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石材幕墙工程技术交底一、项目背景石材幕墙工程是指利用石材作为幕墙材料，以其独特的质感和美观效果，为建造物外立面提供保温、防水、防火、隔热等功能，并且能够提升建造物的整体形象和品质。
本次技术交底旨在详细介绍石材幕墙工程的施工要求、工艺流程以及质量控制等内容。
二、施工要求1. 石材选材：根据设计要求，选择质量良好、无裂纹、无色差、无明显瑕疵的石材作为幕墙材料。
石材的厚度、规格、颜色等应符合设计方案的要求。
2. 幕墙结构：幕墙结构应满足建造物的抗风、抗震等安全要求，并且能够承受石材的分量。
幕墙结构的设计和施工应符合相关标准和规范。
3. 安全施工：施工现场应设置合理的防护措施，包括围护网、安全网、安全带等，确保施工人员的安全。
同时，施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备。
4. 现场蓝图：施工前应准备详细的现场蓝图，标明石材的安装位置、尺寸、连接方式等信息，以便施工人员按图施工。
三、工艺流程1. 石材加工：根据现场蓝图，将石材进行切割、打磨、抛光等加工处理，以满足设计要求。
加工过程中应注意保护石材的表面，避免划伤或者损坏。
2. 幕墙结构安装：根据幕墙结构设计方案，进行结构的安装和固定。
确保幕墙结构的坚固稳定，能够承受石材的分量和外部风力荷载。
3. 石材安装：根据现场蓝图和设计要求，将加工好的石材按照预定位置进行安装。
安装过程中应注意石材的垂直度、水平度和间距，确保石材的整体效果和质量。
4. 石材连接：石材之间的连接方式可以采用胶粘剂、不锈钢卡扣等方式。
连接处应坚固可靠，不得浮现松动、开裂等情况。
5. 清洁保养：施工完成后，应及时清理施工现场，清除石材表面的污垢和胶粘剂等残留物。
定期对石材进行清洁保养，保持其美观和耐久性。
四、质量控制1. 石材质量检验：在石材进场时，应进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、强度等方面。
不合格的石材应及时返厂或者更换。
2. 施工过程检查：施工过程中应定期进行检查，包括幕墙结构的安装质量、石材的安装质量、连接处的坚固程度等。
干挂石材幕墙规范篇一：干挂石材施工工艺及验收标准干挂石材施工工艺及验收标准1施工准备1.1材料、半成品要求1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。
若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。
焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
1.1.3嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。
1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。
1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2施工工艺2.1 工艺流程石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）——密封填缝——清理——验收2.2操作工艺2.2.1石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。
石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
金属与石材幕墙工程技术规范金属与石材幕墙工程技术规范是指在建筑幕墙工程设计、施工和验收过程中，为确保金属与石材幕墙工程质量和安全而制定的一系列规定和要求。
该规范旨在提高幕墙工程的设计水平，规范施工过程，确保幕墙工程的稳定性、耐久性和美观性。
一、设计要求1. 幕墙设计应满足建筑的功能需求，确保合理的降雨、隔音、隔热等要求，并与建筑整体风格和造型相协调。
2. 设计应符合国家建筑幕墙设计规范和行业标准，严把材料、构造、施工等环节的质量关。
3. 幕墙的承重结构选择应科学合理，经过强度、稳定性、刚度等力学性能计算和分析。
4. 设计中应考虑金属与石材的性能和工艺特点，并合理选择材料的厚度、形状和连接方式。
5. 幕墙设计应注重对材料的防火性能、耐候性能、抗腐蚀性能的要求，确保幕墙的安全性和使用寿命。
二、施工要求1. 幕墙施工前应组织专业技术人员进行操作培训，并持有效证书方可上岗。
2. 安装过程中应遵守相关施工作业规范，采取有效措施确保现场施工安全。
3. 幕墙构件的连接必须牢固可靠、防松动，且应采用专用连接件，避免使用焊接和切割等方式，以免影响材料的性能。
4. 进行金属与石材幕墙的安装时，应确保每一步的施工质量，包括构件的方正、水平、垂直度等，并及时进行检查和修正。
5. 室内外金属与石材幕墙的施工过程中，应注意对其他建筑设施与结构的保护，避免损坏或造成二次污染。
三、验收要求1. 幕墙工程竣工后应及时进行验收，验收前应与设计单位、施工单位和监理单位进行沟通，明确验收标准和要求。
2. 验收包括材料验收和施工质量验收两个方面，应全面检查幕墙是否符合设计规定的要求，并对存在的问题进行整改和修复。
3. 材料验收应检查材料的规格、型号、数量、质量、检测报告、合格证明等，严禁使用不合格材料。
4. 施工质量验收应检查幕墙的垂直度、平整度、水平度、线性度、尺寸偏差等，确保施工质量满足设计要求。
5. 验收合格的金属与石材幕墙工程，方可投入使用，否则必须进行整改或重做。
石材幕墙施工注意事项石材幕墙施工是一项复杂且关键的工程，需要注意各种细节以确保施工质量和安全。
以下是一些石材幕墙施工的注意事项：1. 施工前的准备工作：在施工开始之前，必须对相关材料进行检查并确保其符合质量要求。
还需要对施工现场进行清理和准备，包括清除杂物和建立安全设施。
2. 设计和规划：合理的设计和规划对于石材幕墙施工至关重要。
必须确保墙体结构和支撑设计足够强度，并避免石材开裂或脱落的问题。
同时，还需要考虑石材的颜色、纹理、尺寸等因素，并与建筑整体设计相协调。
3. 石材选择与加工：选择合适的石材对于施工质量和外观效果至关重要。
不同类型的石材具有不同的强度和耐候性，应根据具体情况进行选择。
同时，石材的加工需要专业技术，以确保尺寸、形状和表面质量的精确度。
4. 安装系统的选择与安装：石材幕墙的安装需要选择适当的系统，并确保其与建筑的结构相协调并能够承受石材的重量和风荷载。
安装时应严格按照制造商的指导和相关规范进行，并使用适当的固定件和密封材料。
5. 技术要求的控制：在施工过程中，需要严格控制各项技术要求。
包括石材的嵌缝、平整度、垂直度和水平度等方面的要求。
特别是对于大板幕墙，需要控制好各个板块之间的缝隙和高度差。
6. 施工现场管理：在施工现场，必须建立安全防护措施，确保工人的安全。
同时，施工现场应保持整洁，杂物和垃圾要及时清理。
对于已安装的石材，要做好保护工作，防止划伤、破损或脏污。
7. 检测与验收：在施工完成后，需要进行检测和验收。
包括石材的质量检测、安装的固定强度测试、防水和绝缘性能测试等。
只有合格的验收才能交付使用，并发行相应的质量保证书和使用说明。
8. 后期维护：石材幕墙的后期维护至关重要。
定期对石材进行清洗和保养，以保持其外观和性能。
对于发现的问题，应及时进行修复和维护，避免进一步损坏和安全隐患。
总之，石材幕墙施工是一项复杂的工程，需要严格控制各个环节和细节。
只有严格按照规范和要求进行施工，才能确保石材幕墙的质量和安全，同时满足建筑设计的要求。
第五节石材幕墙施工方法及技术措施①石材幕墙制作安装主要工序（1）花岗石板材采购；（2）花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；（3）花岗石幕墙预埋件安装；（4）花岗石幕墙龙骨安装；（5）花岗石幕墙防雷装置安装；（6）花岗石幕墙防火带安装；（7）花岗石幕墙板材安装；（8）注密封胶。
②石材幕墙安装施工方法1、工艺操作流程：施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。
2、基本操作说明：（1）施工准备：由于板块整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每一组安排6个。
安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。
施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
（2）检查验收石材板块：检查的内容有：A、规格数量是否正确；B、各层间是否有错位；C、堆放是否安全，可靠；D、是否有误差超过标准的板块；E、是否有色差超过标准的板块；F、是否有已经损坏的板块；验收内容有：A、三维误差是否在控制范围内；B、是否有损伤，该更换的要更换；C、胶是否有异常现象；D、抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
3、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。
4、初安装：（1）吊幕墙平面基准线幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙竖向平面线。
此平面线一般选取在幕墙平面右侧转角位置。
吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。
每个平面的转角均应吊竖直线。
金属与石材幕墙工程技术规范金属与石材幕墙是建筑外墙装饰与保温的一种主要方式。
它以金属和石材材料为主要构件，通过一定的技术和工艺进行组装和安装，形成具有装饰和保温功能的外墙表面。
为规范金属与石材幕墙工程建设，提高施工质量，保证工程安全和持久性，特制定本技术规范。
一、工程总体要求1.1 本工程应按照相关的国家建设标准、规范和相关技术要求进行设计和施工。
1.2 施工过程中应遵循科学施工、合理工序、合理布置设备和材料，确保施工质量和安全。
1.3 施工现场应进行安全管理，建立应急预案，做好安全防护措施，保障工人的人身安全。
二、材料要求和选用2.1 金属材料应符合相关的国家标准，具有足够的强度和耐候性，具备一定的防火和隔热性能。
2.2 石材材料应经过充分检测和试验，具有足够的抗压和抗冻性能，无裂纹、掉角等缺陷。
2.3 使用的胶粘剂和密封材料应符合国家建设标准，具有足够的粘结强度和耐久性。
2.4 涂料应具备耐候性、防腐性和装饰性能，同时符合环保要求。
三、施工工艺和方法3.1 施工前应制定详细的施工方案，明确施工工艺、安装步骤和质量要求。
3.2 金属幕墙的安装应按照设计图纸和相关规范进行，采取适当的固定和连接方式。
3.3 石材幕墙的安装应先进行试装，确认尺寸和间距无误后再进行正式的安装。
3.4 安装过程中应注意防水防潮，确保幕墙的密封和防水性能。
3.5 安装完成后，应进行检查和验收，确保各项技术指标和质量要求的达标。
四、质量控制和检测4.1 施工过程中应随时进行质量检测和控制，不合格的材料和构件应及时更换或整改。
4.2 金属与石材幕墙竣工后应进行质量验收，确保幕墙的稳定、牢固和装饰效果。
4.3 在施工过程中，应配合监督部门进行质量抽查和检测，确保工程质量达标。
五、施工安全和环境保护5.1 施工过程中应严格遵守施工现场的安全规定，使用符合安全标准的设备和工具。
5.2 施工现场应建立安全隐患排查机制，做好事故应急预案，确保工人的安全。
石材幕墙工程技术交底一、项目背景石材幕墙工程是一种常见的建造外墙装饰方式，通过使用石材作为外墙材料，结合特定的安装工艺和技术，形成美观、耐用的建造外观。
本文将对石材幕墙工程的技术要求、施工流程和质量控制进行详细交底。
二、技术要求1. 石材选择：根据设计要求和建造风格，选择合适的石材材料。
石材应具备抗压、抗弯、抗冻、抗震等性能，并符合相关标准。
2. 幕墙结构：根据设计方案，确定幕墙的结构类型，如点支式、线支式或者面支式。
结构应满足强度、刚度和稳定性要求。
3. 安装工艺：石材幕墙的安装应按照像关规范进行，包括石材的定位、固定和连接方式。
安装工艺要求严格，确保石材的稳定性和安全性。
4. 导石系统：根据设计要求，设置导石系统，以保证石材的安装位置和间距的准确性。
导石系统应具备良好的耐久性和可调节性。
5. 导向系统：为了保证石材的垂直和水安全装，设置导向系统。
导向系统应具备良好的刚性和稳定性。
6. 石材连接：石材之间的连接应采用合适的方式，如胶粘、机械连接或者插接。
连接处应坚固可靠，确保石材的整体性能。
7. 石材保护：在施工过程中，应采取措施保护石材，防止损坏和污染。
石材表面应清洁、平整、无裂纹和色差。
三、施工流程1. 准备工作：包括施工材料、设备和人员的准备，施工现场的清理和布置，以及施工方案的研究和确认。
2. 基础处理：根据设计要求，对建造基础进行处理，确保基础平整、坚固，并符合石材幕墙的安装要求。
3. 幕墙结构安装：根据设计方案，安装幕墙的结构系统，包括铝合金型材、钢结构等。
安装过程中要注意结构的垂直度和水平度。
4. 导石系统安装：根据设计要求，安装导石系统，确保石材的安装位置和间距的准确性。
导石系统的安装应坚固可靠。
5. 石材安装：根据设计要求，安装石材。
在安装过程中，要注意石材的定位、固定和连接方式，确保石材的稳定性和安全性。
6. 导向系统安装：为了保证石材的垂直和水安全装，安装导向系统。
导向系统的安装应坚固可靠。
石材幕墙工程施工技术标准一、建筑幕墙的过程分类建筑幕墙是由支承结构体系与面板组成的，可相对主体结构有一定位移能力，但不分担主体结构荷载与作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
㈠按建筑幕墙的面板材料分类1、玻璃幕墙⑴框支承玻璃幕墙玻璃面板周边由金属框架支承的玻璃幕墙，主要包括下列类型：①明框玻璃幕墙金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙；②隐框玻璃幕墙金属框架完全不显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙③半隐框玻璃幕墙金属框架的竖向或横向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。
⑵全玻幕墙由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。
⑶点支承玻璃幕墙由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙。
2、金属幕墙面板为金属板材的建筑幕墙，主要包括：单层铝板幕墙、铝塑复合板幕墙、蜂窝铝板幕墙、不锈钢板幕墙、搪瓷板幕墙等。
3、石材幕墙面板为建筑石材板的建筑幕墙。
4、组合幕墙面板由玻璃、金属、石材等不同面板组成的建筑幕墙。
㈡按幕墙施工方法分类1、单元式幕墙将面板与金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单元，一幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承建筑幕墙（一般的单元板块高度为一个楼层的层高）。
2、构件式幕墙在现场依次安装立柱、横梁和面板的框支承建筑幕墙。
二、建筑幕墙的预埋件制作与安装㈠、预埋件制作的技术要求常用建筑幕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件最为广泛应用。
1、平板形预埋件的加工要求⑴锚板宜采用Q235级钢，锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。
⑵直锚筋与锚板应采用T形焊。
当锚筋直径≤20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径＞20mm时，宜采用穿孔塞焊。
不允许把锚筋弯成Ⅱ形或L形与锚板焊接。
当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm 和0.5d（HPB235级钢筋）或0.6d（HRB335级、HRB400级钢筋），d代表直径。
⑶预埋件都应采取有效的防腐处理，当采用热镀锌防腐处理时，锌膜的厚度应大于40um。
第一章总体概况一、工程简介二、工程要求1、质量要求:符合国家现行有关设计、施工、验收规范标准，强制性要求。
２、工期要求：自工程开工之日起１00天。
三、结构特性1、结构特点依据相关规程、规定对建筑幕墙承载力与变形的要求，严格保证系统有足够的强度和刚度。
并保证在各种荷载情况下,均不存在结构损坏变形。
２、防腐性钢连接件与埋件的焊接处刷两道环氧富锌防锈漆作为防腐处理,和幕墙固定的紧固件均采用镀锌钢角码和穿心螺栓，其它部位均采用螺丝或轻质铝附件,不同金属材料的接触处采用高强度橡胶垫片隔离,以防电位差腐蚀。
3、幕墙的防静电防腐蚀性能为避免因异种金属间的电位差而产生电化腐蚀,附件除使用不锈钢外,均经镀锌处理,并且在连接处加放胶塑垫片以隔断不同金属材料。
4、幕墙的防雷幕墙的防雷接地应纳入设计体系,符合设计要求。
幕墙系统的防雷和防静电设计是确保幕墙工程的安全设计。
良好的防雷和防静电感应性能可确保幕墙不遭雷击或因静电失火和影响整个建筑室内设备的正常使用。
由于在幕墙系统中多处因防腐、防噪、断热等原因设置了绝缘材料,因而实际上幕墙的防雷和防静电设施十分必要,我们主要考虑幕墙设计应保证整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性,设计按照国家和部委防雷设计的规范和要求执行,我们设计的幕墙本身就有防雷和防静电保护系统及与大楼整个防雷系统的连接设计方案。
（1)幕墙本身的金属件之间应由良好的导电连接,并与主体接地系统有多重可靠的接地。
（2)幕墙位于均压环处的预埋件的锚筋必须与均压环处的梁的纵向钢筋连通。
(３）固定在设均压环楼层上的幕墙竖向主型材必须与均压环连通,连接点处应将表面绝缘层打磨掉。
（4)我们的方法中，幕墙横、竖向主型材通过若干螺钉连接，同时起到连通的作用。
与主体防雷系统导通的竖向主型材上的横梁，必须与竖向主型材连通。
(5)在幕墙立面上，每１０米以内位于均压环楼层的竖向主型材,把它与固定在设均压环楼层的竖向主型材连通。
（６)幕墙作为一种复合系统,局部采用了大量金属构件,容易产生静电感应，当天空雷云瞬间放电后,云与大地的电场突然消失，这时幕墙的金属杆件感应电荷不能以相应的速度流散，将会产生高达万伏以上的对地位，这种静电感应电压对人和设备产生危害，必须消除静电对幕墙的影响。
石材幕墙施工技术要求一、本工程执行的标准、规范本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：a)《工程建设标准强制性条文》2002年版b)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）c)《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）d)《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）e)《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ 133-2001）f)《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）g)《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）h)《天然石材产品放射性防护分类控制标准》（JC518－93）i)江苏省安装工程施工技术操作规程j)结构要求及装饰要求详附件图纸k)国家、省、市其他相关规范、技术标准等二、材料及配件要求本项目的石材幕墙采用短槽式干挂石材幕墙结构（可拆换），横梁与采用螺栓连接钢骨架系统，横龙骨采用L50*50*5热镀锌角钢，4mm不锈钢挂件，面材采用30mm厚天然石材，石材品类及颜色可由业主或设计师后选定。
1石材1.1据建筑图纸分格和计算的要求：■石材厚度为30mm，表面亚光处理，背面做石材加强。
品种及颜色待建筑师和业主确定样品以后再定。
■石材要进行六面防护，采用渗透型水性石材防护剂，外表面需再进行油性防护剂的处理。
所有石材板块的表面（六面防护）均须涂至少4层无色的油性防护剂，防护剂的主要有效成份应为有机硅和氟的化合物，所选用的防护剂必须是进口或合资品牌。
■所有石材均由同一采石场提供，且为同一种颜色。
为保证石材颜色，纹理，表面处理（按照要求进行表面处理）的一致性，所有石材应该致密且须仔细挑选。
1.2技术参数：1.2.1石材物理力学性能用于幕墙的石板，每批都应进行抗弯强度试验，其试验值应符合以下要求，试验平均值不低于5N/mm2，试验最小值不低于4 N/mm2；单向受力的石板，在主要受力方向应满足以上要求；双向受力的石板，在两个受力方向上都应符合以上要求。
石板不应夹杂软弱的条纹和软弱的矿脉。
洞石的孔洞不宜过密，直径不宜大于3mm，更不应有通透的孔洞。
吸水率不宜大于6%，加涂防水面层后不宜大于1%。
冻融系数不宜小于0.8，不得小于0.6。
石板不应有裂缝，也不能折断，不得将断裂的石板胶粘后上墙。
板材厚度的允许偏差为+2mm，-0mm，不允许负偏差。
1.2.2砂岩板材的尺寸允许偏差1.2.3砂岩板材平面度允许极限公差1.2.4砂岩板材的角度允许极限公差1.2.5砂岩板材正面外观缺陷规定2、不锈钢构件2.1不锈钢构件除非另行指定，否则可视部件应使用316级不锈钢，其他部件应使用304级。
2.2紧固件除非另行指定，否则外露紧固件应使用A4级，其他则应使用A2级。
紧固件性能级别的选择应达到国家有关规范及标准的要求。
3、钢构件在图纸上或设计中须明确钢质构件为满足中国规范的可焊接的Q235钢。
轧制钢部分应该在实际或合适部分使用。
使用的钢材部分应该在切割、钻孔和焊接完成之后时进行热浸镀锌。
应根据构件所处位置确定期表面处理方式。
如果业主和建筑师没有额外的指定，钢构件应遵循防腐蚀的最小需要对待：热浸浸镀锌层最小厚度75微米。
4、密封胶4.1 一般规定■严格按照生产商的书面指示和建议(依照试验)选择和安装所有密封胶，包括接口尺寸限制、混合、底漆和使用方法等方面。
■在施工图中标注所有密封胶位置和品名。
■与技术说明书的其它部分协调以确认与相邻密封胶相容。
■承包商应确保拟采用的硅酮胶与本项目所用石材相容。
■业主对任何密封胶、硅酮胶或石材选用的意见，并不能减轻承包商的责任。
■密封胶拉应力和剪切应力不能超出生产商的建议数值。
■在加工期间，经常并定期地对密封胶，特别是结构硅酮胶进行粘着力试验，以在材料安装前发现潜在的问题。
■在核准特定密封胶前，生产商和承包商应进行密封胶与相邻材料的相容、粘着力及污染试验，同时达到规定要求。
■所有密封胶，特别是耐候胶和结构胶，应出自同一生产商。
4.2 耐候密封胶密封胶必须具备相容性，不会对本项目选用石材表面造成污染，并能充分发挥其功用。
非结构用的密封胶可以是以下任意一种：■硅酮(用于外露或隐蔽位置)；■颜色应遵照业主的选择。
■非结构性密封胶应与结构硅酮胶相容。
■所有提议的密封胶产品应经由业主批准。
5、后锚固件■本项目中石材幕墙龙骨与主体结构连接采用后锚固件进行连接固定。
■在钢筋混凝土中采用专用化学螺栓进行固定。
■轻质墙体中如结构有需要，采用专用的尼龙类锚栓（超级框架尼龙锚栓）。
■后锚固件的使用应满足设计要求，并在大面使用前进行现场拉拔试验。
■所有后锚固件须满足国家及行业相关规范和标准要求，并不低于喜利得（Hilti）公司和慧鱼（Fischer）公司的相类似产品的质量等级。
三、加工制作1、一般规定1.1承包商应根据招标图纸要求绘制施工图，并将施工图提交业主指定顾问公司审核。
加工制作前项目管理人员应对幕墙深化设计详图和土建设计施工图进行核对，对已建的主体结构进行复测，并把实测结果及时反馈给项目设计人员，以便有必要时能及时调整幕墙施工图。
1.2 加工制作前项目设计人员根据项目施工总工期编排可行的《加工图设计进度计划表》，并配合生产技术人员编写详细的《加工生产进度计划表及流程》。
1.3 用硅酮结构密封胶黏结石材时，结构胶不应长期处于受力状态。
1.4当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。
2、石材幕墙的金属构件加工制作2.1幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定：■幕墙结构杆件截料前应进行校直调整；■幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1.0mm，端头斜度的允许偏差应为-15′；■截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；■孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±01.0mm；■铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》（GB 152.1）的规定；■沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》（GB152.2）的规定；■圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》（GB 152.3）的规定；螺丝孔的加工应符合设计要求。
2.2幕墙构件中，槽、豁、榫的加工应符合下列规定：2.2.1构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定；2.2.2.构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的规定；2.2.3构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的规定；2.3幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合下表的规定：2.4钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》（GB 50221）的有关规定。
钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的有关规定。
2.5钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GB 50017）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）的有关规定。
3、石板的加工制作3.1石板的加工制作应符合下列规定：■石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位；■石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；■石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。
石板四周围不得有明显的色差；■火烧石板应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石板不得有暗裂、崩裂情况；■石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；■石板硬结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；■石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC 205）的有关规定中的优等品要求。
3.2短槽式安装的石板加工应符合下列规定：■每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。
弧形槽的有效长度不应小于80mm。
■两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。
■石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角；槽内应光滑、洁净。
3.3石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定：■当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3.0mm；■当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5.0mm；3.4石板幕墙的加工组装应符合下列规定：■石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。
■已加工好的石板应立存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85°。
四、安装施工1、图中尺寸标注的单位图中尺寸标注的单位为毫米，标高的标注单位为米，角度的标注单位为度。
2、焊接焊缝的规定本项目现场焊缝均为三级焊缝，所有现场角焊缝施焊完毕以后，应清焊渣并涂无机富锌漆二度。
3、石材幕墙施工要求3.1安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
3.2石材幕墙立柱的安装应符合下列规定：3.2.1立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
3.2.2相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
3.3石材幕墙横梁安装应符合下列规定：3.3.1应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
3.3.2相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差，当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
3.4石板安装应符合下列规定：3.4.1应对横竖连接件进行检查、测量、调整；3.4.2金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；3.4.3金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；3.4.4填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。
3.5幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
3.6幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合下表：（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
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