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课程目标通过学习本课程，您将能够：如何通过价值来分析目前企业生产组织过程的问题知道生产管理实质内容了解目前世界级制造型企业的滚动生产计划明白生产看板运作方法敏捷的制造过程要控制什么为实现敏捷的制造过程我们要做什么课前总自检假如你是某企业的高层管理人员或生产主管，并且你所在的企业打算推行JIT生产方式，请根据本企业的具体管理情况，按照下面内容的提示，进行测试：项目得分你对制造工厂中常见浪费及其消除方法的了解程度过分加工浪费 0 1 2 动作浪费 0 1 2 搬运浪费 0 1 2 库存浪费 0 1 2 管理浪费 0 1 2你对当前市场需求发展趋势的了解程度 0 1 4 7 10你对JIT生产计划控制的了解程度 0 1 4 7 10你对看板管理（目视管理）的了解程度 0 1 4 7 10你对弹性配置作业人数方法的了解程度 0 1 4 7 10你对生产同步化的了解程度 0 1 4 7 10你对生产均衡化的了解程度 0 1 4 7 10你对生产柔性化的了解程度 0 1 4 7 10你对品质保证方法的掌握程度 0 1 4 7 10你对JIT原料采购的熟悉程度 0 1 4 7 106分，则说明你在该项目方面的知识有待补充。
如果总分在85分以上，说明你是JIT生产方面的行家；如果得分不够理想，那就需要好好努力了。
不管你得分多少，通过努力学习本课程，一定能够显著地提高你在JIT生产管理方面的水平！第1讲企业组织生产的价值流程图（VSM）分析【本讲重点】JIT生产方式的产生产品的生产周期价值流程图（VSM）分析VSM分析的对象：浪费精益生产管理的着眼点与目标取向JIT生产方式的产生生产经营方式是指生产者对所投入的资源要素、生产过程以及产出物的有机有效组合和运营方式的一种通盘概括，是对生产运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行管理问题的全面综合。
到目前为止，制造业的生产方式经历了一个从手工生产、批量生产到精益生产的演变过程。
JIT生产方式的主要内容与具体应用JIT生产方式的主要内容包括以下几点：1. 减少库存：JIT生产方式强调减少库存，避免过多的原材料和半成品库存，尽量减少制造过程中因库存积压而产生的浪费，保持生产过程的流畅性。
2. 灵活性和适应性：JIT生产方式强调对市场需求的敏感性和及时反应能力，能够快速调整生产计划、生产线布局和生产流程，以满足客户需求。
3. 质量管理：JIT生产方式倡导质量第一，通过严格的质量管理和持续改进来确保产品质量，以提高客户满意度。
4. 合作伙伴关系：JIT生产方式鼓励与供应商、客户之间建立紧密的合作伙伴关系，形成共同的利益，以共同协作来降低供应链的成本和提高供应链的效率。
具体应用方面，JIT生产方式广泛应用于制造业的各个领域，尤其在汽车制造、电子制造、航空航天等领域中得到了广泛的应用。
具体的应用包括以下几个方面：1. 生产计划与调度：根据市场需求的变化，及时调整生产计划和生产排程，避免过多的库存积压，以提高资金周转率。
2. 供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，实现供应链的紧密协作和高效运作，以降低供应链的成本和提高供应链的效率。
3. 质量管理：通过严格的质量管理和持续改进来提高产品质量，以提高客户满意度和市场竞争力。
总而言之，JIT生产方式是一种灵活、高效、质量优、成本低的生产方式，它在现代制造业中具有重要的意义，在实践中得到了广泛的应用和推广。
JIT生产方式（Just In Time）是一种源自日本的现代生产方式，它强调根据市场需求、以最短的周期、以最小的库存量、按需要完成生产的一种生产方式。
它的应用涉及到生产计划与调度、供应链管理、质量管理等多个方面，能够有效提高生产效率、降低成本、提高产品质量、提高客户满意度和市场竞争力。
生产计划与调度是JIT生产方式的核心。
JIT生产方式通过准确的生产计划和及时的生产调度，确保生产按需进行，避免了不必要的库存积压，提高了生产效率，降低了生产成本。
JIT生產方式日本汽車工業從其起步到今天經歷了一個技術設備引進國產化建立規模生產体制高度成長工業巨大化強化國際競爭力出口增大全球戰略這樣一個過程，但是，從一開始的技術設備引進階段，日本汽車工業就沒有全部照搬美國的汽車生產方式，這其中除了當時的日本國內市場環境，勞動力以及二次世紀大戰之后資金短缺等原因以外，這個很重要的原因是，以丰田汽車公司副總裁大野耐一等人為代表，他們從一開始就意識到了，美國汽車工業的生產方式雖然已很先進，但需采取一种更靈活，更能适應市場需求的能夠提高產品競爭力的生產方式。
在20世紀后半期，整個汽車進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質量的要求也越來越高，隨之給制造業提出的新課題即是，如何有效地組織多品种、小批量、高质量的生產，否則的話，生產過剩所引起的只是設備，人員，庫存費用等一系列的浪費，從而影響到企業的競爭能力以至于生存。
在這种歷史背景下，1953年，日本丰田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產和批量生產的特點和优點。
創造了一种在多品种小批量混合生產條件下高質量，低消耗的生產方式即准時生產(just In Time,簡稱JIT)。
JIT生產方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的質量，生產所需的產品＂，也就是追求一种無庫存，或庫存達到最小的生產系統。
JIT的基本意思是生產的計划的控制及庫存的管理。
JIT生產方式以准時生產為出發點，首先爆露出生產過量和其他方面的浪費，然后對設備，人員等進行汰淘，調整，達到降低成本，簡化計划和提高控制的目的。
在生產現場控制技術方面。
JIT的基本原則是在正确的時間，生產正确數量的零件或產品，即准時生產：它將傳統生產過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根据“看板＂向前道工序取貨，看板系統是JIT生產現場控制技術的核心，但JIT不僅僅是看板管理。
JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具体要達到以下目標：1、廢品量最低(零廢品)。
JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好的水平。
JIT(Just In Time,准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出。
一、JIT生产方式简介JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。
这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。
准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。
由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。
JIT生产方式产生的背景日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进对国产化----建立规模生产体制----高度成长----工业巨大化----强化国际竞争力----出口日增对全球战略这样一个过程。
但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。
这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外。
一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。
在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。
在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（Just In Time，简称JIT）。
JIT生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。
J.I.T--新的生产力一：JIT来源1960年代开始，日本以丰田汽车为代表的汽车制造业通过实施JIT生模式，以低成本，高质量的突出优势，迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达10年的汽车贸易战！JIT—因其经营效率极限化，美国赞为“精益生产”并对人类的生产革命产生了长远的影响！JIT生产管理系统来源于日本丰田公司的汽车生产流水线。
JIT的英文是“JUST IN TIME”统称为适时的生产管理系统。
统称为适时生产管理模式。
理解：“在必要时，做必要的事，生产必要的量”；或“无积压生产管理系统。
”日本厂商应用JIT系统在数十年的实践中，的确能达到改善成本积压、提高质量、提高效率很有成效等。
特别是丰田汽车，通过改善JIT以后，不仅消除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世界大战之后资金短缺，经受住了经融风暴，还一举超过美国的福特汽车，成为年产量世界第一，汽车业的霸主。
有管理专家把JIT誉为：改变世界的机器！JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。
80年代初，中国企业管理协会组织推广，看板管理被为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。
近年来，在我国的汽车工业、电子工业、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT获得了明显效果，例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结合厂情创造性应用JIT，取得丰富的经验，创造了良好的经济效益。
JIT引进了制衣行业在1988年，最先在日资企业推广，通过不断的改善和进取，现国内很多制衣厂都认同并开始JIT在制衣厂比较密集的珠三角推广改善，已取得了很好的成绩。
特别是在主要生产休闲服装的中山市，很多有远见的工厂都已在改善JIT。
现已发展到东莞，也有很多优秀的企业和企业家开始了JIT改善。
二：JIT简介J．I．T生产管理系统称“JUST IN TIME”（适时），是由丰田公司喜一郎先生所创立的{适时}生产管理系统。
目录一、准时化生产方式的概况31、JIT的产生和发展32、准时化生产方式的真缔3二、准时化生产方式的技术体系41．体系的核心41．1 看板管理51．2均衡化生产51．3设备的快速装换调整61．4设备的合理布置71．5多技能作业员71．6标准化作业72．全面质量管理82．1 TQM是JIT的副产物82．2 TQM是JIT的支撑物83．自动化93．1 异常情况的自动化检测103．2 异常情况下的自动化停机103．3 异常情况下的自动化报警114．全员参加的现场改善活动114．1 JIT的动态自我完善机制124．2 质量管理小组134．3 合理化建议制度134．4 改善，再改善14三、导入JIT的一般步骤和顺序19四、在ERP的运用中实现JIT生产201.设置符合JIT环境的物流202.设置符合JIT的BOM和工艺流程213.管理符合JIT的需求管理214.管理符合JIT的采购流程215.管理符合JIT的生产流程226.控制符合JIT的环境下的生产成本23五、JIT在电子商务中的应用231、JIT的基本原理232、JIT在电子商务中的应用对象243、如何应用JIT技术25六、集成JIT和MRP261、制造资源计划（MRP）和JIT272、MRP和JIT的共同目标273、传统车间控制（SFC）的MRP和JIT在设计上的冲突284、需求拉动（看板）305、使用确定的计划订单326、倒冲物料327、车间存货仓位348、提前期的减少349、订单的数量3510、规划单元3511、质量3612、混合模型计划3613、与供应商和顾客相联接3714、MRPII软件的修改37七、重复制造“拉式”应用技术381、重复制造的特点382、“拉式”生产的生产与控制382．1 MRPII重复制造的“拉式”系统及其流程382．2 重复制造系统的初始设置393、重复制造的信息系统403．1拉出表403．2 生产计划报告404．重复制造系统作业程序415．重复制造“拉式”的应用的基本原理42一、准时化生产方式的概况1、JIT的产生和发展JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。
第四章准时化生产方式（JIT）第一节概述一、JIT 的产生和发展准时化生产方式（JustInTime，JIT）是日本在本世纪五六十年代研制和开始实施的生产管理方式。
JIT 首先出现于日本，与其国情有十分密切的关系：日本国上面积小，人口密度大，自然资源贫乏，因此在生产管理中，特别注意有效地利用各种资源，杜绝各种可能的浪费；由于土地昂贵，工厂布局要求尽量合理，占地面积小；物流通畅，仓储面积省；他们认为，库存是一种浪费，废品则是更大的浪费。
JIT 的创立者认为，生产工艺的改进对于降低生产成本固然重要，但当各企业在生产工艺上不存在很大差异时，只有通过合理配置和使用设备、人员、材料等资源，才能较多地降低成本。
JIT 系统以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断简化与提高。
JIT 的概念是1953 年首先由日本丰田汽车工业公司提出，1961 年在全公司推广。
通过实施JIT 系统，丰田公司生产经营有很大改进，到1976 年，该公司的年流动资金周转率高达63 次，为日本平均水平的8.85 倍，为美国的10 倍多。
70 年代初在日本大力推广丰田公司的经验，将其用于汽车、机械制造、电子、计算机、飞机制造等工业中。
JIT 是日本工业竞争战略的重要组成部分，它代表日本在重复性生产过程中的管理思想。
通过JIT 思想的应用，日本企业管理者将精力集中于生产过程本身，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界浓厚的兴趣，西方企业家认为，日本在生产中达到JIT 是其在世界市场上竞争的基础。
8O 年代以来，西方一些国家很重视对JIT 的研究，并将之应用于生产管理。
