物料品质稽核管理作业办法

品质稽核制度总则 制定目的通过对本公司品质管理体系的稽核， 适时发现问题并采 取对策，确保品管体系持续有效地运行。

适用范围 本公司品质管理体系各项工作的定期或不定期稽核工 作，均适用本规章。

权责单位1) 品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

稽核规定定义对各项品质活动与相关结果进行查核， 以验证其与本公 司品质管理体系之规定是否一致， 以及规定是否被正确 执行，并达到预定之目标， 此项查核工作即为品质稽核。

品质稽核分为定期稽核与不定期稽核。

品质稽核种类 不定期稽核1) 品管部主管视需要可指定人员对某项品质活动进行 1.1.1. 1.2. 1.3.2.2.1. 2.2.2.2.1.必要之稽核工作2） 总经理（或管理者代表）可视需要要求品管部对公司之品质体系全面的稽核，或对某项品质活动作必 要的稽核工作。

定期稽核由品管部于每年 12 月提出次年度《内部品质稽核计 划》，报总经理（或管理者代表）批准，原则上每半年 进行一次稽核。

定期稽核规定 稽核准备 稽核人员组成 由品管部提出参加稽核的人员组成情况， 经总经理 （管 理者代表）批准，并由总经理（或管理者代表）委任稽 核组组长。

稽核人员应符合下列条件： 1） 熟悉公司品质管理体系各项制度与规范。

2） 受过相关之训练 （[注 ]ISO9000 认证之企业， 稽核人 员应具有内部审核员的资格） 。

3） 口头、书面表达能力好。

4） 非被稽核部门之工作人员。

稽核实施计划 由稽核组组长编制《稽核实施计划表》 ，经总经理（或 管理者代表） 批准， 并提前一个星期向被稽核部门发出 通知。

实施计划应包括下述内容：2.2.2.3.3.1.3.1.1.3.1.2.1) 稽核的目的、范围 /部门 2) 稽核的日期、时间安排。

3) 稽核的依据、评判准则。

4) 稽核组成员组成状况。

稽核实施 起始会议 稽核组组长视需要， 可召集稽核小组成员及被稽核单位 代表，举行起始会议。

PQC检验程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016/QC080000）1.0目的：规范制程质量监控作业，及时检查&稽核并反馈制程不良信息,协助生产预防控制不良品的批量性的产生。

2.0适用范围：适用于PQC对制程质量监控。

3.0用语定义：无4.0职责：4.1PQC检验员主要负责：物料确认、首件检查、工序的品质检查和制程作业的稽核。

4.2PQC班长主要负责制程环境内外的稽核、首件复核及行使班长职责。

5.0作业指引：5.1保护板作业指引:5.1.1领料：PQC检验员依《承认书》、样板及“套料单”对仓库所发物料进行确认，将结果记录在“产品套料确认表”中。

5.1.2首件检查5.1.2.1检查时机：5.1.2.2检查项目5.1.3注意事项：PQC检验员在领料确认时及检查首件时：1）检查产品所有物料的品牌、型号、规格、封装及环保标识是否与《承认书》中“材料清单”规定的是否一致。

2）核对受控样板，确认产品所用的PCB版本、颜色和产品上的材料型号、版本（丝印）颜色、外形是否和样板一致。

5.1.4检查不合格处理：若发现产品有不合格时，知会生产，对其不合格产品进行隔离，加红色拒收标签标识清楚不良原因，按《不合格品控制程序》规定进行处理。

5.2制程检验5.2.1检查标准依《SMT外观检验标准》5.2.2检验方式/要求a.佩戴防静电手环或防静电手套。

b.使用放大镜、显微镜、万用表、电子负载、恒流源、保护板测试仪等检验仪器。

c.目视外观时采用由上而下、由左而右，从90度、45度等多视角进行外观检验。

d.若发现不良缺陷，在不良缺陷处或不良品上贴上红色不良箭头标签。

e.检验项目及标准：检验依照《SMT外观检验标准》、《保护板性能测试QC作业指引》、《承认书》内容及受控样板标准检验。

f.异常反馈/处理：抽检中如果发现有严重品质异常和品质隐患时，必须及时向PQC/生产班长反馈，组织相关部门人员现场分析改善,品质部门进行记录与追踪结果确认。

车间现场稽查管理制度第一章总则第一条为加强对车间现场稽查管理的规范和强化，提高车间安全生产管理工作水平，促进生产运营的有序进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于车间的现场稽查管理工作，包括对车间设备、设施、作业人员等的现场巡查和检查。

第三条车间现场稽查管理应当遵循“安全第一，预防为主”的原则，建立完善的现场稽查管理体系，确保车间安全生产工作的顺利进行。

第二章稽查内容第四条车间现场稽查内容主要包括以下几个方面：1.设备设施的安全运行情况，包括设备的完好性、运行状态等；2.作业人员的操作行为是否符合相关规定，是否存在违章操作现象；3.车间的环境卫生情况，包括车间内部的清洁度、卫生情况等；4.车间的安全措施是否得力，是否存在安全隐患等。

第五条稽查内容应有针对性，根据车间的实际情况和存在的问题进行有重点、有计划的稽查。

第六条稽查内容应当通过各种形式进行，包括巡查、抽查、查看资料等方式。

第三章稽查人员第七条车间现场稽查由专门的稽查人员负责，稽查人员应当经过专门培训，具备相应的岗位能力和业务水平。

第八条稽查人员应当熟悉车间的设备、作业流程等情况，了解车间的相关安全规定和管理制度。

第九条稽查人员应当保持中立公正的态度，严格按照程序进行稽查，不得随意执法、违规违纪。

第四章稽查流程第十条稽查工作应当制定具体的稽查计划，按照计划进行稽查，确保对车间全面的、有序的稽查。

第十一条稽查人员应当按照预定的时间、地点、内容进行稽查，对车间的设备、作业人员等进行逐一检查。

第十二条稽查人员应当将稽查结果记录在台账中，对存在的问题进行分类整理，形成报告予以反馈。

第五章稽查结果处理第十三条对于车间现场稽查中发现的问题，应当及时处理，对重大问题应当立即停止作业，采取相应的措施进行整改。

第十四条对于存在安全隐患或者违规违章现象的，应当及时通报车间负责人，要求其立即整改并报告处理情况。

第十五条对于稽查中发现的优秀表现，应当及时表扬，给予奖励，鼓励其继续保持良好的操作和管理水平。

内部稽核制度第一章总则第一条为加强和规范集团公司的内部管理，建立和完善内部稽核制度，以保护公司资产的完整与安全，降低成本费用，防止内部管理过程的失控，履行各所属公司、各部门经济责任，实现集团公司经济效益最大化，特制订本制度。

第二条本制度适用于公司和所属公司。

第三条集团公司内部控制实行“统一领导，分级管理”的内部管理体制。

第四条实施内部稽核制度的目标有：1.维护公司资产的完整和安全；2.及时提供可靠的相关信息；3.减少不必要耗费，降低成本，实现集团公司经济效益最大化；4.避免或减少经营风险、财务风险、税务风险；5.促使集团公司及所属公司经营行为合理化；6.明确生产经营管理各环节的经济责任，保证所赋予的职责得到正确履行。

第五条集团公司内部控制的组织机构：内部控制由集团公司分管领导直接领导，总裁办、人资行政部、资金结算部、研发中心、生产部、医学部、医院投管部、市场策划部等负责或参与实施。

第六条内部稽核制度的内容包括：1.研究开发过程内部稽核制度；2.生产、采购过程内部稽核制度；3.销售过程内部稽核控制制度；4.费用、支出内部稽核制度；5.对外投资内部稽核制度；6.对外经济担保内部稽核制度；7.公司资金内部稽核制度。

第二章研究开发过程内部稽核制度第七条研究开发过程内部稽核控制的目的是为了合理地规划、使用研究开发费用，减少损失，以较少的资金投入，争取最大的经济效益。

第八条研究项目必须根据集团公司的研发程序进行分步实施。

严格按《设计开发控制流程》（文件编号COP-730）执行。

研发项目的立项应该形成文件，通知相关部门。

研发项目实行承包责任制。

第九条集团公司按计划批准的研究开发项目，应按项目编制研究开发项目详细资金预算，经集团公司主管领导审批后交公司财务部备案，财务部按进度计划拨付资金。

第十条研发部门严格按预算使用资金，加强成本控制和费用管理。

第十一条研发部门应对每一个研发项目要进行中期论证和中期审计，以减少风险。

IPQC如何做好制程检验及制程稽核如此重要的制造过程中,质量管理的人员更加责作者重大,要求格外认真,切不可因为做"熟"了而对每次检查抱例行敷衍的态度,大家都知道,东西要一次做好,关键就在这里,若等到错了再来返工,损失巨大而无谓!下面介绍的就是IPQC如何做好制程检验及制程稽核:一. 制程检验与测试之规划1.1 对新产品、新制程或新项目而牵涉及制程的新设定或变更时,研发部门、工程部门、质量部门等相关单位应共同考虑产品特性、物料或环境的状况,于制程中的重要点验证其质量状况。

每一阶段的检验与测试作业均应直接与成品规格或作业要求相关。

1.2 应在制程中适当定点实施检验与测试作业,设置的位置与检验频率,应依据产品的重要特性与验证的难易而规划(拉力.醋酸.张力.百格.耐磨.组装。

1.3 制程中检验与测试应依产品之特性、制程之型态规划于特定产品制程检验与测试作业中,并采用下列之一种或数种方法;a 自主检查-作业人员本身所作的检验与测试,依据SIP与各作业指导书执行之。

b 自动化检验与测试-使用自动量测减少人为失误,为现代化工厂大量使用。

c 检验站检验-依据IPQC制程检验标准执行100%检验或IPQC抽样检验。

d 巡回稽核-由IPQC巡回稽核以监测特定之制程,巡回稽核之作业应定于制程检验与测试作业程序中。

e 首件检验-依据《图纸》《客户样品》《SIP》《SOP》等与IPQC制程检验标准执行每个生产环节正式生产前之第一件检验。

(首件定义为每日生产前或换线,异常停止后重开或每产品的第一件二 .检验与测试作业的实施2.1 完成制程检验作业流程。

2.2 新开机及产品初次生产、制程初次设立或间隔一段时间再生产时,应依产品试产之规定实施验证。

2.3 首件检验: 每批首件产品须经制程IPQC人员检验合格后,始可继续生产,检验结果记录于首件检查表。

若首件不合格﹐应立即通知生产现场领班重新设定与调整。

2.4 制程检验工 a 每工段作业完后, 生产现场人员将产品放置待验区待制程IPQC人员检验﹐检验前应确认半成品标签数据内容填写是否详实。

供应商稽核与辅导办法1.目的为提高供货商供应的物料质量,帮助其改善制造技术及管理能力,以确保质量从源头得到控制.使供货商能适质﹑适量﹑适时的供应本公司所需之物料,从而实现与供货商建立长期性﹑稳定性和互利性的合作伙伴关系.2.范围适用于上海建炜实业发展有限公司.3.职责品保部主导供货商质量稽核与辅导作业采购部配合供货商稽核与辅导作业研发部配合供货商稽核与辅导作业工程部配合供货商稽核与辅导作业4.程序供货商质量稽核与辅导作业流程图.如..供货商"稽核与辅导小组"的成立:供货商定期稽核、不定期稽核和辅导由品保部主导, 工程部、采购﹑研发视需要派人参与.. 执行供货商稽核与辅导的时机及频率定期稽核的时机及频率主要材料每年至少进行一次定期稽核,辅料酌情安排定期稽核.对年度质量评鉴结果与定期稽核结果为"一般"或"不及格"之供货商酌情增加稽核濒率.不定期稽核的时机(在发生以下情况时,酌情安排不定期稽核).. 当供货商的物料在唯冠发生有信赖性﹑可靠度不良及其它因质量不良造成唯冠批量性重工或严重损失之重大问题时.. 当客户有重大质量抱怨(属材料不良造成)时. 当厂商月质量评鉴为"一般级和不及格级"时.. 当厂商定期稽核结果为"一般级和不及格级"时.. 其它有必要进行不定期稽核之时机.供货商辅导的时机. 当供货商主动要求协助其改善本身系统或公司有新的要求(如品管方法)要求其导入时, 对其实施项目辅导.. 定期与不定期稽核的过程中实施辅导.. 供货商稽核的准备、执行与辅导品保部工程师负责事先通知供货商稽核的日期及参与稽核的人员, 并与供货商确定车辆安排.定期的稽核准备与执行..稽核准备.稽核前须准好稽核窗体QAD-B06-06B/07B/08A与上次稽核之问题点等.a. 由品保部负责QAD-B06-06B之评鉴主题(一)~评鉴主题(十)及QAD-B06-08A之内容稽核.b. 由工程(或研发)部负责QAD-B06-06B之评鉴主题(十一)之内容稽核.c. 由采购部负责QAD-B06-06B之评鉴主题(十二)之内容稽核.d. 品保部和工程(或研发)部可依据供货商材料之特点增加专业稽核项目,专业稽核项目依QAD-B05-07B之格式执行.. 稽核执行.a. OPEN MEETING: 双方会晤后召开会议,由公司负责人对稽核目的、日程、要求等作介绍.由供货商负责人作"公司、产品、制造流程、客户群和质量系统"等的介绍.b. 要求供货商负责人指派人员陪同唯冠稽核人员至现场依稽核项目进行稽核.c. CLOSE MEETING: 稽核小组人员将各自稽核发现的问题向供货商作总结报告.d. 品保部于稽核结束一周内将详细的问题点列入<<供货商稽核问题点改善追踪表>>,并传至供货商, 要求供货商限期改善并对其追踪结案.不定期的稽核准备与执行.. 稽核准备.a. 进料、制程、OQC或客户发现之材料不良及相应之材料不良联络书之回复状况.b. 定期及不定期稽核发现的问题点(<<供货商稽核问题点改善追踪表>>)之回复状况.c. 月质量评鉴异常之改善报告.d. 其它与不定期稽核有关之资料.. 稽核执行.a. OPEN MEETING: 双方会晤后, 由唯冠品保部介绍稽核的目的和稽核的重点项目.b. 要求供货商负责人指派人员陪同唯冠稽核人员至现场依稽核项目进行稽核.c. 稽核员依据之准备内容对供货商实施稽核.d. CLOSE MEETING: 稽核小组人员将各自稽核发现的问题向供货商作总结报告.e. 品保部将详细的问题点列入<<供货商稽核问题点改善追踪表>>,并于稽核结束一周内传至供货商, 要求供货商限期改善并对其追踪结案.供货商辅导. 定期的辅导品保部依据年度稽核计划对供货商实施定期稽核的过程中, 对供货商实施辅导,让供货商清楚和正确的理解唯冠的具体要求.. 不定期的辅导品保部主导对供货商实施不定期稽核的过程中, 对供货商实施辅导,与供货商共同分析和检讨存在的各项问题, 并协助供货商落实改善.. 项目辅导.1收集项目辅导之相关资料及对以下各步填写<<供货商辅导报告>>. .2了解实际状况:实地或要求供货商派员赴唯冠检讨以了解实际状况..3 进行解析:依据实际状况, 要求供货商成立"质量改善小组"(QIT), 对状况进行分析..4 对策研拟: 协助供货商"质量改善小组"研拟改善对策..5 对策实施:由辅导小组实地监督或由供货商自行将改善对策落实实施..6 效果确认: 依据供货商质量改善小组提出之成效报告进行效果确认,或赴现场做改善效果的确认.如确认NG,则进行重新辅导..7 标准化:要求供货商将各项有效的改善对策作成标准数据(如:修程序文件或作业/检验指导书等),并切实执行.. 定期稽核结果之处理定期稽核表的评分. 供货商实地评鉴项目之评分标准a. 3分:表示满意.b. 2分:表示一般(可以提出建议性看法).c. 1分:表示差(需提出详细问题点).d. 0分:表示未做(需提出详细问题点).e. X :表示不适用(各项总分须减去不适用之分数) . 合计得分计算公式:合计得分 = 实际得分X 100 标准总分. 评鉴结果在评鉴得分之对应字段打"V" .定期稽核结果之等级标准定期稽核结果之处理a. 稽核结果为"优"级厂商,新机种优先发给或增加订单量.b. 稽核结果为"良"级厂商订单量维持现状.c. 稽核结果为"一般"级厂商限期改善,并酌情实施不定期稽核.d. 稽核结果为"不及格"厂商限期改善,酌情实施不定期稽核,并由IQC提5出减量采购申请,经采购和品保主管会签后呈总(副总)经理裁示后执行.《减量采购通知单》(附件四)定期稽核结果报告的填写. 如工程、采购等相关部门有指派人员参加稽核, 稽核员需将各自评鉴结果进行汇总后填写《供货商定期稽核报告》(附表一), 经部门主管核准后交品保部统一汇总.. 品保部须将其品保部稽核员的稽核结果进行汇总后填写《供货商定期稽核总结报告》(附表二).. 不定期稽核与辅导结果之处理不定期稽核与辅导后之供货商,IQC仍然按<<供货商质量等级评鉴作业流程>>QAD-B07进行质量等级评鉴,并按评鉴结果进行相应处理.. 减量采购通知单由IQC填写, 经会签采购和工程主管后呈总(副总)经理裁示后执行.. 该文件附件窗体之记录保存期限为2年.5.参考数据5.1<<进料检验流程>> M-IQC0016.作业流程图附件供货商质量稽核与辅导作业流程图7.窗体附件附表一 : <<供货商定期稽核表>> FORM NO:QAD-B06-03C 附表二 : <<供货商定期稽核总结报告(质量系统)>> FORM NO:QAD-B06-01C 附表三 : <<供货商定期稽核总结报告(RoHS系统>> FORM NO:QAD-B06-02C 附表四 : <<供货商辅导报告>> FORM NO:QAD-B06-04B供货商质量稽核与辅导作业流程图版本:03FORM NO:QAD-B06-03C版本:03FORM NO:QAD-B06-03C附`供货商定期稽核表版本:03FORM NO:QAD-B06-03C版本:03FORM NO:QAD-B06-03C版本:03FORM NO:QAD-B06-03C附表一:供货商定期稽核表供货商定期稽核表版本:03FORM NO:QAD-B06-03C版本:03FORM NO:QAD-B06-03C版本:03FORM NO:QAD-B06-03C版本:03FORM NO:QAD-B06-03附表一:供货商定期稽核表附表一:供货商定期稽核表供货商定期稽核表版本:03FORM NO:QAD-B06-03C 2版本:03FORM NO:QAD-B06-03C版本:03FORM NO:QAD-B06-03C版本:03FORM NO:QAD-B06-03C附表一:供货商定期稽核表供货商定期稽核表版本:03FORM NO:QAD-B06-03C供货商定期稽核总结报告(质量系统)FORM NO:QAD-B06-01C供货商定期稽核总结报告(RoHS系统)FORM NO:QAD-B06-02C附表四:供货商辅导报告供货商辅导报告编号:FORM NO:QAD-B06-04B。