下载文档原格式
UCM和CVC系列六辊冷轧机特点初步分析随着我国钢铁业的迅速发展，板带材产品的比例不断扩大，新建了一大批先进的冷热轧带钢生产线。
这些大型的板带材轧机设备，尤其是近年来新建的大型宽带钢冷连轧机设备大多都是引进日本三菱-日立公司的UCM系列冷轧机或德国西马克的CVC系列冷轧机。
首钢京唐钢铁联合有限责任公司第一冷轧厂的冷轧机设备也是引进三菱—日立公司的UCM轧机。
表1为我国近年新建的或在建的主要冷轧宽带钢轧机情况。
从表中可以看到，采用UCM系列轧机的有5家，采用CVC 系列轧机的有6家，可见两种冷轧机型在我国市场份额相近。
除鞍钢冷轧在自主集成方面有所进展外，国内真正采用自主知识产权的大型宽带冷连轧机几乎没有。
国内在冷轧机设备设计方面与国外存在较大的差距的原因在于，除了国外冶金设备公司有其独到的先进技术和丰富的设计经验外，还与国内在引进设备的同时，对消化提升和对核心技术的研发力度重视不够有关。
就酸轧联合机组的整体设备构成与布置而言，两家公司的差别不大，但就轧机单体设备而言，则各有其特点。
本文将结合首钢有关冷轧项目的设计与建设中的实践，对UCM系列和CVC系列冷轧机部分特点进行探讨，以期对今后的冷轧机选型和设计提供借鉴。
表1 国内近年新建及改造的主要连轧机组一览表——————————————————————————————————————————————————————序号机组所建设产品规格轧机机架构成及机型与工作辊尺寸（mm）备注在地时间板宽mm 板厚mm 速度m/min №1 №2 №3 №4 №5 辊身与带宽差——————————————————————————————————————————————————————1 宝钢1420mm 1997 730～1230 0.18～0.55 1600 CVC4CVC6 1350－1230=120WR：Φ445/500×1510；WR：Φ380/420×1350；——————————————————————————————————————————————————————2 宝钢1550mm 2000 700～1430 0.30～1.6 1200 UCMW 1580－1430=150WR：Φ435×1580；——————————————————————————————————————————————————————3 鞍钢一冷轧厂 1989 750～1600 0.30～3.0 1350 UCM4H 1676－1600=76WR：Φ430/490×1700 WR：Φ520/600×1676；——————————————————————————————————————————————————————4 鞍钢二冷轧厂 2002 800～1630 0.3～3.0 1350 4HHCM 1780-1630=150WR：Φ430/490×1780；WR：Φ520/600×1780；4HWR：Φ430/490×1780；——————————————————————————————————————————————————————5 攀钢冷轧厂 1996 720～1110 0.25～2.5 1200 HCMHCM 无 1220－1110=110WR：Φ460×1220 WR：Φ430×1220；——————————————————————————————————————————————————————6 本钢冷轧厂 1996 700～1500 0.3～3.0 1000 4H 无1676－1500=176WR：Φ560×1676；——————————————————————————————————————————————————————7 武钢冷轧厂 1978 700～1600 0.3～3.0 1540 4H4H 1900－1550=350WR：Φ540/510×1900；WR：Φ610/450×1700 1700－1550=1504HWR：Φ540/510×1900；——————————————————————————————————————————————————————8 上海益昌冷轧厂1991 550～1050 0.17～1.0 1200 4H 1219.2－1050=169.2WR：Φ500/550×1280；——————————————————————————————————————————————————————9 宝钢一冷轧厂 1985 900～1850 0.30～3.5 1800 CVC4CVC4 2230－1850=380WR：Φ615/550×2030；WR：Φ615/550×2230；2030－1850=180 ——————————————————————————————————————————————————————10 宝钢四冷轧厂 2005 800～1730 0.30～2.0 1650 UCM 1850－1730=120WR：Φ445×1850；——————————————————————————————————————————————————————11 武钢二冷轧厂 2005 900～2080 0.30～2.5 1400 CVC6（plus）2180－2080=100WR：Φ480/560×2180；——————————————————————————————————————————————————————12 鞍钢股份 2006 1000～1950 0.30～2.0 1500 6辊 6辊 2130－1950=180三冷轧厂 WR：Φ485/545×2130；WR：Φ545/605×21306辊WR：Φ485/545×2130 ——————————————————————————————————————————————————————13 首钢薄板 2007 800～1870 0.20～2.5 1400 CVC6（plus）1970－1870=100生产线 WR：Φ480/560×1970；——————————————————————————————————————————————————————14 本钢浦项冷轧 2005 800～1870 0.20～2.5 1650 UCM 1970－1870=100薄板有限公司 WR：Φ475/425×1970；——————————————————————————————————————————————————————15 马钢股份 2004 900～1575 0.30～2.5 1250 HC 无1720－1575=145冷轧板厂 WR：Φ425×1720；——————————————————————————————————————————————————————16 邯钢冷轧厂 2004 900～1665 0.25～2.0 1250 CVC6 1765-1665=100WR：Φ470/420×1765；——————————————————————————————————————————————————————17 包钢冷轧 2005 900～1540 0.25～3.0 1250 CVC6 1765-1540=225薄板厂 WR：Φ470/420×1765；——————————————————————————————————————————————————————18 涟钢冷轧板厂 2006 850～1600 0.25～3.0 250 UCM 1720－1600=120WR：Φ385/425×1720；——————————————————————————————————————————————————————1. UCM和CVC系列轧机简介UCM轧机是由日本三菱—日立公司开发的一种六辊轧机，它是在HC轧机基础上发展起来的新一代冷轧机之一，相比于HCM轧机增加了中间辊弯曲，其中间辊不仅能轴向移动还设有正弯辊（见图1）。
附件1山东万事达集团1450mm六辊可逆冷轧机组产品大纲、机组技术参数一重集团大连设计研究院有限公司2009年7月1.00 机组用途:1450mm六辊可逆冷轧机组是在常温状态下，将材质为为普通碳素钢和低合金优质钢，厚为1.8～4.5mm酸洗切边后的热轧带卷，经若干道次轧制，轧制成各类规格的具有所需厚度、表面粗糙度的冷轧带卷。
2.00 技术规范2.1 坯料规格: 经过酸洗后的热轧钢卷。
2.1.1 材料:2.1.1.1碳素结构钢、低合金钢代表钢号：Q195、Q215、Q235、SPCC、SPCD、SPCE2.1.1.2材料性能：低碳钢：σS≤360N/mm2 σb≤500N/mm22.1.2 厚度: 1.8～4.5 mm2.1.3 宽度: 900～1300 mm2.1.4 卷材内径: φ508 mm2.1.5 卷材外径: φ900～φ2000 mm2.1.6 最大卷重: 25t2.2 成品:2.2.1 厚度: 0.18～1.0 mm2.2.2 宽度: 900～1300 mm2.2.3 卷材内径: φ508 mm2.2.4 卷材外径: φ900～φ2000 mm2.2.5 最大卷重: 25t2.3 成品精度：2.3.1 纵向厚度偏差：±1%（平均厚度）2.3.2 横向断面差：板厚≤0.8mm时,断面三点差＜0.008mm板厚＞0.8mm时,断面三点差＜0.01mm2.3.3 板型平直度：15I2.4 机组产品大纲2.4.1产品大纲原料规格分配表3.00 机组主要技术参数:3.1 最大轧制压力: 20000 kN3.2 最大轧制力矩: 150 kN·m3.3 最大轧制速度: 1000 m/min3.4 额定轧制速度: 400 m/min3.5 穿带速度: 30 m/min3.6 最大开卷速度: 400 m/min3.7 最大卷取速度: 1080 m/min3.8 开卷张力: 9-90 kN3.9 卷取张力: 17-170 kN3.10 工作辊尺寸: φ425／φ385×1460 mm3.11 中间辊尺寸: φ490／φ440×1460 mm3.12 支承辊尺寸: φ1300／φ1150×1450 mm3.13 开卷机卷筒直径:(涨／缩): φ630／φ570 mm(名义φ610mm)3.14 卷取机卷筒直径:(涨／缩): φ610／φ585 mm3.15 机架立柱断面: 507000 mm23.16 工作辊最大开口度: 20 mm3.17 工作辊正/负弯辊力(单辊单侧): 400／220 kN3.18 中间辊正弯辊力(单辊单侧): 500 kN3.19 中间辊横移量: 345 mm3.20 一般液压传动系统压力: 14 MPa3.21 平衡弯辊系统压力: 28 Mpa3.22 压下系统压力: 28 Mpa4.00 机组主要电机功率:主轧机电机：1400kw 450/1000 rpm 共4台左、右卷取机电机：1500kw 300/1200 rpm 各2台开卷机电机：510kw 300/1200 rpm 1台5.00 机组装机水平:5.1 全液压压下，液压AGC自动控制(压下液压缸，AGC控制系统、液压站、测厚仪等具有恒辊缝位置控制和恒压力控制及倾斜调整控制功能)。
超市管理层培训工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!六辊可逆冷轧机是冷轧生产工艺中的一种高端设备，主要用于高精度、高强度金属板材的生产，尤其是在不锈钢、硅钢、镀层钢板等高品质材料的加工中。
1380mm六辊可逆冷轧机组（机械设备）说明书03600SM上海乾冶重工机械有限公司2010.603600SM 上海乾冶1380六辊可逆冷轧机组机械设备说明书共45页第 1 页目录1.设备用途 (2)2.机组性能 (2)3.装机水平 (4)4.机组机械设备组成及规格性能简介 (5)5.轧机操作说明 (16)6.机械设备的安装及主要技术要求 (25)7.管道的安装与清洗 (29)8.试车 (31)9.轧机维护和安全技术 (37)10.设备润滑表...................................................38-45设计杨宝宽审查刘光主任李军2010年6月1.设备用途本设备用于成卷带钢的可逆冷轧。
2.机组性能2.1来料规格材质：酸洗热轧带卷Q195、Q215、08Al、20、Q235、SPCC、SPCD.机械性能:最大屈服极限σs<360N/mm2厚度： 1.2-4.0mm宽度： 900～1260mm卷内径：φ510mm卷外径: φ900-φ2000mm卷重： Max 26 t2.2成品尺寸厚度： 0.2-1.2mm宽度： 900～1260mm卷内径：φ510mm卷外径：φ900-φ2000mm卷重： Max 26 t厚度公差：±10μ(δ<0.5mm)±2%δ (δ≥0.5mm)2.3 机组主要技术参数轧机规格：Φ1180/Φ415/Φ370⨯1380mm最大轧制压力： 15000KN最大轧制力矩： 120KN-m穿带速度： 18m/min轧制速度： 0～1000m/min开卷张力： 8～80KN卷取张力： 17～170KN （V＜640m/min10～100KN (V≥640m/min) 最大卷取速度： 1050m/min工作辊规格：Φ370-Φ330⨯1380mm中间辊规格：Φ415-Φ375⨯1380mm支承辊规格：Φ1180-Φ1120⨯1300 mm开卷机卷筒直径：φ462-φ520mm（正圆φ510mm）卷取机卷筒直径：φ490-φ510mm（正圆φ510mm）偏导辊规格：φ500×1380mm引料辊规格：φ200×1200mm展平辊规格：φ220×1380mm工作辊最大开口度： 20mm工作辊弯辊力（单边正/负）：350/210KN中间辊单边弯辊力： 350KN中间辊横移力： 550/350KN中间辊横移量： 300mm冷却介质：乳化液液压系统工作压力：压下、弯辊、横移：21Mpa液压传动： 12Mpa工艺润滑流量： 8000L/min开卷机电机功率： 510KW卷取机电机功率： 1000KW×2×2（串联）主轧机电机功率： 1250KW×4（串并联）除油方式：气刀除油2.4机组工作方式：成卷可逆轧制机组传动方向：开卷前进方向的左侧为传动侧2.5机组机械设备电器装机总容量直流5017.4 KW交流224.5 KW2.6 最大起吊部件重量37.168 t (下支承辊装置)2.7最大安装零件重量76.2 t (牌坊)2.8 机组机械设备外形尺寸(长×宽×标高) ≈23.772×31.291×(+5.640/-5.35) m3.装机水平3.1 主轧机、开卷机和机前、机后卷取机采用全数字直流调速，可控硅供电（混装结构），机组PLC控制。
冷轧带钢生产线简介生产线简介冷轧带钢生产线是带材的主要成品工序，所生产的冷轧薄板属于高附加值钢材品种，是汽车、建筑、家电、食品等行业不可缺少的金属材料。
我公司承接的冷轧生产线工程主要包括：六辊可逆冷轧机组、六辊冷连轧机组、四辊可逆冷轧机组、四辊冷连轧机组、二十辊可逆冷轧机组。
典型案例例1型号1450 六辊可逆轧机规格原料：厚度 1.5~ 4.5mm ，宽度： 700~ 1300mm 卷重： 26t；成品：厚度 0.2~ 1.0mm ，宽度： 700~ 1300mm；产品厚度公差：± 0.005mm （δ 0.5mm 以下产品）± 1% δ（δ0.5mm 以上产品）参数最大速度： 1000m /min；轧制力： 18000KN；最大轧制力矩： 150KN.M；装机功率：10500KW；厚度自动控制；工作辊正负弯辊；中间辊正弯辊，并串动；分段冷却；油气润滑。
特点投资少、占地小、生产品种管理灵活，备件管理方便，产量适中；产品板形和厚差好，品种多样；设备运行稳定；操作方便；作业率高。
技术特点１、主轧机、开卷机和机前机后卷取机采用全数字直流调速，可控硅供电。
机组PLC控制。
２、全液压压下，计算机厚度自动控制（AGC）。
液压AGC系统采用两级计算机控制，不仅具有恒辊缝，恒轧制力，厚度监控功能并且具有张力AGC等。
３、轧机具有压下调偏、工作辊正/负弯辊、中间辊正弯辊控制手段；中间辊横移预设定和分段冷却等板形控制手段。
大轧制力、大轧制力矩、大张力轧制等手段有效保证厚差可控。
４、开卷机具有CPC自动对中功能。
卷取机自动卷齐（EPC）准确停车、圈数记忆、带尾自动减速停车。
５、工作辊、中间辊快速换辊。
６、轧机电气系统具有过载保护，断带保护和紧急停车等安全保护系统；主机和卷取机具有带尾自动减速、准确停车功能；圈数记忆功能。
７、轧机速度控制；开卷、卷取机速度/张力控制，数字显示。
８、轧制线标高自动、快速调整。
1150mm六辊可逆冷轧机组设备简介
【摘要】1150mm六辊可逆冷轧机组机械设备由开卷机、上卷车、开头矫直机、左卷取机、卸卷车（两台）、机前装置、φ300/φ370/φ950×1150mm六辊可逆冷轧机、机后装置、换辊装置、右卷取机、皮带助卷器等组成。
【关键词】1150mm；轧机
1150mm六辊可逆冷轧机组是在常温状态下，将材质为普碳钢、中碳钢和低合金优质钢酸洗后的热轧带卷，经若干道次轧制，轧制成各类规格的具有所需厚度、表面粗糙度和板形的冷轧带卷。
1.装机水平
1.1本套可逆轧机的总体技术是以高性能工控机、可编程序控制器（plc）及全数字直流调速传动控制系统为核心，用最新全数字系统构成全分布式网络化的具有当代先进水平的现代化控制系统。
1.2工控机安装有wincc组态软件。
工控机通过以太网和系统连接，作为hmi用户可对画面进行操作，同时可完成如张力、速度等系统各种参数显示、故障报警及故障自诊断。
1.3主轧机和卷取机都采用三绕组变压器，对电网来说相当于12相整流，减少了对电网的谐波干扰，更加环保。
1.4卷取机、开卷机除具有和轧机相同的速度控制外，还有间接张力控制，具有动态补偿等功能。
1.5直流电机内装有测温传感器，当电机温度过高时可故障报警。
1.6系统有断带保护、卷取机圈数记忆功能，同时轧线具有准确
停车功能。
1.7全液压压下，agc自动控制。
1.8工作辊正、负弯辊和中间辊正弯辊型调节，中间辊横移预设定与轧辊冷却相配合，以得到更好的板形。
1.9开卷cpc自动对中。
1.10工作辊、中间辊快速换辊。
1.11轧制速度、张力自动控制，仪表显示。
1.12轧制线标高压下螺丝快速调整。
1.13轧机轴承油气润滑。
1.14主轧机上、下辊采用负荷平衡控制，保证了上、下辊电机功率平衡。
1.15故障自诊断、报警、断带自动保护。
2. 机械设备功能描述
1150mm六辊可逆冷轧机组机械设备由开卷机、上卷车、开头矫直机、左卷取机、卸卷车（两台）、机前装置、φ300/φ370/φ950×1150mm六辊可逆冷轧机、机后装置、换辊装置、右卷取机、皮带助卷器等组成。
2.1开卷机（一台）
开卷机共一台，布置在轧制线的最左端，用于带钢第一道次带钢轧制，为带钢轧制提供张力。
开卷机为悬臂浮动结构，卷筒为四棱锥型式，由直流电机经减速机拖动卷轴，开卷机本体由对中油缸驱动经滑动副沿底座滑动，实现cpc对中。
为方便开卷和防止松带，
在卷轴上方设有压辊，压辊升降由液压缸拖动。
减速器采用中硬齿面磨齿，齿轮精度为6级（gb10095-88）。
2.2上卷车（一台）
上卷车由升降小车、行走缸、缝道（两卷位）、小车轨道、液压胶管、拖链等组成。
升降小车为焊接结构，小车的升降和行走均为液压缸驱动。
用于将酸洗好的带钢安放在开卷机上，上卷装置沿开卷机轴线布置在开卷机前面。
2.3开头矫直机（一台）
由开头伸缩摆动导板、压辊、夹送辊、三辊直头装置和切头剪所组成。
伸缩摆动导板、压辊升降、上夹送辊升降、上矫直辊升降均为液压传动。
下矫直辊由ac电机经万向接轴和超越离合器拖动，满足穿带拖动和开卷升速时的分离；上夹送辊由马达传动，下夹送辊带有编码器。
2.4左卷取机（一台）
左卷取机设在开卷侧，为带侧支撑的四棱锥卷筒结构，由两台直流电机经双级硬齿面减速机拖动卷筒，通过液压拔杆换挡，改变减速箱比，实现不同张力和不同速度的分级调整。
左卷取机的压辊安装在开头矫直机的出口导板上，为方便卸卷设有推板装置。
减速箱采用稀油润滑。
卷取机主要由电机、活动支撑、卷筒、减速机、制动器、旋转液压缸、卸卷装置、底座等部件组成。
其结构特点是卷筒液压涨缩，钳口液压自动夹紧，卷筒结构为液压四棱锥式，液压活动支撑，减
速器采用硬齿面磨齿，齿轮精度为6级（gb10095-88）。
2.5卸卷车（两台）
卸卷车由升降小车、行走缸、缝道（两卷位）、小车轨道、液压胶管、拖链等组成。
用于将轧制好的带钢从卷取机上卸下，卸卷车沿卷取机轴线布置在卷取机前面。
升降小车为焊接结构，小车的升降和行走均为液压缸传动。
2.6机前装置（一台）
机前装置由机前导卫、展平装置及引料单元等组成。
对中导板用于带材对中，由液压马达驱动侧导板开合，其开口度可根据带宽调整。
2.7φ300/φ370/φ950×1150mm六辊可逆冷轧机（一台）
φ300/φ370/φ950×1150mm六辊可逆冷轧机由轧线标高调整装置、支撑辊平衡机构、辊系装配、机架装配、中间辊横移机构、接轴、减速箱、安全联轴器、走台、排烟罩、卷帘门、液压配管、润滑配管等组成。
2.7.1轧线标高调整装置是由一台双速交流、电机驱动两台蜗轮减速箱，通过压下螺丝调整轧线标高。
2.7.2支撑辊平衡机构，上支撑辊平衡由安置在轧机上部的油缸牵动十字吊架来完成。
2.7.3机架装配包含轨座、两片牌坊、上下横梁、缸块、导板及防溅门等组成。
牌坊采用zg230-450。
2.7.4辊系装配包括工作辊、中间辊和支撑辊装配，均有相应的
滚动轴承及油气润滑配管。
上、下工作辊轴承座通过t形槽与安装在机架窗口中部的四个缸块中的活塞式油缸连接，实现正、负弯辊，其油缸密封均为进口密封。
工作辊、中间辊材料采用9cr3mo，支撑辊采用70cr3mo；支撑辊轴承座采用zg270～500，工作辊和中间辊轴承座采用42crmo。
2.7.5联合减速机包括上、下两层的齿轮减速和齿轮机座，通过两个dc电机分别驱动上、下工作辊进行轧制。
减速器采用硬齿面磨齿，齿轮精度为6级（gb10095-88）。
2.7.6横移装置包括上下中间辊正弯辊缸块、中间辊横移装置等组成。
由液压马达驱动，通过螺旋升降机实现上下中间辊的横移，同时在弯辊缸的作用下实现正弯辊，以获得最佳辊型调节效果。
2.7.7液压agc系统压下油缸：压下伺服液压缸是轧机压下控制的执行机构，其特点是结构刚度大、磨擦系数低、密封性能好，以保证系统总体具有较高的响应特性。
保证油缸在工作时有极高的位置分辨精度，因此该油缸采用合金钢材质，经特殊设计和加工工艺处理。
2.8机后装置（一台）
机后装置由测厚仪（台架），右转向引料装置，φ320mm圆盘剪组成。
除增设圆盘剪外，其他部分的结构与机前装置基本相同，但机后装置不设对中导板。
2.9换辊装置（一台）
2.9.1工作辊及中间辊换辊装置
该装置为一换辊车，带横移的双位换辊装置，可实现工作辊成对快速更换和中间辊成对快速更换，中间辊可单独换辊，换辊车由电机驱动，横移由液压缸驱动。
2.9.2支撑辊换辊装置
由长行程油缸牵引带滚轮的下支撑辊实现下支撑辊或上下支撑辊更换，上下支撑辊间由专用垫架支撑。
2.10右卷取机（一台）
与左卷取机结构及参数相同，仅反向布置。
2.11皮带助卷器
配置在右开卷机的右侧，主要用于薄带轧制时带卷的助卷。
由底座、行走车架、行走液压缸、皮带和压臂等组成。
3.结束语
近年来，中冶陕压重工设备有限公司在为国内外钢铁企业提供的几十条类似生产线中，广泛采用了这一机型。
经过多家钢厂的生产与实践证明，此工艺布置合理、工艺控制简单，极大的提高了生产率，为客户创造了可观的效益。
参考文献：
[1]邹家祥. 轧钢机械. 冶金工业出版社. 2007.
[2]王廷溥. 轧钢生产. 冶金工业出版社. 1981.。
