冰机岗位操作规程
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1 冰机岗位操作规程
一、岗位任务及职责
二、基本原理
三、工艺流程叙述
四、工艺指标
五、系统开车
1、原始开车
1.1单体试车方案
1.2系统吹除方案
1.3系统试压试漏方案
1.4冰机油系统酸洗方案
1.5系统置换方案
1.6 系统开车步骤
2、正常开车
六、系统停车
1、正常停车
2、紧急停车
七、不正常现象原因及处理方法
八、工艺流程图
九、设备一览表
2 冰机岗位操作规程
一、岗位任务及职责
将合成氨冷换热蒸发产生的气氨用冰机压缩冷凝为液氨，供合成制冷循环使用，并负责将合成所产液氨贮存和使用的操作。
二、基本原理
气氨的液化包括气氨的压缩和冷凝。气氨在常压下的冷凝温度为－33.5℃，因此在常压下，气氨不能用常温水使其冷凝为液氨，氨的冷凝温度随压力的提高而升高，当压力提高到1.6 MPa 时，冷凝温度为40℃，高于一般冷却水温度，可以用25-35℃的常温水冷却，使之液化。
三、工艺流程叙述
将合成氨冷蒸发产生的气氨压力在（0.05----0.25MPa）经缓冲器把气体中的油、水等杂质分离后，进入冰机压缩机进口，经压缩（压力1.3----1.7MPa）变为高压、高温气体，经油分离器后进入蒸发冷凝器，被水冷却后变为高压、常温液体氨，进入小氨槽贮存，供合成使用。
四、工艺指标
1、 压力
进口：0.05----0.25MPa
出口：≤1.6MPa
油压：高于排气压力0.25----0.3MPa
氨贮槽：1.6MPa 3 循环水：≥0.25Mpa
2、 温度
出口温度：≤105℃
冷凝温度 ≤45℃
油温温度：≤65℃
电机温度：≤65℃
循环水温度：≤25℃
3、 液位
油液位：1/2----2/3
氨槽高限：≤槽容积80%
氨槽低限：≥槽容积13%
4、 电流
KA31.5----1型机≤110A
五、系统开车
1、原始开车
1.1单体试车方案
1.1.1电机单体试车步骤：
1）安装结束后，油管清洗合格，电仪油系统具备试车条件
2）开启稀油站，压力0.25-04MPa才能启动电机
3）点动，检查电机转向
4）第二次启动，检查电机电压、电流、响声，并做好记录
1.1.2联体试车步骤 4 1）连接连轴器
2）油系统及油泵检查，开启水系统
3）开启油泵荷载减至“0”位
4）检查所有仪表及联锁情况
1.2 系统吹除方案
（一）、吹除目的：
把安装过程中，管道内存在的灰尘，焊渣等杂物吹净避免在运行过程中这些杂物堵塞阀门或带入设备。
（二）、吹除的技术要求：
（1）吹除压力0.2－0.6MPa，各排放口时间不应小于10分钟，吹除期间用涂有白漆的靶片置于排放口，放置5分钟，以白布表面无铁锈、尘土、或其它脏物为合格。
（2）吹除前应将所吹管道上的压力表，安全阀拆掉，并在安装阀处加盲板。
（3）吹除采用分段吹除，管线上有阀门的地方要拆开，待吹完阀前管线后再复位并开阀门吹阀后管线。
（4）每一排放口设备、管道入口处应加盲板。
（5）吹除先吹主管线，再吹支管线。
（6）吹除前所有阀门应处于关闭状态，需要时方可打开。
（三）、吹除前应具备条件：
（1）设备、管线及附件等已全部安装完毕。
（2）具备吹除条件。 5 （3）吹除用工器具（挡板、盲板、白布、锤子等）准备齐全。
（4）维修工、仪表工、操作工进入现场。
（5）操作人员分工明确。
（6）压缩机所有管线及设备安装完毕,投入使用。
（四）、吹除步骤：
（1）、在循环氨冷器放空口和补气油分排污口之间焊接临时管线，关闭补气油分出口阀门。利用压缩机气进行吹除。
（2）、吹除循环氨冷器至氨液分离器管线
a、拆除氨液分离器进口法兰，并在氨液分离器进口法兰处加上涂有白漆的靶片，两法兰之间要有0.1米空隙
b、先用0.10MPa的空气吹扫约10分钟，再将压力提高到0.2~0.3MPa
MPa再吹扫10分钟，涂有白漆的靶片无铁锈、颗粒物、尘土或其它脏物为合格。
c、用手锤敲击各焊缝、弯头、管道
d、吹扫完毕后重新装好法兰，同时更换垫片
（3）、吹除氨液分离器至冰机进口管线。
a、拆除冰机进口法兰，并在冰机进口法兰处加上涂有白漆的靶片，两法兰之间要有0.1米空隙
b、先用0.10MPa的空气吹扫约10分钟，再将压力提高到0.2~0.3MPa
MPa再吹扫10分钟，涂有白漆的靶片无铁锈、颗粒物、尘土或其它脏物为合格。
c、用手锤敲击各焊缝、弯头、管道 6 d、吹扫完毕后重新装好法兰，同时更换垫片
（4）、吹除冰机进口与出口总管连接管
a、拆除冰机出口总管封头法兰，并在冰机出口总管封头法兰处加上涂有白漆的靶片，两法兰之间要有0.1米空隙
b、先用0.10MPa的空气吹扫约10分钟，再将压力提高到0.2~0.3MPa
MPa再吹扫10分钟，涂有白漆的靶片无铁锈、颗粒物、尘土或其它脏物为合格。
c、用手锤敲击各焊缝、弯头、管道
d、吹扫完毕后重新装好法兰，同时更换垫片
（5）、吹除出口总管与冰机液氨贮槽液氨连接管
a、拆除冰机液氨贮槽阀门上法兰，并在冰机液氨贮槽阀门法兰上加上涂有白漆的靶片，两法兰之间要有0.1米空隙
b、先用0.10MPa的空气吹扫约10分钟，再将压力提高到0.2~0.3MPa
MPa再吹扫10分钟，涂有白漆的靶片无铁锈、颗粒物、尘土或其它脏物为合格。
c、用手锤敲击各焊缝、弯头、管道
d、吹扫完毕后重新装好法兰，同时更换垫片
（6）、吹除冰机出口总管去蒸发泠管线
a、拆除蒸发泠进口法兰，并在蒸发泠进口法兰处加上涂有白漆的靶片，两法兰之间要有0.1米空隙
b、先用0.10MPa的空气吹扫约10分钟，再将压力提高到0.2~0.3MPa
MPa再吹扫10分钟，涂有白漆的靶片无铁锈、颗粒物、尘土或其它 7 脏物为合格。
c、用手锤敲击各焊缝、弯头、管道
d、吹扫完毕后重新装好法兰，同时更换垫片
（7）、吹除蒸发冷至冰机液氨贮槽管线
a、拆除蒸发冷出口法兰，并在蒸发冷出口法兰处加上涂有白漆的靶片，两法兰之间要有0.1米空隙
b、先用0.15MPa的空气吹扫约10分钟，再将压力提高到0.2~0.3MPa
MPa再吹扫10分钟，涂有白漆的靶片无铁锈、颗粒物、尘土或其它脏物为合格。
c、用手锤敲击各焊缝、弯头、管道
d、吹扫完毕后重新装好法兰，同时更换垫片
（8）、吹除冰机液氨贮槽去集油器管线
a、拆除冰机液氨贮槽进口法兰，并在冰机液氨贮槽进口法兰处加上涂有白漆的靶片，两法兰之间要有0.1米空隙
b、先用0.15MPa的空气吹扫约10分钟，再将压力提高到0.2~0.3MPa
MPa再吹扫10分钟，涂有白漆的靶片无铁锈、颗粒物、尘土或其它脏物为合格。
c、用手锤敲击各焊缝、弯头、管道
d、吹扫完毕后重新装好法兰，同时更换垫片
（9）、吹除冰机液氨贮槽去氨冷器液氨管线
a、拆除冰机液氨贮槽液氨出口法兰，并在冰机液氨贮槽液氨出口法兰处加上涂有白漆的靶片，两法兰之间要有0.1米空隙 8 b、先用0.15MPa的空气吹扫约10分钟，再将压力提高到0.2~0.3MPa
MPa再吹扫10分钟，涂有白漆的靶片无铁锈、颗粒物、尘土或其它脏物为合格。
c、用手锤敲击各焊缝、弯头、管道
d、吹扫完毕后重新装好法兰，同时更换垫片
（10）、通知压缩机停止送气，恢复所拆除的压力表及安全阀，吹扫完成。
1.3系统试压试漏方案
关闭与大气相通的阀门，其余阀门全部打开，在制冷系统内充入0.6MPa 氮气，用肥皂水检查各个连接处和焊缝处，如无渗漏现象，继续加压到1.4MPa 反复地仔细检查，在24小时内，前6小时允许下降0.02----0.03MPa ，后18小时除环境温度变化引起微小波动外，就基本保持不变（系统检漏中不允许用本机组作空压机用），定压符合要求后，将气体由放空阀处放掉，待压力降到0.6MPa 时，关闭放空阀，对机组再次进行排污。
1.4冰机油系统酸洗方案
（一）、概述：
在施工现场施工的所有调节油润滑油密封油管道，必须进行酸洗，直径大于75的排油管可不进行酸洗可用木锤敲击，用刷子刷以及用空气吹扫也能满足要求。
（二）、酸洗的目的
酸洗是为了除去管道中积存的生锈体和氧化皮以及其它异物，酸洗可 9 以缩短油洗的时间。
（三）、酸洗的质量要求
1、油管酸洗应和制造厂家操作说明中提到的相一致。
2、酸洗应由施工单位负责进行，工艺人员参与配合工作。
3、配制酸洗溶液时应在稀酸中添加一定量的缓蚀剂并事前进行腐蚀试验，以免管道过度酸蚀。
（四）、准备工作
1、选择好酸洗场地制作好酸洗配制酸洗溶液。
2、拆下该洗的油管助气管道用聚氯烯板或棉布遮盖所有法兰或其它开口。
3、水、蒸汽、空气用胶管接好头。
（五）、酸洗步骤
1、配酸液进行酸洗（建议的几种方法）
（1） 用磷酸5-20%磷酸溶液浸泡用蒸汽加热40-80℃、1-3小时然后再降至常温浸泡4-15小时主要洗碳钢管。
（2） 用205的硫酸溶液加3-5%氟酸溶液常温下浸泡1-2小时。
（3） 用6%的稀盐酸加适量缓蚀剂常温下浸泡16-24小时。
（4） 如酸较小可用灌肠的方法将酸液灌入管内两端用塑料带封住然后将充满酸的管平放。
2、用清水冲洗每一根管道。
3、在常温下用3-6%的氢氧化钠溶液浸泡每一根管道30-60分
