冰机岗位操作规程070325

第一章 岗位任务

1、冰机岗位任务

将来自精练、合成工段、脱碳工段及有机氨蒸发器来的气氨通过冰机加压后送往磷铵、复合肥中和岗位，多余的气氨经冰机加压、冷却、冷凝成液氨，送到冰机回收槽继续循环使用，同时控制好气氨总管压力平衡工作。

第二章 工作原理

冷冻的工作原理

以氨为制冷剂，通过压缩机的压缩，经冷凝、节流、膨胀实现循环制冷。

冰机工作原理

通过一对相互齿合的转子，在机体的气缸内作回转运动，周期性地改变其齿槽间的容积，来达到吸气、压缩、排气的目的。

第三章工艺流程

2-1 见附图

第四章 工艺指标

1、冰机岗位工艺指标

冰机进口压力：0.08~0.18MPa

冰机出口压力：≤1.6MPa

冰机小槽液位：≤80%

冰机油位：1/2~2/3

油气压差： 0.15~0.3MPa

冰机油温：≤60℃

冰机排气温度：≤105℃

磷铵气氨压力：0. 5~0.65Mpa

液氨库存（最大装量）：≥240t

贮槽压力：≤1.6MPa

第五章开停车及置换方案

1、冰机开停车及互倒

1.1冰机开车

1.1.1开车前的准备。

·检查机组要保护项目的设定量是否符合要求。

项目 设定值 备注

高压 1.7MPa P>1.7MPa 停车

低压 0.05MPa P<0.05MPa停车

油压差 0.1 MPa P<0.1 MPa自动停车

过滤器油差 0.1 MPa P>0.1MPa自动停车

油温 65℃ T>65℃自动停车

·检查各开关，装置是否正常。

·油位是否合乎要求（油位应保持在油分视镜中心处）。

·检查所有阀门状态。吸气阀、加油阀、旁通阀应关闭，其他油气循环管道上阀应开启，

3-1 冰机出口所有阀门开启，油路必须畅通。

·检查去磷铵的阀门或各冷凝器的进出口阀门，包括冰机回收槽上的所有阀门必须保持畅通。

·手动盘车正常，电机仪表完好。

1.1.2开冷却器及油冷却器水阀。

1.1.3联系电工检查电机绝缘，送电后，控制灯是否正常。

1.1.4启动油泵，观察油压是否正常。

1.1.5将“增载/减载”旋至减载位置，能量指示回“0”。

1.1.6启动压缩机，开吸气截止阀，观察油压是否高于排气压力0.15~0.3MPa。

1.1.7分数次增载达到所需能量后，将开关置于“定位”。

1.1.8正常运转后做下记录。

1.2冰机停车

1.2.1与合成、精炼岗位联系。

1.2.2将能量调节至减载位置。

1.2.3当能量回零，停油泵。

1.2.4主机停止运转后，关出口阀卸压。

1.2.5关冰机油冷却器水阀门。

1.3冰机互倒

1.3.1联系电工检查备用机绝缘，合格后送电。

1.3.2按正常步骤启用备用机。

1.3.3逐渐增加负荷，同时减小在用机负荷。

1.3.4待备用机运转正常后，停下在用机。

1.3.5根据进口压力调节备用机负荷量。

2、楚星至磷铵气氨管线开车方案

2.1检查

1.理顺工艺流程，对照流程图检查各阀门开关情况，盲板是否拆除，各法兰连接紧固件是否牢固。

2.检查压力表、流量计是否完好，自调阀是否合乎工艺要求。

2.2开车

1打开超滤进出口阀门，关闭排污阀。

2.开11#-13#冰机出口至磷铵总管上相连的阀门。

4-1 3.根据磷铵气氨压力情况，通过6#7#冰机送磷铵阀门将1#-5#冰机的气氨总管阀打开，将卧冷退出，全送磷铵。

4.若气氨压力仍不能满足磷铵生产所需，可直接与大江合成氨加强联系，打开气氨总阀，将气氨送往磷铵。

5加强与磷铵复合肥中和岗位联系，及时询问生产所需量的大小，将气氨压力控制在0.5-0.6Mpa范围内。

2.3注意事项

1.若磷氨、复合肥中和岗位出现紧急停车，操作人员迅速将冰机全部走卧冷，关闭6#-7#送磷铵的阀门。

2.班中加强与磷铵、复合肥中和岗位联系，及时调节气氨输出量。

3．加强气氨管线的巡检，杜绝超压运行，防止泄露。

第六章正常操作要点

第一节冰机操作要点

1.超滤操作要点

按规定时间及时排油注意集油器压力不得超压,一般控制0.4Mpa以下。液位不得过高及时回收到油站，过高会导致滤油效果差，影响冰机出口压力高，并带至冰机小槽。

2.小槽惰性气体弛放操作要点

应注意小槽压力尽量少放空,若小槽弛放过大,会造成槽内压力低，不易使其液化，氨损失大； 若小槽弛放过小,防小槽超压。

3.小槽压力控制要点

3.1调节好各卧冷冷却水水量，控制冷却水温。

3.2调节好小槽压力、液位。

3.3加强与相关岗位联系。

3.4倒槽时注意压差和液位变化，防止带气。

4.冰机进口压力控制要点

4.1及时与用氨岗位加强联系,力求稳定，防止加氨量过大，氨冷器、蒸发器液位过高，防止带液，引起进口压力大幅度波动。

4.2及时增开或减少冰机台数，调节好各台冰机负荷.

5-1 5.卧冷温度过高或过低的危害,原因及处理方法

卧冷如果温度过高会导致冷凝效果差，小槽超压,损失电耗。如果过低会导致卧冷积液冰机回收效果差。

处理：

加强联系,调节好水温和水量。。

6.卧冷下液温度控制要点

冰机回收压力与卧冷温度有着密切的联系，当卧冷温度为40℃时，氨的平衡压力为1.585Mpa,如果适当降低卧冷温度，即可降低冰机的排气压力，提高冰机的打气量，又可以使气氨冷凝成液氨。

7. 冰机进口温度控制要点

进口温度控制在保证进口管上不挂霜为原则,防止氨冷器用氨过大带液至冰机进口打坏冰机。

第二节 电仪操作要点

1.冰机电仪操作要点

1.1电机主要技术参数：

1#～5#电机额定电压Ue=380V；

1#～3#冰机Pe=220KW Ie＝390A；

4#5#冰机Pe=220KW Ie＝350A；

6#～13#冰机(6000V) Pe=450KW Ie＝50A；

1.2操作注意事项：

·电机进行操作前应联系电工进行检查，电机绝缘值合格。

·电机启动前应对电机进行盘车处理，盘车应灵活。

·辅机油泵应开启且油压正常，联锁装置完好。

·监视：冰机运行电流电脑显示应小于额定电流Ie，电机首尾端轴承温度、电机绕组温度在规定范围内。（注意电机各温度点基本上是一个比较值，重要的是要注意各温度点的变化。）

·启动一次不成功，需联系电工检查排除故障原因后再启动。

1.3巡检注意事项：

·电机巡检时应注意电机运行时的振动情况，声音、电流、温度以及电机机体、接线盒固定螺杆是否紧固等。

6-1 ·如电动机声音异响，电机有烟糊味等异常情况，应迅速联系电工检查，必要时可直接停机处理。

2.DCS系统操作要点

2.1和利时DCS系统（脱碳、造气、变换、甲醇、提氢）

2.2操作工（一套系统安排一位操作工）必须每小时一次认真查看系统状态及模块状态，并作好记录。

2.3进入系统状态及模块状态的方法：

脱碳、造气、变换、甲醇、提氢等控制系统通过点击操作画面上顶端的系统状态按钮即可，其他系统通过点击主画面上系统状态或网络状态即可。进入系统状态后，通过点击控制柜（形象按钮）即可进入模块状态，按关闭按钮即可退出模块状态画面，再按历史按钮进入其他画面。

2.4判断DCS系统网络、模块故障的方法及处理

·系统状态包括网络通讯状态及主控制器状态，网络控制线路绿色为通讯正常，红色为通讯中断；主控制器上有两个光子牌，一红一黄为正常，任何一个为红色表示主控制器坏。

·模块状态正常时为绿色实圆，故障时为红色实圆。

·操作室有通讯转接的控制柜（如合成操作室）应查看光纤收发器指示灯状态，正常时为指示灯都为绿色并且有一对指示灯在闪烁。

·操作工发现以上一般故障时应迅速通知电控部进行处理，以免引起系统停车。

·当操作工发现整个网络系统通讯中断，或者数据不刷新，或者画面出现＃COM时，应一边派人到现场仔细查看控制阀门（包括调节阀）的动作是否正常，一边安排人打电话到电控部及其他相关部门。如果是仅仅数据显示有问题而控制正常，这时应迅速安排人到现场监控，等待电控部来人处理；

·如果判断是整个系统崩溃即工艺完全失去控制，DCS系统完全不工作，可按工艺规章制度要求处理。

2.5判断控制阀门故障的方法及处理

·当发现阀门不动作时，操作工应查看电磁阀是否得电，如果电磁阀得电正常，应排除DCS故障，否则是DCS系统电磁阀控制回落故障（如模块坏、继电器坏、线路松动等）。

·对于涉及到更改工艺联锁条件，应得到生产部以上等职能部门批准并有工作联系单。

7-1 2.6操作工应及时查看报警并确认

·报警有重要控制点的声音报警，操作工应根据声音报警认真检查工艺并确认消音。

·报警有一般控制点的报警，操作工应及时查看并确认，不允许大量的报警无人确认。

2.7操作工发现趋势无、鼠标不动、键盘失灵、计算机死机等应立即将详细内容明确通知电控部DCS维护人员，不允许如计算机有问题、计算机死机等模糊问题的电话通知，以免延误处理问题。

2.8操作工发现计算机、控制室等有重大危险情况有义务立即处理和向相关部门报告。

3.温度测量

概述:温度是表征物体冷热程度的物理量。温度只能通过物体随温度变化的某些特性来间接测量。温度测量仪表按测温方式可氛围接触式与非接触式。非接触式测温仪表分为辐射式与红外线，接触式分为膨胀式（双金属温度计等）、压力式、热电偶与热电阻。合成岗位使用的温度仪表主要有热电偶与热电阻两种。

3.1热电偶

测温原理

将两种不同导体或半导体A和B焊接起来构成一个闭合回路，当导体A和B的两个接点之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应工作的。

热电偶的热电特性由电极材料的化学成分和物理特性所决定。热电势的大小与组成热电偶的材料及两端温度有关，与热电偶丝的粗细和长短无关。

热电偶的测量温度较高，量程较大，适宜在振动大的场合使用。

种类

常用热电偶可分为标准与非标两大类，我国标准热电偶分为7种，其分度号分别S（铂铑10－铂）、B（铂铑90－铂铑6）、E（镍铬－康铜）、K（镍铬－镍硅）、R（铂铑13－铂）、J（铁－康铜）、T（铜－康铜）。我厂使用K分度热电偶居多。

结构形式

热电偶的结构形式主要有两种，即普通热电偶与铠装热电偶。普通型热电偶 如图1.2.1所示，安装方式可分为螺纹连接与法兰连接两种。铠装热电偶 由热电极、绝缘材料和金属保护管三者结合，其体积小、精度高、耐振动、耐冲击、机械强度高，可挠A

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