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真空带式过滤机主要部件的结构与真空带式过滤机主要部件的功能1.橡胶带：橡胶带横断面为槽形，上部用于支撑滤布；下部形成真空室，为过滤提供通畅的排液通道，气液两相流动阻力小，抽滤时具有良好的气密性，从而获得较高的真空推动力。
滤液通过橡胶带上沟槽并经橡胶带槽形底部中央的出液孔进入真空盒。
由于胶带两侧各有一条波形裙边，使滤布在上面形成槽形，避免了滤液的溢出。
安装设备时，务必使过滤机呈水平状态。
如果过滤机横向不水平，会导致滤饼厚薄不均匀，降低过滤洗涤和抽干的效率，甚至会影响滤饼的卸料及皮带的跑偏。
2.真空盒：橡胶带中央的排液孔和真空盒上的集液口在一条线上，滤液经橡胶带进入真空盒后再经真空盒下部的软管排出。
真空盒上部的摩擦带采用耐磨和摩擦系数较小的材料制作，并且使摩擦带的两面摩擦系数不同，保证摩擦带随橡胶带一起运行，避免了橡胶带的磨损。
为了便于磨擦带更换，真空盒可用螺栓螺母调节升降。
3.进料装置：进料装置被安装在一个可转动的支架上。
进料装置的结构确保浆料沿过滤机的宽度方向分布均匀。
进料装置的位置和角度是可调的，在过滤机调试阶段将被定位。
定位时，进料装置的位置不宜过高，避免加料时料浆飞溅，加料方向应向后，充分利用进料端橡胶带与橡胶挡板之间的自然沉降区，优化滤饼内的颗粒分布，从而提高过滤的速度和质量。
4.滤饼洗涤装置：滤饼洗涤装置包括橡胶板，用于缓冲水流，并确保洗涤水均匀地分布在滤饼表面。
保证滤饼得到均匀的洗涤。
滤饼洗涤装置尽量靠近进料端。
5.滤布纠偏装置：自动滤布纠偏装置由纠偏气囊和纠偏动作阀门（机械阀），机械阀置于滤布的两边。
当滤布跑偏碰到某边机械阀的摆杆时，使纠偏气囊相对应的一侧气囊充气，使纠偏辊向前或向后摆动，从而达到纠偏目的。
检修气动元件、管道时，要先切断气源。
6.滤布张紧装置：滤布须在张紧状态下才能随橡胶带一起向前正常移动，过滤、洗涤、抽干和滤布再生才能达到理想的效果。
它是利用利用张紧辊的重力自动张紧滤布。
固定室带式真空过滤机使用说明书1.概述 (1)2.型号技术参数 (2)3.原理及特点 (3)4.主要部件 (4)5.安装 (5)6.调试 (5)7.维护 (6)8.故障处理 (8)9.随机图纸9橡胶带式真空过滤机使用说明书1•概述固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机，公司在引进、吸收、消化国内外同类产品技术的基础上，进行改进而研发出来的一种新型、先进、高效、节能、安全、稳定、可靠、可以连续运行的固液分离设备，它是以循环移动的环形滤带作为过滤介质，利用真空设备提供的负压和重力作用，使固液快速分离的一种连续式过滤机；与移动室带式真空过滤机相比，固定室型采用真空盒与滤带运动密封，滤带在真空盒上移动这一结构，克服了移动室型每动作一次,都要卸掉真空，消耗能源的不足，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。
我公司制造的胶带式真空过滤机，胶带和真空盒之间采用水密封和水膜支承并配以摩擦带有效地保证了真空度，减小了胶带运行时的摩擦阻力。
整体结构采用可拆卸式，方便了环形胶带的安装和设备的保养和维护。
至今我公司生产的胶带真空过滤机以其过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、操作简单、运行稳定、易维护等特点已被广泛的应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、电厂及环保等部门。
2.型号技术参数2.1型号说明D U 匚/ 匚胶带有效宽度过滤面积真空箱固定式带式过滤机目前有效的过滤宽度有630mm、1000mm、1300mm、1500mm、1800mm、2500mm、3150mm等多个系列。
其中每个系列有不同面积。
同一系列的机身宽度保持不变，长度不同，长度越大过滤面积越大，过滤能力也就越强。
同一系列不同面积的过滤机主要是为了满足以下几方面要求：（1）处理量要求，增大面积（即增大有效过滤长度）可以通过提高速度（可保持一定过滤时间）增加处理量。
（2）适应不同分离工艺的要求，由于各物料的过滤性能差距很大，对分离要求也不相同，在工艺上表现为对抽滤洗涤，吸干等过程的时间分配都有不同要求；所以将集液系统根据要求进行分段隔离。
真空带式过滤机工艺技术参数
一、技术参数
1、设备数量(台)：1台
2、用途：水合井盐母液过滤
3、给料名称：盐母液
4、介质：盐（NaCL）、烧碱（NaOH）、肼（ NH2、H2O、
NH2）、纯碱（Na2CO3）。
5、进液含固量：25%
6、处理量：9吨盐/小时
7、正常使用温度：80℃
8、最高使用温度：100℃
8、粒径：60-100um9、、物料特性：脱水后的盐渣会板结。
10、母液粘度:55mpa、s
二、要求1、有效过滤面积由供货厂家设计。
2、物料不要洗涤，只需停机后清洗滤布。
3、配套真空泵及附属设备（博山精工真空泵）,密封形式采用机械密封，冷却方式采用外冷或自循环式冷却。
4、胶带材质：耐酸、碱、肼，耐高温三元乙丙胶。
5、滤布材质：瑞士进口聚丙烯。
6、配备滤布胶带清洗装置。
7、配备空压机。
8、配备自控系统。
9、刮刀材质：316L不锈钢。
10、机架需做耐盐防腐。
11、自控系统开关阀采用管道阀。
12、布料装置采用316L不锈钢。
绿丰牌带式压滤机的主要技术参数1.产品型号说明DYQ指"气动控制型带式压滤机”，数字表示带宽，S指“缠绕辊数量”，W（L)指卧（立）式2．主要机型、外形尺寸及其技术参数3．系统配套设施设备(选用参考)①动、静态混合器②污泥泵③药剂泵④滤带清洗水泵⑤药液搅拌池（桶）及搅拌机⑥自动投药器一、压滤机工作前准备工作按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，请注意以下内容：1.严格按照绿丰公司技术人员提供的技术要求选用合适的絮凝剂品种、规格。
要求该厂使用絮凝剂为：聚丙烯酰胺PAM（阳或阴离子型、分子量1000～1500万）。
2.注意絮凝剂与清水稀释比例。
要求该厂稀释比例为0.5～1‰。
3.注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。
4.根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转／分。
搅拌时间在１～３小时。
搅拌好的药剂请在30小时内使用完。
5.检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。
（厂家提供：搅拌时间不低于40分钟，否则不仅浪费药品还达不到效果）二、压滤机系统工作操作规程压滤机工作前检查：打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：1.打开电源开关，给集中电控箱通电。
2.打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。
3.撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。
4.启动主机，调节带速４m／min5.启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。
6.检查：气动元件是否漏气。
气管是否弯折，导致气压下降。
7.水压、水量是否正常。
是否灵敏可靠。
8.网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。
9.网带是否跑偏，调偏机构损坏。
压滤机开始进行污泥脱水处理工作1.启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。
2.观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。
濮阳龙宇化工有限责任公司真空带式过滤机操作规程一、概述PBF系列连续水平真空带式过滤机具有以下特点：1、结构紧凑，重量轻，总重量减少20%-30%。
2、滤盘运行与滤带运行能保证同步运动，同步误差小于2mm。
3、滤盘返回速度快，有效作业时间长。
4、控制系统应用了先进的变频器，真空滤盘既可以低速运行又可以高速运行，可以适应各种过滤工艺要求。
系统运行稳定可靠且维护保养简单，使用寿命长。
二、工作原理连续水平真空带滤机是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的设备，其工作原理如下：1、真空行程：过滤开始时，真空切换阀开降槽底流泵门，由折板式加料斗均布在滤带上，由于真空吸力的作用，滤带紧贴在滤盘上，在真空吸力的作用下进行抽滤，滤带与滤盘同步向前移动。
滤带由变频调速器经减速机通过头轮传动机构驱动并调速，真空滤盘在真空吸力的作用下随滤布同步向前移动，由于滤带、滤盘移动均由同一传动机盘运行到设定位置感应到感应开关时，真空切换阀动作，关闭真空，这时大气切换阀接通大气在先，主气缸换向在后，接着进行返回行程。
2、返回行程滤盘返回过程中，当运动到设定的返回行程止点时，滤盘感应到另一个感应开关，这时真空切换阀动作，关闭大气接通真空与此同时主气缸换向，真空滤盘随滤布向前移动又开始真空行程。
无论是真空行程还是返回行程，滤带是始终向前运动的，这样便实现了带滤机的连续工作。
3、洗涤、吸干、卸渣过滤、洗涤、吸干在真空行程中分段同时进行，各区段之间用隔离器分开，集液系统可以与此相对应分别集液。
洗涤可采用液柱置换法或喷射翻动法，也可二者混和使用，由于洗涤可分区段完成，因此可以实现逆流洗涤，这样不但可以将滤饼洗净，还可以大大降低洗水耗量，从而提高母液浓度。
洗涤后经吸干段吸干滤饼。
滤饼的排卸在过滤机的前端，利用头轮处滤饼的曲率半径的变小和刮料钢丝及薄片刮刀将滤饼从滤带上剥离卸除，滤布经清洗再生后，再加料连续进行过滤程序。
三、型号、系列规格说明型号的表示方法采用字母和数字编组：例：PBF-5M2/625P、表示第一台带滤机制造厂的英文缩写（荷兰潘纳维斯—Pannevis)B、表示过滤机为带式F、表示过滤机5M2、表示滤室过滤面积为5M2625、表示滤室过滤宽度为625mm四、主要部件结构、工作原理1、加料装置：本机采用折板式加料斗，使料浆均布在滤带上，安装时要注意：（1）应该在加料口上加装阀门来控制加料速度；（2）加料方向应向后，这样可以充分利用托盘形成自然沉降区，避免破坏滤饼，提高过滤的速率和质量；（3）加料装置出厂时已经试验调试好，能满足大多数物料布料均匀的要求，但对某些特殊物料（液固比、比重差异较大），会出现布料稍不均匀，用户可以在加料斗上增加导向筋。
过滤新工艺新技术-过滤的基本原理和计算（二）式中t为过滤阶段经历的时间(秒),须与过滤机型式结合起来计算。
因为在一个过滤循环中，过滤过程并非连续进行。
因此，其过滤时间应做适当的变换。
如筒,则：型真空过滤机，设转鼓每转一周所需时间为tct=ƒ·t(18)c式中ƒ———一个操作循环中过滤阶段所占的时间分率；对于转鼓而言, ƒ等于转鼓浸入料浆部分的面积分率，即：β———转鼓在料浆中的浸没角,rad;———转鼓浸入料浆中的过滤面积,m2;SuS———转鼓总的过滤面积,m3.w在全面而仔细地研究了矿浆性质并初步选定过滤机型式后，为了更准确地选择工业过滤机的型式、规格和台数，须用标准过滤叶片模拟工业过滤机的操作条件，对一定数量的有代表性的矿样测定其过滤性能，以提供设计计算的依据。
如果条件允许，在滤叶片试验之后，再用过滤面积为0.5～1米2且结构与选定的过滤机相近似的中间试验机作更精确的测定。
在中间工厂试验中，除了能获得更精确的过滤常数外，还可以得到有关滤饼洗涤、卸除、以及介质再生等方面的可靠数据。
试验使用的矿浆应有充分的代表性。
矿浆初始浓度的变化、固体的物质组成(即矿物性质)、粒度组成、矿浆中所含的药剂及pH值、温度、受搅拌等预处理状况诸因素都应与工业生产的操作条件一致。
使用的滤布材质、规格和给矿方法也应符合生产实际。
真空过滤试验应提供以下数据：(1)给矿的浓度和固相的粒度组成，料浆的pH值、温度。
(2)过滤的真空度或真空计示压力。
(3)滤饼的湿重、干重、厚度、形成时间、冲洗时间、脱水时间、滤饼内可溶固体成分的含量、滤饼的体积。
(4)滤液的体积、体积浓度、可溶固体成分的含量。
(5)冲洗水的体积。
(6)穿过滤饼的气体体积和速度。
(7)观察滤饼的形成过程和状态、滤饼卸落、滤布堵塞和滤液状况。
过滤试验及各种参数的测定方法，见本手册二十二篇试验技术有关章节。
对上述各项测试结果进行综合分析后，可以确定过滤机的型式、介质的材质和规格以及其他操作条件。
真空泵滤芯规格参数
真空泵滤芯的规格参数包括滤芯材质、规格、数量、过滤精度等。
以下是一些常见的规格参数：
滤芯材质：常见的滤芯材质有无纺布、滤纸、玻璃纤维、金属网等。
滤芯规格：滤芯的规格通常以直径和高度表示，例如150*800mm。
滤芯数量：滤芯的数量根据设备的设计和需求而定，一台设备可能使用一个或多个滤芯。
过滤精度：过滤精度是指滤芯能够拦截的最小粒径，通常以微米（μm）为单位。
此外，真空泵滤芯还可能具有其他参数，如最大工作压力、工作温度范围、化学兼容性等。
这些参数的选择应根据具体的应用环境和要求进行确定。
重碱水平带式真空过滤机工艺计算包友兴;夏文菊;杨军【摘要】简要介绍水平带式真空滤碱机的工作原理,它的最大优点是可以将洗水分离进行二次利用.以RPA-81 m2带滤机为例,分析其运行过程中母液、洗水、真空气体等物料平衡并进行计算,为带滤机的工艺计算提供参考.【期刊名称】《纯碱工业》【年(卷),期】2013(000)004【总页数】4页(P12-15)【关键词】水平带式真空过滤机;重碱过滤;工艺;计算;洗水【作者】包友兴;夏文菊;杨军【作者单位】杭州龙山化工有限公司,浙江杭州 311228;杭州龙山化工有限公司,浙江杭州 311228;杭州龙山化工有限公司,浙江杭州 311228【正文语种】中文【中图分类】TQ114.16世界上发达国家在纯碱生产重碱过滤装置中，基本上在本世纪初已采用水平带式真空过滤机。
目前，我国使用重碱转鼓真空过滤机生产的纯碱约占产能的90%；使用重碱水平带式真空过滤机生产纯碱约占产能的10%。
在国内，大连大化工程设计有限公司和大化集团大连化工股份有限公司在重碱水平带式真空过滤机技术开发上走在全国纯碱行业的前列。
我国纯碱行业现有大型转鼓真空过滤机20m2（φ2.6×2.5m），大型水平带式真空过滤机过滤面积63m2（长×宽为21×3m）、81m2（长×宽为27×3m）及108m2（长×宽为27×4m）等三种规格定型机组。
1 水平带式真空过滤机工作原理水平带式真空过滤机是一种水平放置固定带式结构真空过滤装置。
其工作原理是利用离心式真空机产生的真空度，在过滤介质两侧产生推动力，以分离固液料浆。
过滤介质的托架是有足够穿透空气通道的橡胶皮带，而且整个过滤过程是在水平运行轨迹上完成的。
该过滤分离过程包括滤饼形成、滤饼洗涤、滤饼脱水、卸料和滤布洗涤5个过程周而复始地连续循环操作工序。
固液分离的动力来自于由离心式真空机产生的负压，物料传输来自于驱动装置控制下过滤介质传送带的移动。
真空带式过滤机生产能力的确定与参数选择Suita Group 2010-07-14 20:40:14 Author:SystemMaster Source: Fontsize:[Large][Middle][Small]本文以瓮安矿选矿过程中产生的石灰浆为研究对象，验证了过滤机生产能力的计算方法。
讨论了水平真空带式过滤机用于过滤过程的放大时，真空滤盘的长度、滤盘的行程、连度等参数对生产能力和操作费用的影响。
提出了设备放大时如何正确选择参数的范围。
液－固分离过程在化工生产中占有相当重要的地位。
我们曾讨论了滤饼过滤过程中的生产能力计算[1],Tiller[2],Pwches[3]等人研究了过滤机生产能力的计算方法。
但是都很少涉及到正确决定过滤机的主要结构参数的操作参数的问题。
本文以瓮公安矿的在选矿过程在产生的石灰浆固－液分离为对象，验证了我们曾讨论过的过滤机生产能力的计算方法。
结合水平真空带式过滤机的工作特点，讨论了水平真空带式过滤机在用于过滤过程放大时，真空滤盘的长度、真空滤盘的行和、滤带的速度等参数对生产能力的影响。
当考虑了滤饼厚度对卸料和固体回收率的影响。
滤带速度对机械运转可靠性和操作费用的影响后，提出了一个放大时可供参考的真空滤盘长度、滤带速度、真空滤盘的行程等参数的选择范围。
实验结果依照前文[1] 提到的方法，确定瓮安矿选矿过程中产生的石灰浆的过滤比阻力系数和过滤压力间的关系为：=2.80×108P0.62 m/kg (1) 式中ɑɑ0滤饼平均比阻力系数，m/kgɑɑ0P 过滤压力，N/m2图1为logP～logɑ结果。
ɑ0利用式〔1〕计算的比阻力系数和实验值的误差列于表1，其计算平均误差为－0.4％表1 瓮安矿选石灰浆的比阻力系数测定和实验关联式计算结果P=4.90×104～2.94×104N/m2 s=0.47～0.52/固液误差＝（实测值－计算值）、实测值生产能力计算式[1]：W=2Ppst/(1-ms)式中ρ滤液的密度,kg/m3s 料浆的含固率，固/液μ滤液的粘度，kg/mt 过滤时间,sm 滤饼的含液率，液/干固在0.6m2的水平真空带式过滤机上用三批瓮安矿选矿产生的石灰浆进行测试。
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。
当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
基本简介过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。
过滤器工作时，待过滤的水由水口过滤器(15张)时入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。
如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。
过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。
壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。
工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。
大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。
过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。
当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。
当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。
特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。
DU型橡胶带式真空过滤机一.用途DU型橡胶带式真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。
设备具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。
可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离。
二.结构和工作原理橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。
环形胶带由电机拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑动接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地布在滤布上。
当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。
进入真空室的液体经气水分离器排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出。
卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。
橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动室式带滤机每工作一个过程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断地同步进行三.主要特点1、可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作。
2、过滤母液和各段滤饼洗涤液可以分段收集，并可实现平流和逆流洗涤。
3、整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。
4、控制系统应用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。
四．型号说明DU —□—□机长（mm）皮带宽度（mm）橡胶带式真空过滤机五．规格型号表六．安装尺寸和工艺流程。
水平带式真空过滤机滤布折皱的原因及解决措施李军森;周志诚【摘要】滤布作为水平带式真空过滤机的过滤介质,其正确选用和正常运行对充分实现过滤机的过滤性能和工作能力起着至关重要的作用.介绍了水平带式真空过滤机的结构和工作原理以及滤布的性能和工作原理,分析了滤布在使用过程中出现折皱的原因,并提出了相应的解决措施.【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2016(037)004【总页数】3页(P19-21)【关键词】过滤介质;滤布;水平带式真空过滤机;滤布折皱;固液分离【作者】李军森;周志诚【作者单位】南京锦湖轮胎有限公司;湖州核华环保科技有限公司【正文语种】中文【中图分类】TQ051.8+5过滤过程就是使连续相的流体通过多孔介质，分散相的粒子沉积于多孔介质表面或内部。
这种表面或内部能够留住固体粒子的任何有渗透性的材料统称为过滤介质。
过滤介质对过滤的成败起着决定性的作用，可以说过滤介质就是过滤机的心脏。
过滤介质品种繁多，有柔性过滤介质、刚性过滤介质和松散性过滤介质。
不同的过滤介质适用于各类不同过滤性质的物料、各种不同要求的过滤工艺以及各类不同原理和结构的过滤设备。
本文介绍了一种用于水平带式真空过滤机中的过滤介质——滤布，分析了滤布在使用过程中出现折皱的原因，并提出了相应的解决措施。
1.1 结构水平带式真空过滤机主要由真空室（包括真空箱、真空滑台、橡胶带、摩擦带及密封胶垫等，或滤盘滤板）、主动辊（或头轮）、从动辊、进料槽、滤布纠偏装置、滤布张紧装置、滤布扩展装置、驱动装置、洗涤装置、卸料装置（包括刮板或钢丝、转动支架等）和机架等零部件组成，其结构如图1所示。
1.2 工作原理水平带式真空过滤机以滤布为过滤介质。
料浆经进料装置均匀分布在移动的滤布上，经过真空室的真空抽吸，料浆中的水分依次通过滤布、真空室或滤盘滤板上的排液孔等进入排液总管，并最终经过汽水分离器等排出。
同时，料浆抽滤后形成的滤饼向前行进接受洗涤，并再经真空抽吸，直至在卸料辊处由刮刀或钢丝卸除，从而实现料浆的固液过滤分离。
水平带式真空过滤机水平带式真空过滤机,其外形犹如大型的带式输送机。
它是利用矿浆的重力和真空抽吸力实现固液分离的一种高效过滤设备。
由于在生产能力、洗涤效率和生产费用等方面有其突出的优点,因而得到了广泛应用。
英、美、苏、日等国制造的产品,规格最大已达185米2。
我国已研制出50多台水平带式真空过滤机，20米2的正在着手设计。
该类过滤机的主要缺点是占地面积大和投资较高。
此外，靠真空过滤，滤饼水份难以降低。
图1 水平橡胶带式真空过滤机纵断面1、真空箱；2、胶带；3、驱动轮；4、卸渣辊；5、摅布；6、喷水嘴；7、滤布拉紧辊；8、滤布展开装置水平带式真空过滤机种类繁多，图1是其一种。
橡带式真空过滤机与带式输送机所不同的是在胶带上面覆盖着一层滤布，二者同步前进。
胶带上面有许多纵横的锥形沟槽，形如压滤机的滤板,溜槽（沟槽）中部有出液孔眼。
运转时，孔眼与其下部的真空抽液箱相通。
由于真空作用，滤布吸附在胶带上,滤液从孔眼被抽吸到真空受液器中，滤渣被留在带面上。
得新恢复真空，吸上滤饼再继续前进,如此往返循环。
图2 带有压力带装置的潘内维斯（Pannevis）带式过滤机1、滤布导向系统；2、真空滤盘；3、滤布；4、摅布张紧系统；5、驱动转鼓；6、压力带图2是一种带有压力装置的带式过滤机。
其滤布既是过滤介质，又是输送带，滤布由聚酯纤维和丙纶等制成。
加料和滤饼排卸是连续的，但真空是间歇作用的。
真空滤盘作往复运动。
由于采用合成纤维作过滤介质,在加料后介质右紧贴于滤盘上，极易气密，可达到较高的真空度。
滤布更换方便。
在吸滤过程中,滤布和滤盘间没有相对摩擦。
图3 带盘式真空过滤机1、伸缩软管；2、滤盘；3、传送带；4、分配头图3是一种带盘式真空过滤机。
这种过滤机是由若干紧挨排列面环起来的滤盘安装在横向间隔开的两条传送带上,每一个滤盘内衬有滤布，滤液在真空抽吸作用下经过滤盘底部的出口管由可伸缩的软管排出。
通过分配头安排,在每个周期的一定位置上过滤。
真空带式过滤机技术协议真空带式过滤机技术协议本设备按技术询价书注明的文件以及下列的标准与规范进行创造、检验和试验。
GB/T7780-2005 《过滤机型号编制方法》GB/T987-1991 《带式输送机基本参数与尺寸》GB/T990-1991 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》GB/T10595-2022 《带式输送机》GB/T14784-2022 《带式输送机安全规范》JB/T8653-2022 《水平带式真空过滤机》JB/T8947-2022 《带式真空过滤机用橡胶滤带》GB/T13218-91 《带式真空过滤机形式与基本参数》GB/T985.1-2022 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB1184-1996 《形状和位置公差、未注公差的规定》GB/T1804-2000 《普通公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T10894-2004 《分离机械噪音测试方法》GB50017-2003 《钢结构设计规范》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T4323-2022 《弹性套柱销联轴器》GB5014-2022 《弹性柱销联轴器》GB5015 -2022 《弹性柱销齿式联轴器》GB5272-2022 《梅花形弹性联轴器》GB/T7984-2022 《普通用途织物芯输送带》GB/T10822-2022 《普通用途织物芯阻燃输送带》ZBJ19009-1988 《圆柱齿轮减速器通用技术条件》JB/T2647-1995 《带式输送机包装技术条件》GB/T13384-2022 《机电产品包装通用技术条件》GB/T15703-1995 《隔爆型机电基本技术要求》GB4208-2022 《外壳防护等级分类》GB12348-2022 《工业企业厂界环境噪音排放标准》TSG 21-2022 《固定式压力容器安全技术监察规程》GB/T 150.1~4 -2022 《压力容器》HG/T 20584-2022 《钢制化工容器创造技术要求》NB/T 47014-2022 《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47015-2022 《压力容器焊接规程》NB/T 47013-2022 《承压设备无损检测》NB/T 47008-2022 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》NB/T 47016-2022 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》JBT 53044-1999 《带式真空过滤机产品质量分等》相关材料、创造、检验和试验标准其它行业规范创造厂标准包装运输标准详细设计图纸中要求的标准、规范当上述标准、规范与规定发生矛盾时，按要求严格执行，供应方在正式创造之前，如有标准更新或者最新标准，供应方应按最新标准执行。
