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安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉结构及工作原理介绍工程部二零一三年八月二十四日安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉结构及工作原理介绍一前言二循环流化床锅炉的结构三循环流化床锅炉的工作原理四循环流化床锅炉的特点五自备电站项目设计注意事项安徽海螺川崎工程有限公司一、前言循环流化床燃烧技术是二十世纪七十年代末发展起来的高效低污染清洁煤燃烧技术。
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、添加石灰石在炉内低成本脱硫、低温燃烧和分级送风有效降低氮的氧化物生成、低温燃烧形成的灰渣便于综合利用的优点，几十年来得到迅速发展。
安徽海螺川崎工程有限公司二、循环流化床锅炉的结构循环流化床锅炉大致可分成两个部分。
第一部分由炉膛（流化床燃烧室）、气固体分离设备（分离器）、固体物料再循环设备（回料器）等构成，上述形成一个固体物料循环回路；第二部分则为尾部对流烟道，布置有过热器/再热器、省煤器、空气预热器等，与常规煤粉炉相近。
安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉的基本结构安徽海螺川崎工程有限公司典型循环流化床锅炉结构如上图所示，其基本流程为：燃烧所需要的一次风和二次风分别由炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成。
煤和脱硫剂送入炉膛后，迅速被大量惰性高温物料包围，着火燃烧，同时进行脱硫反应，并在上升烟气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。
粗大粒子进入悬浮区域后在重力及外力作用下偏离主气流，从而贴壁下流。
安徽海螺川崎工程有限公司气固混合物离开炉膛后进入高温旋风分离器，炉膛出口水平烟道内装有多级烟灰分离器，分离出的高温灰落入灰斗，由气流带出炉膛的大量固体颗粒（煤粒、脱硫剂）被分离和收集，通过返料装置（回料器）送入炉膛，进行循环燃烧。
未被分离出来的细粒子随烟气进入尾部烟道，以加热过热器、省煤器和空气预热器，经除尘器排至大气。
飞灰通过分离器经尾部烟道受热面进入除尘器经灰沟冲到沉灰池，床体下部已燃尽的灰渣定期排放。
循环流化床锅炉的结构和特点一.锅炉设备的组成锅炉由本体和辅助设备两部分组成。
热电中采用的燃煤自然循环流化床锅炉为例: 本体设备包括锅筒、炉膛、燃烧设备、受热面(水冷壁、过热器、省煤器和再热器，简称锅炉“四管”)、空气预热器、炉墙、钢架及本体管路和法门及锅炉本体附件等。
辅助设备主要包括输煤系统设备、通风设备、给水处理设备、除尘设备、除灰设备、除渣设备及自动控制设备等。
图1 高压循环流化床锅炉1一点火燃烧器；2一风室；3一布风板；4一密相区；5一稀相区（炉膛水冷壁）；6一屏式过热器；7一大直径下降管；8一锅筒；9一高温绝热旋风分离器；10一对流过热器；11一省煤器；12一空气预热器；13一返料器；14一给煤机图 1为单锅筒、集中下降管、自然循环、倒“U”型悬吊式结构，半露天布臵；高压高温分离循环流化床锅炉的总体结构布臵。
在炉膛与尾部受热面之间布臵了高温旋风分离器及返料装臵等。
燃料自前墙的给煤机（一般为螺旋绞龙型或刮板式）送人炉膛。
炉膛下部有轻油点火器和风室，热风均匀地从布风板上的风帽进入炉膛密相区，在密相区煤与床料搅动而着火及剧烈燃烧。
炉膛具有瘦长的稀相区，从下到上使煤呈流态化燃烧、燃尽。
最后与床料一起从炉膛上部切向进入两台并列的高温旋风分离器。
从分离器分离下来的灰粒及床料经过返料装臵重新回人炉膛密相区完成循环状流动。
燃尽的渣通过布风板上开设的落渣管，排人冷渣器。
炉膛为长方形的即宽度比深度约大一倍，这样使两台旋风分离器及尾部宽度能较好吻合。
锅炉为悬吊结构，水冷壁受热面受热后向下膨胀，但高温分离器为钢架固定，其相对间连接要用专门膨胀补偿器，防止漏风。
尾部对流过热器均为水平布臵，下部冷段过热器出口蒸汽通过左右两台喷水减温器后进入炉膛上部的屏式过热器，屏式过热器出口蒸汽进入对流烟道上部的水平热段对流过热器，最后由顶部出口集箱送出。
锅筒内部除有一次内臵式旋风分离器及顶部均汽孔板外还装设有蒸汽清洗装臵。
单锅筒—只有一个汽包的锅炉称之单锅筒锅炉；集中下降管—从上汽包引出一根或二根下降管至各联箱称之集中下降管；悬吊式结构--锅炉上汽包、水冷壁、联箱、分离器、屏式过热器等都由吊杆悬挂钢架横梁上的结构形式称之悬吊式结构；半露天布臵--锅炉7M操作平台以上露天布臵形式称之半露天布臵，操作平台以下主要布臵送风机、二次风机、除渣设施等。
