汽车厂质量保证部技术文件焊接质量通用查验作业指导书

焊接通用检验指导书1.检验目的对产品生产焊接工序进行检验，从源头控制故障及质量情况，提高一次通过率。

2、检验依据常规工艺文件、临时工艺文件、材料清单、检验通知、IPC-A-610E标准等3、验收标准按照IPC-A-610E的2级标准来验收4、检验方式4.1 首检——分波峰焊首检和手工焊首检，波峰焊首检又分过波峰前元器件插入检验首检和过波峰后波峰焊接质量首检。

①波峰前元器件插入检验首检，要求检验本工序所焊装的所有元器件的型号，及元器件在线路板上的位置号是否与材料清单相符，极性元件的方向是否正确等。

（现在发现有无丝印或者是丝印与材料清单不相符的情况,没办法确认,最好要统一明确丝印的明码规则,或者是对料盘）②过波峰后波峰焊接质量首检，这里主要检验波峰焊后的焊接质量，查看是否有虚焊、锡尖、锡桥、锡网等情况，具体请见焊接质量检验。

③手工焊首检，手工焊首检要检手工焊插入器件检验和焊接质量检验,插入器件检验要检验本工序焊装元器件型号、位置号与极性元器件的方向，另外要仔细检查焊接质量。

4.2 抽检一按要求检验本生产岗位所焊装的所有元器件及特殊要求部位,对批量生产的表进行抽检。

4.3 全检——试流的时候,波锋焊和手工焊两道工序的焊接质量检查必须是全检。

注：以上二种手段均有义务检验上道工序焊装的质量。

5、检验工具：防静电手腕、电烙铁、万用表、带灯放大镜等6、涵盖工序：波锋焊、手工焊7、采样规则：工波峰焊手工焊序检验首1.每天上班产出的第一块板子须检首检；2 .每张订单在相应岗位产出的第一块板子须首检；3 .同一订单分几批做时每批相相应岗位产出的第一块板子均须首检。

抽批产的表，按5%抽检，原则上被检抽样品每生产20块板子需检验一次。

全试流的表，必须做焊接质量全检检 8、不合格品处理 检验员将问题情况及时通知巡检员，由巡检员把关。

巡检员可根据问题的性质作出处理：一般常见的问题按以往质量单的处理办法实时处理,较严重或特殊的问题及时提交到OA 上。

焊接质量检验指导书1. 背景焊接是一种常用的金属连接工艺，用于在制造和建筑过程中连接金属件。

焊接质量的检验对于确保焊接连接的可靠性和安全性非常重要。

本指导书旨在提供焊接质量检验的基本原则和步骤，以帮助相关人员确定焊接连接是否符合相关标准和要求。

2. 焊接质量检验原则2.1 符合规范标准：焊接质量检验应基于国家和行业相关的规范标准，确保焊接连接的质量达到标准要求。

2.2 组织检验：焊接质量检验应由专业人员进行，并且需要在适当的环境和设备下进行。

2.3 多层次检查：焊接质量检验应包含多个层次的检查，从焊接材料的选择到焊接工艺的执行，以确保每个环节的合格。

2.4 确保可追溯性：焊接质量检验应记录相关数据和信息，并确保其可追溯性，以便在需要时进行查证和追踪。

2.5 持续改进：焊接质量检验应不断进行持续改进，通过分析检验结果和反馈信息，提高焊接质量和工艺。

3. 焊接质量检验步骤3.1 前期准备：在进行焊接质量检验前，需要准备相关的设备、工具和检验材料，确保检验的可行性和准确性。

3.2 材料检查：对焊接材料进行检查，包括焊接材料的选择、检验和储存，以确保其合格和适用于焊接要求。

3.3 工艺检查：对焊接工艺进行检查，包括焊接参数、设备设置和操作程序等，以确保焊接工艺的正确执行。

3.4 焊接连接检查：对焊接连接进行检查，包括焊缝形态、焊接质量和焊接强度等，以确保焊接连接的质量和可靠性。

3.5 检验记录：对焊接质量检验过程中的数据和信息进行记录和整理，包括焊接材料、工艺参数和检验结果等，以便进行查证和追踪。

4. 结论本指导书提供了焊接质量检验的基本原则和步骤，帮助相关人员进行焊接质量检验，确保焊接连接的质量达到标准要求。

通过严格的焊接质量检验，可以提高焊接连接的可靠性和安全性，减少可能出现的质量问题和事故风险。

熔坑：物件焊接处熔化的深度
9.图示：
合格质量水平版本/页次A0/ 2 (共3页）
8.名词定义：
虚焊：物件焊接连接面没有与焊核充分完全接触
漏焊：焊接面没有完全焊接
焊面饱和：指焊缝、熔坑填充饱满，但不外溢，不反高
检查方法
缩孔：焊接过程中熔池不饱满就进行收弧，停止焊接，焊接时间过短造成的针孔状小孔
质量等级
焊接类产品检验 作
业指导书
表面气孔：焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出而熔池已凝固造成的针孔状小孔A 文件编号 假焊：熔深太浅，外表无异样，但内部如虚焊状
焊穿
例1例3
焊核裂开
例3
凸点
编制孙传祠 2010-8-
24审核批准
10.2 对外表面不良产品可采用适当措施修复，但工程制造应遵循即发现即改正原则 10.4 检验是否正确使用规定的焊条
10.1 生产和品管在作业时，对假焊现象要特别注意鉴别，必要时可采取破坏性试验验证 10.注意事项：
10.3 检验取样标准依据具体产品别的检验标准
熔坑太大、太深
缩孔
例4例5
例5例4
虚焊例6对接偏移
例7
A
A A
B
A A。

焊接质量检验指导书
简介
本指导书的目的是为了帮助焊接行业从业人员检验焊接质量。

它提供了一些必要的步骤和方法。

步骤
1. 检查焊接材料和设备是否达到了标准
2. 检查焊接工艺参数和参数设置是否与工艺文件一致
3. 观察焊缝表面的质量，如裂纹、气孔和夹杂物等
4. 检查焊缝的尺寸和外观是否符合标准
5. 对焊接样品进行检验，如弯曲和拉伸等试验
6. 对焊缝的硬度进行测试
方法
1. 使用对焊接试板，对芯片、基底材、保护气体及加热等条件
进行焊接试验。

对于传递并吸收热量的材料，焊接面必须充分接触。

2. 观察焊缝表面质量，如果出现裂纹、气孔和夹杂物等缺陷，则焊接质量不符合标准，需要重新焊接。

3. 对焊缝的尺寸和外观进行相关测试，对焊接样品进行弯曲、拉伸等试验来评价其焊接质量是否符合标准。

4. 进行硬度测试，并将测定值与标准比较，以确定焊接质量是否合格。

结论
本指导书提供了焊接质量检验的必要步骤和方法，通过严格的检验确保焊接质量达到标准。

如果焊接质量检验不合格，则需重新进行焊接。

参考文献
- 《焊接试验-焊缝制备与金相检验》
- 《焊接实验》。

一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件编号：IPQC-JYZD-4-2009批准: 宋宗强焊接质量通用检验作业指导书2008年12月31日发布2009年1月1日实一汽解放青岛汽车厂质量保证部发布本检验作业指导书依据有关汽车标准及一汽解放青岛汽车厂技术文件制定。

汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件之一。

本检验作业指导书与国家标准、企业标准及相关技术文件相一致。

从实施之日起，原《IPQC-JYZD-4-2008焊接通用检验作业指导书》同时废止各相关部门检验焊接件质量时，都需要按本检验作业指导书的规定执行本标准由一汽解放青岛汽车厂质量保证部起草。

本检验作业指导书起草人：林桂升本检验作业指导书审核人：石建通1 主要内容与适用范围本指导书做为焊接质量控制的通用性技术说明。

本指导书适用于青岛汽车厂零部件焊接生产的质量检验2 引用标准下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本标准的条文。

在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

QCAYBH-1-99 点焊质量及检验方法GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差3 术语和定义Y15-001-1999 电弧焊质量及检验方法CACBG-8-90 焊接件未注公差尺寸的极限偏差3.1 一级接头承受很大的静载荷、动载荷或交变载荷，接头破坏会导致系统失效或危及人员的生命安全。

一级接头、二级接头、三级接头仅指采用点焊的方法产生的接头。

我厂目前的点焊生产中没有一级接头。

3.2 二级接头承受较大的静载荷、动载荷或交变载荷的焊件，接头破坏会降低系统的综合性能，但不会导致系统的失效和危及人员的生命安全。

我厂的点焊生产中，二级接头包括：a）前围内板横梁、前围内板与前纵梁加强板的焊接；b）中地板、左（右）地板与地板纵梁的焊接；c）后围内、外板与后横梁的焊接。

3.3 三级接头承受小的静载荷或动载荷的一般性接头。

工程有限公司文件名称﹕焊接检验作业指导书. 编号WI-2007生效日期﹕2008年11月30日版本号﹕1.0页数﹕1/3 。

1.0 目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。

2 .0适用范围本公司焊接所加工出的产品的检验方法及质量要求。

3.0 定义3.1焊接缺陷：焊接接头中的缺陷。

分为尺寸缺陷、冶金缺陷和性能上的缺陷。

3.2焊缝高度：焊缝表面最高处与母材上缝边连线的垂直距离。

3.3焊漏：单面熔化焊时，焊缝跟部突出的过量金属。

3.4焊瘤：焊接过程中，熔化的金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上而形成的金属堆积。

4 .0引用标准4.1Q/ZX04.12-99 产品结构件质量要求5.0 检验方法及质量要求5.1焊接件装配质量要求5.1.1装配间隙小于0.5mm。

5.1.2错边量小于板厚的10%，并不大于0.2mm。

5.1.3尺寸公差应满足图纸及工艺要求。

5.2定位焊质量要求5.2.1定位焊点应牢固，无虚焊、气孔、夹渣等缺陷。

5.2.2定位焊焊接电流可以大于正常焊接电流。

5.2.3定位焊点间距应均匀，并满足焊接工艺要求；以尽量减小焊接变形为原则。

5.2.4严禁装配定位焊接时在工件表面造成锤痕、划伤等缺陷。

5.3焊接质量要求5.3.1点焊的要求5.3.1.1焊点牢靠，无脱焊现象。

5.3.1.2点焊外表面喷涂后不允许有明显的点焊压痕。

5.3.1.3点焊边距最小以不造成边缘压溃为原则。

5.3.1.4搭接量，一般为边距的2倍，板金件采用下表数据：板厚0.5 1.0 1.2 1.5 2.0搭接量8 10 11 12 145.3.1.5非外表面点焊焊点压痕深度不超过板材实际厚度的15%允许存在。

5.3.1.6点焊焊点压痕直径允许比图纸规定值大15%、小10%；焊点相互位置允许与图纸规定偏差±2mm。

5.3.1.7熔核直径D=4δδ：工件厚度5.3.1.8不允许出现熔核偏移、压痕过深、表面熔化与烧穿、裂纹、疏松和缩孔、接头边缘压溃或开裂、焊点脱开等不良现象。

《焊接质量控制标准》作业指导书(SOP)次第1页共1页作业步骤图示说明1、操作人员应该经培训并熟悉后方可操作电焊机;设备电压为380V。

2、作业前应熟悉图纸和工艺文件，弄清焊缝尺寸和技术要求。

（图一）3、准备好焊接用的工具和保护用品，检查焊机电源的运转检查CO2焊机头是否正常，气路应保证通畅，根据产品要求调整好电焊机的电流150-200A、电压25V等各种参数。

（图二）4 按工艺要求取用焊丝，无要求的则按焊件材质，焊缝质量要求取用焊丝，焊丝应符合国标，一般∮1、0-1、2焊丝比较合适。

5、焊前要按确定的规范进行焊机调核，不允许在工件上进行。

（图三）6、工作时戴好面罩和手套，防止强光和焊渣对人体造成伤害。

（图四）7、引弧前将焊丝端部球状部分剪去，焊丝端部与工件保持24 mm，然后移向端部，金属熔化后再正常焊接。

重要件在引弧板上进行引弧。

8、焊缝位置不同要用不同的操作方法：a、）平焊时可按焊件结构，用左焊法或右焊法，与不平板的夹角分别为8075 。

平角焊缝，枪与水平板的夹角为40 50 。

c 、）横焊时焊枪应作适当的直线往返运动，焊枪与水平的夹角为5 —15 。

d 、）仰焊应用较小的电流和电压，焊枪可作小幅度的直线往返运动。

（图一）（图二）（图三）（图四）（图五）良品（图六）咬边未熔合蛇形焊道气孔裂纹熔渣焊接执行标准除图纸明确指出公差数值外，其余应遵从下列标准：1: 线性尺寸遵从GB/T1804-m 至GB/T1804-v之间。

2: 形位公差遵从GB/T1184-H、GB/T1184-K、GB/T1184-L。

3: 焊接质量遵从GB/T12469、GB/T12468、GB/T12467、4: 其他应遵从相关国家和行业关于质量保证体系及标准的要求。

焊接质量标准1: 焊缝应饱满、均匀、光洁度好。

2: 焊缝无气孔、裂纹、咬边、焊渣、焊瘤、蛇形焊道等现象。

3: 密封件的对接处不能出现“”字形焊缝。

4:有特殊要求的焊接体，焊缝宽度和厚度均应满足图纸要求5: 柜架式焊接件对角线≤1 m，其误差≤0、5mm；对角线长在1－2m 内，其误差≤1mm;对角线≥2m，其误差≤3mm 。

焊接过程检验指导书一、引言焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业的各个领域。

为了确保焊接过程的质量和安全性，进行焊接过程检验是非常重要的。

本指导书旨在为焊接操作人员提供明确的指导，确保他们能够正确地进行焊接过程检验。

二、检验前准备在进行焊接过程检验之前，需要进行一些准备工作，以确保检验的顺利进行。

以下是几个重要的准备步骤：1. 检查焊接设备和工具：确保焊接设备和工具的正常工作，包括焊机、电极、焊接材料等等。

检查焊机的电源连接是否正确，焊接电缆是否有损坏，电极是否适用于所需焊接材料。

2. 准备检验样品：根据焊接要求，选择合适的样品进行焊接过程检验。

确保样品的表面干净，并清除任何可能影响焊接质量的污垢或杂质。

3. 阅读焊接规范：在进行焊接过程检验之前，仔细阅读相关的焊接规范和标准。

了解焊接过程中的要求和限制，以便进行正确的检验。

三、焊接过程检验步骤焊接过程检验通常包括以下几个步骤：1. 检查预热温度：对于需要预热的焊接过程，首先检查预热温度是否符合规范要求。

使用适当的温度计进行测量，并记录温度数据。

2. 观察焊接操作：观察焊接操作人员的动作和技术，确保他们按照规范要求进行焊接。

注意焊接电流、焊接速度、焊接角度等参数是否符合规范。

3. 检查焊缝形状：对焊缝形状进行检查，确保其符合规范要求。

焊缝应平整、均匀，没有未熔合、气孔、裂纹等缺陷。

4. 测量焊缝尺寸：使用适当的测量工具，测量焊缝的尺寸。

焊缝的宽度、高度和深度应符合规范要求。

5. 进行无损检测：对焊缝进行无损检测，以检测隐蔽的焊接缺陷。

可以使用X射线、超声波、涡流等无损检测方法。

6. 进行机械性能测试：根据规范要求，对焊接样品进行机械性能测试，包括拉伸测试、弯曲测试等。

测试结果应符合规范要求。

7. 记录检验结果：将所有检验结果记录下来，包括焊接参数、焊接缺陷、测量数据等。

这些记录可以用于后续的质量控制和改进。

四、质量控制和改进焊接过程检验不仅仅是为了满足检验要求，更重要的是为了确保焊接质量和安全性。

焊接检验作业指导书QB-HT-GD-ZY-14-0/B-20121、总则1、1为更好的保证焊接工艺在工程施工当中得到有效的执行，特制定本规定。

1、2焊接必须有资格的焊工严格按照经评定合格的焊接工艺进行施焊。

2、应满足施焊的要求：2、1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料必须符合焊接工艺指导书的规定，并应有相应的合格证书，焊前应按规定进行烘干处理。

2、2焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响，一般应在不低于0℃的环境温度下焊接。

对于不要求预热的焊件来说，在无任何防护措施的情况下焊接时，其最低环境温度不得低于下列规定，否则应对焊接接头进行预热：非合金钢：—20℃；奥氏体不锈钢：—5℃；低合金钢：0 ℃；此外，焊件表面不应潮湿或有冰雪。

焊接电弧1m范围内相对湿度一般不得大于90%，铝及铝合金焊接不得大于80%；2、3焊接式的风速应符合下列规定，否则应有防风措施：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不大于8m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊不得大于2m/s；2、4在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查。

当发现裂纹、夹渣等缺陷时，应进行消除；2、5严禁在坡口外的母材表面上进行引弧或实验电流。

并应防止母材表面被电弧划伤；2、6施焊时应防止管内有激烈的空气流动。

不锈钢和有色金属采取氩弧焊打底时，焊缝内应充氩气或其他的保护气体防止内侧焊缝被氧化；2、7焊接时应采取合理的焊接顺序，并按规定进行焊前预热；2、8施焊过程应保证起弧和收弧处的焊缝质量，收弧时弧坑要填满，多层焊时应将层间接头错开；2、9除工艺或检查要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。

当应故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温或后热措施，以防止裂纹产生。

在此焊接前，应检查焊缝表面并确认无裂纹后港客安源工艺有求继续焊接；2、10焊接完毕后，拆除组对工卡具时不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至于母材表面齐平。

处于需预拉或与压的管道上的焊缝，组对时所用的工卡应在焊缝焊接和热处理完毕、并经检验合格后方可拆除；2、11焊缝返修时，应事先进行质量分析。

焊接检验作业指导书1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。

2、适用范围本标准适用于转向系统、转向上轴、转向下轴、传动轴、支架等组件焊接。

3、焊接检验项目3.1 焊接缺陷：3.1.1 咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或缺陷。

3.1.2 焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。

表面气孔指露在表面的气孔。

3.1.3 未熔合：焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；焊接时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

3.1.4 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。

3.1.5 裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

3.1.6 未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的槽沟。

3.1.7 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

3.1.8 烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

3.2 焊缝形状缺陷：3.2.1 焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊接成形差是指焊接外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。

3.2.2 焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。

缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。

3.2.3 余高超差：余高高于要求或低于母材。

3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。

3.2.5 漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。

表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分为焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。

3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。

3.3 复合缺陷：同一条焊缝或一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。

3.4 焊缝打磨：焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。