对于生产返工责任追究制度

供应商返工规章制度第一章总则为规范和管理供应商返工事务，维护公司的产品质量和声誉，保障消费者的权益，制定本规章制度。

本制度适用于所有与公司合作的供应商及其生产制造过程中出现的返工事务。

供应商应按照本制度的规定执行，确保返工事务得到妥善解决。

第二章供应商返工的定义返工是指供应商交付的产品或零部件在质量检验中未通过，需退回厂家进行修复或重制的工作。

返工包括但不限于以下情况：产品不符合规格、质量不合格、包装破损、运输受损等。

第三章供应商返工的责任1. 供应商对自身产品的质量负有责任，若产品出现质量问题导致返工，供应商应积极配合公司解决问题，承担相应责任。

2. 供应商应确保产品的生产制造过程符合公司的相关标准和要求，避免出现返工情况。

3. 公司有权追究供应商的返工责任，要求供应商承担返工带来的额外成本和损失。

第四章供应商返工的流程1. 供应商返工事务一经发现，应及时向公司质量部门报告，并提交详细的返工处理方案。

2. 公司质量部门接到报告后，将安排相关人员对返工产品进行检验和评价，确定返工的具体原因和工艺流程。

3. 根据返工产品的情况，公司质量部门将决定是否给予供应商返工的机会，或要求供应商重新生产。

4. 供应商应按照公司质量部门的要求，制定详细的返工计划，明确返工的时间节点和质量标准，并向公司汇报。

第五章供应商返工的管理1. 公司质量部门将监督和指导供应商的返工过程，确保返工产品符合公司的质量要求。

2. 供应商应配合公司的工作人员，开展返工过程中的沟通和协调，保证返工任务按时完成。

3. 完成返工后，供应商应重新将产品送至公司进行质量检验，确保产品的质量符合要求，方可发货。

第六章供应商返工的奖惩措施1. 对于积极配合公司解决返工问题的供应商，公司将予以表彰和奖励，鼓励其提高产品质量和管理水平。

2. 对于拖延返工进度、质量不合格且不愿改进的供应商，公司将采取惩罚措施，包括但不限于降低订单量、停止合作关系。

第七章供应商返工的监督公司将建立供应商返工监督机制，定期对供应商的返工情况进行评估和审查，确保返工事务得到及时解决，产品质量得到有效保障。

不合格品返工管理制度一、概述为了保证不合格产品返工质量,按时完成返工计划,明确管理职责,追究责任人责任,特制定本管理规定;二、职责1、生产厂长负责本厂生产的不合格产品返工计划的制订,开具不合格品返工记录表,明确返工人员、产量、工时、负责人,收发不合格品返工记录表;各车间负责人负责内部不合格产品返工的安排、跟踪、检查、考核,在不合格品返工记录表内注清相关信息交生产厂长签字后由常务厂长签字存档;2、返工人员必须按返工负责人指令完成产量,保证返工产品的质量,做好返工工作;3、质检部质量管理员负责将不合格品信息、退工要求传递给生产厂长;4、质检部检验人员负责对返工过程的质量进行监控,并对返工完毕的成品进行复检确认;三、产品返工流程㈠外部不合格品返工1.外协件遇不合格产品需要返工时,质检部必须以“工作联系单”形式通知配套加工单位负责人;⒉根据质检部的返工要求,由配套加工单位负责人安排返工计划拟定返工方案,并将返工计划交返生产厂长;返工计划包含：人员、返工起始和终止日、日返工产量、返工负责人;⒊返工开始时,根据返工方案确认返工首件,判断合格后,将返工首件放于明显的返工区域内,方可实施批量返工;⒋返工期间,质检部指定检验人员进行不定时抽检,以保证返工产品的质量稳定;㈡内部不合格品返工⒈质检部检验员发现不合格产品,开具不合格产品处理单,交当生产厂长确认后常务厂长签字;⒉生产厂长负责安排车间负责人进行返工,并跟踪、检查返工结果;⒊返工的数量不计入产量;统计返工工时,计入在任务单上;⒋返工结束时,由车间负责人进行复检,质检部抽检;⒌当日不合格产品返工任务结束后的各项工作⑴车间负责人将返工情况返工后合格品数量和报废数量进行统计,填写“勃锦农机成品、半成品质检单”交生产厂长后确认由常务厂长签字后存档;⑵返工人员必须清理、清扫返工场地的杂物,并将各类周转箱按规定区域堆放整齐;返工程序：根据常务厂长及生产厂长审批确认的返工清单,车间负责人需确认返工清单内容,制定返工生产计划生产入库;相关岗位职责分工1、常务厂长：审批返工清单并存档2、质检部：进行返工前质量审核,返工后质量确认3、生产厂长：拟定返工计划,安排返工程序,车间负责人实施返工4、其他部门：积极配合完成返工全部工作。

成品返工管理制度一、目的为了保证产品质量，提高生产效率，规范生产过程，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有生产环节中出现质量问题需要进行返工的情况。

三、定义1. 成品：指生产过程中经过加工加工、装配等步骤后，已经完成并可以投放市场销售的产品。

2. 返工：指对于已经生产完成但存在问题的产品，按照要求重新进行处理的过程。

3. 质量问题：指产品在生产过程中出现的不符合产品质量标准或客户需求的情况。

四、返工流程1. 发现问题：生产人员在生产过程中发现产品有质量问题时，应立即报告质管部门。

2. 初步判定：质管部门接到报告后，进行初步判定，确认产品是否需要返工。

3. 确认责任：确定质量问题产生的原因，并追溯责任人员。

4. 制定返工方案：质管部门根据质量问题对产品进行分析，制定出返工方案，包括返工的具体过程、时间、人员等。

5. 返工执行：按照返工方案进行返工，并确保返工过程中严格执行质量标准和流程要求。

6. 检验验收：返工完成后，由质管部门进行质量检验，确认产品已经符合质量要求。

7. 记录归档：对返工过程进行记录，包括返工原因、返工方案、返工过程等，归档保存以备查证。

五、责任分工1. 生产人员：负责生产过程中的质量把控，及时发现和报告质量问题。

2. 质管部门：负责对质量问题进行初步判定、返工方案制定和返工过程管理。

3. 部门经理：负责返工工作的协调和监督。

4. 品质部门：负责对返工产品的质量检验验收。

5. 质量管理员：负责对返工过程进行记录和归档。

六、注意事项1. 返工是为了提高产品质量，不得搞虚假返工。

2. 返工过程需严格执行质量标准和流程要求，确保产品达到质量要求。

3. 返工过程中要对责任人员进行追溯，建立责任追究制度。

4. 返工完成后，及时对返工过程进行归档保存，以备后续查证。

七、处罚规定对于故意擅自返工或对返工过程中严重违反规定行为的人员，将进行严肃处理，甚至可根据公司规定予以开除。

以上为本公司成品返工管理制度，希望全体员工认真执行，确保产品质量，提高生产效率。

生产返工处罚管理制度第一章总则为加强对生产环节中返工问题的管理，提高产品质量，确保生产工艺的稳定性和可持续发展，制定本制度。

第二章适用范围本制度适用于公司所有生产过程中出现返工情况的处理，包括原材料采购、生产加工、半成品制作和成品质检等各个环节。

第三章返工定义1. 返工是指生产过程中已经完成的产品或半成品因质量问题或者工艺问题，在初检、复检、终检等环节发现不合格，需要重新进行调整、修改或加工的情况。

2. 返工问题包括但不限于原料问题、工艺问题、操作失误、设备故障等导致产品不合格的情况。

第四章返工处理流程1. 发现返工情况(1) 员工在生产过程中如发现返工情况，应立即通知上级主管确认，并停止该产品的继续加工或者发货等相关操作。

(2) 质检人员在初检、复检、终检环节中发现返工情况，应及时将不合格产品进行标记，并将情况报告给上级主管。

2. 返工原因分析(1) 确定返工原因是生产管理的重要环节，应由专业的技术人员、质检人员和生产经理共同参与，对返工原因进行深入分析。

(2) 确定返工原因后，应采取合理有效的措施，及时修正返工问题，消除不合格产品，避免返工问题再次发生。

3. 返工责任人追究(1) 对于导致返工问题的责任人员，应按照公司相关规定进行严肃追究，包括但不限于警告、罚款、调岗、停职、降职甚至开除等。

(2) 责任人员应对返工问题进行及时整改，配合技术人员和质检人员进行问题分析和解决，确保返工问题得到有效处理。

第五章返工管理制度1. 返工台账管理(1) 公司应建立健全的返工台账系统，对所有返工产品进行详细记录，包括返工原因、返工过程、返工责任人员等相关信息，以便随时查验和追溯。

(2) 返工台账应由专门的质检部门负责管理，确保信息的真实、准确和完整。

2. 返工成本核算(1) 对于因返工问题造成的额外成本，公司应进行详细的核算，并对相关责任人员进行相应的处罚。

(2) 返工成本核算应包括人工成本、材料成本、设备损耗、时间成本等各项费用的详细分析和计算。

产品返工管理制度细则一、背景随着市场竞争的日益激烈，产品质量问题成为企业发展的重要关键。

为了确保产品质量，不断提高企业竞争力，我们制定了产品返工管理制度细则，以规范和优化返工流程，提高产品返工效率和质量。

二、适用范围本制度细则适用于公司内所有产品返工的相关环节，包括但不限于工艺返工、材料更换、生产节点返工等。

三、返工责任部门1.质控部门：负责监督并批准产品返工流程，确保返工的合理性和有效性。

质控部门还负责对返工后产品进行再次检验，确保返工后产品符合质量标准。

2.生产部门：负责根据质控部门批准的返工方案进行返工操作，确保操作的准确性和及时性。

3.工艺部门：负责对需要进行工艺返工的产品进行评估和改进，提出返工方案，并协助生产部门进行返工操作。

四、返工审批流程1.产品返工的提出：任何员工在发现产品存在质量问题时，可以向质控部门提出返工申请。

2.质控部门审批：质控部门接到返工申请后，将进行审查并评估返工的必要性和可行性。

如果认可申请，则批准返工方案；如果不认可，则向发起申请的员工反馈原因并解释。

3.返工操作：生产部门在收到返工方案后，按照质控部门批准的方案进行返工操作。

4.再次检验：在返工完成后，质控部门进行再次检验，确保返工后的产品质量符合要求。

五、返工记录和统计1.返工记录：对每次产品返工，质控部门进行详细的记录，包括返工申请、批准返工的原因、返工方案、返工操作、再次检验结果等。

2.返工统计：质控部门每月对返工情况进行统计分析，包括返工次数、返工原因、返工的成本和时间等，以便于发现产品质量问题的根本原因，并进行相应改进。

六、返工的责任与处罚1.责任追究：对于频繁返工的产品，质控部门将进行责任追究，并调查返工产生的原因，制定相应的改进措施。

2.返工的处罚：在严重情况下，对于无法通过返工解决的产品质量问题，公司将根据返工造成的损失和影响等情况，对相关责任人进行相应的处罚。

七、返工改进措施1.产品质量问题分析：质控部门对返工产品进行质量问题的分析，找出根本原因。

返工返修件管理制度一、总则为保证产品质量，提高生产效率，规范返工返修件的处理流程，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司生产过程中出现的返工返修件的处理，包括轻微缺陷、严重缺陷等各类问题。

三、责任部门及人员1.质量部门负责返工返修件管理工作，包括实施返工、返修计划、返工返修品的监督检查等工作。

2.生产部门负责配合质量部门对返工返修件的处理工作，确保按规定进行处理。

3.各生产岗位负责人及员工要积极配合质量部门和生产部门的工作，保证返工返修件按规定进行处置。

四、返工返修件的分类1.轻微缺陷：指产品表面缺陷、外观不良等问题，不会影响产品的整体性能和可靠性。

2.严重缺陷：指产品关键部件缺陷、功能不良、安全隐患等问题，需要及时处理以保证产品质量和安全。

五、返工返修流程1.发现问题：生产人员或质量检查人员在生产过程中或最终产品检测中发现问题，需立即记录并报告质量部门。

2.判定问题程度：质量部门对问题进行评估，判定是轻微缺陷还是严重缺陷，确定返工返修的优先级。

3.制定返工返修计划：质量部门根据问题的性质和紧急程度制定返工返修计划，包括返工返修的时间、方式、人员等。

4.执行返工返修：生产部门按照返工返修计划对问题件进行处理，确保问题得到有效解决。

5.监督检查：质量部门对返工返修品进行监督检查，确保返工返修的质量符合要求。

6.记录与总结：质量部门要做好返工返修的记录与总结工作，及时发现问题的原因，提出改进建议，以避免类似问题再次发生。

六、返工返修品的处理标准1.轻微缺陷：一般情况下可直接返工处理，修复后可继续使用。

2.严重缺陷：需质量部门判定返修是否可行，如不可修复，则需报废处理。

七、责任追究对于因返工返修不当导致产品质量问题的，涉及的相关岗位人员将被追究责任，直至停职处理。

八、附则1.本管理制度自发布之日起生效。

2.各部门应严格按照本制度执行，不得擅自变更或违反。

3.本制度如有变更，需经相关部门审批后执行。

安全生产工作责任追究制度范本第一条为了落实企业安全生产的主体责任和明确追究责任的方式，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于我公司内所有员工及外来人员，所有部门、项目单位和职能部门必须按照本制度的要求履行安全生产相关责任。

第三条生产经营单位主要负责人是企业安全生产的第一责任人，必须全面负责安全生产工作，并对本单位的安全生产工作负总责。

第四条生产经营单位主要负责人要制订安全生产方针，组织制定安全生产规章制度，修订并组织实施安全生产责任制度。

第五条主要负责人要加强对安全生产工作的领导，制定安全生产责任目标，明确各级岗位的安全生产职责，建立院校安全生产责任制。

第六条所有岗位人员都要定期接受相关安全生产培训，以提升工作意识和安全防范能力。

第七条各级主管人员要落实安全生产指导，严禁对违反安全生产规章制度的违法违纪行为包庇纵容。

第八条对于违反安全生产规章制度的行为，将按照相关法律法规进行处理，追究相应责任。

第九条各级主管人员要组织安全生产检查，定期进行隐患排查，及时整改隐患，确保安全生产工作的顺利进行。

第十条各级主管人员要积极配合安全督查和监督检查工作，接受安全生产监管部门的监督。

第十一条对于发生的安全事故，要依照相关规定及时上报，并协助安全监管部门的调查处理工作。

第十二条对于安全生产工作中的违法违纪行为，要及时追究责任，并进行相应处理。

第十三条各级主管人员要严格落实岗位职责，落实安全生产措施，确保员工的人身安全和生产设备的安全。

第十四条各级主管人员要建立健全安全生产档案，定期开展安全评估和隐患排查，及时整改，保障安全生产。

第十五条公司要制定安全生产奖惩制度，对安全生产典型事迹进行表彰，对安全生产违章行为进行处罚。

第十六条对于因安全生产责任不落实而造成重大安全事故的，将依法追究员工及相关主管人员的责任。

第十七条本制度自发布之日起施行，具体解释权归公司所有。

以上为安全生产工作责任追究制度的范本，旨在规范企业安全生产工作，明确责任追究的方式和程序。

工程质量返工制度是一个组织和管理工程项目中质量问题的重要方面。

它旨在确保工程的质量标准得到遵守，并且当发现质量问题时，能够及时采取纠正措施，减少返工的发生，提高工程的质量和效率。

本文将从返工的定义、返工的成本、返工的原因以及建立有效的质量返工制度等方面进行论述，以期对相关人员有所帮助。

一、返工的定义返工指的是在工程项目执行过程中，因为工序执行不符合质量标准、施工人员操作不当、工艺不合理等原因，导致工程出现缺陷或者质量不合格的情况，需要对已完成的工作进行重做或者修改的行为。

返工是一个常见的工程现象，针对返工的问题，建立一套完善的质量返工制度，对于提高工程质量、减少成本具有重要意义。

二、返工的成本返工的成本是工程项目执行过程中需要考虑的一个因素。

返工会造成工期的延误，导致项目的进度无法按时完成，进而引发额外的管理成本和生产成本。

此外，返工还会增加原材料的浪费、劳动力的重复投入等方面的成本。

因此，减少返工的发生对于控制成本、提高效益至关重要。

三、返工的原因返工产生的原因有很多种，主要包括以下几个方面：1.质量标准不清晰：工程项目质量标准没有明确规定，导致施工人员无法准确把握项目要求，从而产生质量问题。

2.施工人员技术不过关：施工人员的专业技术水平低下，缺乏必要的知识和技能，无法正确使用施工设备，导致出现质量问题。

3.工艺不合理：施工方案设计不合理，工艺流程不完善，导致施工过程中出现缺陷或者质量问题。

4.管理不到位：工程项目管理过程中缺乏有效的控制和监督措施，对质量问题漠视或者处置不当，从而造成返工的发生。

5.原材料质量问题：工程项目使用的原材料质量不符合标准，或者在存储、运输等过程中受到了污染或者损坏，从而导致工程质量不合格。

四、建立有效的质量返工制度为了减少返工的发生，提高工程质量，建立一套有效的质量返工制度是十分必要的。

以下是一些建立有效的质量返工制度的建议：1.明确质量标准：工程项目在开始执行之前，应该明确规定项目的质量标准，并制定相应的操作规程和管理流程，确保施工人员能够准确理解和执行。

制剂返工及回收管理制度一、总则为有效管理制剂返工及回收工作，保障药品制剂生产的质量安全，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有药品制剂生产过程中的返工及回收工作。

三、返工管理1. 返工定义返工是指在药品制剂生产过程中，由于生产工艺、设备等因素导致产品达不到规定的质量标准，需要对产品进行重新处理的行为。

2. 返工申请（1）生产部门在发现产品不符合质量标准时，应及时停止生产，并向质量部门提交返工申请。

（2）返工申请内容包括返工原因、返工范围、返工数量、返工方案、返工人员、返工时间等。

3. 返工审核（1）质量部门收到返工申请后，应对申请内容进行审核，并及时作出批准或拒绝的决定。

（2）若批准返工申请，质量部门应指定专人负责返工工作，并对返工方案进行严格监督。

4. 返工执行（1）生产部门接到质量部门的批准后，应按照返工方案进行返工操作，确保返工过程符合质量标准。

（2）返工结束后，应进行再次质量检验，确保产品符合规定的质量标准后方可投入使用。

5. 返工记录（1）对每一次返工过程都应进行详细记录，包括返工原因、返工范围、返工人员、返工时间、返工过程中出现的问题以及解决措施等。

（2）返工记录应归档保存，作为质量管理的重要依据。

四、回收管理1. 回收定义回收是指已经生产出的药品制剂，在尚未投入使用前，因生产工艺、设备等因素导致产品未达到规定的质量标准，需要对产品进行重新处理的行为。

2. 回收申请（1）生产部门在发现产品未通过质量检验时，应及时暂停使用，并向质量部门提交回收申请。

（2）回收申请应包括回收原因、回收范围、回收数量、回收方案、回收人员、回收时间等内容。

3. 回收审核（1）质量部门收到回收申请后，应对申请内容进行审核，并及时作出批准或拒绝的决定。

（2）若批准回收申请，质量部门应指定专人负责回收工作，并对回收方案进行严格监督。

4. 回收执行（1）生产部门接到质量部门的批准后，应按照回收方案进行回收操作，确保回收过程符合质量标准。

返工返修品管理制度一、概述产品的质量是企业生存与发展的基础，而产品的返工返修率直接关系到企业的经济效益。

返工返修是指因产品设计、工艺、设备、材料、人为操作等原因所引起的不合格产品，在生产制造过程中，由生产部门接收返工品进行重新制造，以期达到产品质量标准，同时要求生产部门对返工返修品进行统计、分析，并做好相关返工返修品的管理工作。

因此，建立合理有效的返工返修品管理制度显得尤为重要。

二、返工返修品管理的目的1、规范返工返修流程，提高产品质量。

2、通过对返工返修品的分析，找到返工返修的原因，减少返工返修的次数。

3、提高产品合格率、降低成本、增进客户信赖。

4、规范返工返修的操作流程，提高生产效率。

三、返工返修品管理的内容1、不合格品的鉴定不合格品的鉴定主要是在生产过程中对产品进行质量检验，一旦发现不合格品，应及时对其进行标识和封存，以便后续的返工返修操作。

2、返工返修品的接收生产部门接收到返工返修品后，应立即查明返工返修产品的具体问题与原因，并标注返工返修产品的具体情况，以便后期的返工返修记录和分析。

3、返工返修品的记录与统计对返工返修品的接收、处理、原因分析、处理结果等进行记录和统计，以便改进生产工艺和管理方法。

4、返工返修品的分析对返工返修品进行原因分析，找出返工返修的原因，并提出改进措施，减少返工返修的次数，提高产品的质量。

5、返工返修品的处置不同的返工返修产品，其处置方法也不同，有些产品需要进行报废处理，有些产品需要重新制造。

在返工返修品的处置时，应根据不同的情况采取不同的措施，以降低生产成本和提高产品质量。

6、返工返修品的监督在返工返修品的处理过程中，应加强对返工返修过程的监督，确保返工返修流程的规范化。

四、返工返修品管理责任的划分1、生产部门负责对返工返修品的接收和处理，并对返工返修产品进行分析和定性分析。

2、质量部门负责对返工返修品的监督和检查。

3、管理部门负责对返工返修品的记录和统计，对返工返修品的原因进行分析，并提出改进措施。