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1号3000方沉降罐施工方案编制：审核：质量：安全：批准：二OO九年二月十七日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、油罐安装施工方案 (3)1.施工方法： (3)2.施工工序： (3)3．施工准备 (3)4.下料. 预制 (4)5．储罐安装 (8)6．储罐充水试验 (16)7．交工验收 (17)8．质量控制要点 (17)9．安全.文明施工措施 (17)一、工程概况1号3000方沉降罐工工程，罐体尺寸为φ18900*13913，罐体重量92.623吨。
，采用抱杆提升倒装安装施工方案。
二、编制依据《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98《压力容器用钢板》GB6654-1996《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000《压力容器无损检测》JB4730-94三、油罐安装施工方案1.施工方法：根据我公司历年大型储罐的施工经验，为确保工期与质量，本工程的3000m3储罐采用抱杆提升到装安装施工方案进行施工。
焊接采用手工电弧焊，以先进的组装焊接程序有效控制焊接变形保证焊接质量。
2.施工工序：施工准备到货材料预制基础验收罐底板-----第一带板铺设验收铺设-------顶板铺设-------第二带板铺设------第三至第七带板铺设--------边缘板余下焊道底板收缩缝底板焊缝焊接检查组焊检查真空试验罐壁开孔、接管、检验充充水沉降交工验收3．施工准备3.1 施工技术准备3.1.1对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
3.1.2做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。
基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。
3.1.3预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。
所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，按制造图注上标记。
3000m³储罐更换灌顶及罐壁板施工方案一、工程简介：换罐顶板及向下一层壁板并对更换、改造部分进行除锈防腐。
其主要参数如下：1、型式：钢拱顶罐；2、容积：V=3000m³；3、罐壁板材质：Q235B4、罐内径：φ18.268m ；5、罐高：h=12.57m ；6、操作压力：常压二、工程特点：本次罐顶板及向下一层壁板更换难度很高。
本次换顶维修工期非常短，交叉作业频繁，现场吊装条件很差，所以在施工过程中，要认真仔细的做好安全防火、防爆、人身安全工作，以保证该罐维修安全顺利进行。
三、施工中应遵守的施工规范及规程：本次施工，必须严格按照图纸的技术要求，按时、按质、按量完工，同时必须遵守以下的施工规范和规程：1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》四、施工顺序和施工方法：1、施工准备→搭设罐外环形脚手架→搭设罐内满堂脚手架→站内预制平台铺设→罐顶板、骨架、壁板、包边角钢预制→胀圈制安→壁板安装→包边角钢安装→骨架安装→罐顶板安装→罐顶附件安装→罐体防腐→罐顶板全部拆除→向下一层罐壁板拆除→新建罐顶及罐壁板整体吊装→罐内外脚手架拆除→清场、交工验收2、施工机具设备：附表3、施工现场平面布置图：附表4、施工方法：4.1 脚手架施工罐内搭设满堂钢管脚手架，罐外搭设环形钢管脚手架。
罐进出油线阀门组处还需搭设保护棚。
按照现场实际情况，罐内必须搭设满堂钢管脚手架，罐外必须搭设环形双排钢管脚手架，罐内脚手架施工，每步、每纵都必须保证1.8米尺寸，立柱与底板接触应加垫板，增大其接触面积。
A、搭设脚手架的基本要求为使脚手架在使用期间满足安全可靠和使用要求，脚手架必须具备有足够的承载能力，同时又要有良好的刚度。
1、必须设置纵、横向水平杆和立杆，三杆交汇处用十字扣件相互连接，并尽量紧靠。
2、脚手架垂直于罐壁方向的横杆应抵至罐壁，以防止脚手架横向失稳或倾覆，并可靠地传递风荷载。
安徽瑞福祥食品有限公司工业酒精金属拱顶储罐组制作安装方案江苏扬州永锋工业设备安装有限公司二〇〇八年五月目录1．工程概况 (3)2．施工程序 (3)3．主要施工方法 (5)4．质量、HSE保证措施 (17)5. 劳动力计划 (19)6．施工设备及主要施工手段用料 (19)7．竣工资料收集与整理 (21)8．储罐排版图 (22)9．储罐施工平面布置图 (22)1．工程概况1.1 工程简介1.2工程特点1.2.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形; 另外部分储罐材料采用不锈钢复合板,其焊接工艺复杂,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。
1.2.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.2.3储罐所使用的焊接材料：不锈钢0Cr18Ni9钢之间采用A102，碳钢Q235之间采用J427，碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。
复合板基材采用J427；过渡层采用A302；复材采用焊丝H0Cr21Ni10。
1.3 工程主要实物量复合板储罐:3000m3Φ17000*1580，数量为2只，3000m3Φ18900*11760，数量为2只，1000m3Φ11500*12000，数量为2只，1500m3Φ13000*13500，数量为2只；碳钢储罐：3000m3Φ17000*1580，数量为2只，2000m3Φ14500*14350，数量为2只，1000m3Φ11500*12000，数量为2只，500m3Φ8200*11000，数量为2只；共计16只1.4 编制依据1.4.1 业主提供的储罐施工蓝图及有关的技术文件。
1.4.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
1.4.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》1.4.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》1.4.5 GB/T13148-91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》2．施工程序施工主要程序见下表：3．主要施工方法3.1 施工方法罐顶及第一圈壁板采用吊车提升，其余壁板采用手动葫芦提升倒装施工。
辽宁嘉合精细化工有限公司60万吨/年碳四综合利用改造项目甲醇罐区储罐基础施工方案编制单位:中建工业设备安装有限公司工程公司编制人：审核人:批准人:编制日期：2012年06月08日印号（盖章受控）版本：发布日期：目录1、工程概况2、编制依据3、施工部署4、施工工艺及方法5、质量技术组织措施6、安全施工措施7、文明施工措施8、进度计划1、工程概况本工程位于辽宁省锦州市开发区咸阳路上，靠近锦州港口附近，马路北对面是锦州元成生化科技和恒大物流集团有限公司。
工程项目由辽宁嘉合精细化工有限公司投资，中建工业设备安装有限公司承建，抚顺诚信石化工程项目管理有限公司监理。
该单体项目基础普遍为浅基础,立式储罐（独立基础）为: 3000m3储罐基础8个;储罐基础为环墙式钢筋混凝土基础,直径17m,墙壁厚为300mm。
内部回填部分（自下而上）为：1、素土分层夯实；2、3:7灰土夯实；3、砂垫层;4、沥青砂绝缘层找平、找坡(坡度为1.5%）。
垫层为100厚、500宽C15混凝土垫层;整个基础为C30混凝土,基础表面二次灌浆层为C30细石混凝土。
开挖深度为—1。
2m。
2、编制依据1、《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203—83)2、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—95）3、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—834、《建筑施工现场用电安全规范》（GB50194-93）5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）6、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46—88)7、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505—99）8、《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH3528—93）9、《石油化工工程施工及验收统一标准》（SH3508—96)10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200212、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200213、本工程施工图纸及现场踏勘纪实；14、国家现行建筑工程施工质量验收统一标准；15、国家有关建筑、安装的法律、法规和锦州市地方有关规定及要求；3、施工部署3。
3000m3立式圆筒形储罐安装施工程序3000m3立式圆筒形储罐安装施工程序3000m3立式圆筒形储罐安装施工程序1.目的为规范管理3000m3罐安装施工程序，加强从开工到完工全过程安装施工程序和工序的管理控制，确保按规范和标准并在受控状态下进行，最终达到设计要求，特编制3000m3罐安装施工程序。
2.适用范围本施工程序适用于各种类型新建、改造、扩建的石油化工企业，以及城镇和其他工业区10000m3以下立式储罐的电动倒链倒装施工作业。
3.依据的规范和标准圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128-90石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001石油化工施工安全技术规定 SH3505-1999石油工业电焊焊接作业安全规定 SY6516-2001 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2001CPECC《质量、环境、职业健康安全管理程序文件》4.职责4.1项目部负责组织实施项目的施工、生产活动；4.2项目部负责编制施工组织设计、施工方案、技术措施、HSE预案和应急计划，参加图纸自审、会审及技术交底等技术准备工作；4.3项目设备员根据施工组织设计，配备施工机械，做好机械设备的标识工作；4.4项目安全员负责安全技术交底和施工生产现场的安全巡查，检查各岗位生产情况，发现隐患及时整改，暂时不能整改的应及时采取防范措施；4.5施工班组应严格按照图纸、操作规程和技术交底要求进行施工作业；4.6项目部成员应及时完成与自己工作相关的记录，归档形成交工技术文件。
5.施工程序流程图1、胀圈、样板、防变形弧板预制2、提升柱、马凳制备3、提升设备采购、验收、调试4、其它工装、设备制备、调试材料验收，包括1、合格证2、化学成分、机械性能检验报告3、外观检验、炉批号4、按平方米数量验收1、罐底清扫孔加强底板预制2、弓形边缘板预制、垫板焊接3、中幅板预制4、罐底板除锈防腐1、顶圈壁板预制2、包边角钢、抗风圈预制3、其它各圈壁板预制4、罐壁除锈刷底漆，预留焊缝1、罐顶瓜皮板预制2、中心顶板预制3、罐顶加强筋预制1、罐顶栏杆预制2、盘梯踏步、扶手预制3、各预焊件、支撑、附件预制4、各补强圈预制1、弓形边缘板外缘300㎜焊接2、分段退焊中幅板短缝（对称、跳跃焊）3、由中心向两边分段退焊中幅板长缝，焊至距边缘300mm停止施焊4、预留收缩缝、碾压罐底板、释放焊接应力1、罐基础复验2、钉罐中心桩3、钉0度、90度、180度、270度方向标桩4、划十字中心线及铺板中心圆1、按排板图，罐底清扫孔加强底板铺设2、其它弓形边缘板铺设3、方条形中幅板铺设4、其它中幅板由中心向两边铺设1、弓形边缘板外缘300㎜焊缝拍片探伤，返修确认2、罐底真空试漏3、马凳安装固定4、提升柱吊装就位固定1、按排板图，顶圈壁板组装2、纵缝焊接，打磨验收3、包边角钢组装、焊接4、胀圈安装1、搭设拱顶组装临时台架2、中心顶板吊装3、罐顶加强筋组焊，按排板图4、罐顶瓜皮板吊装、组对、焊接（从下向上，跳跃焊）5、电动倒链安装、胀圈安装1、围下圈壁板2、纵缝焊接3、提升设备检查、联动试车1、提升顶圈壁板2、下圈封口3、焊接防风棚挂架安装4、环向焊缝匀布施焊5、焊缝外观检验、无损检测杆安装2、罐顶附件安装3、顶圈壁板预焊件及附件安装4、拆除拱顶组装临时台架各圈壁板，纵缝焊接2、提升3、各圈封口4、焊接防风棚挂架安装5、中间各圈环缝焊接、打磨6、焊缝外观检验、无损检测7．抗风圈安装1、围最底圈壁板，纵缝焊接2、提升，撤出马凳3、最底圈封口4、最后道环缝焊接，打磨5、焊缝外观检验、无损检测1、提升柱、电动倒链、胀圈撤出2、大角缝焊接3、剩余边缘板对接焊缝焊接4、罐底板收缩缝焊接、打磨5、焊缝外观检验、无损检测、真空试漏1、罐壁开孔接管安装2、盘梯踏步、扶手安装3、封天窗（8个均布）4、雷达液位计导波管安装1、充水试验2、沉降观测3、放水清扫1、清扫2、联合验收3、封孔1、罐内外除锈防腐2、罐外保温1、铝浮盘安装2、清扫、封人孔3、铝浮盘升降试验1．容积标定2．交工验收图形注释：为重要工序为一般工序6．操作要点6.1工艺原理在罐底板施工完毕后，先安装好顶部一圈壁板和罐顶，在罐内设中心柱、提升柱、胀圈、控制台、电动倒链等设施，中心柱与所有提升柱用钢丝绳在顶端联结，胀圈沿罐壁内侧设置，胀圈与罐壁之间用挡板与刀形板限位。
目录1．工程概况及编制依据 (3)2、施工准备 (3)3、施工程序 (4)4、储罐的工厂化预制 (6)5、储罐安装 (13)6、焊接 (18)7、储罐整体组装检查 (20)8、贮罐充水试验 (20)9、防腐 (22)10、内浮顶安装 (22)11、内浮顶升降试验 (23)12、质量控制与检验计划 (23)13、安全保证措施 (26)14、劳动力计划 (27)15、施工设备及主要施工手段用料 (28)16、交工验收 (29)17、工作危险性分析（JHA）报告 (32)18、储罐专业质量检验计划 (37)19．储罐施工平面布置图 (43)1.工程概况及编制依据1.1 工程概述本方案适用于3000m3内浮顶油罐的现场预制、组装。
储罐规格如下表：序号名称内径材料重量（公斤）备注1 3000m3内浮顶罐Φ18000 Q235-B 84945 铝浮盘重约1.62吨1.2 编制依据GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。
SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》。
JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》。
JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》。
JB4730-2005 《压力容器无损检测》。
施工图纸。
2.施工准备2.1 施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。
若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。
检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。
（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。
基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。
（4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。
目录1．工程概况及编制依据 (2)2、施工准备 (2)3、施工程序 (3)4、储罐的工厂化预制 (6)5、储罐安装 (11)6、焊接 (16)7、储罐整体组装检查 (18)8、贮罐充水试验 (18)9、防腐 (20)10、内浮顶安装 (20)11、内浮顶升降试验 (20)12、质量控制与检验计划 (20)13、安全保证措施 (23)14、劳动力计划 (24)15、施工设备及主要施工手段用料 (25)16、交工验收 (26)17、工作危险性分析（JHA）报告 (28)18、储罐专业质量检验计划 (31)19．储罐施工平面布置图 (34)1. 工程概况及编制依据1.1 工程概述本方案适用于宁夏石嘴山惠农油库贮罐区8台3000m3内浮顶油罐、4台2000m3内浮顶油罐的现场预制、组装。
储罐规格如下表：序号名称内径材料重量（公斤）备注1 3000m3内浮顶罐Φ18000 Q235-B 84945 铝浮盘重约1.62吨2 2000m3内浮顶罐Φ15500 Q235-B 62594 铝浮重约1.27吨1.2 编制依据GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。
SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》。
JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》。
JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》。
JB4730-2005 《压力容器无损检测》。
施工图纸。
2. 施工准备2.1 施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。
若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。
检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。
（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。
1工程概况1.1工程简介建设单位：山东***石油化工有限公司设计单位：***石化设备有限公司安装单位：***石化设备有限公司1.2球罐技术参数(详见表1)表12编制依据2.1招投标文件2.2施工图(图号:B1013-01)2.3TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.4GB12337-1998«钢制球形储罐»2.5GB50094-98«球形储罐施工验收规范»2.6JB/T4730-2005«压力容器无损检测»2.7JB4708-2000«钢制压力容器焊接工艺评定»2.8JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接工艺规程»2.9GB713-2008 «锅炉和压力容器用钢板»2.10S H3512-2002 «球形储罐工程施工工艺标准»2.11***石化设备有限公司«质量保证手册»3材料验收3.1 球壳板及零部件的出厂证明书，确认符合设计文件要求，资料齐全后，方可进行实物验收。
3.2 球罐组装前，组织责任人员逐张对球壳板的曲率、几何尺寸和表面损伤全面复查，其要求如下：(1) 球壳板曲率复查a.当球壳板弦长≥2000mm时，检查样板的弦长≦2000mm，当球壳板弦长≤2000mm时，检查样板的弦长≦球壳板的弦长。
b.球壳板曲率要求不得大于3mm。
c.每块球壳板的复查不少于5处。
(2) 球壳板几何尺寸复查a.长度方向弦长允差不大于±2 .5mm。
b.宽度方向弦长允差不大于±2 .0mm。
c.对角线弦长允差不大于±3 .0mm。
d.两条对角线应在同一平面上，用两直线对角线测量时，两直线的垂直距离不得大于5mm。
(3) 坡口检查a.坡口夹角偏差为±2 .5°。
b.钝边偏差±1 .0mm。
65160工程保管队设施建设工程施工组织设计编制：审核：批准：编制单位：日期： 2016年 6 月18日目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.施工布署 (1)4.3000m³罐及附属构件安装 (5)5.劳动力计划 (24)6.施工常用机具、设备计划表 (24)7.安全、文明管理及措施 (26)8.附排版图1、65160工程保管队设施建设工程3000m³罐工程概况全部工程量：土建部分：储罐基础﹑围堰﹑罐区竖向。
安装部分：3000m³储罐一台及防腐涂装，附属工艺管线，储罐防静电接地。
施工构想：本工程主要设备为地面内浮顶油罐1台,根据设备的技术要求和外形特点以及我公司类似设备建造经验，决定对该3000m³罐采用边柱倒装法施工。
其方法是按照图纸细化深度设计，先进行排版﹑下料﹑刨边（并按排版图作好标记）的工作。
然后在安装预制场分片预制成型，在储罐基础上，进行分片组对。
安装顺序是：底板--罐顶支撑框架﹑罐体最上圈壁板﹑包边槽钢﹑罐顶分散板--罐内周边均布设置16根边柱﹑胀圈及储罐中心1根中心柱--使用16个10t 手动葫芦将组对焊接好的壁板和罐顶拉升一定高度（高度要超过下一圈壁板的高度）--再组对下一圈壁板，以此类推直至整个设备完成。
在采用倒装法安装时，应按管口方位同步进行相应的附件安装，由上而下进行梯子等劳动保护的安装。
2、编制依据：施工图纸：图纸号结构施工图2015-Z-021-B 结施01-02油罐施工图2015-Z-021-B 罐施01-05消防给水施工图2015-Z-021-B 水施01-07电气施工图2015-Z-021-B 电施01-05工艺施工图2015-Z-021-B 工艺01-09设计说明施工规范、标准：GB 50128《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50484-2008《石油化工建设施工安全技术规范》SH/T3530-2011《石油化工立式圆筒形储罐技术规范》SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》。
目录第一章项目简介 (1)1 工程简介 (1)2 储罐施工参数及实物工程量 (1)3 罐体水压试验 (1)4 施工中的执行标准 (1)第二章施工程序及方案 (1)1 施工程序 (2)2 施工方案 (3)第三章主要工序施工措施 (9)1 基础验收 (9)2 罐体的预制 (9)3 储罐组装与焊接 (10)4 附件的安装 (13)5 充水试验及基础沉降观测 (14)6 罐防腐保温 (15)第四章施工中各项技术措施 (17)1 QHSE组织机构 (17)2 QHSE方针 (17)3 QHSE目标 (17)4 质量计划 (18)5 HSE管理措施 (20)6 现场文明施工措施 (22)7 确保工程进度的主要措施 (23)第五章施工主要机具、人力计划 (23)第一章项目简介1 工程简介本工程为老君庙作业区储罐隐患治理工程，需建造3000m3原油储罐1具。
储罐钢板材质均为Q235-B。
储罐主体结构设计参数见下表：2.3.储罐罐顶罐体充水试验共需水量3443.4m3。
4 施工中的执行标准（1）GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（2）GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》（3）设计图纸及说明书（4）《质量保证手册》（本单位）及招标文件，工程合同第二章施工程序及方案1 施工程序1.1 储罐的工程特点和技术关键1.1.1 工程施工特点（1）工作量大，施工工期短，质量控制难度大。
（2）施工作业区老君庙油田新总站内在，距离玉门老市区距离很近，公路直通玉门老市区，交通较为方便。
1.1.2 技术关键（1）储罐罐壁的组装和焊接，要求在特定的安装工艺下，将壁板组焊成形，其关键在于控制各层壁板的焊接变形；采取有效措施控制不圆度、弧度和垂直度，详见施工工艺。
（2）罐底板焊接工艺的选择及施焊顺序，应确保底板表面平整，消除底板失稳现象的出现，从而达到底板凹凸度不大于50mm的要求。
（3）拱顶结构的组装桔瓣形顶板安装要对中，焊接时，焊工要均布，由内向外，由上而下分段退焊。
