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质量管理发展历程(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1 质量管理发展历程1.1 工业革命以前的产品质量管理产品质量由各个工匠或手艺人自己控制。
1.2 工业革命后质量管理的发展1875泰勒制诞生——科学管理的开端。
最初的质量管理——标准活动与其他职能分离，出现了专职的检验员和独立的检验部门。
1925年休哈特提出统计过程控制（SPC）理论——应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。
1930年道奇和罗明提出统计抽样检验方法。
1940年代美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效；美国军方制定了战时标准Z1.1、Z1.2、Z1.3——最初的质量管理标准。
1950年代戴明提出质量改进的观点——在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题；强调最高管理层对质量管理的责任。
全面质量管理理论雏形。
1958年美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用质量管理标准——在MIL-Q-9858A中提出了“质量保证”的概念，并在西方工业社会产生影响。
1960年代初朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念（TQM）他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所有职能部门的质量活动策划。
1970年代日本企业在戴明、朱兰博士的全面质量管理理论的影响下，制造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法，使日本企业的竞争力极大的提高。
1979年英国制定了国家质量管理标准BS5750——将军方合同环境下使用的质量保证方法引入市场环境。
这标志着质量保证标准不仅对军用物资装备的生产，而且对整个工业界产生影响。
1980年代菲利浦.克罗斯比提出“零缺陷”的概念。
他指出，“质量是免费的”。
突破了传统上认为高质量是以低成本为代价的观念。
质量管理的发展历程及代表人物1．质量检验阶段这一阶段一股是指18世纪中期至20世纪30年代。
也即从欧洲工业革命开始到第二次世界大战爆发。
这一阶段质量管理活动的特点在于，从观念上看，仅仅把质量管理理解为对产品质量的事后检验；从方法上看，是对已经生产的产品进行百分之百的全数检验，采用剔除不合格品来保证产品的质量。
从质量管理的执行者来考察，这一阶段又可分为三种不同情况：开始，由工人自己来完成对自己生产的产品的检验；其后，随着生产力发展、生产分工的全面推进和以美国泰罗为代表的“科学管理”思想的提出，分工由生产分工进入管理职能分工，质量管理的职能从生产工人中明确地划分了出来，由工长专门监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的实施，这实际上是为逐步形成职业性的检查岗位、部门和人员作了准备；最后，随着企业规模的扩大，专职检验人员、部门终于从工长完全脱离了出来成为一个职能部门。
在这一阶段，要实施有效的检验，必须对产品是否合格确立一个标准，这里必须提到两个重要的历史事实，一个是产品的标准化问题；另一个是公差界限问题。
因为这两个问题的提出和实施为质量管理的进一步发展作了必不可少的技术准备。
所谓标准化问题是指，随着资本主义工业化大生产的发展，工厂工人的劳动生产率的几倍、几十倍甚至成百上千倍高于手工业工人，生产产品的大幅增长要求零部件系列化和标准化，从而达到互换性，大幅度降低成本、提高效率。
这一生产要求又促使了精密量具的生产和应用。
在18世纪四五十年代，美国的这种标准化生产模式取得了巨大成功。
引起了欧洲各工业国家的广泛关注。
随着生产的发展，人们实际上已经认识到一台机器再精密、调试得再准确、操作工人再熟练，但生产出来的产品质量特征不可能只取一个数值，这已由精密量具的使用而得到证明。
这种认识是十分必要的，人们于是提出了公差界限的问题。
在1840年左右，美国提出生产者对装配的零部件规定一个公界差；1870年更加明确规定，超出公差界限即为不合格品，从而保证装配的零部件的通用性、互换性。
质量管理的发展历史
质量管理的发展历史可以追溯到工业革命时期，当时制造商开始注重生产效率和产品质量。
早期质量控制方法主要是通过检验和调整生产过程中的各个环节来实现的。
随着时间的推移，质量管理逐渐发展成为一种系统化的方法，用于确保产品和服务满足客户的需求和期望。
20世纪初，质量管理逐渐形成了一些基本原则和工具，如统计过程
控制、抽样检验和六西格玛等。
这些方法的应用使得制造商能够更好地控制生产过程，减少变异和浪费。
在20世纪中叶，质量管理领域出现了几个重要的理论和模型。
其中
最著名的是爱德华·戴明博士提出的“戴明环”，即计划-执行-检查-行动（PDCA）循环。
这个模型强调持续改进和流程优化，为后来的
全面质量管理（TQM）奠定了基础。
20世纪80年代，质量管理领域又出现了一种新的理论和方法——全面质量管理（TQM）。
TQM强调在整个组织范围内推广质量管理理念
和方法，包括所有员工、过程和产品。
TQM的目的是实现持续改进、提高质量和生产力，同时满足客户需求。
随着计算机技术和信息技术的发展，质量管理逐渐涉及到更多的方面，如供应链管理、六西格玛、精益生产、流程再造等。
这些方法和技术使得组织能够更好地管理复杂的生产过程，提高效率和产品质量。
总之，质量管理的发展历史是一个不断进化和演变的过程。
从早期的质量控制方法到现代的TQM和数字化质量管理，这个领域一直在不断地发展和改进。
未来，随着技术的进步和管理理念的更新，质量管理将继续发挥重要的作用，为组织提供更好的产品和服务，满足客户需求，提高市场竞争力。
论述质量管理的发展历程质量管理是一个长期以来的概念，其发展历程可以追溯到古代时期。
然而，现代质量管理的发展起源于20世纪初期，随着科学技术的发展，人们开始更加重视产品和服务的质量问题。
以下是质量管理发展的主要阶段：1. 线性模式阶段20世纪初期，质量管理开始采用线性模式和规范化的方法进行控制。
这一阶段的代表是温斯洛·丹明（W.E.Deming），他提出了统计过程控制（SPC）和质量控制圆环模型（PDCA）等重要概念。
这一阶段主要解决质量问题，以达到产品或服务的规范化和可重复性，为后续的质量管理工作奠定了基础。
2. 统一标准化阶段20世纪50年代，由于贸易的发展和国际化程度的提高，以及市场竞争加剧，质量管理开始更加注重标准化和规范化。
这一阶段的重要标志是ISO9001国际标准，该标准将质量管理体系标准化和规范化，以确保产品和服务达到国际标准，并提高企业的竞争力。
3. 持续改进阶段20世纪80年代开始，质量管理开始重视持续改进和人力资源的作用，强调以顾客为中心的管理，注重员工的参与和质量文化的建设。
这一阶段的代表是日本的质量管理模式，如“精益生产”和“质量环节”，这些模式注重长期性的管理和追求零缺陷。
4. 全面质量管理阶段21世纪初期，全面质量管理开始成为质量管理的新趋势。
全面质量管理强调全员参与、全面管理、系统化、实现企业全方位质量控制并提高竞争力。
这一阶段的代表是六西格玛和ISO14001环境管理标准等，这些模式注重企业的全面管理和可持续发展。
总之，质量管理不断发展是企业适应市场竞争、提高竞争力和满足顾客需求的必要手段。
企业在实践中需要根据自身的实际情况采用最适合的质量管理模式，从而不断改进和提高产品和服务的质量水平。
论述质量管理的发展历程、代表人物和主要观点。
答：质量管理经历了三个阶段1.质量检验阶段，仅能对产品质量实施事后把关，但是产品的质量不是检验出来的，因此，质量检验并不能提高产品的质量，只能剔除次品和废品。
全数检验成本高，不适合大规模生产。
2. 40-60年代，质量管理从检验阶段发展到统计过程控制阶段，产品的质量不是检验出来的，而是生产制造出来的，所以将质量控制从检验阶段提前到生产阶段，实行过程控制。
并采用抽样检验来适应大规模生产。
3.全面质量管理阶段。
强调全体员工都参与质量控制。
从种植，采购，仓储，生产等一系列环节都要有相应的质量管理。
代表人物及主要观点：朗志正，我国著名的质量和标准化专家,现任国务院参事、北京理工大学管理与经济学院教授.他于1958年毕业于北京工业学院第一机械系,1966年调入北京理工大学任教.从1978年起,他开始从事质量管理和标准化的教学、科研、企业诊断和咨询以及全面质量管理的推广工作,是"政府特殊津贴"获得者.目前还担任着北京市人民政府顾问、中国质量协会常务理事、中国标准化协会常务理事等多项职务.1958年毕业于北京理工大学火炮设计与制造专业，任南京307厂设计研究所设计组长，1966年调入北京理工大学，先后在飞行器系、管理工程系和管理与经济学院任教，并从事科学研究工作；1998年任国务院参事、北京市人民政府顾问，中国质量管理协会理事，中国标准化协会理事，北京质量管理协会副会长；全国质量管理优秀工作者，国防科技工业质量先进个人，2000年质量管理突出贡献奖，享受国务院政府津贴。
1979年开始结合工作实践着手写出一本50万的《质量控制方法与管理》，这是国内最早的基本有影响的质量管理方面的书籍之一。
以此为基础，郎志正一方面参加学校的教学科研工作，一方面积极参与全国质量管理的推行活动。
刘源张, 1950年夏天刘源张教授在东京，经由日本质量学者石川馨的介绍，在日本“科技联”研究质量理论。
汇报人：2023-11-25•质量管理体系的起源•质量管理体系的演变•质量管理体系的完善目•质量管理体系的实践•质量管理体系的未来趋势录质量管理体系的起源0101质量主要通过师徒传承和经验来判断，缺乏系统性的质量管理方法。
古代手工业时期02行会制度对产品质量进行规范，出现质量检验的萌芽。
中世纪欧洲手工业时期03生产规模扩大，对产品质量要求提高，催生统计质量控制方法。
工业革命时期质量管理的早期发展工业革命对质量管理的推动生产方式变革工业革命带来了大规模生产和流水线作业，对产品质量控制提出更高要求。
质量控制理念的转变从单纯依靠经验检验向运用统计方法进行质量控制转变。
质量管理学科的建立工程师、数学家和统计学家开始涉足质量管理领域，促进了质量管理学科的发展。
质量管理大师的涌现如J.M.Juran、E.Deming等质量管理大师在全面质量管理理念的推广和应用方面做出了杰出贡献。
全面质量管理理念的内涵强调全过程、全员参与的质量管理，追求零缺陷和持续改进。
W.A.Shewhart的贡献美国工程师W.A.Shewhart提出统计质量控制理论，为全面质量管理理念奠定基础。
全面质量管理理念的诞生质量管理体系的演变0203质量控制标准的制定为了规范产品质量，企业开始制定质量控制标准和相应的检验流程。
01工业革命的推动随着工业革命的到来，生产规模不断扩大，人们开始关注产品的质量控制。
02科学管理思想的兴起泰勒等科学管理思想家提出了将质量与生产过程分开管理的理念，为质量控制体系的建立奠定了基础。
质量控制体系的建立质量保证思想的提出随着市场竞争的加剧，企业开始意识到质量保证的重要性，并逐步推广质量保证体系。
质量保证标准的制定为了确保产品质量的一致性和可靠性，企业开始制定质量保证标准和相应的流程。
质量保证技术的应用为了提高产品质量，企业开始应用各种质量保证技术，如统计过程控制、全面质量管理等。
质量保证体系的推广030201为了规范全球范围内的质量管理体系，国际标准组织开始制定质量管理体系标准。
质量管理的发展历程及代表人物和理论
质量管理的发展历程及代表人物
1．质量检验阶段
这一阶段一股是指18世纪中期至20世纪30年代。
也即从欧洲工业革命开始到第二次世界大战爆发。
这一阶段质量管理活动的特点在于，从观念上看，仅仅把质量管理理解为对产品质量的事后检验；从方法上看，是对已经生产的产品进行百分之百的全数检验，采用剔除不合格品来保证产品的质量。
从质量管理的执行者来考察，这一阶段又可分为三种不同情况：开始，由工人自己来完成对自己生产的产品的检验；其后，随着生产力发展、生产分工的全面推进和以美国泰罗为代表的“科学管理”思想的提出，分工由生产分工进入管理职能分工，质量管理的职能从生产工人中明确地划分了出来，由工长专门监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的实施，这实际上是为逐步形成职业性的检查岗位、部门和人员作了准备；最后，随着企业规模的扩大，专职检验人员、部门终于从工长完全脱离了出来成为一个职能部门。
在这一阶段，要实施有效的检验，必须对产品是否合格确立一个标准，这里必须提到两个重要的历史事实，一个是产品的标准化问题；另一个是公差界限问题。
因为这两个问题的提出和实施为质量管理的进一步发展作了必不可少的技术准备。
所谓标准化问题是指，随着资本主义工业化大生产的发展，工厂工人的劳动生产率的几倍、几十倍甚至成百上千倍高于手工业工人，生产产品的大幅增长要求零部件系列化和标准化，从而达到互换性，大幅度降低成本、提高效率。
这一生产要求又促使了精密量具的生产和应用。
在18世纪四五十年代，美国的这种标准化生产模式取得了巨大成功。
引起了欧洲各工业国家的广泛关注。
随着生产的发展，人们实际上已经认识到一台机器再精密、调试得再准确、操作工人再熟练，但生产出来的产品质量特征不可能只取一个数值，这已由精密量具的使用而得到证明。
这种认识是十分必要的，人们于是提出了公差界限
的问题。
在1840年左右，美国提出生产者对装配的零部件规定一个公界差；1870年更加明确规定，超出公差界限即为不合格品，从而保证装配的零部件的通用性、互换性。
公差界限概念的提出，实际上反映了人们对产品质量水平和产品经济性的相互约束的新认识，反映了人们追求质量水平和经济性最佳组合的一种新思考。
这一阶段的质量管理有两个问题是必须要解决的，一是事后检验无法在生产过程中就对质量进行预防和控制，当不合格的产品大量出现时，人们已无法加以制止。
因此探索新方法，势在必行。
二是全数检验成本太高，当产品检验有破坏
性时，这种检验的可行性就成大问题了。
于是人们必须思考是否可以只检验少数产品就可以达到同样的目的，这些思考为新的质量管理方法的产生作了前期淮备。
2．统计质量控制阶段
代表人物：休哈特
这一阶段一般是指20世纪40年代至50年代。
这一阶段的代表人物是美国电报电话公司的贝尔实验室的休哈特。
在20世纪20年代美国贝尔电话实验室成立了两个课题的研究组，一个研究组从事过程控制，体哈特主张对生产过程的控制，应事先做好生产设备的调试工作、生产环境的整顿工作、技术人员和生产人员的培训工作，并要求生产人员在生产过程中规范操作，保证生产过程处于技制之中从而达到稳定的目的。
体哈特的具有里程婶意义的贡献在于，首创了生产过程的监控工具——控制图，并于1931年出版了《产品质员的经济控制》一书，这本专著奠定厂质量控制理论的基础。
休咕特首创控制图，绝不是偶然的，而是有深刻的时代背景和实践背景。
因为休哈特工作的贝尔实验室是研究自动电话机的。
在当时．每部电话机有201个零件，而实施电话机之间的通讯其装置更为复杂，要有11万个零件，生产电话机和通讯装置的材料不但数量较多，而且价格昂贵。
于是如何在生产中提高质量、降低成本成为一个必须突破的难题。
当时数理统计的理论已有了突飞猛进的发展，这又为休哈特的控制图的发明提供了必不可少的理论基础。
数理统计的理论需
要在实践中寻找应用新领域，而休哈特的工作实践又需要新的理论工具以解决实际问题，在这两者的交融点上，休哈待的控制图在生产实践中应运而生。
在和休哈特几乎同时．德国柏林大学贝格等3人于1927年出版了《数理统计学对大量生产问题的应用》从他们得出了和休哈特几乎类似的结论，这也说明控制图的发明是时代造就的质量管理成果。
在与休哈特主持过程控制课题研究的同时，贝尔实验室的道奇与罗米格提出了“产品检查批容许不合格品率的概念及抽样方案”，后又提出“平均检出质量极限的概念及其抽样方案”。
这些方案在贝尔实验室的大批量产品的生产中进行了无数次的应用，表明它是一种十分有效的质量管理方法。
在1944年，正式公布了“道奇—罗米格抽样方案”。
休哈特的“控制图”和道奇、罗米格的“抽样方案”两个成果成为统计质量控制阶段的主要标志性成果。
在体哈特和道奇、罗米格提出质量控制理论和质量检验理论之时，正值西方资本主义国家经济衰退时期，理论的推广和应用受到了一定的影响。
直到第二次世界大战，美国作为同盟国的兵站总基地，需要大量生产军需品，军方为了保证
军用品质量，迫切要求进行质量控制，于是休哈特的控制图和道奇、罗米格的“抽样方案”才得到广泛的应用。
但是，统计质量控制也存在不足。
统计质量控制阶段由于统计方法的应用的巨大成功，往往使人们产生了一个误解、认为质量管理和统计方法是同一件事，于是质量管理也成为统计专家的事，这就暴露了统计质量控制的不足。
这一阶段的质量管理实践，也的确把质量的控制和管理局限在制造和检验部门，而实际上要使企业生产高质量的产品，必须要求全员参与质量管理、全过程质量管理、全企业质量管理，并且采用多种管地方法，这就成为全面质量管理萌生的促动因素。
3．全面质量管理阶段
代表人物：菲根堡姆、朱兰、戴明
这一阶段一般认为始于20世纪60年代，质量管理至今还处于不
断的发展和完善之中。
20世纪60年代，随着生产发展和社会进步，特别是科学技术的飞速发展和创新成果的不断涌现，质量管理的对象、内容和任务发生了新的变化。
这一时期，人们对产品质量的要求从单纯的使用性能发展为对耐用性、美观性、安全性、可靠性及经济性的全面关注，这就大大提升了人们对产品质量的需求水平、也对质量管理提出了新的课题。
这一时期，系统分析的观念和方法日趋成熟并广泛应用于生产和管理之中。
于是，人们认识到质量管理问题不能同外部环境相隔离，只能把质量管理与整个企业管理乃至企业以外的社会相联系，只能把其作为企业管理系统乃至社会大系统的一个子系统，于是联系的观点、制约的观点、沟通的观点在质量管理中被广泛应用。
在管理科学中，以人为本的观念也被充分强调了，于是重视人的积极因素、调动人的积极性、组织员工的广泛参与成为质量管理中被广泛接受的理念，并付诸实施。
60年代初，伪劣商品充斥市场，消费者权益受到了巨大的威胁和侵害，许多国家发起了“保护消费者权益”运动，造就迫使企业更加强化质量管理，这一运动成为质量哲理理论发展和实践推行的巨大动力。
随着国际贸易的发展、市场竞争尤其是国际市场竞争的加剧，质量已成为企业竞争的核心要素，各国企业都十分重视产品责任和质量保证问题，强化质量管理，以确保用户安全、可靠地使用产品。
如上所述．随着人们对质量内涵的认识的不断深化，质量管理的外延不断扩展，而对如此泛化的质量管理任务，单单应用统计质量控制方法显然是远远不够的了。
正是在这样的背景下，全面质量的管理的理论营运而生。
1961年美国通用电器公司质量经理菲根堡姆出版了《全面质量管理》一书，全面地提出了全面质量管理的原理和方法，在该书中，菲根堡姆指出：“全面质量管理是为了能够在虽经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维标质量和提高质量的活动构成一体的有效
体系。
”根据这一观点，显然质量管理绝不是质量管理职能部门的单独责任，而是全体员工广泛参与并各负其责的整个企业的活动。
在全面质量管理的新观念提出和推行过程中，美国著名质量管理
专家朱兰作出了卓越的贡献。
朱兰提出全面质量管理有三个环节：质量策划、质量控制和质量改进，这称为“朱兰三部曲”，并于1951年首次出版了《质量控制手册》，成为质量管理领域的权威著作。
20世纪60年代以来，菲根堡姆的全面质量管理观念被世界各国广泛接受。
日本在全面推进质量管理过程中作出了创新探索，提出开展“质量管理小组”的活动，使质量管理工作扎根于员工之中，使其具有广泛的群众基础，并且提出了“质量改进七种工具”。
日本著名质量管理专家石川馨提出“广义的质量”以及“因果图”，田口玄一提出“质量损失函数概念”，赤尾洋二提出“质量功能展开”等方法，这些都是对质量管理发展作出的卓越贡献．在世界各国得到了广泛的推广。
美国是全面质量管理理论的诞生地，但是发人深省的是，全面质量管理真正在实际中取得成功的却是日本。
日本在推行中的一个特点是把全面质量管理的理论密切结合日本的实际，走出了一条日本化的质量管理新路，创造了新的方法，并且以质量管理小组形式深扎于实践之中。
80年代，面对国际竞争的不利局面，美国人反思了自身在质量管理上的失误，在著名质量管理专家戴明的推动下，又把质量管理置于企业管理的核心地位，并努力付诸实施，终于在美国经济发展中发挥了显著作用。
经过努力，到90年代，美国的钢铁、汽车等质量又超过了日本。
这种经历又为全面质量管理重在实践、重在应用作了一个最好的注脚。
