件铸钢件YB/T 036.11 冶金设备制造通用技术条件焊接件YB/T 036.16 冶金设备制造通用技术条件热处理件YB/T 036.17 冶金设备制造通用技术条件机械加工件YB/T 036.21 冶金设备制造通用技术条件包装YB/T 208 冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备YB/T 4059 金属包覆高温密封圈YB/T 5201 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法3 术语和型号3.1 术语下列术语和定义适用于本标准。
幕墙通风器参数幕墙通风器是一种用于建筑幕墙系统的通风设备，它能够有效地调节室内空气流通，提供舒适的室内环境。
幕墙通风器具有多种参数，包括通风量、风速、噪音等，这些参数对于幕墙通风器的性能和使用效果至关重要。
通风量是幕墙通风器最重要的参数之一。
通风量决定了幕墙通风器能够处理的空气量，通常以立方米每小时（m³/h）为单位。
通风量越大，表示幕墙通风器处理空气的能力越强，能够更好地实现空气流通和排除室内污染物。
风速是幕墙通风器的另一个重要参数。
风速决定了空气在幕墙通风器中的流动速度，通常以米每秒（m/s）为单位。
较高的风速可以加强空气对流，提高通风效果，但过高的风速可能会引起不适感。
因此，在选择幕墙通风器时，需要根据具体场所的需求和使用环境来确定合适的风速。
噪音也是需要考虑的参数之一。
幕墙通风器在运行过程中会产生一定的噪音，过高的噪音会对人们的生活和工作造成干扰。
因此，幕墙通风器的噪音要控制在合理的范围内，通常以分贝（dB）为单位进行衡量。
一般来说，噪音值越低，表示幕墙通风器的运行更加安静。
还有一些其他参数也需要考虑。
例如，幕墙通风器的外形尺寸、重量、安装方式等。
外形尺寸和重量直接关系到幕墙通风器的安装和使用便利性，需要根据实际情况选择合适的尺寸和重量。
安装方式一般有嵌入式和表面贴装式两种，需要根据建筑结构和设计要求来选择合适的安装方式。
幕墙通风器的参数对于其性能和使用效果至关重要。
通风量、风速、噪音等参数需要根据实际需求和使用环境来确定合适的数值。
此外，外形尺寸、重量、安装方式等也需要考虑。
通过合理选择和配置这些参数，可以确保幕墙通风器的正常运行和提供舒适的室内环境。
轴流风机主要技术指标
轴流风机是一种常见的风机类型，主要用于输送气体和通风换气。
其主要技术指标包括风量、风压、效率、噪音、功率等。
首先，风量是指风机每单位时间内输送的气体体积，通常以立方米每小时（m³/h）或立方英尺每分钟（CFM）为单位。
风量是衡量风机输送能力的重要指标，不同的工况和需求会对风量有不同的要求。
其次，风压是指风机产生的气流压力，通常以帕斯卡（Pa）或毫米水柱（mmH2O）为单位。
风压与风机的设计工况和输送管道的阻力有关，不同的应用场景需要的风压也会有所不同。
风机的效率是衡量其能源利用率的重要指标，通常以百分比表示。
高效率的风机可以降低能源消耗，减少运行成本，对于节能减排具有重要意义。
此外，噪音是轴流风机的另一个重要技术指标。
风机在运行过程中会产生噪音，对于一些对噪音要求较高的场合，如办公室、医院等，需要选择噪音较低的风机产品。
最后，功率是指风机的电机功率，通常以千瓦（kW）或马力（HP）为单位。
风机的功率与其输送的气体量、风压和效率等参数密切相关，不同的工况下需要的功率也会有所不同。
综上所述，轴流风机的主要技术指标包括风量、风压、效率、噪音和功率等，这些指标在不同的应用场景中具有重要的意义，选择合适的风机产品需要综合考虑这些技术指标。
粉尘输送引风机技术参数一、引言粉尘输送引风机是一种用于输送粉尘和颗粒物料的设备，具有高效、节能、环保等优点。
本文将详细介绍粉尘输送引风机的技术参数。
二、工作原理粉尘输送引风机主要由电机、叶轮、壳体和进出口管道等组成。
当电机启动后，通过传动装置将动力传递给叶轮，使其旋转，产生大量气流。
气流经过进口管道后，将物料吸入壳体内部，并通过出口管道将物料输送到目标位置。
三、技术参数1. 风量：指单位时间内通过引风机的气体体积。
通常以立方米/小时或立方米/秒为单位来表示。
根据不同的工作条件和要求，风量可以从几百立方米/小时到数万立方米/小时不等。
2. 风压：指在引风机进出口处产生的压力差值。
通常以帕斯卡（Pa）为单位来表示。
根据不同的工作条件和要求，风压可以从几十帕到数千帕不等。
3. 功率：指驱动引风机所需的电功率。
通常以千瓦（kW）为单位来表示。
根据不同的工作条件和要求，功率可以从几千瓦到数十万瓦不等。
4. 转速：指叶轮旋转的速度。
通常以转/分或转/秒为单位来表示。
根据不同的工作条件和要求，转速可以从几百转/分到数千转/分不等。
5. 噪声：指引风机在运行过程中产生的噪音。
通常以分贝（dB）为单位来表示。
根据不同的工作条件和要求，噪声可以从几十分贝到数百分贝不等。
6. 效率：指引风机在运行过程中能量利用效率的高低。
通常以百分比（%）为单位来表示。
根据不同的工作条件和要求，效率可以从几十%到九十%以上不等。
四、应用领域粉尘输送引风机广泛应用于各种工业领域，如水泥、化工、冶金、矿山、建材等行业中，用于输送粉尘、灰尘、颗粒物料等。
同时也可用于通风换气、空气净化等方面。
五、结论通过本文对粉尘输送引风机的技术参数进行详细介绍，我们可以了解到引风机在不同的工作条件和要求下所需的风量、风压、功率、转速、噪声和效率等方面的参数。
同时，我们也可以了解到引风机在各种工业领域中的广泛应用。
3 通风机的主要性能参数1．3．1 通风机的流量通风机的流量通常是指单位时间内流过通风机的气体容积，用qV表示。
它的单位是m3/h、m3/min、m3 /S。
如无特殊说明，通风机的体积流量，特指通风机进口处的体积流量。
1．3．2 通风机的压力1． 1．通风机的动压通风机出口截面上气体的动能所表征的压力称之为动压，用表示qdF表示。
即C 22PdF=ρ222． 2．通风机的静压通风机的静压是指通风机的全压与通风机出口动压之差，用PsF表示。
即：PsF=PtF－PdF3. 通风机的全压通风机的全压指通风机出口截面与通风机进口截面的全压之差,用PtF表示。
1.3.3 通风机的功率1． 1．通风机的有效功率通风机所输送的气体，在单位时间内从通风机中所获得的有效能量，叫作通风机的全压有效功率，用Pe（kW）表示。
2．通风机的内功率计入流动损失和泄漏损失，单位时间里传给气体的有效功叫作通风机的内功率用Pin表示，即内功率等于有效功率Pe加上通风机的内部流动损失功率△Pin。
3． 3．风机的轴功率单位时间内原动机传递给通风机轴的能量，叫做通风机的轴功率Psh，它等于通风机的内功率Pin加上轴承和传动装置的机械损失功率△Pme。
1．3．4 通风机的效率1． 1．通风机全压效率ηtF等于通风机全压有效功率PetF与轴功率Psh之比，即ηtF=PetF / Psh=PtFqv / 1000Psh或ηtF=ηinηme其中ηme机械效率，且ηme=Pin/Psh=PtFqv/1000ηinPsh机械效率表征通风机轴承损失和传动损失的好坏，是通风机机械传动系统设计的主要指标，根据通风机的传动方式，表中列出了机械效率的选用值，供设计时参考。
当风机转速不变而运行于低负荷工况时，因机械损失不变，故机械效率的选用值还将降低。
传动方式机械效率2．通风机的静压效率通风机的静压效率ηsF，等于通风机静压有效功率与通风机轴功率之比，即ηsF=PesF / Psh=psFqv / 1000Pin3．通风机的全压内效率通风机的全内压效率ηin，等于通风机全压有效功率与通风机内部功率之比：ηin=PetF / Pin=ptFqv / 1000Pin1．3．5 通风机所需功率通风机所需功率P，应根据其轴功率大小，使所选配的电动机留有一定的功率储备。
建筑正压送风系统概述及规范要求1、什么是正压送风阀就和打气筒原理一样！与止回阀是同理！假设此阀将空间分为A空间与B空间！当A空间与B空间分别在不同时间受压，但只能有一面的气体可以进入另一面！而另一面再受压力气体是回不到原空间的！能释放压力的空间为A空间！当A受压时那么此时正压送风！当B空间气体增多，此时对A空间而言处于负压空间！不过此时由于阀的正向送风，B空间的气体始终回不到A空间！2、什么是正压送风机？向逃生楼道里送风的风机，在意外发生的时候向逃生楼道里送风，利于逃生，同时送风时楼道内处于正压，也就是说楼道的气压比别的地方高，烟雾不会渗进来而引起人员窒息，以保证安全。
3、什么是排烟风机？意外发生时候用来将建筑物内烟雾抽走的风机，以提高建筑物内视野，驱除烟雾，便于灭火。
4、正压送风口的作用当发生火灾时，其内部的电机会打开风口，温感烟感或者是手动火灾报警会开启，塔楼顶正压风机自动打开，对送风竖井进行加压送风，楼梯的前室通过正压送风口会源源不断的对前室进行送风，使前室维持正压，保证烟气不会再这个区域蔓延，而给人逃生的空间。
当温度高于280℃时人已无逃生可能性，其内部熔断器会熔断，风口自动关闭，防止火势蔓延。
4、正压送风口是不是必须设置在疏散楼梯前室？楼梯前室是不是必须设正压送风？这个工程由于楼梯一层前室位置和上面几层不对照，现一层的正压送风设在房间内了，规范允不允许啊？哪个规范上规定的？正压送风口是不是必须设置在疏散楼梯前室？---按规范要求,送风口应设于楼梯间、前室、封闭避难层。
楼梯前室是不是必须设正压送风？---不具备自然排烟条件的消防电梯间前室可合用前室必须设置。
这个工程由于楼梯一层前室位置和上面几层不对照，现一层的正压送风设在房间内了，规范允不允许啊？---不允许。
这样的情况下，只能增设一段风管，引到前室。
哪个规范上规定的？--《建筑设计防火规范》和《高层民用建筑设计防火规范》。
5、补风机和正压送风机的区别是什么？补风机：尤其在多层的地下室（如：-2、-3层），越靠下层与外界连通的空气通道就越较少，单独使用排烟机，造成较大负压，降低了排烟效率，烟排出的比较慢。
新风机相关参数范文新风机是一种能够调节室内温度、湿度和空气质量的设备，它通过吸入外部新鲜空气，经过过滤处理后送入室内，同时排出室内污浊空气。
下面将介绍新风机的相关参数。
1.风量：新风机的风量是指单位时间内通过新风机的空气体积，常用单位是立方米/小时(m^3/h)。
风量大小直接影响室内空气的清新度和风感效果，一般情况下大于房间的实际通风需求，可以确保室内空气不会变得过于密闭。
2.静压：新风机产生的风力所需要克服管道、过滤器、弯头等流动阻力的能力称为静压，单位是帕斯卡(Pa)。
静压决定了新风机能够将新鲜空气从室外送至室内的最远距离和强度。
3.噪音：新风机的噪音是指其工作时产生的声音，通常用分贝(dB)来表示。
噪音水平会影响到室内环境的安静度，一般要求新风机的噪音不超过40-50分贝。
4.能耗：新风机的能耗指在单位时间内输送一定量的新风所消耗的能量，常用单位是千瓦时(kWh)或瓦特(W)。
能耗水平主要取决于新风机的功率以及使用效率，一般情况下，新风机的能耗越低越能节约能源。
5.温度控制：新风机通常具备温度控制功能，可以通过控制系统进行室内温度的设定和调节，以达到舒适的温度。
6.湿度控制：新风机也可以具备湿度控制功能，通过添加湿度调节装置，可以调整室内空气的湿度，保持室内空气湿度在适宜的范围。
7.过滤效果：新风机的一个重要参数是其过滤效果，它通过不同级别的过滤器来独立或综合过滤空气中的颗粒物、细菌、病毒、甲醛等有害物质，提供清洁的室内空气。
8.控制方式：新风机可以通过手动或自动方式进行控制，手动方式需要人工操作，而自动方式可以通过传感器感知室内环境并根据预设条件自动运行。
9.外形尺寸：新风机的外形尺寸直接关系到其安装的空间需求，一般包括高度、宽度和深度等参数，需要根据具体安装位置进行选择。
总结起来，新风机的参数包括风量、静压、噪音、能耗、温度控制、湿度控制、过滤效果、控制方式和外形尺寸等。
通过了解和了解这些参数，可以选择适合自己需求的新风机，提供舒适和健康的室内环境。
粉尘输送引风机技术参数一、引言粉尘输送引风机是一种用于粉尘输送和排放的设备，其性能参数对于设计和选型至关重要。
本文将详细探讨粉尘输送引风机的技术参数，以帮助读者更好地了解和应用该设备。
二、工作原理粉尘输送引风机主要由电机、叶轮、进气口、出气口等组成。
电机带动叶轮旋转，产生强大的气流，将粉尘从输送口吸入，并通过管道输送到指定位置。
三、技术参数1. 风量风量是粉尘输送引风机最重要的技术参数之一，表示单位时间内通过风机的气体体积。
常用单位是立方米/小时(m^3/h) 或其倍数(m^3/s)。
风量的大小直接影响粉尘输送的效率和速度。
2. 风压风压是引风机工作时产生的气压差，即风机进出口之间的压力差。
常用单位是帕斯卡(Pa) 或其倍数。
风压大小取决于所需的输送距离和输送管道的阻力。
3. 功率功率是引风机所需的电能或机械能。
常用单位是千瓦(KW) 或其倍数。
功率的大小与风机的工作效率有关，工作效率越高，所需功率越低。
4. 转速转速是引风机叶轮的旋转速度。
常用单位是转/分钟(rpm) 或其倍数。
转速的选择需要根据输送物料的性质和风机的设计要求。
5. 噪音噪音是引风机工作时产生的声音。
常用单位是分贝(dB)。
噪音的大小对于保护工作环境和操作人员的健康非常重要。
6. 外形尺寸外形尺寸是引风机的物理尺寸，包括长度、宽度和高度等。
外形尺寸的选择需要考虑安装环境和输送要求。
四、选择和应用根据具体的粉尘输送要求和使用环境，选择合适的引风机技术参数非常重要。
以下是一些选择和应用的要点：1.根据粉尘输送的风量要求，选择合适的风量范围。
2.根据输送距离和管道阻力，选择合适的风压范围。
3.根据电力供应和设备功率要求，选择合适的功率。
4.根据输送物料的性质和工艺要求，选择合适的转速。
5.考虑工作环境和操作人员的健康，选择低噪音引风机。
6.考虑安装空间和工艺要求，选择合适的外形尺寸。
五、维护和保养粉尘输送引风机在运行过程中需要定期进行维护和保养，以确保设备的稳定和安全。
送风装置的性能描述高炉炼铁生产的目的是在一代炉龄内生产出尽可能多的生铁，而且做到：优质、低耗、高产、长寿、高效益，提高高炉利用系数，增加高炉产量，因此，控制好高炉的送风制度至关重要。
为达此目的，就要控制好送风制度中的风量、风温、风压、风中含氧、湿分、喷吹燃料、风口直径、风口端伸入炉内的长度、喷煤枪中心线与风口中心线的角度、小套中心线与风口中心线的角度等参数，然而，这些参数与高炉送风装置的质量密切相关。
众所周知，炼铁高炉送风装置，是高炉炉前设备中至关重要的组成部件，也是热风管道系统中的薄弱环节，很容易发生特殊状况的地方，是决定高炉能否正常生产的关键。
目前国内高炉送风装置普遍存在着漏风、发红、外表温度高、使用寿命短、因漏风造成热能损失过大等诸多弊病，难以满足高炉冶炼对送风装置的使用要求。
随着高炉冶炼的强化和风温、富氧、顶压水平的提高，高炉送风装置会出现漏风、发红的现象，为了维持生产，被迫临时采取吹冷风和打水处理，严重的采取将法兰全部焊死的方法进行处理，无法维持生产时只能采取打包箍等作业，或将该装置换下。
但新的送风装置换上后仍会出现上述现象，所以严重的影响了正常生产，造成了热能的严重损耗和产量的下降。
目前热风炉温度所能提到的风温是1000—1250℃，提高热风温度是降低焦比的重要手段，也有利于煤粉的喷吹量，然而送风装置的漏风、发红限制住了热风温度、富氧率、煤粉的喷吹量的提高。
热风炉制造风温所产生的热量，是通过输送管道输入炉内的。
在输送环节中，热风在没有进入高炉前如果丧失掉1℃温度的话，那么热风炉在继续制热过程中，将会多消耗0.5KG/吨铁焦炭来提高所丧失的那1℃的温度，这将会给高炉在生产过程中所带来很大的损失。
所以防止送风装置的漏风而带来的热能损耗问题非常重要。
那么对现有设备的合理改造和使用新型、寻找新的行之有效的、可替代的高炉送风装置势在必行，也是强化冶炼的必要手段之一。
秦皇有限公司技术人员经过研究.开发,研制成功了新一代节能型送风装置—-低温迷宫式高炉送风装置，其特殊有效的内部结构，正是解决上述问题的关键之所在。
该产品特点如下:一、在设计方面（1）结构上尽量多用耐火材料代替金属部分。
耐火材料在高温下长期工作，其各项性能优于其它合金，设计时就考虑到保证高温气体不与送风装置的金属本体接触。
否则应改变结构用耐火材料取代。
（2）密封面采用耐高温材料代替普通材料。
（3）采用不锈钢包覆陶瓷纤维垫片（使用温度＞1250℃）代替石墨金属包复垫片（通常使用温度≯900℃）。
（4）为降低送风支管表面温度采取以下两种方式a、从设计上采用接梯式耐火浇注, 接梯式浇注的应用，使送风支管既能保证浇注料的整体强度，又能降低其表面温度。
其原理是1接梯式上大下小,风在管道中没有阻力,减小了压力.2在接梯的连接处产生一个自然的台基，在台基处风通时产生一种窝流它自然的对这个部位减少压力,连接处压力小了跑风也就解决了,目前是国内外最先进的高炉送风装置,解决了跑风漏风,发红等难题.先在金属内壁喷涂一层耐高温涂料，涂1MM能使表面温度降低50度；然后再贴陶瓷纤维毡，之后浇注焦宝石浇注料（CH-18H）。
耐火度≥ 1800℃线变化率（3h烧后 1500℃）±0.3％体积密度 1500℃≥2. 95g/cm3耐压强度 110 ℃烘干≥60MPa150 0℃×3h ≥80MPa抗折强度 110 ℃×24h 烘干≥8MPa150 0℃×3h ≥10MPa最高使用温度 1800℃化学成分 Al2O3 ≥92％热震稳定性＞200次防爆纤维，用量占总量的1～3％b、双层隔热空腔送风装置双层隔热空腔是送风装置的直吹管壳体全部为双层钢壳，钢壳之间填充锆耐火纤维隔热层，内钢壳的表面捣打有耐高温、耐冲刷的刚玉浇注料层。
形成多层耐火材料隔热层。
由于送风装置直吹管采用双层壳体，在双层壳体中间填充含锆耐火纤维隔热层（耐火纤维是一种良好的耐火隔热材料，导热系数低，在高温状态下，其导热系数是现用不定性捣打料的1/5—1/8），因此热量损失少，节省能源，同时外壳表面温度低，可有效的改变工作环境，延长使用寿命。
二．捣料制作方面送风装置使用寿命的长短和质量好坏关键取决于其内部捣料制作工艺及耐材配比。
（1）我公司耐材主料采用刚玉质钢纤维高铝耐磨浇注料，此种料比刚玉莫来石料更耐冲刷，更耐磨。
并且热稳定性比较高，不会由于温度变化产生的应力而产生微裂纹；（2）在制作上，加入钢钎维（0.2x0.5x25mm）提高了耐材的强度；（3）在制作上我公司用振动平台将耐材震实，这样比振动棒振动效果好；（4）不断创新提高、完善生产工艺制作水平，不断满足用户对产品质量的高要求，经过长期摸索积累了捣打浇注料的经验，模具采用无缝管，经数控加工，外表面光滑，用振动台浇注，使内衬材料质量稳定可靠。
尤其梯度浇注料对我们的工艺水平就要求更高，只有高起点、高要求、高质量，才能使制造出的产品为精品，才能在高风温、高风压环境中长期稳定工作，这种方案都采用了隔热材料，设备在使用中表面温度在200℃以下，相应提高了送入高炉内的风温，从而达到节能的目的，因此我们称采用多层隔热材料，又尽量多地采用耐火衬里的送风支管系统设计制造设备为节能型。
（5）送风装置使用寿命的长短，除了结构设置优化外，浇注料的选用和浇注工艺的确定也是十分关键，它确保了产品在使用中不发生“烧红”现象。
由于浇注工作受到许多因素的制约，对此我公司选用的多层梯度浇注料，我们已摸索并积累了一定的制作经验，在浇筑每一件工件前，对产品进行测量、试压要求。
在万无一失的情况下，再根据设计要求，确定浇注尺寸。
这样达到了产品既满足设计、使用要求，又操作简易实用，同时也确保了可更换浇注料的要求。
在浇注尺寸确定时，我们遵循确保流量阻损最小的原则，确保热风能量的最大利用，提高了整个送风装置的使用效率。
三．烘烤工艺：（1）我司率先使用国内先进的旋风式烘烤炉，其他厂家用的是电烘烤炉。
这种烘烤炉采用全自动电脑控温操作，燃料用的是石油液化气，烘烤温度可达360度，烘烤充分、均匀，完全将结晶水排放掉以后将阀门关闭，之后热风在热风炉和干燥窑之间循环往复，通过电脑控制，将热风逐渐提高并按烘烤曲线进行烘烤，避免了电烘烤炉只烘烤到180-200度,使用过程中耐火材料中的残留水分较高而产生微裂纹，微裂纹逐渐扩展甚至发生发红、烧穿现象；（2）此种烘烤炉依照产品在使用过程中由常温逐渐升高的道理设计而成，与产品在实践应用中相吻合，相当于产品的烘烤过程就是产品的试用过程，有问题就会及时发现.四．连接处密封与隔热：在制造过程中,要确保送风装置各部件在使用中不跑风,不发生烧红现象,法兰连接处也是关键之一.我司采取的措施是:1.选择一定厚度的法兰;2.选用高强度的紧固件(8.8级)特别在关键部位(补偿器与弯头连接处)选用10.9级的35CrMo材料紧固件,降低高温状态下螺栓本身的变形;3.法兰之间采用不锈钢包覆陶瓷垫片（使用温度大于1250度）代替不锈钢包覆石墨垫片（使用温度不大于900度），捣料之间为含鋯陶瓷纤维毡垫;4.落实完善浇注料表面要求和两浇注表面间密封和隔热工艺要求,彻底消除法兰处跑风现象.五．合理布置各部件的浇注衬里开口尺寸，遵循阻损最小原则，确保能量的最大利用，内部捣料通道均为圆弧过渡，以避免裂纹产生。
六．直吹管总成:直吹管总成为焊接结构件.在制造过程中要确保直吹管中心线和法兰(与弯头总成连接)的垂直度的要求,同时保证喷煤管的位置和角度，保证喷煤管与法兰的垂直度。
直吹管端部选用耐高温不锈钢材料(ZG40CR28Ni16)比2520更耐磨;在数控机床上加工以保证球面部分的尺寸精度和较高的表面粗糙度,来保证其与小套的配合密封性.七．弯头总成: 弯头总成为焊接结构件.在制造过程中保证满足图纸各部位的尺寸要求,特别要保证两法兰面的相互位置度及法兰面对中心线的距离,以及窥视孔处中心与直吹管中心的同轴度,在专用焊胎上进行有关构件的焊接以确保各部件尺寸，焊接后，整体加工法兰面。
八、高温补偿器：波纹管补偿器在送风装置中，担当着能吸收任一平面内的横向位移并能承受波纹管的内压推力功能。
由于它的设置使得送风装置在高温状态下稳定工作成为可能。
波纹管由于它特殊性（变形）容易发生“烧红”现象，因此，此处波纹管补偿器采用两种制作方式：1.U型阻尼迷宫式密封结构;2.Z型阻尼迷宫式密封结构，这两种结构都能确保波纹管的工作寿命。
1.U型阻尼迷宫式密封结构：纹管补偿器采用U型阻尼迷宫式密封结构，从热风管道的耐火衬里与导流筒至波纹管之间的密封设施，包括依次设置的球面阻尼网、上下两层U型阻挡圈及其阻尼网、阻尼圈及隔热环带耐火纤维毡、波纹隔热环带耐火纤维毡和波纹管。
在热风管道热气流冲击下，球面阻尼网首当其冲阻拦热风，下层U型阻尼网阻拦一部分热风，U型阻挡圈能起到阻挡作用，上层U型阻尼网阻拦泄漏的热风，U型阻挡圈又一次阻挡，经阻尼网和U型阻挡圈两次阻拦和阻挡，加上最后阻尼圈及其两侧的隔热环带耐火纤维毡的阻拦和阻挡使波纹管空位处与送风通道隔离，隔热效果明显，测试结果表明，波纹管外表面温度低于70℃，使波纹管在高温状态下起到了理想的补偿效果。
波纹管补偿器采用万向角横向补偿器, 波纹管对应的端管间空位采用双层滑动密封.进一步阻止热风串入波纹管补偿器的波纹管空位部分.大大延长了波纹管补偿器的使用寿命, 内衬采用梯度浇注料,再加上波纹管空位部分本身就装有隔热材料,所以万向角横向补偿器外表面温度相当低,。
2.Z型阻尼迷宫式密封结构：波纹管补偿器采用Z型阻尼迷宫结构，与U型迷宫不同之处在于，膨胀缝处程Z字型，空腔处放陶瓷纤维毡，用不锈钢丝网包住，然后焊在锚固钉上，以阻止热风串入波纹管处。
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