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3000m³储罐更换灌顶及罐壁板施工方案一、工程简介：换罐顶板及向下一层壁板并对更换、改造部分进行除锈防腐。
其主要参数如下：1、型式：钢拱顶罐；2、容积：V=3000m³；3、罐壁板材质：Q235B4、罐内径：φ18.268m ；5、罐高：h=12.57m ；6、操作压力：常压二、工程特点：本次罐顶板及向下一层壁板更换难度很高。
本次换顶维修工期非常短，交叉作业频繁，现场吊装条件很差，所以在施工过程中，要认真仔细的做好安全防火、防爆、人身安全工作，以保证该罐维修安全顺利进行。
三、施工中应遵守的施工规范及规程：本次施工，必须严格按照图纸的技术要求，按时、按质、按量完工，同时必须遵守以下的施工规范和规程：1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》四、施工顺序和施工方法：1、施工准备→搭设罐外环形脚手架→搭设罐内满堂脚手架→站内预制平台铺设→罐顶板、骨架、壁板、包边角钢预制→胀圈制安→壁板安装→包边角钢安装→骨架安装→罐顶板安装→罐顶附件安装→罐体防腐→罐顶板全部拆除→向下一层罐壁板拆除→新建罐顶及罐壁板整体吊装→罐内外脚手架拆除→清场、交工验收2、施工机具设备：附表3、施工现场平面布置图：附表4、施工方法：4.1 脚手架施工罐内搭设满堂钢管脚手架，罐外搭设环形钢管脚手架。
罐进出油线阀门组处还需搭设保护棚。
按照现场实际情况，罐内必须搭设满堂钢管脚手架，罐外必须搭设环形双排钢管脚手架，罐内脚手架施工，每步、每纵都必须保证1.8米尺寸，立柱与底板接触应加垫板，增大其接触面积。
A、搭设脚手架的基本要求为使脚手架在使用期间满足安全可靠和使用要求，脚手架必须具备有足够的承载能力，同时又要有良好的刚度。
1、必须设置纵、横向水平杆和立杆，三杆交汇处用十字扣件相互连接，并尽量紧靠。
2、脚手架垂直于罐壁方向的横杆应抵至罐壁，以防止脚手架横向失稳或倾覆，并可靠地传递风荷载。
安徽瑞福祥食品有限公司工业酒精金属拱顶储罐组制作安装方案江苏扬州永锋工业设备安装有限公司二〇〇八年五月目录1．工程概况 (3)2．施工程序 (3)3．主要施工方法 (5)4．质量、HSE保证措施 (17)5. 劳动力计划 (19)6．施工设备及主要施工手段用料 (19)7．竣工资料收集与整理 (21)8．储罐排版图 (22)9．储罐施工平面布置图 (22)1．工程概况1.1 工程简介1.2工程特点1.2.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形; 另外部分储罐材料采用不锈钢复合板,其焊接工艺复杂,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。
1.2.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.2.3储罐所使用的焊接材料：不锈钢0Cr18Ni9钢之间采用A102，碳钢Q235之间采用J427，碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。
复合板基材采用J427；过渡层采用A302；复材采用焊丝H0Cr21Ni10。
1.3 工程主要实物量复合板储罐:3000m3Φ17000*1580，数量为2只，3000m3Φ18900*11760，数量为2只，1000m3Φ11500*12000，数量为2只，1500m3Φ13000*13500，数量为2只；碳钢储罐：3000m3Φ17000*1580，数量为2只，2000m3Φ14500*14350，数量为2只，1000m3Φ11500*12000，数量为2只，500m3Φ8200*11000，数量为2只；共计16只1.4 编制依据1.4.1 业主提供的储罐施工蓝图及有关的技术文件。
1.4.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
1.4.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》1.4.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》1.4.5 GB/T13148-91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》2．施工程序施工主要程序见下表：3．主要施工方法3.1 施工方法罐顶及第一圈壁板采用吊车提升，其余壁板采用手动葫芦提升倒装施工。
辽宁嘉合精细化工有限公司60万吨/年碳四综合利用改造项目甲醇罐区储罐基础施工方案编制单位:中建工业设备安装有限公司工程公司编制人：审核人:批准人:编制日期：2012年06月08日印号（盖章受控）版本：发布日期：目录1、工程概况2、编制依据3、施工部署4、施工工艺及方法5、质量技术组织措施6、安全施工措施7、文明施工措施8、进度计划1、工程概况本工程位于辽宁省锦州市开发区咸阳路上，靠近锦州港口附近，马路北对面是锦州元成生化科技和恒大物流集团有限公司。
工程项目由辽宁嘉合精细化工有限公司投资，中建工业设备安装有限公司承建，抚顺诚信石化工程项目管理有限公司监理。
该单体项目基础普遍为浅基础,立式储罐（独立基础）为: 3000m3储罐基础8个;储罐基础为环墙式钢筋混凝土基础,直径17m,墙壁厚为300mm。
内部回填部分（自下而上）为：1、素土分层夯实；2、3:7灰土夯实；3、砂垫层;4、沥青砂绝缘层找平、找坡(坡度为1.5%）。
垫层为100厚、500宽C15混凝土垫层;整个基础为C30混凝土,基础表面二次灌浆层为C30细石混凝土。
开挖深度为—1。
2m。
2、编制依据1、《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203—83)2、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—95）3、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—834、《建筑施工现场用电安全规范》（GB50194-93）5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）6、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46—88)7、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505—99）8、《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH3528—93）9、《石油化工工程施工及验收统一标准》（SH3508—96)10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200212、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200213、本工程施工图纸及现场踏勘纪实；14、国家现行建筑工程施工质量验收统一标准；15、国家有关建筑、安装的法律、法规和锦州市地方有关规定及要求；3、施工部署3。
3000m3立式圆筒形储罐安装施工程序3000m3立式圆筒形储罐安装施工程序3000m3立式圆筒形储罐安装施工程序1.目的为规范管理3000m3罐安装施工程序，加强从开工到完工全过程安装施工程序和工序的管理控制，确保按规范和标准并在受控状态下进行，最终达到设计要求，特编制3000m3罐安装施工程序。
2.适用范围本施工程序适用于各种类型新建、改造、扩建的石油化工企业，以及城镇和其他工业区10000m3以下立式储罐的电动倒链倒装施工作业。
3.依据的规范和标准圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128-90石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001石油化工施工安全技术规定 SH3505-1999石油工业电焊焊接作业安全规定 SY6516-2001 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2001CPECC《质量、环境、职业健康安全管理程序文件》4.职责4.1项目部负责组织实施项目的施工、生产活动；4.2项目部负责编制施工组织设计、施工方案、技术措施、HSE预案和应急计划，参加图纸自审、会审及技术交底等技术准备工作；4.3项目设备员根据施工组织设计，配备施工机械，做好机械设备的标识工作；4.4项目安全员负责安全技术交底和施工生产现场的安全巡查，检查各岗位生产情况，发现隐患及时整改，暂时不能整改的应及时采取防范措施；4.5施工班组应严格按照图纸、操作规程和技术交底要求进行施工作业；4.6项目部成员应及时完成与自己工作相关的记录，归档形成交工技术文件。
5.施工程序流程图1、胀圈、样板、防变形弧板预制2、提升柱、马凳制备3、提升设备采购、验收、调试4、其它工装、设备制备、调试材料验收，包括1、合格证2、化学成分、机械性能检验报告3、外观检验、炉批号4、按平方米数量验收1、罐底清扫孔加强底板预制2、弓形边缘板预制、垫板焊接3、中幅板预制4、罐底板除锈防腐1、顶圈壁板预制2、包边角钢、抗风圈预制3、其它各圈壁板预制4、罐壁除锈刷底漆，预留焊缝1、罐顶瓜皮板预制2、中心顶板预制3、罐顶加强筋预制1、罐顶栏杆预制2、盘梯踏步、扶手预制3、各预焊件、支撑、附件预制4、各补强圈预制1、弓形边缘板外缘300㎜焊接2、分段退焊中幅板短缝（对称、跳跃焊）3、由中心向两边分段退焊中幅板长缝，焊至距边缘300mm停止施焊4、预留收缩缝、碾压罐底板、释放焊接应力1、罐基础复验2、钉罐中心桩3、钉0度、90度、180度、270度方向标桩4、划十字中心线及铺板中心圆1、按排板图，罐底清扫孔加强底板铺设2、其它弓形边缘板铺设3、方条形中幅板铺设4、其它中幅板由中心向两边铺设1、弓形边缘板外缘300㎜焊缝拍片探伤，返修确认2、罐底真空试漏3、马凳安装固定4、提升柱吊装就位固定1、按排板图，顶圈壁板组装2、纵缝焊接，打磨验收3、包边角钢组装、焊接4、胀圈安装1、搭设拱顶组装临时台架2、中心顶板吊装3、罐顶加强筋组焊，按排板图4、罐顶瓜皮板吊装、组对、焊接（从下向上，跳跃焊）5、电动倒链安装、胀圈安装1、围下圈壁板2、纵缝焊接3、提升设备检查、联动试车1、提升顶圈壁板2、下圈封口3、焊接防风棚挂架安装4、环向焊缝匀布施焊5、焊缝外观检验、无损检测杆安装2、罐顶附件安装3、顶圈壁板预焊件及附件安装4、拆除拱顶组装临时台架各圈壁板，纵缝焊接2、提升3、各圈封口4、焊接防风棚挂架安装5、中间各圈环缝焊接、打磨6、焊缝外观检验、无损检测7．抗风圈安装1、围最底圈壁板，纵缝焊接2、提升，撤出马凳3、最底圈封口4、最后道环缝焊接，打磨5、焊缝外观检验、无损检测1、提升柱、电动倒链、胀圈撤出2、大角缝焊接3、剩余边缘板对接焊缝焊接4、罐底板收缩缝焊接、打磨5、焊缝外观检验、无损检测、真空试漏1、罐壁开孔接管安装2、盘梯踏步、扶手安装3、封天窗（8个均布）4、雷达液位计导波管安装1、充水试验2、沉降观测3、放水清扫1、清扫2、联合验收3、封孔1、罐内外除锈防腐2、罐外保温1、铝浮盘安装2、清扫、封人孔3、铝浮盘升降试验1．容积标定2．交工验收图形注释：为重要工序为一般工序6．操作要点6.1工艺原理在罐底板施工完毕后，先安装好顶部一圈壁板和罐顶，在罐内设中心柱、提升柱、胀圈、控制台、电动倒链等设施，中心柱与所有提升柱用钢丝绳在顶端联结，胀圈沿罐壁内侧设置，胀圈与罐壁之间用挡板与刀形板限位。
目录1．工程概况及编制依据 (2)2、施工准备 (2)3、施工程序 (3)4、储罐的工厂化预制 (6)5、储罐安装 (11)6、焊接 (16)7、储罐整体组装检查 (18)8、贮罐充水试验 (18)9、防腐 (20)10、内浮顶安装 (20)11、内浮顶升降试验 (20)12、质量控制与检验计划 (20)13、安全保证措施 (23)14、劳动力计划 (24)15、施工设备及主要施工手段用料 (25)16、交工验收 (26)17、工作危险性分析（JHA）报告 (28)18、储罐专业质量检验计划 (31)19．储罐施工平面布置图 (34)1. 工程概况及编制依据1.1 工程概述本方案适用于宁夏石嘴山惠农油库贮罐区8台3000m3内浮顶油罐、4台2000m3内浮顶油罐的现场预制、组装。
储罐规格如下表：序号名称内径材料重量（公斤）备注1 3000m3内浮顶罐Φ18000 Q235-B 84945 铝浮盘重约1.62吨2 2000m3内浮顶罐Φ15500 Q235-B 62594 铝浮重约1.27吨1.2 编制依据GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。
SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》。
JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》。
JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》。
JB4730-2005 《压力容器无损检测》。
施工图纸。
2. 施工准备2.1 施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。
若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。
检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。
（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。
目录1．工程概况及编制依据 (3)2、施工准备 (3)3、施工程序 (4)4、储罐的工厂化预制 (6)5、储罐安装 (12)6、焊接 (17)7、储罐整体组装检查 (19)8、贮罐充水试验 (20)9、防腐 (21)10、内浮顶安装 (21)11、内浮顶升降试验 (22)12、质量控制与检验计划 (22)13、安全保证措施 (25)14、劳动力计划 (26)15、施工设备及主要施工手段用料 (27)16、交工验收 (28)17、工作危险性分析（JHA）报告 (31)18、储罐专业质量检验计划 (36)19．储罐施工平面布置图 (42)1.工程概况及编制依据1.1 工程概述本方案适用于3000m3内浮顶油罐的现场预制、组装。
储罐规格如下表：序号名称内径材料重量（公斤）备注1 3000m3内浮顶罐Φ18000 Q235-B 84945 铝浮盘重约1.62吨1.2 编制依据GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。
SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》。
JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》。
JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》。
JB4730-2005 《压力容器无损检测》。
施工图纸。
2.施工准备2.1 施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。
若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。
检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。
（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。
基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。
（4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。
65160工程保管队设施建设工程施工组织设计编制：审核：批准：编制单位：日期： 2016年 6 月18日目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.施工布署 (1)4.3000m³罐及附属构件安装 (5)5.劳动力计划 (24)6.施工常用机具、设备计划表 (24)7.安全、文明管理及措施 (26)8.附排版图1、65160工程保管队设施建设工程3000m³罐工程概况全部工程量：土建部分：储罐基础﹑围堰﹑罐区竖向。
安装部分：3000m³储罐一台及防腐涂装，附属工艺管线，储罐防静电接地。
施工构想：本工程主要设备为地面内浮顶油罐1台,根据设备的技术要求和外形特点以及我公司类似设备建造经验，决定对该3000m³罐采用边柱倒装法施工。
其方法是按照图纸细化深度设计，先进行排版﹑下料﹑刨边（并按排版图作好标记）的工作。
然后在安装预制场分片预制成型，在储罐基础上，进行分片组对。
安装顺序是：底板--罐顶支撑框架﹑罐体最上圈壁板﹑包边槽钢﹑罐顶分散板--罐内周边均布设置16根边柱﹑胀圈及储罐中心1根中心柱--使用16个10t 手动葫芦将组对焊接好的壁板和罐顶拉升一定高度（高度要超过下一圈壁板的高度）--再组对下一圈壁板，以此类推直至整个设备完成。
在采用倒装法安装时，应按管口方位同步进行相应的附件安装，由上而下进行梯子等劳动保护的安装。
2、编制依据：施工图纸：图纸号结构施工图2015-Z-021-B 结施01-02油罐施工图2015-Z-021-B 罐施01-05消防给水施工图2015-Z-021-B 水施01-07电气施工图2015-Z-021-B 电施01-05工艺施工图2015-Z-021-B 工艺01-09设计说明施工规范、标准：GB 50128《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50484-2008《石油化工建设施工安全技术规范》SH/T3530-2011《石油化工立式圆筒形储罐技术规范》SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》。
3000m3液化气球罐组装方案一. 编制讲明1.1 本方案适用于XXXXX项目XXX单元的2台3000m3液化气球罐工程的组装施工。
1.2 编制及施工验收依据●施工蓝图●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］●《钢制球形储罐》GB12337-1998●《钢制压力容器》GB150-1998●《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98●《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512-2002●《承压设备无损检测》JB47030.1-4730.6-2005●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-94●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000●《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000●《压力容器用钢板》GB6654-1996●《碳钢焊条》GB/T5117-1995●《低合金钢焊条》GB/T5118-1995●《气焊、手工电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口的差不多形式与尺寸》G B985-88●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002二．工程概况2.1 本工程有2台3000m3液化气球罐由我公司负责现场安装施工任务，其结构为四带混合式，材质为15MnNbR。
2.2 3000m3 液化气球罐设计参数2.3 工程内容2.3.1 2台3000m3液化气球罐本体组焊、热处理以及相应的各项试验；2.3.2 球罐本体的梯子平台、球罐的防腐等工作；2.4 球罐结构形式赤道正切支柱四带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。
2.5 工程实物量2.5.1 加氢轻石脑油罐区（224单元）2台3000m315MnNbR液化气球罐本体组焊,球罐编号224-T-07、224-T-09。
目录第一章项目简介 (1)1 工程简介 (1)2 储罐施工参数及实物工程量 (1)3 罐体水压试验 (1)4 施工中的执行标准 (1)第二章施工程序及方案 (1)1 施工程序 (2)2 施工方案 (3)第三章主要工序施工措施 (9)1 基础验收 (9)2 罐体的预制 (9)3 储罐组装与焊接 (10)4 附件的安装 (13)5 充水试验及基础沉降观测 (14)6 罐防腐保温 (15)第四章施工中各项技术措施 (17)1 QHSE组织机构 (17)2 QHSE方针 (17)3 QHSE目标 (17)4 质量计划 (18)5 HSE管理措施 (20)6 现场文明施工措施 (22)7 确保工程进度的主要措施 (23)第五章施工主要机具、人力计划 (23)第一章项目简介1 工程简介本工程为老君庙作业区储罐隐患治理工程，需建造3000m3原油储罐1具。
储罐钢板材质均为Q235-B。
储罐主体结构设计参数见下表：2.3.储罐罐顶罐体充水试验共需水量3443.4m3。
4 施工中的执行标准（1）GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（2）GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》（3）设计图纸及说明书（4）《质量保证手册》（本单位）及招标文件，工程合同第二章施工程序及方案1 施工程序1.1 储罐的工程特点和技术关键1.1.1 工程施工特点（1）工作量大，施工工期短，质量控制难度大。
（2）施工作业区老君庙油田新总站内在，距离玉门老市区距离很近，公路直通玉门老市区，交通较为方便。
1.1.2 技术关键（1）储罐罐壁的组装和焊接，要求在特定的安装工艺下，将壁板组焊成形，其关键在于控制各层壁板的焊接变形；采取有效措施控制不圆度、弧度和垂直度，详见施工工艺。
（2）罐底板焊接工艺的选择及施焊顺序，应确保底板表面平整，消除底板失稳现象的出现，从而达到底板凹凸度不大于50mm的要求。
（3）拱顶结构的组装桔瓣形顶板安装要对中，焊接时，焊工要均布，由内向外，由上而下分段退焊。
目录1．工程概况及编制依据 (2)2、施工准备 (2)3、施工程序 (3)4、储罐的工厂化预制 (5)5、储罐安装 (11)6、焊接 (17)7、储罐整体组装检查 (18)8、贮罐充水试验 (19)9、防腐 (20)10、内浮顶安装 (21)11、内浮顶升降试验 (21)12、质量控制与检验计划 (21)13、安全保证措施 (24)14、劳动力计划 (25)15、施工设备及主要施工手段用料 (26)16、交工验收 (27)17、工作危险性分析（JHA）报告 (30)18、储罐专业质量检验计划 (35)19．储罐施工平面布置图 (41)1.工程概况及编制依据1.1 工程概述本方案适用于3000m3内浮顶油罐的现场预制、组装。
1.2 编制依据GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。
SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》。
JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》。
JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》。
JB4730-2005 《压力容器无损检测》。
施工图纸。
2.施工准备2.1 施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。
若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。
检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。
（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。
基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。
（4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。
所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。
2.2 施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。
2.3施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。
场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。
3.材料的采购、验收、保管3.1材料的采购应根据储罐的排版图合理采购材料，既要考虑到缩短施工时间，节约施工材料，节省人力资源，又要考虑到施工的难易程度和施工质量控制。
材料供应厂家应是国家级大型企业、全国知名企业。
3.2材料入场后应按照相关的国家规范进行验收。
尤其是钢板的验收必须严格按照GB/709-2006进行验收，钢板的外形几何尺寸、不平整度、钢板的外观、厚薄、短面的变形情况、锈蚀情况进行检查。
3.3材料的保管：大件在漏天存放时应摆放整齐，尤其是钢板摆放时地面应平整并用枕木垫高，钢板垫高时应保持表面平整，不翘头、不塌腰、不扭曲。
在潮湿的环境里应用苫布遮盖。
小件应放在仓库进行保管，重要部件应有专人保管。
所有材料应用标牌注明材质、规格。
3.4材料的入库、发放管理：材料验收合格后应及时由库管用电脑入库上帐，发放时应凭施工方管理人员签字及项目部技术组签字后的材料领用单进行发放。
4.施工程序5.储罐的工厂化预制5.1底板预制（1）罐底排版底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。
罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于700mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。
并应在圆周方向均匀布置。
底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm。
罐底边缘板之间为对接连接，下面加垫板。
中幅板之间采用搭接。
（2）罐底预制主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。
罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用半自动火焰切割机切割。
(边缘板可以预留一块毛料)。
所有中腹板、边缘板下第一块料时应经过项目部技术组检验合格后方可下料，并以此料做样板再下其他相同的料。
下完的料应用油漆笔按图纸的排版号进行标注。
弓形边缘板尺寸允许偏差：弓形边缘板尺寸测量部位图：EA BC F D(3)罐底板除锈、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%，且不大于20mm，若超过此要求必须进行平整，对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除。
罐底板与基础接触的一面应喷砂除锈，除边缘50mm外的部分涂刷环氧煤沥青漆两道。
4.2 壁板预制（1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的距离宜为板长的1/3，且不得小于500mm。
底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。
壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。
（2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。
在预制厂进行，工艺流程 如下：（3）钢板的下料要求：每一块钢板下料时应先向项目部技术组报验合格后方可切割下料。
壁板尺寸允许偏差：壁板尺寸测量部位图：A E BC F D（4）钢板的切割要求：δ=6mm 厚的壁板必须用等离子半自动切割机进行切割，人工打磨坡口；δ≥8mm 厚的钢板采用半自动气割机进行切割。
钢板在切割时必须放在制作好的临时胎架上进行切割，（最好准备两组胎架）。
胎架制作图如下。
（5）钢板的滚圆要求：（6）3000m 3内浮顶罐壁板共7带，从上到下的厚度依次为：6、6、6、8、8、10、12。
2000m 3内浮顶罐壁板共6带，从上到下的厚度依次为：6、6、6、8、8、10。
壁板的坡口加工型式为：纵缝厚度S ≤10厚度S>10环缝6≤S1<12（3）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm ，水平方向上用弧形样60°350°3 60°S150° 3S2板检查，其间隙不得大于4mm。
（样板长度不能小于2米）。
成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。
4.3 顶板预制拱顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。
拱顶的顶板下料后，宜在胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反，然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，焊好后脱胎，并用弧形板检查，间隙不得大于10mm。
顶板预制图4.4 其它构件预制弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。
热煨成型的构件，不得有过烧、变形现象，其厚度减薄量不得超过1mm。
4.5 预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。
标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。
所有板材下料后应打磨掉飞溅、油污、氧化铁。
5、储罐安装5.1 基础验收在罐体组装前结合土建交工文件资料，应对基础表面尺寸进行检查，并应符合下列要求：基础中心坐标偏差应不大于20mm；标高偏差应不大于20mm。
罐壁处基础顶面的水平度：环墙表面任意10m弧长应不超过3.5mm。
环墙外径差不超过8mm。
基础表面任意方向上不应有突起的棱角；从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度不应超过25mm。
基础锥面坡度：由周边坡向中心，坡度为15‰。
清理基础表面的杂物、废料。
基础验收后，应在基础上按图纸的要求，划出纵横中心线及底板圆线，罐底中心应与基础中心重合。
5.2 罐底板的铺设与焊接5.2.1 基础验收合格后，将底板下表面按要求涂环氧煤沥青漆，每块底板边缘50mm不涂。
才能开始底板铺设。
5.2.2 底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排版图由中心向四周铺设中幅板和边缘板。
5.2.3 罐底板铺设顺序为：先铺设边缘板，然后铺中幅心板，中幅板铺设时应自中心向外，注意确保搭接量。
5.2.4 底板拼成整体，点焊定位，点焊长度30～50mm，间隔300～500mm，点焊顺序按5.2.5执行。
但长焊缝尽量用卡具固定，或在能定位的情况下尽量减少定位焊的的数量。
待短焊缝焊完之后再进行加固。
5.2.5 底板焊接顺序底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整；a) 先焊接中幅板的短焊缝；b) 焊接中幅板的长焊缝，由中心向外分段退焊；C）焊接边缘板的对接缝，隔缝跳焊；d) 罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝；e) 最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。
底板铺设焊接图：5.3 罐壁第一带板组焊注：5.3～5.6节中的“第一带板”，指最高处的一圈板，其余类推。
5.3.1 在底板边缘板上，每隔3～4米安放一个高80～100mm的支墩，支墩找平后在支墩上划出罐体内直径组装圆周线，并在罐内壁组装圆周线上焊上角钢挡块，以便提升壁板就位协助找圆。
5.3.2 按照排板图标好的位置，对号吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，点焊固定。
并调整好罐壁的垂直度，尽量让磁力线锤的测量读数下口比上口大2˜3mm。
然后在罐壁的内侧与地板之间加丝杠支撑固定。
在对纵缝施焊之前要在纵缝上每隔300˜350安装一块防变形的马板。
马板长度在1000˜1200mm之间，厚度不小于12mm。
5.3.3该圈的壁板组对时考虑到角钢圈与壁板焊接后的收缩量及罐顶与角钢圈焊接时的收缩量在组对该圈时应该让上口的周长比下口的周长大60mm。
5.3.4按焊接工艺的要求，进行罐壁纵焊缝的焊接。
5.4 罐拱顶组装5.4.1 在顶圈壁板焊接完并检查合格后，安装包边角钢。
5.4.2拱顶板的安装，按下列程序进行：（1）在罐内设置三圈组装拱顶的临时支架。
支架的位置应避开拱顶环向筋。
中间的中心柱在设置时应比理论高度高出40˜50mm。
以防止顶盖成型后中间出现苹果腚的形状。
（2）在临时支架上，划出每块顶板的位置线，并焊上组装挡板。
（3）组装纵向筋和环向筋。
（4）拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块预制拱顶板，调整后定位好，再组装其余拱顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为±5mm。
先焊接拱顶内侧间断焊缝。
最后焊接拱顶板外部搭接角焊缝。
（5）安装拱顶中心顶板，透光孔、人孔、平台及护栏等。
（6）罐顶板所有接缝在上表面进行焊接，并为连续满角焊。
顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm。
5.5 罐壁组装罐体组装时加胀圈，将抱杆安装、固定好。
5.5.1 抱杆安装示意如下图。
5.5.1.1 起重量G的确定计算所需抱杆之前，应确定最大起重量G（吨）G＝G0X(1+K1+K2)式中：G0--为储罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐顶、罐壁、提升过程中已安装的附件及组对用涨圈等全部重量的总和K1--风载荷系数，一般可取0.1K2--不均衡系数，一般可取0.25.5.1.2 抱杆数量n的确定当选用10吨倒链时，抱杆数量n按以下原则确定①n0≥G总／8②n0≥Dπ／4式中：D--储罐直径取上两式中n0较大者，由此确定抱杆数量n5.5.1.3 抱杆总高度H的确定抱杆有效高度H1应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长度二者之和，且应保证最宽一带壁板提升到位后，倒链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于30°抱杆总高度H=H1+支墩高度h1+抱头高度h25.5.1.4 抱杆规格的选定抱杆一般选用20#钢管制作。
