循环流化床锅炉的结构和特点一.锅炉设备的组成锅炉由本体和辅助设备两部分组成。
热电中采用的燃煤自然循环流化床锅炉为例: 本体设备包括锅筒、炉膛、燃烧设备、受热面(水冷壁、过热器、省煤器和再热器，简称锅炉“四管”)、空气预热器、炉墙、钢架及本体管路和法门及锅炉本体附件等。
辅助设备主要包括输煤系统设备、通风设备、给水处理设备、除尘设备、除灰设备、除渣设备及自动控制设备等。
图1 高压循环流化床锅炉1一点火燃烧器；2一风室；3一布风板；4一密相区；5一稀相区（炉膛水冷壁）；6一屏式过热器；7一大直径下降管；8一锅筒；9一高温绝热旋风分离器；10一对流过热器；11一省煤器；12一空气预热器；13一返料器；14一给煤机图 1为单锅筒、集中下降管、自然循环、倒“U”型悬吊式结构，半露天布臵；高压高温分离循环流化床锅炉的总体结构布臵。
在炉膛与尾部受热面之间布臵了高温旋风分离器及返料装臵等。
燃料自前墙的给煤机（一般为螺旋绞龙型或刮板式）送人炉膛。
炉膛下部有轻油点火器和风室，热风均匀地从布风板上的风帽进入炉膛密相区，在密相区煤与床料搅动而着火及剧烈燃烧。
炉膛具有瘦长的稀相区，从下到上使煤呈流态化燃烧、燃尽。
最后与床料一起从炉膛上部切向进入两台并列的高温旋风分离器。
从分离器分离下来的灰粒及床料经过返料装臵重新回人炉膛密相区完成循环状流动。
燃尽的渣通过布风板上开设的落渣管，排人冷渣器。
炉膛为长方形的即宽度比深度约大一倍，这样使两台旋风分离器及尾部宽度能较好吻合。
锅炉为悬吊结构，水冷壁受热面受热后向下膨胀，但高温分离器为钢架固定，其相对间连接要用专门膨胀补偿器，防止漏风。
尾部对流过热器均为水平布臵，下部冷段过热器出口蒸汽通过左右两台喷水减温器后进入炉膛上部的屏式过热器，屏式过热器出口蒸汽进入对流烟道上部的水平热段对流过热器，最后由顶部出口集箱送出。
锅筒内部除有一次内臵式旋风分离器及顶部均汽孔板外还装设有蒸汽清洗装臵。
单锅筒—只有一个汽包的锅炉称之单锅筒锅炉；集中下降管—从上汽包引出一根或二根下降管至各联箱称之集中下降管；悬吊式结构--锅炉上汽包、水冷壁、联箱、分离器、屏式过热器等都由吊杆悬挂钢架横梁上的结构形式称之悬吊式结构；半露天布臵--锅炉7M操作平台以上露天布臵形式称之半露天布臵，操作平台以下主要布臵送风机、二次风机、除渣设施等。
