带式真空过滤机工艺说明

固定室带式真空过滤机使用说明书1.概述 (1)2.型号技术参数 (2)3.原理及特点 (3)4.主要部件 (4)5.安装 (5)6.调试 (5)7.维护 (6)8.故障处理 (8)9.随机图纸9橡胶带式真空过滤机使用说明书1•概述固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机，公司在引进、吸收、消化国内外同类产品技术的基础上，进行改进而研发出来的一种新型、先进、高效、节能、安全、稳定、可靠、可以连续运行的固液分离设备，它是以循环移动的环形滤带作为过滤介质，利用真空设备提供的负压和重力作用，使固液快速分离的一种连续式过滤机；与移动室带式真空过滤机相比，固定室型采用真空盒与滤带运动密封，滤带在真空盒上移动这一结构，克服了移动室型每动作一次,都要卸掉真空，消耗能源的不足，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。

我公司制造的胶带式真空过滤机，胶带和真空盒之间采用水密封和水膜支承并配以摩擦带有效地保证了真空度，减小了胶带运行时的摩擦阻力。

整体结构采用可拆卸式，方便了环形胶带的安装和设备的保养和维护。

至今我公司生产的胶带真空过滤机以其过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、操作简单、运行稳定、易维护等特点已被广泛的应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、电厂及环保等部门。

2.型号技术参数2.1型号说明D U 匚/ 匚胶带有效宽度过滤面积真空箱固定式带式过滤机目前有效的过滤宽度有630mm、1000mm、1300mm、1500mm、1800mm、2500mm、3150mm等多个系列。

其中每个系列有不同面积。

同一系列的机身宽度保持不变，长度不同，长度越大过滤面积越大，过滤能力也就越强。

同一系列不同面积的过滤机主要是为了满足以下几方面要求：（1）处理量要求，增大面积（即增大有效过滤长度）可以通过提高速度（可保持一定过滤时间）增加处理量。

（2）适应不同分离工艺的要求，由于各物料的过滤性能差距很大，对分离要求也不相同，在工艺上表现为对抽滤洗涤，吸干等过程的时间分配都有不同要求；所以将集液系统根据要求进行分段隔离。

真空带式过滤机工艺技术参数
一、技术参数
1、设备数量(台)：1台
2、用途：水合井盐母液过滤
3、给料名称：盐母液
4、介质：盐（NaCL）、烧碱（NaOH）、肼（ NH2、H2O、
NH2）、纯碱（Na2CO3）。

5、进液含固量：25%
6、处理量：9吨盐/小时
7、正常使用温度：80℃
8、最高使用温度：100℃
8、粒径：60-100um9、、物料特性：脱水后的盐渣会板结。

10、母液粘度:55mpa、s
二、要求1、有效过滤面积由供货厂家设计。

2、物料不要洗涤，只需停机后清洗滤布。

3、配套真空泵及附属设备（博山精工真空泵）,密封形式采用机械密封，冷却方式采用外冷或自循环式冷却。

4、胶带材质：耐酸、碱、肼，耐高温三元乙丙胶。

5、滤布材质：瑞士进口聚丙烯。

6、配备滤布胶带清洗装置。

7、配备空压机。

8、配备自控系统。

9、刮刀材质：316L不锈钢。

10、机架需做耐盐防腐。

11、自控系统开关阀采用管道阀。

12、布料装置采用316L不锈钢。

TDU型橡胶真空带式脱水机技术描述TDU型橡胶真空带式脱水机技术描述一、概述型真空带式脱水机是我厂在引进国外同类产品技术基础上，自主开 TDU 发的一种高效过滤固液分离设备。

该设备采用了固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式。

它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。

具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。

胶带机经我厂多年改进和完善，产品的技术性能和质量已达到了国际先进水平，已广泛应用于冶金、矿山、化工、电厂湿法烟气脱硫、煤化工、造纸、食品、制药及环保等行业。

型真空带式脱水机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在 TDU结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。

设备具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。

可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中 (FGD) 有良好的应用。

的石膏脱水方面二、技术参数过滤宽 4.53.24.01.82.02.51.3/M度重过滤重过滤面过滤面重量重量过滤面（整过滤面重量过滤面重量过滤面过滤长N/T量量面重量222222积/m积积积度/M数）积/m/m/m /m 积 /m/T /T /T /T2积/m/T/T26.3 8 20 8.3 10.4 3 12.7 14.4 20.0 25.6 16 14.222.0 9.0 4 25 18.0 13.7 32.0 10 15.4 20 28.5 13.055.0 10.5 40 32.9 21.6 30 12 15.3 54 25.3 17.2 48.0 5 15.6 24 38.457.9 56 25.2 27.4 14 45.0 18.7 16.6 35 35.3 6 18.2 28 11.5 63 51.060.828.837.76420.2717.94020.829.5 12.553.61651.2 3272- 1 - TDU型橡胶真空带式脱水机技术描述63.7 56.2 40.1 72 81 31.6 21.7 19.2 13.5 23.4 32.4 8 18 36 45 58.072.0 38.6 64.0 42.5 80 14.5 26.0 36.0 20.5 20 9 40 28.0 50 58.8 9075.2 66.6 40.9 44 30.0 70.4 22 55 10 51.0 88 99 21.8 39.678.4 69.4 48 24 32.0 108 11 43.2 60 77.0 53.5 9681.6 72.2 104 65 117 83.2 45.5 26 56.0 1284.8 112 58.5 75.0 126 28 89.6 1388.096.0 30 61.0 77.8141201355 N＜0.20 0.40 0.250.25 0.20A(m)5≥N0.40 0.40 0.40 0.40 0.25 0.25 0.255N＜0.45 0.45 0.52 0.45 0.45 B(m)5≥N0.645 0.45 0.45 0.645 0.645 0.45 0.525N＜ 1.30 1.30 1.30 1.30 1.60≤5N≤1.675 1.30 C(m)1.675 1.30 1.60 1.675 1.30 99 N＞1.975 1.975 1.60 1.675 1.30 1.305N＜ 2.00 2.00 2.00 2.00 2.20≤≤5N2.20 2.00 2.20 2.00 D(m)2.00 2.20 2.00 99 N＞2.25 2.00 2.00 2.20 2.25 2.205N＜ 2.00 1.85 2.11 1.85 2.00≤≤5N2.21 2.21 2.00 E(m)2.21 2.00 2.00 2.11 99 ＞N2.41 2.41 2.00 2.11 2.00 2.215N＜ 0.86 0.86 0.86 0.86 1.105F(m)5 ≥N1.205 0.91 0.91 1.105 1.205 0.91 1.2055N＜ 2.00 2.60 2.00 2.00 2.18≤5N≤3.10 2.18 3.10 H(m)2.383.10 2.18 2.18 99＞N3.60 3.60 2.60 2.18 2.18 2.18 3.105.304.151.952.454.80W(m)3.252.65型真空带式脱水机技术特点：三、TDU、可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操 A 作。

真空带式过滤机原理
真空带式过滤机是一种广泛应用于固液分离领域的设备，其工作原理如下：
1. 初始过滤：固液混合物通过进料口进入真空带式过滤机，然后均匀分布在带式过滤介质上。

带式过滤介质一般由网带或橡胶带组成，起到支撑和过滤的作用。

在初始过滤阶段，固体颗粒被留在过滤介质上，而液体部分通过过滤介质进入下方的集液槽。

2. 压实过滤：当液体通过过滤介质后，固体颗粒会逐渐在过滤介质上形成滤饼。

为了进一步分离固液混合物，需要对滤饼进行压实。

这一步通常通过调节带式过滤机的压力和真空度来实现。

通过向滤饼施加压力，固体颗粒之间的间隙被压缩，进一步提高固液分离效果。

3. 饱和状态：在压实过滤过程中，滤饼逐渐达到饱和状态，即滤饼无法继续挤压出更多的液体。

此时，滤饼的含水率较高，固体颗粒之间的间隙减小，使得过滤效果变差。

为了解决这个问题，可以进行反吹或洗涤操作，以尽量移除滤饼中的水分。

4. 卸料和收集：经过滤的固体颗粒会沿着带式过滤介质的运动方向逐渐移动到带式过滤机的卸料端。

在卸料端，通过机械装置或压缩空气等方式将滤饼从过滤介质上卸下，并收集到指定的容器中。

此时，固液分离完成。

真空带式过滤机通过上述的过程实现对固液混合物的高效分离，广泛应用于化工、矿山、食品等行业中的固液处理过程中。

濮阳龙宇化工有限责任公司真空带式过滤机操作规程一、概述PBF系列连续水平真空带式过滤机具有以下特点：1、结构紧凑，重量轻，总重量减少20%-30%。

2、滤盘运行与滤带运行能保证同步运动，同步误差小于2mm。

3、滤盘返回速度快，有效作业时间长。

4、控制系统应用了先进的变频器，真空滤盘既可以低速运行又可以高速运行，可以适应各种过滤工艺要求。

系统运行稳定可靠且维护保养简单，使用寿命长。

二、工作原理连续水平真空带滤机是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的设备，其工作原理如下：1、真空行程：过滤开始时，真空切换阀开降槽底流泵门，由折板式加料斗均布在滤带上，由于真空吸力的作用，滤带紧贴在滤盘上，在真空吸力的作用下进行抽滤，滤带与滤盘同步向前移动。

滤带由变频调速器经减速机通过头轮传动机构驱动并调速，真空滤盘在真空吸力的作用下随滤布同步向前移动，由于滤带、滤盘移动均由同一传动机盘运行到设定位置感应到感应开关时，真空切换阀动作，关闭真空，这时大气切换阀接通大气在先，主气缸换向在后，接着进行返回行程。

2、返回行程滤盘返回过程中，当运动到设定的返回行程止点时，滤盘感应到另一个感应开关，这时真空切换阀动作，关闭大气接通真空与此同时主气缸换向，真空滤盘随滤布向前移动又开始真空行程。

无论是真空行程还是返回行程，滤带是始终向前运动的，这样便实现了带滤机的连续工作。

3、洗涤、吸干、卸渣过滤、洗涤、吸干在真空行程中分段同时进行，各区段之间用隔离器分开，集液系统可以与此相对应分别集液。

洗涤可采用液柱置换法或喷射翻动法，也可二者混和使用，由于洗涤可分区段完成，因此可以实现逆流洗涤，这样不但可以将滤饼洗净，还可以大大降低洗水耗量，从而提高母液浓度。

洗涤后经吸干段吸干滤饼。

滤饼的排卸在过滤机的前端，利用头轮处滤饼的曲率半径的变小和刮料钢丝及薄片刮刀将滤饼从滤带上剥离卸除，滤布经清洗再生后，再加料连续进行过滤程序。

三、型号、系列规格说明型号的表示方法采用字母和数字编组：例：PBF-5M2/625P、表示第一台带滤机制造厂的英文缩写（荷兰潘纳维斯—Pannevis)B、表示过滤机为带式F、表示过滤机5M2、表示滤室过滤面积为5M2625、表示滤室过滤宽度为625mm四、主要部件结构、工作原理1、加料装置：本机采用折板式加料斗，使料浆均布在滤带上，安装时要注意：（1）应该在加料口上加装阀门来控制加料速度；（2）加料方向应向后，这样可以充分利用托盘形成自然沉降区，避免破坏滤饼，提高过滤的速率和质量；（3）加料装置出厂时已经试验调试好，能满足大多数物料布料均匀的要求，但对某些特殊物料（液固比、比重差异较大），会出现布料稍不均匀，用户可以在加料斗上增加导向筋。

DU型橡胶带式真空过滤机使用说明书诸城市清泉环保工程有限公司目录1、橡胶带式真空过滤机工作原理2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图4、橡胶带式真空过滤机结构特点5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法1. 橡胶带式真空过滤机工作原理橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。

该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。

橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。

环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密圭寸），料浆由布料器均匀地布在滤布上。

当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。

进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。

卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。

橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。

2. 橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数2.1型号说明≡ o√o----- 滤带有效宽度------------------- 过滤面积/2.2操作参数电源电压：380V水压：＞0.3MPa真空度：0.03~0.06MPa滤带速度：1~12m∕mi n压缩空气压力：＞0.6MPa4. 橡胶带式真空过滤机结构特点•采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒和胶带间设计一环形摩擦带并以水密圭寸，真空盒与胶带间构成运动密圭寸的结构形式，密封水既可作为密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，从而形成一个非常有效的真空密封结构。

真空带式过滤机的工作原理
真空带式过滤机是一种常见的工业过滤设备，广泛应用于化工、制药、食品、纤维、环保等行业。

它的工作原理是利用真空吸力将液态或固态带颗粒的物质经过带式过滤介质过滤后分离出来，从而实现分离液固、除尘、脱水等目的。

真空带式过滤机由过滤介质、带式传输系统、真空系统、自动控制系统和接液系统等组成。

它的工作原理可以分为以下几个步骤：
第一步：进料和预处理
液态或固态带颗粒的物质通过输送系统进入过滤机，首先要进行预处理。

这一步的目的是去除物料中的杂质、颗粒、泥沙等。

第二步：吸附过滤
进入过滤器后的物料，通过带式过滤介质，被分成悬浮物和滤液两部分。

悬浮物被固定在过滤介质上，滤液则通过过滤介质被吸附后收集起来。

第三步：打磨和清洗
当过滤介质上的悬浮物达到一定的厚度时，需要进行定期的打磨和清洗，以保持过滤介质的过滤性能。

第四步：脱水和收集
吸附过滤后的滤液被送往真空箱中，经脱水装置处理后，成为干燥的固体物质。

该固体物质被收集并转移出真空箱。

在整个过滤过程中，过滤污渍被积累在过滤介质上，需要定期清洗。

清洗后的水被回收，以便达到循环使用。

真空带式过滤机的优点在于其高效、自动化程度高、环保、可靠性高。

它通过过滤介质的替换和清洗，能够在较长的时间内保持高效的过滤性能，同时降低了人工干预和能源消耗。

因此，它在许多工业应用中发挥着至关重要的作用。

DU型橡胶带式真空过滤机使用说明书诸城市清泉环保工程有限公司目录1、橡胶带式真空过滤机工作原理2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图4、橡胶带式真空过滤机结构特点5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法1. 橡胶带式真空过滤机工作原理橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。

该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。

橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。

环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地布在滤布上。

当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。

进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。

卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。

橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。

2. 橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数2.1 型号说明滤带有效宽度过 滤 面 积 22.2 操作参数电源电压：380V水压：>0.3MPa真空度：0.03~0.06MPa滤带速度：1~12m/min压缩空气压力：>0.6MPa4. 橡胶带式真空过滤机结构特点●采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒和胶带间设计一环形摩擦带并以水密封，真空盒与胶带间构成运动密封的结构形式，密封水既可作为密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，从而形成一个非常有效的真空密封结构。

带式真空过滤机技术说明带式真空过滤机是以循环移动的环形滤带作为过滤介质，利用真空设备提供的负压和重力作用，使液固快速分离的一种连续式过滤机。

这种机型最先出现于瑞典。

由于当时多孔橡胶带制造困难，缺少高强度的滤布及真空密封技术不过关，因此在相当长的一段时间内该机型发展缓慢。

直到20世纪60年代以后，由于新材料的出现和真空技术水平的不断完善，这种机型才得到迅速发展。

各种带式过滤机适用于过滤含粗颗粒的高浓度滤浆，以及滤饼需要多次洗涤的物料，因而已经广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、造纸、食品、制药以及环保等工业部门。

例如，分离铁精矿、铀浸出液，生产树脂、精煤粉、纸浆、植物油、青霉素和污水处理等过程中都在大量使用带式真空过滤机。

带式真空过滤机的主要优点如下∶（1）过滤效率高。

采用水平过滤面和上部加料，由于重力的作用，大颗粒固相会先沉在底部，形成一层助滤层，这样滤饼结构合理，减少了滤布的阻塞，过滤阻力小，过滤效率高。

（2）洗涤效果好。

采用多级逆流洗涤方式能获得最佳洗涤效果，可以用最少的洗涤液获得高质量的滤饼。

一般洗涤回收率可达到99.8%。

（3）滤饼厚度可调节，含湿量小，卸除方便。

滤饼厚度可根据物料需要随意调节，小至3mm，大到120mm。

由于颗粒在滤饼中排列合理，加上滤饼厚度均匀，因此与转鼓真空过滤机相比，滤饼含湿量大幅度降低，且滤饼卸除方便，设备生产能力得到提高。

（4）滤布可正反两面同时清洗。

在滤布（又称滤带）的两个面都设有喷水清洗装置，这样滤布再生时正反两面都能得到有效清洗，从而消除了滤布堵塞，延长了滤布使用寿命。

（5）操作灵活，维修费用低。

在生产操作过程中，滤饼厚度、洗水量、真空度和循环时间等都可随意调整，以取得最佳过滤效果。

由于滤布能在苛刻条件下工作，且使用寿命长，因而维修费用、生产成本大大降低。

带式真空过滤机是近几年发展最快的一种过滤设备，目前已形成四种形式∶移动室型、固定室型、滤带间歇运动型和连续移动盘型带式真空过滤机。

带式真空过滤机工安全操作规程带式真空过滤机是一种常用于工业生产中的过滤设备，其主要作用是通过真空吸力将悬浮在液体中的固体颗粒筛选出来，以达到液固分离的目的。

为了保证操作人员的安全，以下是带式真空过滤机的安全操作规程。

一、操作前准备1. 确保所有操作人员已经接受过正规的培训，并熟悉带式真空过滤机的结构、性能和操作方法。

2. 检查带式真空过滤机的电源线和接地线是否正常，设备是否处于良好的工作状态。

3. 确保过滤机的工作区域干净整洁，没有杂物堆积。

二、使用操作规程1. 开机前需检查滤布是否完好无损，如有破损需及时更换。

2. 打开真空泵开关，待真空度达到要求后方可开始工作。

3. 将待过滤液体缓慢倒入过滤机的送料箱中，避免液体溅出。

4. 在工作过程中，操作人员需定期检查过滤机的运行状况，如有异常情况需及时停机检查。

5. 当待过滤液体满足过滤要求时，及时关闭供液阀，避免液体溢出。

6. 停机时，首先关闭真空泵开关，将真空度调至零，再关闭主机电源。

三、维护保养1. 每次使用完，应将带式真空过滤机清洗干净，尤其是与待过滤液体接触的部分，以免污染下次使用时的液体。

2. 定期对过滤机进行维护保养，包括清洗各部位、检查密封件是否完好、润滑机械部件等，保持过滤机的正常运行。

3. 注意消除工作环境中的尘土及异物，保持过滤机周围环境干燥，避免设备进水或电气部件受潮。

4. 使用过滤机时应注意安全防护，如穿戴好防护眼镜、手套等。

四、事故处理1. 若在使用过程中有漏电、断电等紧急情况，应立即切断电源，并及时向维修人员报告。

2. 在工作过程中如发生泄漏、液体外溢等事故，应立即停机，并采取相应的应急措施，如清理现场、堵塞漏口等。

3. 一旦发现设备存在安全隐患或异常情况，应立即停止使用，并上报相关人员进行维修。

以上就是带式真空过滤机的安全操作规程，希望能对操作人员在使用过滤机时的操作安全起到指导作用，确保生产过程安全可靠。

同时，也要时刻关注操作机器的安全性能以及设备的使用寿命，及时进行维修或更换，以确保设备的正常运行。