工艺管道气压试验方案

中国核工业第五建设公司管理体系文件编号：CNF-TLF-FA-GD-006文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号31 1 完善方案文件标题：宁夏天利丰能源利用有限公司盐池年20万吨切割液生产项目工艺管道吹扫试压方案第1版2015-4-17版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业第五建设有限公司目录一、工程概况： (2)工程简介 (2)二、编制依据： (2)三、吹扫试压系统的划分 (3)四、试压吹扫应满足的要求及应具备的条件 (4)3.1压缩空气试压吹扫具备的条件 (4)3.2清洁水试压吹扫应满足要求 (5)3.3吹扫试压应具备的条件 (5)3.4试压吹扫的先后顺序 (6)五、管道吹扫试压操作说明 (6)六、管道吹扫试压程序 (8)4.1压缩空气吹扫 (8)4.2压缩空气压力试验 (9)4.3清洁水压力试验 (11)4.4水压试验管道水冲洗或空气吹扫 (13)七、工艺系统管道试压包的编制 (14)八、试压领导小组 (16)九、试压设备工具明细表 (17)十、试压质量安全保证措施 (18)（一）、质量安全保证体系 (18)（二）、质量保证措施 (18)（三）、安全保证措施 (19)宁夏天利丰能源利用有限公司盐池年20万吨切割液生产项目工艺管道吹扫试压方案一、工程概况：工程简介1、项目名称：盐池年20吨切割液生产项目2、项目业主方：宁夏天利丰能源利用有限公司3、监理公司：濮阳市诚德建设工程咨询有限公司4、项目施工方：中国核工业第五建设有限公司5、建设性质：新建。

6、项目简介：本工程为宁夏天利丰能源利用有限公司在宁夏高沙锅工业集中区新建的年产20万吨切割液生产项目。

本工程是天然气混合气体经一系列的工序，工艺流程复杂，低温、高温、易燃、易爆，工程质量精度要求高，施工质量控制严格。

全厂工艺是由原料气经脱硫、脱碳、脱汞、脱水，再经液化、储存，是LNG天然气生产、运输、销售加气站建设城市燃气等建设项目的重要组成部分，该项目的建成，将极大地提高能源合理应用，为建设环保、安全、节能型社会服务。

工程工艺管道试压方案一、背景在建筑工程领域中，管道工程占有很重要的地位。

在管道施工过程中，管道试压是一个必不可少的环节，主要是为了保证管道工程质量。

管道工程试压可以分为水压试验、气压试验和液压试验，本文将针对水压试验进行讨论。

二、水压试验规范水压试验是对新建、改建、扩建的建筑工程管道安装质量的检验。

在试验过程中，主要是检验管道在正常使用情况下，是否能够承受一定的水压和是否具有较好的水密性。

按照规定，水压试验的试验压力应不小于1.5倍的工作压力，试验时间应不少于15min。

同时，水压试验需要考虑到气温、地面高度、地下水位、海拔高度等因素。

三、水压试验步骤1.准备工作：水压试验前，应首先对管道进行全面检查，确保其符合试验标准，准备完好试验所需的器材和材料；2.连接试验管线：将试验管线与实际使用管线连接，同管径之间采用应力平衡接头，异径管接合处采用加强筋加固。

3.排气：在试验前，应排除管内空气，输送清洁水流进行清管；4.加压试验：在密闭管道中注入液体进行加压试验，根据试验压力设备类型的不同，加压试验可以采用手动或自动方法进行；5.保压：在实施压力调整后，持续保压，一般保压时间不少于15min，并且在此期间应紧密关注管道的漏水情况；6.减压：保压时间达到规定标准后，逐渐减小试验压力，进行最后的排水工作，清除管道内的水分和杂质。

7.安全工作：在试验过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。

四、注意事项1.管道试验过程中必须保持管道封闭状态，防止漏水或气体的泄露；2.在加试验压力前，需要常规排水工作，以清除管道口杂质，保证试验过程中不产生堵塞；3.试压设备必须符合标准并经过现场检查确认，设备表盘应在试压前对应测试，且放置在视线范围内；4.在试验过程中，应严格遵守工作压力和试验压力的关系，保持试验压力<工作压力；5.在试验前进行降温处理，避免对管道材料造成不利影响，同时需要注意环境条件，如天气状况和场地状况等；6.安全第一，在试验前必须检查管道是否有损坏情况并保证试验过程中合理操作，避免安全事故；7.针对试压后的问题，如出现漏水等情况，应及时查找问题并及时解决。

目录一、方案合用范围 (2)二、方案编制依据 (2)三、工程慨况 (2)四、吹扫、试压、严密性实验的顺序及工作安排 (3)五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3)六、实验压力的确认 (4)七、吹扫、试压应具有的条件 (5)八、吹扫、试压程序 (6)九、吹扫、试压组织 (8)十、吹扫、试压注意事项 (8)十一、质量保证措施 (9)十二、技术交底 (9)十三、HSE管理措施 (12)十四、应急预案 (15)十五、质量控制点 (18)十六、管道吹扫登记表 (21)十七、管线试压登记表 (22)附图！（吹扫试压单线图）一、方案合用范围本方案合用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。

二、方案编制依据2.1、施工设计图纸；2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2023）；2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2023）；2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2023）；2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2023）；2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2023）；2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2023）；2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2023）；2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2023）2.11《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023)2.12、本项目的施工协议；2.13、业主的相关标准和技术文献；三、工程概况3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。

本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。

重要施工范围涉及总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。

项目管理/技术文件中国核工业第五建设有限公司目录1、目的与范围 (3)2、选择气体试压的原因 (3)3、引用标准及编制依据 (3)4、工程概况 (3)5、管道系统气体试验前应具备的条件 (4)6、试压包的设置 (4)7、操作流程及工作内容 (4)8、操作程序及技术要求 (5)9、管道试压示意图 (8)10、质量记录 (8)11安全注意事项及措施 (9)附录1：管道试压工机具和材料清单 (13)附录2：工程质量控制点等级划分表 (14)附录3：工作危害分析（JHA）记录表 (15)附录4：管道试压组织机构图 (16)附录5：管道气体压力试验压力升降曲线图 (18)附件6：试压包管线清单 (19)附录7：试压包样式…………………………………………………………………工艺管道气体试压方案1.目的与范围编制目的：为满足工程进度要求，指导天津LNG接收站项目工艺管道气体压力试验及气密工作，为最后的系统调试和设备单机试车创造条件，特编制本方案。

适用范围：本方案涉及到工艺管道试压范围为：天津LNG接收站项目LM、M 共2个系统，约15000米工艺管道气体压力试验及气密性工作。

2.选择气体试压的原因2.1.根据CNF在浙江LNG管道的试压经验，由于深冷阀门的机械构造，在试水后将水排干并完全使其干燥是非常困难的。

如深冷球阀，在阀体与球之间存在着空隙，在试水时，水将会进入这些空隙中并累积。

在试水后，虽然管道中的水排放了，但在这些阀门空隙中的水却仍然保留在那。

在使用氮气吹扫时，这些水份会逐渐的气化，但这需要花费相当长的时间。

假如份余留在阀内，在LNG 进入时将形成结冰，以至于阀门无法顺利的开关，在最糟的情况下，阀门无法开关。

低温球阀空隙积水图低温蝶阀空隙积水图2.2根据浙江LNG项目的经验，为了排除低温阀门内的积水，在对阀门进行加热的情况下，仍进行了一个月的时间，并且效果并不理想，很多阀门因阀杆结冰无法正常操作。

该本项目要求8月30日达到机械完工，低温管线的施工大部分在8月中旬才能完成管道施工压力大，现场使用水压无法实现工期。

管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。

管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。

以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。

2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。

3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。

4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。

二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。

2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。

三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。

１、工程概况伊犁新天煤制天然气项目全厂给排水工程，位于脱盐水站变电所北侧、空分循环水站变电所北侧生活水、生活污水管道已经施工完毕，由于该部分管道均为DN40/DN50小管径管道且长度均不超过100m，考虑到冬季施工气温较低，水压试验取水点过远以及现场不具备排水条件等原因，特对该部分管线进行气压试验，为保证管道试压工作安全、顺利的进行，特编制本方案以指导施工。

1.1试压管道概况： 见附表2、编制依据2.1伊犁新天煤制天然气项目全厂给排水图纸2.2《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-20103、编制原则3.1工艺管道试压根据管道特性表，按照管道压力等级和介质所有管线分系统进行试压，对于设计条件相近、介质类似，适用同样施工和验收规范的管线尽可能联成一个系统进行试压，编制试压包（试压包资料根据现场管道实体实际完成情况，另行编制）；3.2所加盲板由钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量采用法兰盲板的形式。

盲板厚度按HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》附表1.14选用。

3.3试压用临时垫片必须采用四氟垫片；3.4管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕和无损检测合格后进行；3.5管道系统试压前应由建设/监理单位施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：a 管道组成件焊材的制造厂质量证明文件；b 管道组成件焊材的校验性检查或试验记录；c 管道系统隐蔽工程记录；d 无损检测报告或无损检测结果通知书；e 设计变更及材料代用文件；3.6管道系统试压前应由施工单位建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：a 管道系统全部按设计文件安装完毕；b 管道支吊架的型式材质安装位置正确数量齐全紧固程度焊接质量合格；c 焊接工作已全部完成；e 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；f 试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整；g 试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求； 3.8 气压试验的压力应符合下列规定： a 气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍；4、施工工艺程序5、试压方法及技术措施 5.1试压前准备5.1.1管道系统焊接工作结束，并经检验合格，探伤已合格，焊逢及其他应检验的部位不经涂漆和保温。

目录1编制说明及依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (2)2 工程概况及特点 (2)3 管道试压原则及程序 (2)3.1 管道试压原则 (2)3。

2 管道试压程序 (3)4 试验前准备 (3)4。

1 试验前应具备的条件 (3)4。

2 试验准备技术要求 (4)4.3 试验前共检 (4)5 压力试验 (6)6 试验后签字确认 (7)7 水压试验进度计划安排 (7)8 工艺管道试压一览表 (7)9 质量保证体系及措施 (16)9.1 质量保证体系 (16)9.2管道试压质量控制 (17)9。

3 质量保证措施 (17)10 HSE体系及措施 (17)10。

1 安全保证措施 (18)10.2 其它安全注意事项 (19)10。

3 文明施工管理 (20)10.4 应急预案 (20)11 劳动力计划表 (22)12 施工所需主要机具及手段用料表 (23)1编制说明及依据1。

1 编制说明工程名称：鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目建设单位：鄂尔多斯市国泰化工有限公司总包单位：惠生工程（中国）有限公司监理单位：天津辰达工程监理有限公司施工单位：中国化学工程第十六建设有限公司压力管道安装安全质量监督检验单位：内蒙古鄂尔多斯市质量技术监督局本工程位于内蒙古鄂尔多斯市独贵塔拉工业园区内，由我公司承建安装工程Ⅲ标段由低温甲醇洗及丙烯制冷（30231）、甲醇合成（30241)、甲醇精馏(30242）三个单元组成;本着以试压促扫尾、试压促中交的目的,为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本试压技术方案；管道气压试验方案单独编制。

1。

2 编制依据（1) 惠生工程（中国）有限公司设计提供的低温甲醇洗及丙烯制冷、甲醇合成、甲醇精馏单元工艺管道图纸；（2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；(3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；（5) 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；（6) 《石油化工有毒/可燃介质管道工程施工及验收规范》SHT3501—2011；（7）《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SHT3548-2011；(8)《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720—2011；(9）《压力容器无损检测》JB/T4730—2005；(10）《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅［2002]109号；(11)《石油化工工程工程建设交工技术文件规定》SH3503—2007；(12）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发［1996]276号)。

XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程工艺管道试压方案编制：审核：批准：XXXXXXX有限公司2015年月日一、管道系统试验前应具备的条件1.1试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。

1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。

1.3管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。

1.4焊接工作结束，并经检验合格。

焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和保温或保冷。

1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。

不在压力试验范围内的安全阀等用盲板与试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。

1.6临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。

1.7压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表，压力表的量程是1.5～2倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。

1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。

1.9压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报告，切底片保存完好。

二、试压前的准备工作及注意事项2.1资料进行审查：1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）；2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；3、未完的工作清单；4、现场检查测试记录；5、管道压力质量证明书；6、计量器具的合格证书；7、管道安装及压力测试记录表；2.2气压试验准备1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。

需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。

在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。

2、在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支撑，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。

管道系统压力试验方案模式管道系统压力试验是管道安装质量检验的重要工序，要独立编制管道系统压力试验的施工方案，本模式规定了基本程序、试验方法、检验标准。

1 工程概述1.1 根据设计文件（图纸）和工程合同，明确承建项目（单位工程或分部工程）中有几个压力等级、管线介质、材质、规格等主要技术参数，并列表。

主要技术参数1.2 特殊管线阐述，如塔顶安装的单独管线和不参与试验的管线；1.3 与传动设备连接有特殊要求的管线阐述，如大型传动设备进出口管线。

2 编制依据明确施工应执行的设计文件、图纸、标准规、合同文件等。

2.1根据工程情况选用标准，经常引用的标准2.1 1《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235—97 2.1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规》SY0401—982.1.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501—2002 2.1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规》CJJ33—20053 压力试验工艺程序根据设计文件、施工标准给定的压力试验方法，编制试压程序。

一般程序如图3-1：4 压力试验工艺及技术措施4 1 压力试验前检查确认4.1.1.管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。

4.1.2.管道系统试压前，现场技术负责人按试压包核实安装质量记录资料，资料应经各专业人员签字认可。

合格后交由建设/监理单位、有关部门对试压包涉及的资料进行审查确定。

如以下资料等：（1）管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；（2）管子弯管加工和管端加工记录；（3）管道系统隐蔽工程记录；（4）管道焊接记录及单线图；（5）无损检验报告；（6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告；（7）设计变更及材料代用文件；（8）静电接地测试记录。

4.1.3.试压方案和安装质量记录资料审查合格后，现场技术负责人组织有关部门在试验开始前对试压系统中涉及的实体进行联合检查。

根据工程现场，确认检查容：如：（1）试压用的气（水）源和电源充足，临时用电符合安全技术要求；（2）试验围的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、试压前准备和机具、材料准备 (2)四、人员配置 (4)五、施工质量控制 (5)六、管道系统试验技术措施及要求 (5)七、安全保证措施 (6)附表1 :管道试压系统一览表 (8)10附表2 : HSE风险评估表一、概述本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。

本装置共分为 50个试压系统，试压系统表见附表1二、编制依据1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20022、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 — 98。

4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184 — 93。

5、《工程建设交工技术文件规定》 SH3503 — 2001。

6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801 — 2002。

7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图8、设计修改单与工程联络单三、试压前准备和机具、材料准备（一）系统试压前应具备的条件1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。

2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件：（1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书；（2）管材、配件的校验性检查记录或试验记录；（3 ）阀门试压记录；（4）设计变更及材料代用文件；3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。

4、特殊材质的工艺管线标识清晰。

5、工艺管线静电接地测试合格。

6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。

7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。

8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5级，表的最大满刻度为被测最大压力的1.5〜2倍，试压时所用压力表不得少于两块。

罐区公用工程管道气压试验方案目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3、压力试验前应具备条件 (1)4、试压准备 (2)4.1 试压包准备 (2)4.2 技术交底 (3)4.3 试压设备、材料准备 (3)4.4 人员组织 (3)4.5 管线的“三查四定” (4)4.6 试压条件的确认 (4)5. 试压系统连接 (5)6、试压盲板设置及管理 (6)7. 压力试验 (6)7.1升压要求 (6)7.2 试压检查 (7)7.3泄压 (7)8. 管道系统恢复 (8)9. 施工注意事项及技术要求 (8)10.质量控制 (8)11.安全管理措施 (10)附件 1.盲板厚度选择一览表2.试压系统图1.工程概况某公司10万吨/年甲醇制混合芳烃项目生产的轻芳烃不能满足国家油品标准所要求的质量指标，本项目就是将轻芳烃与外购轻质油、MTBE等混合调制，来生产满足国家IV标准的汽油（93#汽油、97#汽油）外售。

同时，为50万吨/年甲醇装置产品甲醇的储存和外售，本项目兼有甲醇的储存功能和装车设施。

其中有仪表空气304不锈钢管道共计794米，氮气A333管道1083米，装置空气A333管道1030米。

本方案为某公司芳烃提质及储存项目的公用工程管道：氮气、装置空气、仪表空气管道的压力实验而编制。

由于目前环境温度已经低于5℃，所以本方案拟采用压缩空气进行上述管道的压力实验。

2.编制依据2.1 业主提供的设计文件和设计图纸及相关规定；2.2 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB 50184-2011）2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；2.5 《压力管道规范工业管道检验与试验》GB20801-2006；2.6 《工业金属管道设计规范》GB50316-2008；3、压力试验前应具备条件3.1管道安装完毕，无损检验合格。

某某污水处理工程II标段厂区管道气压试验方案编制：审核：XX市政工程有限公司XX年XX月XX日s目录一、编制目的：二、编制说明：三、编制依据及执行标准：四、试压流程：五、先决条件：六、施工准备：七、施工机具：八、气压试验：九、安全要求管道气压试验方案一、编制目的：管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。

二、编制说明：本次管道试压范围是该天然气管线工程所有管道系统。

采用气压试验。

三、编制依据及执行标准：3.1 设计院提供的管道施工图、工艺流程图3.2 《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY4200-2007-SY4207-2007四、试压流程：试压用临时材料准备提交试压方案并获得批准试压用施工机具准备试压资料检查确认试压检查清单确认技术交底试压实体检查确认安全措施检查确认管道气压试验五、先决条件：5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。

5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。

5.4 管道经检查符合设计要求.5.5 试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍，压力表不得少于两块。

5.6 符合压力试验的气体已经备齐。

5.7 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

5.8 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

5.9 试验方案已经过批准，并向参与试验的所有人员进行了技术交底。

六、施工准备：6.1 管道试压包准备就绪并经批准。

6.2 管道试压前，检查清单确认并经批准。

6.3 涉及的NDE 报告提交完成并经批准。

6.4 管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认(分气包已经试验并确认合格)。

试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。

管道系统压力试验方案一、工程概况本工程有工艺管线，给排水，支架制作，安装部位有码头、防波堤。

二、编制依据1、工艺管线施工及验收遵照《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》﹙GB50517—2010﹚和《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》﹙SH3501—2002﹚氮气管线按《工业金属管道工程施工规范》﹙GB50235—2010﹚。

2、工程中所有工艺管道及设备焊接施工及验收遵照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》﹙GB50236—98﹚中有关条文执行。

3、生活用水采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接，管道安装及验收执行《给水排水管道工程施工及验收规范》﹙GB50268—2008﹚。

三、管道系统压力试验数据表四、压力试验前应具备的条件4.1、试压范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

4.2、焊缝及其他待检部位均未涂漆和保温。

4.3、管道在压力试验前应按单线图逐一核对，无损检测工作已全部完成；不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板，（装卸臂、流量计、齿轮泵、安全阀）试压用的压力表已经校验，并在检验期内。

每个系统应有两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5～2倍；试验时需要加固的管道已经加固；试压前有关资料已经业主复查合格；试验方案已经业主及监理批准。

4.4、压力试验时应划定禁区，无关人员不得靠近。

应采取有效的安全措施，端部设警示牌，沿线有专人巡视。

4.5试压的准备1）试压用的机具及技措用料全部到现场；2）试压所用的压力表经过调校并合格；3）试压设备的能力满足管道压力试验的需要；4）现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。

5）压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。

6）所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，7）确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。

BDO装置工艺管道试压施工方案1.编制依据2.1 中国成达工程有限公司提供的工艺设计说明及管道仪表流程图2.2 中国成达工程有限公司提供的工艺管道命名表2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—972.4《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY0401—982.5《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2004 2.6《压力管道规范—工业管道》 GB/T20801-2006 2.7《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSGD0001-2009 2.8《工业金属管道设计规定》 GB50316-2000 2.工程概况本工程位于国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司年产20万吨1,4-丁二醇项目A标段。

BDO装置区内分为：提浓精馏单元、合成氢气压缩单元、BYD 乙炔单元、内管廊单元、中间罐区单元及辅助设施。

BDO装置界区内系统共分为：工艺介质系统、冷凝液系统、氮气系统、化学污水系统、生产水系统、饮用水系统、工厂空气系统、仪表空气系统、低压蒸汽系统、低压蒸汽凝液系统、高压蒸汽系统、高压蒸汽凝液系统、燃料气系统、脱盐水系统、冷冻水系统、循环水系统以及放空气排污系统等，装置区内工艺介质如附表，工艺管道约有43000米，材质主要为碳钢、不锈钢。

其中提浓精馏单元有试压系统71个；合成氢气压缩单元有试压系统41个；BYD乙炔单元有试压系统109个；内管廊单元有试压系统23个；中间罐区有试压系统10个；辅助设施与内管廊合并试压系统,具体试压包见附表。

为了保证工期、保证质量，特编制本方案来指导试压工作。

装置区内管道系统工艺介质明细表3.压力试验工艺程序：4.4.1 试压前应具备的条件和准备工作4.1.1确定试压包并绘制试压包系统液压试验流程图。

4.1.2试压前确定所有参与系统试压的管道焊接工作全部完成，且焊缝无损检测，热处理等工作施工完毕，并经检验合格。

试压前所需资料必须齐全。

方案编号***** 集团建设公司施工技术方案工艺管线试压技术方案I I I类批准：复审：审核：编制：编制单位：年月日方案审批意见单目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、施工方法6、施工技术组织措施计划7、资源需求计划8、施工进度计划9、附表1、编制说明合成氨装置工艺管线是高温高压、低温高压的管线多，温度压力跨度大，且工艺介质存在腐蚀、碱脆、氢脆、低温冷脆等特点。

为了在短时期内完成管线试压工作，同时保证质量，实现创优目标，特编制此方案。

2、编制说明2.1 ***装置设计图纸及相关的技术资料2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235－972.3 工业金属管道工程质量检验评定GB50184－932.4 ASME标准相关技术资料2.5 本公司相关企业标准3、工程概况3.1合成氨装置工艺管线约***米，伴管***米，管线试压工作在*年*月*日起陆续进行。

3.2 本装置除**工程系统采用气压试验外，其余单元均做水压试验。

3.3 本装置最高试验压力为32.25MPa。

3.4 施工现场已具备试压用的水源和气源。

4、施工准备4.1 管道系统压力试验前应具备下列条件：4.1.1管道系统施工完毕，并符合设计要求和有关规定。

4.1.2 焊接工作结束，并经检验合格。

焊缝及其它待检部位，未经涂漆和保温。

4.1.3 试验用压力表已经校验，并在检定期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

4.1.4 试压前将不参加试压设备、仪表件如调节阀、流量计、孔板等隔离或拆除。

安全阀、爆破膜均应拆除，加盲板部位应有明显标记和编号记录。

4.1.5 高压管线：焊口焊接检验及热处理记录应经建设单位复查合格。

4.2 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

5. 施工方法5.1 将管线上不能参与试压的流量计、调节阀等隔离或拆除。

拆除部位加临时短管。

5.2 按管道的设计条件和部位，划分成若干系统进行试压。

石油化工xx装置工艺管道试压方案编制：审核：批准：会签：有限公司2010-41 简述xx项目，配管工作现已完工。

CS3级工艺管线气压试验压力取0.6MPa，；12”-MC1-04257A和10”-MC1-04209A管道气压试验压力取2.0MPa；10”-MC1-04266A、12”-MC9-04253A/B/C/D管道气压试验压力取1.15MPa；试压介质采用空气。

本工程管线错综复杂，注意系统盲板的加装；由于工期十分紧迫，存在边试压边施工的交叉作业，需做好施工是的防护工作。

另外系统试压需要结合现场施工的实际情况，同时系统划分也要根据现场的实际情况。

2 编制依据2.1 xx设计的图纸。

2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—972.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—982.4 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501—20022.5 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-20012.6 《石油化工安全技术规程》3 施工前准备3.1 准备好试压用施工机具（气压泵，压力表等）。

3.2 办理好气密试验用票证。

4 应具备的条件和试验措施4.1 管道检验合格。

4.2 管道系统全部按设计文件安装完毕，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。

4.3 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽。

4.4 临时盲板加装正确，标志明显，记录完整。

4.5 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。

5、吹扫工作5.1 吹扫系统划分5.1.1 吹扫系统尽可能的划成大系统。

5.1.2 具体系统划分结构见后附《C-401D塔工艺管线吹扫系统流程图》。

5.2 前期准备5.2.1 根据管线压力等级及管口规格尺寸制作盲板，为试压做好准备，吹扫与试压可以同时利用的盲板点必须根据试压要求加装盲板。

5.2.2 吹扫机具的准备，利用塔设备做储压罐，进行吹扫。