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石灰改良土施工方案石灰改良土施工方案一、前期准备工作1.了解现场情况：对工程用地的土壤类型、地下水位、地表情况等进行详细了解，确定适合施工的时间和方案。
2.测量勘察：根据工程设计要求，对施工区域进行测量勘察，确定施工范围和施工层厚度。
二、施工材料准备1.石灰：采用优质石灰，符合国家标准要求，保证施工质量。
2.水源：确保施工期间能够供应充足的清洁水源。
三、施工步骤及方法1.清理施工区域：清除施工区域内的杂草、垃圾等，并确保地表平整。
2.湿润土壤：在施工前先进行湿润土壤处理，用清洁水浇湿土壤，保证土壤含水率适宜。
3.石灰摊铺：将事先准备好的石灰均匀地撒在施工区域上。
一般情况下，石灰的用量为土壤质量的1%~2%。
4.搅拌均匀：采用机械或人工方式将石灰与土壤充分混合，确保石灰与土壤均匀混合。
5.压实处理：使用压路机或压实机对已经混合的土壤进行压实处理，使土壤更加紧实。
6.湿润养护：施工完成后，对改良土壤进行湿润养护处理，保证石灰与土壤充分反应。
四、质量控制1.施工现场应设置专人负责施工过程的监控和质量检查，确保施工过程符合要求。
2.严格按照设计要求进行施工，控制石灰的用量和混合均匀度。
3.根据施工方案进行湿润养护，保证石灰与土壤的充分反应。
4.在施工过程中，及时发现和解决施工中的问题，并做好记录。
五、安全措施1.施工过程中应严格遵守安全操作规程，穿戴好必要的防护用品，减少事故的发生。
2.设置安全警示标志，保证施工现场的安全。
3.做好现场巡视工作，及时发现和排除安全隐患，确保施工过程安全可靠。
以上便是石灰改良土施工方案的主要内容，通过详细的施工步骤和质量控制措施，能够确保石灰与土壤的良好混合，提高土壤的力学性能和抗剪强度，从而达到改良土壤的效果。
在施工过程中，必须严格遵守施工方案，做好安全措施，以确保施工的安全和质量。
同时，施工后需要进行湿润养护，保证石灰与土壤充分反应。
石灰改良土施工技术措施
石灰改良土的石灰选用消解石灰，其指标应达到现行的试验规程标准。
水泥改良土掺入水泥时，水泥的初凝时间应大于3h，终凝时间宜大于6h（要注意控制水泥改良土从拌和到碾压完成的施工时间，一般不宜大于4个小时）。
对符合要求的土质进行过筛处理，使石灰颗粒与黄土颗粒尽可能小，增加其表面积，并拌和均匀，能充分接触并发生反应，同时石灰应进行充分的消解，拌合站设多个石灰消解池，消解石灰的时间不小于7天，保证石灰充分消解且能够不间断的连续供应。
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为了获得预期的效果，尚需对含水量、含灰率，石灰颗粒粒径、改良土颗粒粒径、外掺料剂量（石灰或水泥）进行严格控制。
其中最佳含水量控制方案是：如果土的天然含水量距最佳含水量差距不大时，在厂拌设备拌和时将水成雾状均匀地喷入改良土中拌和均匀；如土的天然含水量距最佳含水量差距较大时，考虑在取土场分块灌水焖土。
如土料的天然含水量过大，事先进行适度的晾晒或加入适量的磨细生石灰对降低含水量效果较好。
改良土在拌和、运输、摊铺过程中会有一定的水分损失，尤其是在夏天炎热气候的情况下水分损失会更大，因此拌和好的改良土含水量应比最佳含水量适当大一些，具体数据根据当时天气情况，在施工过程中总结确定。
施工时要特别注意路基内预埋管线及设施的施工，施工前根据设计图纸和相关文件要求作出详细的技术交底，确保预埋管线及设施不受到损害，同时要确保此部分的路基压实质量符合要求。
第1篇一、工程概况石灰改良土施工是建筑工程中常见的地基处理方法之一，主要用于提高地基承载力和稳定性。
本工程采用石灰改良土施工方案，主要针对地基承载力不足、稳定性较差的区域进行改良。
二、施工工艺1. 施工准备（1）材料准备：石灰、土、砂、水泥等。
（2）设备准备：挖掘机、装载机、推土机、压路机、拌合机等。
（3）人员准备：施工人员、技术人员、质量检测人员等。
2. 施工步骤（1）场地平整：首先对施工场地进行平整，确保地面平整度满足施工要求。
（2）土方开挖：根据设计要求，开挖出所需改良土方，土方开挖过程中应尽量减少对原地基的扰动。
（3）石灰拌合：将石灰与土按一定比例进行拌合，确保石灰均匀分布在土中。
（4）压实：采用压路机对改良土进行压实，压实度应达到设计要求。
（5）养护：压实完成后，对改良土进行养护，养护期间应保持土壤湿润。
（6）检测：对改良土进行质量检测，检测内容包括压实度、含水量、强度等。
（7）验收：检测合格后，进行验收工作。
三、施工质量控制1. 材料质量控制（1）石灰：石灰应选用质量合格的产品，其质量应符合国家相关标准。
（2）土：土应选择质地均匀、含水量适宜的土，以满足施工要求。
2. 施工过程控制（1）拌合：石灰与土的拌合应均匀，避免出现局部石灰含量过高或过低的情况。
（2）压实：压实过程中应严格控制压实度，确保达到设计要求。
（3）养护：养护期间应保持土壤湿润，避免因干燥导致强度降低。
3. 检测控制（1）压实度检测：采用环刀法或灌砂法进行压实度检测，检测频率为每100平方米一次。
（2）含水量检测：采用烘干法或快速水分测定仪进行含水量检测，检测频率为每50平方米一次。
（3）强度检测：采用无侧限抗压强度试验进行强度检测，检测频率为每200平方米一次。
四、施工安全措施1. 人员安全（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工人员应遵守操作规程，不得擅自操作设备。
2. 设备安全（1）施工设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
石灰改良土施工方案1.土壤调研在施工前，需要对改良的土壤进行调研。
调研内容包括土壤类型、酸碱度、质地、含水量等，这些信息对决定施工方案和施工过程非常关键。
可以通过实地取样和化验分析的方式获取土壤信息。
2.施工准备在正式施工之前，需要进行施工准备工作。
包括清理施工区域，确保施工区域的平整度和无杂物。
同时，准备好所需的石灰粉末、施工工具和设备等。
3.石灰粉末的计量和混合根据土壤调研的结果，计算出石灰粉末的用量。
石灰粉末的用量取决于土壤的酸碱度和质地，一般来说，酸性土壤需要的石灰量较多。
将石灰粉末倒入施工机械中，并按照一定比例加入适量的水进行混合，使石灰粉末充分湿润。
4.施工方式选择根据施工目标和施工区域的条件，选择合适的施工方式。
常见的施工方式有表面施工和深层施工两种。
表面施工通过将石灰粉末撒在土壤表面，利用自然降水进行混合反应；深层施工通过机械设备将石灰粉末深度输送到土壤下层，以达到改良土壤的效果。
5.施工作业根据选择的施工方式，开始进行实际施工作业。
在表面施工中，使用施工机械或人工手动撒播石灰粉末。
在深层施工中，使用挖机或大型喷洒机将石灰粉末输送到土壤下层。
施工过程中需要注意均匀撒布石灰粉末，并确保与土壤充分混合。
6.灌溉和养护施工完成后，及时进行灌溉和养护工作。
通过适量的灌溉，可以促进石灰与土壤的反应和混合，提高改良效果。
同时，进行适当的养护措施，防止施工区域的土壤受到外力的侵蚀和破坏。
7.施工后评估在一定时间后，对施工效果进行评估。
通过监测土壤的酸碱度、质地、透水性等指标，评估石灰改良土的效果。
如果需要进一步改良，可继续施工或采取其他的土壤治理手段。
总结通过石灰改良土施工方案，可以有效地改善土壤的酸碱度和质地，提高土壤的肥力和透水性。
施工过程中需要注意土壤调研、石灰粉末的计量和混合、施工方式的选择、作业过程的均匀和养护等步骤。
通过正确的施工操作和充分的养护，可以获得良好的改良效果。
石灰改良土施工方案在土壤改良工程中，石灰是一种常用的改良材料，能够有效提高土壤的肥力、改善土壤结构，增加土壤气孔和团聚体含量，促进土壤有机质的分解和微生物活性。
石灰具有中性化酸性土壤的作用，可以减少土壤酸度，对于揭阳市这样的酸性土壤地区尤为适用。
1. 土壤测试在进行石灰改良土施工之前，首先需要进行土壤测试，以确定土壤的pH值、养分含量、肥力水平等情况。
根据土壤测试结果，可以更准确地确定石灰的施用量和改良方式。
通常情况下，土壤的pH值在6.5至7.5之间为最适宜的生长环境。
2. 石灰种类及施用量常见的石灰有生石灰、氢氧化钙和碳酸钙等，根据土壤测试结果和需求选择适合的石灰种类。
一般来说，对于中性或碱性土壤，可选择氢氧化钙进行改良；对于酸性土壤，可选择碳酸钙进行改良。
根据土壤测试结果和石灰种类，确定适当的施用量。
一般推荐的施用量为每亩100-150公斤，具体施用量可根据土壤性质和种植作物需求进行调整。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行石灰改良土施工前，需对施工区域进行清理，清除杂草、积水等；清理施工设备，保证施工环境整洁。
3.2 石灰施工1.将石灰均匀散布在土壤表面。
2.使用耙子或其他工具将石灰与土壤混合均匀，确保石灰能够充分渗入土壤中。
3.根据需要进行多次施工，确保石灰均匀分布在整个施工区域内。
3.3 翻耕深耕进行石灰施工后，需立即进行翻耕深耕，将石灰与土壤彻底混合，并加速土壤中石灰的分解反应，提高施工效果。
3.4 水分管理进行石灰改良土施工后，需及时进行喷灌或浇水，保持土壤湿润状态，促进石灰与土壤的反应，提高改良效果。
4. 施工注意事项1.避免大面积连续施用石灰，以免造成土壤中钙含量过高；2.避免在高温、高湿环境下施工，以免石灰分解速度过快，影响效果；3.施工后不宜立即进行种植，应给土壤足够的时间进行适当的反应和改良。
通过上述石灰改良土施工方案，可以有效改善土壤质地，促进植物生长，提高作物产量，是一种经济、有效的土壤改良方法。
石灰改良土施工方案1. 引言石灰改良土是一种常见的土壤改良方法，通过添加石灰来提高土壤的物理和化学性质，从而改善土壤的结构和肥力。
本文档将详细介绍石灰改良土的施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行石灰改良土的施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：2.1 土壤分析在进行石灰改良土施工之前，需要进行土壤分析，以确定土壤的类型、性质和目标改良效果。
通过土壤分析，可以确定需要添加的石灰种类和用量等参数。
根据土壤分析结果和改良目标，选择合适的石灰种类。
常见的石灰种类有生石灰、熟石灰和水合石灰等。
需要根据土壤酸碱度、养分含量和施工环境等因素来选择合适的石灰。
2.3 施工工具准备准备好石灰施工所需的工具，包括石灰撒布机、石灰搅拌机、喷洒器等。
确保施工过程中的工具清洁和安全。
3. 施工步骤进行石灰改良土的施工时，需要按照一定的步骤进行，以确保施工效果的达到预期。
3.1 土壤表层处理首先，清除土壤表层的杂草和其他杂物。
然后使用铲子或耙子等工具，将土壤表层松土。
根据土壤分析结果和石灰选择，确定合适的石灰用量。
使用石灰撒布机将石灰均匀地撒播在土壤表层。
注意要保持撒布的均匀性，避免出现过量或不足的情况。
3.3 土壤搅拌使用石灰搅拌机或耙子等工具将石灰与土壤混合均匀。
确保石灰能够与土壤充分接触，以促进土壤中的化学反应。
3.4 灌溉和培肥在施工完成后，根据具体情况对土壤进行灌溉和培肥。
灌溉有助于石灰的渗透和混合，培肥可以提供植物所需的养分。
4. 施工注意事项在进行石灰改良土施工时，需要注意以下几点：4.1 安全防护在施工过程中，需要佩戴适当的防护装备，如手套、口罩和安全眼镜等，以防止石灰对身体造成伤害。
4.2 施工数量控制在进行石灰撒布时，需要保持撒布量的控制，避免过量施用石灰。
过量石灰可能导致土壤酸碱度的变化过大，影响土壤的生态平衡。
4.3 施工时间选择选择合适的施工时间，避免在雨水充沛的季节进行施工，以免被雨水冲刷。
石灰改善土及水泥土一、适用范围石灰改善土及水泥土适用于高速公路和一级公路的底基层、二级和二级以下公路的基层和底基层。
二、施工准备1、技术准备1.1 组织全体技术人员学习合同条款和技术规范，了解其主要内容和要求。
1.2 对设计图纸进行审阅、研究和核对，了解领会设计意图和设计要求。
1.3 根据施工项目现场实际特点，对技术人员和施工队伍进行技术培训及技术交底工作。
2、机械设备及参加施工人员劳动组织按生产、运输、摊铺、平整、压实、试验检测几个作业面均衡协调地配备。
2.1 主要人员配备表人员配备表2.2 主要施工机械表改善土填筑主要包括填料的摊铺、整平、碾压等工序。
为满足施工需要配备了足够的机械。
施工机械设备见下表：主要施工机械表2.3 测量仪器：测量、检测仪器的配备。
主要测量、检测仪器一览表2.4 安全设备：防水照明灯、安全帽等。
3、材料准备3.1 原材料3.1.1 土源：取土场在取土前要对场地进行清表作业，清表要彻底，对表层植被、腐植土、树木根系要清理干净。
不得含有有机杂物及其它杂质。
3.1.2 水：取自地下水。
3.1.3 石灰：对进场石灰首先检查石灰材料的质量是否符合标准的要求，据公路路基路面施工技术规范要求，并对进场石灰进行检测，石灰等级不低于Ⅲ级灰要求。
生石灰的Cao+Mgo含量对钙质生石灰不小于80%(干重计),对镁质石灰不小于75%,对熟石灰应不小于60%,生石灰中5mm颗粒含量分别小于干重的11%和14%；石灰应在使用之前7-10天充分消解成能通过5mm筛孔的粉状，并尽快使用。
3.1.4 水泥：水泥作为唯一的稳定剂，其质量至关重要。
施工时应采用优先考虑缓凝水泥。
3.2 由试验室通过石灰土及水泥土的标准击实试验确定其最大干密度和最佳含水量。
4、作业条件4.1 项目部修建的施工便道作为材料运输、机械设备进出的主要道路，对进入取土场的临时便道道路进行拓宽、加固、涵管埋设等处理措施。
4.2 对施工现场进行平整、碾压等工作，确保平整度和压实度满足土方施工要求。
石灰改良土施工方案我队现用的取土场40-1含水量都比较高，取出新土含水量一般都在45％左右，对施工生产和加快施工进度很不利，必须改良后，将含水量降至最佳含水率附近才能使用。
具体施工方案如下：1、改良前的准备在用土前，用挖机将土挖至平地晾晒，待含水量降低到30％左右，试验人员进行一次测定，然后根据素土的含水量，确定改良土的参灰量。
施工现场人员估算出所晾晒素土的方量，根据掺灰量确定石灰量。
所进场的石灰要经过检验，验收合格后方可使用，石灰必须为块状生石灰，不合格的石灰不准进场。
2、石灰的拌和与闷料石灰进场后先经过履带式挖机压碎，压碎后的生石灰颗粒的最大粒径不大于5cm。
石灰压碎后，均匀铺撒在素土上，然后用挖机拌和，打堆闷料。
闷料时间要在48～72小时。
本次铺撒石灰的用量为石灰掺量的60％～80％，具体数量根据施工时的土质和含水量而定。
3、上土及碾压在上土前，测量人员要测出水准高程，根据水准高程推算出填土边线，然后在前一层土上放出线路中线和填土边线，用石灰表示出来。
用汽车将改良后土运至路基上，采用推土机进行摊铺，松铺厚度要控制在30cm。
将剩余掺灰量均匀铺撒在土上，采用旋耕机进行破碎及拌和。
试验人员对拌和后的土进行含水量测定，在碾压前土体含水量不得低于设计含水量，一般控制在大于最佳含水量1%—2%。
达到要求后试验人员通知现场施工负责人员进行碾压。
碾压时压路机直线端先两侧后中间，小半径曲线段由内侧向外侧；先慢后快、先静压后振动压，先弱振后强振的操作程序进行。
各段交接处互相重叠压实，压路机碾压轮重叠轮宽的1/3~1/2，达到无漏压、无死角，确保碾压密实均匀。
4、施工组织1）、劳动力组织2）、机械设备5、工艺流程图。
石灰土施工方案范文一、前期准备工作1.确定施工范围和施工时间：根据项目需求和工期要求，确定需要施工的区域范围和施工时间，制定详细的计划。
2.地基处理：对待施工区域的地基进行清理、磨平和坍落度检测，确保施工面平整。
二、材料准备1.石灰土：选用质量符合国家标准的石灰土，保证施工质量。
2.辅助材料：包括水、砂、石头等材料，用于调配石灰土配方。
三、施工准备1.搅拌设备准备：准备搅拌机、罐车等设备，确保施工进行顺利。
2.人力组织：安排专业的施工队伍，确保施工质量和进度。
四、石灰土配方与搅拌1.配方：根据工程要求和土壤性质，合理配比石灰土与辅助材料，确保施工质量。
2.搅拌：采用搅拌机进行土壤与材料的混合，调节搅拌时间和搅拌速度，确保混合均匀。
五、施工过程1.石灰土散布：将搅拌好的石灰土均匀地散布在施工区域上，可以采用人工或机械进行散布。
2.压实与平整：采用压路机或压实器对散布的石灰土进行压实，确保土体的稠密度和一致性。
之后，对路面进行平整，调整坡度和平整度。
3.湿化：对压实的路面进行湿化处理，以提高石灰土的强度和稳定性。
湿化可以采用洒水车或喷淋设备进行。
4.二次压实：在进行湿化后，再次对路面进行压实，确保土壤的密实度和平整度。
六、质量检验与验收1.取样测试：在施工过程中，根据规定的取样点，进行石灰土样品的采集，并送到检测机构进行检验，以确保石灰土质量符合要求。
2.施工质量验收：根据工程验收标准，对施工过程和成果进行质量验收，包括路面平整度、均匀度等方面。
七、安全措施1.施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。
2.确保施工现场的安全，设置标识和警戒线，防止人员和车辆进入施工区域。
八、环境保护1.在施工过程中，严禁将废弃材料和废弃物随意倾倒，应做好分类处理和妥善处置。
2.对施工现场的水源、土地和大气进行保护，避免对环境产生污染。
以上是关于石灰土施工方案的详细介绍。
石灰土施工是一项重要的土地整理和修复工作，对于提高土壤质量和保护环境具有积极意义。
汉川三期石灰改良土施工方案中铁六局集团有限公司国电汉川电厂三期翻车机场DK0+901~+DK1+885段石灰改良土施工方案一、编制依据1、铁二院提供的国电汉川电厂三期工程铁路专用线改造施工图（第二册第一分册翻车机车场）；2、《TBJ285－2004铁路路基工程施工质量验收标准》、《TZ202－2008客货共线铁路路基工程施工技术指南》、《TB10102-2004铁路工程土工试验规程》等现行规范标准；3、现场踏勘资料及该地段地质勘察资料；4、本投标类似工程的施工经验及人员管理、机械设备施工能力；5、其他相关技术资料。
二、工程概况1、工程地质及水文资料沿线属汉江冲积平极，地貌为汉江I级阶地，分布地质为第四系全新统素填土及冲积粉质黏土、淤泥质黏土、粉细砂等，下伏岩层为第三系泥质砂岩。
2、设计及修改变更情况新场DK0+901~+DK1+885段路基原填土所用填料为业主之前指定的三期场内堆弃土。
由于国电汉川电厂三期场路基填筑用土填料属腐殖堆积而成，经武铁华诚试验检测其液性指数为30.5、塑性指数为13.5、液限为36.5%，其塑性指数与液限均超出设计规定限值；且实测该原状土含水量大（一般在26%~35%之间），土的水稳定性能较差，遇下雨天气致路基表层松散不成型,土晾晒后无黏聚性，严重影响路基压实强度；为保证铁路基床稳定及站场路基质量等原因，由我单位提出对三期场内DK0+000~DK1+815段全幅宽路基表层以下0.6m厚范围内进行“掺5%石灰改良施工”的土质改良措施，经试验建议掺石灰量为5%予以路拌改良，并拟请设计单位出图修改变更设计。
本地段修改设计为掺5%石灰改良土换填路基。
石灰改良土范围为DK0+000~+DK1+885段全幅宽路基，改良路拌深度为30~60cm，按每30cm为一层厚。
选取DK0+901~+DK1+010段路基作石灰改良土填筑压实工艺试验，确定其相应施工工艺参数。
设计要求改良施工后，无侧限抗压强度为1.5Mpa；三、工艺目标国电汉川电厂三期翻车机场石灰改良土范围为DK0+000~+DK1+885段全幅宽路基，用于基床以下的路堤的石灰改良土面积为近38000平方，改良路拌深度为30~60cm。
采用路拌法拌和，用挖掘机集中预拌，用路拌机拌制均匀。
石灰改良主要是加石灰掺入的过程即增加拌和艺。
不同的拌和工艺对施工质量、工效、环保、造价的影响都是至关重要的，我单位通过在试验地段的试验和实践探索，其拌和工艺目标主要为以下几个方面：1、质量目标：配比符合改良设计及试验要求，拌和质量符合设计及验标要求。
拌和料均匀、色泽一致、无灰团灰条、无花面、不含有土块和生石灰块的分离体。
其质量控制标准为：含灰量应控制标准为0.5 ~1%偏差内；最大颗粒粒径不应大于15mm。
2、工效目标：通过工艺控制，最大程度地发挥各种机械效能，合理利用施工机械，达到最高单位时间内产量及最佳质量的目的。
3、环保目标：通过合适的作业方法和防止粉末飞扬措施，控制改良土拌和过程对环境的影响，减少环境污染。
4、成本目标：采用合适的施工机械和作业方法，把拌和作业造价控制在最低水平，实现经济技术比较方案最大化的效益。
5、目标方案：拟采用路拌法拌和工艺施工。
四、主要施工机械设备配置、施工计划与技术参数1、拌和施工试验及施工用机械配备情况见下表主要施工工艺机械配备表序号机械名称规格型号生产厂家主要性能参数用途数量1 挖掘机250B VOLVO自重20t，斗容量1.2方，功率125KW取、装土12 自卸汽车CWB520日产重汽载重15t 运输 23 平地机PY160 天津铲刀高度3.9m精平 14 摊土机T140河北宣工铲刀宽3672mm，铲刀高度1000mm整平 15 全液压稳定土拌和机YWB230陕西华山拌和宽度2.3m，作业直径1.25m，拌和0.4m，作业速度<3.3Km/h。
路拌灰土16 旋耕机504 上海旋梨宽度1.5m翻晒 17 洒水车组装洒水 12、计划施工工期从5月28日至7月30日。
3、技术参数（1）石灰颗粒改良使用的消石灰由块状生石灰现场消解，品质要求不小Ⅲ级石灰标准和设计要求。
使用消石灰时，应充分消解，过10mm筛分后方可使用，生石灰采用磨细石灰粉，颗粒粒径不大于1mm。
（2）掺灰比采用的改良土按室内配比试验提供的最佳掺灰比5%进行控制，掺入的剂量的按干土质量的百分率进行换算。
其控制标准为：改良土强度达到路基填筑质量要求，无荷膨胀率小于1%，浸水72h无明显崩解。
经现场取样，室内试验验证，试验段路基采用的改良土填实均满足上述控制标准（3）含水率与含灰量试验是将平均含水率为28%的土填料原地摊铺初平，用旋耕梨翻晒2天后，再平整、静压、精平后布灰路拌。
摊铺厚度为30cm，布灰后，经试验路拌5遍及其以上，离散区间基本稳定且含灰量达到均匀。
（4）拌和工艺要求用路拌机拌和，应纵向匀速行驶。
先将场地基本整平，填料摊铺，快速静压后精平，在划分的网格内均匀布灰后开始用路拌机拌和，最佳拌和深度为30~35cm，拌和遍数为5遍，路拌机行进速度为1.5~2.0Km/h，匀速行驶。
（5）质量控制与试验要求①石灰检验石灰品质为主控项目，应符合设计与规范要求，每2000t做一次有效钙、氧化镁检验，颗粒检验为一般项目，每2000t做一次细度检验即可。
消石灰石灰含水率在消解时加以控制，含水率应在20%以内，消石灰及时使用，确需储存应妥善覆盖保管，不得日晒雨淋气硬变质。
②取土检验与掺灰比试验每5000m3土做一次液、塑限检测。
施工中，每5000m3做一组无侧限抗压强度。
③填料摊铺和布灰检查布灰前，检查松铺厚度，填料干密度。
划分网格布灰，检查布灰厚度和均匀度。
施工单位每个布灰面1000m2等间距检查10点，监理单位抽查。
④路拌法质量检查A、颗粒粒径颗粒粒径以“颗粒最大粒径不宜超过40mm，大于15mm颗粒含量不应超过20%”来控制，采用筛分、尺量；混合料含水率宜略大于最佳含水率1-2%。
检查数量：施工单位沿线纵向每100m每层抽样检查6处；监理单位抽查3处。
B、含灰量偏差检查允许含灰量偏差为-0.5~+1%，采用EDTA滴定法，检查数量为施工单位每层每100m检查6处，监理单位抽查3处。
C、含水率控制控制在高于最优含水率的1~2%。
检查数量为施工单位沿线路纵向每层抽样检查6处，监理单位抽查10%五、施工准备1、技术准备与工前技术交底施工方案编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
针对设计意图及技术要求，由技术主管组织对质检员、施工员、技术员、操作工人等进行施工技术交底，基本内容应结合设计要求和施工要点进行，对每施工质量关键点要达到一致的认识，然后再进行三级现场交底。
2、室内试验施工前对改良土的石灰掺量配比进行室内试验，改良土的配比掺量应保证混合料的无侧限抗压强度能达到设计要求。
3、试验段的工艺参数确定在大面积改良施工前，根据初选的摊铺、拌和、碾压机械及试生产出的改良土填料，在选取长度不小于100m的地段进行填筑压实工艺试验，确定工艺参数报监理工程师确认后，用以指导大范围施工。
4、石灰消解及测量等现场施工准备（1）在改良施工前7天将石灰运到工地进行消解，消解时用一根长1.5~2米钢管（其下部四周有小孔）插入石灰里消解，如发现消解不完全时，则用挖机挖开再进行消解，一定保证石灰全部消解完毕后才能使用，同时为保证石灰的质量我们对石灰进行过筛将石灰杂质清除。
消石灰存放时间宜控制在1个月以内。
（2）提前3天进行测量，放出需换填路基中桩、边桩。
然后用石灰线划出路基边桩线，并标出摊铺石灰的方格线。
六、施工方法与工艺1、施工工艺及说明主要工作流程为：①石灰含水率、土干密度检测→②计算施工配合比→③翻挖晾晒、平整基础→④划分网络→⑤计量布灰并检查含水量→⑥监理检查布灰→⑦挖掘机预拌→⑧外观检查→⑨填料摊整平→⑩路拌（计量布灰、平整，检测含灰量及颗粒度→快速静压→精确整平→布灰报检→测试掺灰比→路拌）→⑾碾压→⑿压实度等检测→⒀下道工序。
（见下页工艺流程图）2、摊铺石灰根据计算好的用量确定每袋石灰的纵横间距，并做好标记，然后将石灰倒在土料层上，均匀摊开，形成均匀层。
3、拌和本标段石灰改良土施工拌和采用路拌机械进行，根据我单位改良土施工的成熟经验，先用挖掘机对布灰后的取土进行第一遍预拌，再用路拌机将预拌的集料翻拌5遍，使石灰分布到土料中。
预拌过程中应将混合料堆成大堆，拌和时再从土堆锥顶卸料，使混合料沿锥坡向下流动，提高拌和质量。
采用路拌应纵向均匀行驶，经试验是将预拌完的填料在路基上用推土改良土施工工艺流程图机和平地机将混合料进行摊铺后即开始路拌。
第一遍由路中心开始，将混合料向中心翻，机械慢慢前行。
以后从两侧开始将混合料向外侧翻。
接着用旋耕机拌和初平两遍。
再用路拌机将底料翻起，使改良土全部翻透，既不留“素土层”，同时注意不应过多破坏基床表层。
翻梨两遍后，最后采用平地机精平加路拌机继续拌和。
路拌机进行拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5~10米挖验一处，检查拌和是否达到要求深度。
对于拌和不到底的段落，及时检测含水量摊铺石灰 整理数压实碾整拌和 含水量含水量含水量检测含初平、静路拌机检测石检测静压路机碾压6遍检测压实提醒拌和机司机返回重新拌和。
严禁在拌和底部留有“素土层”。
拌和遍数应达到四遍以上，即往返各两遍，往返应交错进行。
拌和过程中要随时检查混合料的含水量，使其保持在最佳值或略大于最佳值1~2%。
混合料拌和均匀的标志是色泽一致，没有灰条、灰团和花面。
考虑到施工期的雨天，我部拟定了相应的施工应急方案，如在施工中天气变化，立即停止进料（或加覆盖措施），马上对已进填料进行平整碾压，防止雨水渗透，在下一个晴天进行施工前进行翻晒，直到填料达到最佳含水量时再进行施工，确保质量。
4、整形整型应按规定的坡度和路拱进行，并特别注意接缝处的整平。
在整型过程中，严禁车辆通行。
用轮胎压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整处，必要时应进行补料或减料。
对于局部低洼处，应用齿耙将表层5cm以上耙松，并用拌好的石灰混合料进行补平，再用平地机整形一次。
5、碾压整形后应立即用18~20吨的振动压路机在路基全宽范围内进行碾压，碾压自两侧向路中心进行，各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，两作业区段之间的衔接处纵向搭接拌和长度不小于 2.0m。
一进一退压完全宽为一遍，第一遍为静压，第二遍为强压，然后振动压2~3遍，最后一遍为静压，以消除压路机的痕迹。
