14第十四单元测量梯形螺纹

梯形螺纹详解梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差代号及旋合长度代号组成，彼此间用“—”离开。

根据国标规定，梯形螺纹代号由种类代号Tr和螺纹“公称直径×导程”表示，由于标准对内螺纹小径D1和外螺纹大径只规定了一种公差带（4H、4h），规定外螺纹小径d3的公差地位永远为h的基础偏差为零。

公差等级与中径公差等级数雷同，而对内螺纹大径D4，标准只规定下偏差（即基础偏差）为零，而对上偏差不作规定，因此梯形螺纹仅标记中径公差带，并代表梯形螺纹公差（由表现公差带等级的数字及表现公差带地位的字母组成）螺纹的旋合长度分为三组，分辨称为短旋合长度（S）、中旋合长度（N）和长旋合长度（L）。

在一般情形下，中等旋合长度（N）用得较多，可以不标注。

梯形螺纹副的公差代号分别注出内、外螺纹的公差带代号，前面是内螺纹公差带代号，后面是外螺纹公差带代号，中间用斜线分隔。

标记示例螺纹代号：单线螺纹：Tr40×6-6h-L；Tr：螺纹种类代号（梯形螺纹）；40：公称直径；6：导程(对于单线螺纹而言，导程即为螺距)；6h：内螺纹公差代号；L：旋合长度代号。

左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。

例如Tr36×12（6）；Tr44×16（8）LH等。

各基本尺寸名称，代号及计算公式如下：牙型角：α=30°螺距P：由螺纹标准确定，牙顶间隙ac P=1.5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1外螺纹：大径d 公称直径内螺纹：大径D4=d+2ac；中径D2=d2；小径D1=d-P；牙高H4=h3；牙顶宽f=0.366P；牙槽底宽w=0.366P-0.536ac；螺纹升角ψ：tgψ=P/πd2。

梯形螺纹测量方法1. 梯形螺纹测量方法是一种用于测量螺纹直径、螺距、倒角和螺纹轴向位置的工艺。

2. 测量梯形螺纹直径通常采用测微计或外径千分尺，确保测量准确无误。

3. 使用外径千分尺时，应确保测量平行度，以避免误差。

4. 对于较小的螺纹直径，可采用螺纹卡规进行测量，需注意对测量位置进行适当的选择。

5. 测量梯形螺纹螺距可采用螺距规或两点测量法，确保测量精度。

6. 螺距规测量时，应确保规刻度清晰、平行度良好。

7. 对于精度要求更高的螺距测量，建议使用两点测量法，杜绝测量误差。

8. 倒角的测量可采用找圆规，确保螺纹倒角符合要求。

9. 倒角的测量还可采用投影仪或显微镜，以获取更精确的测量结果。

10. 梯形螺纹轴向位置的测量通常采用千分尺或高度规，确保螺纹的轴向位置正确。

11. 使用千分尺进行轴向位置测量时，应确保千分尺读数准确、平行度良好。

12. 针对更高精度的轴向位置测量，可采用高度规进行测量，确保轴向位置满足设计要求。

13. 梯形螺纹测量的准确性对于螺纹连接零部件的装配和正常工作具有重要影响，应严格按照要求进行测量。

14. 在进行梯形螺纹测量前，应对测量仪器进行校准和检验，确保测量结果准确可靠。

15. 对于特殊要求的螺纹测量，可以考虑采用三坐标测量机或光学投影仪等高精度仪器进行测量。

16. 梯形螺纹测量方法需要保持测量仪器的清洁和完好，避免杂质或损坏影响测量结果。

17. 梯形螺纹测量时，需要遵循规范要求，例如GB/T5796-2005《螺纹环规和螺纹塞规》等标准。

18. 在测量梯形螺纹时，应注意测量环境的干净和稳定，以确保测量结果的准确性。

19. 对于重要零部件上的梯形螺纹测量，可以考虑采用多次测量取平均值的方法，提高测量的精度。

20. 梯形螺纹测量方法还可以采用光学测量仪器进行非接触式测量，以减少对被测物的影响。

21. 在进行梯形螺纹测量时，要充分了解被测螺纹的特点和要求，选择合适的测量方法和仪器。

梯形螺纹中径测量方法梯形螺纹是一种常见的螺纹形状，它在工业制造中被广泛应用。

但是，如何进行梯形螺纹中径的测量却是一个具有一定难度的问题。

本文将介绍一种常用的梯形螺纹中径测量方法。

为了更好地理解梯形螺纹的结构，我们需要了解梯形螺纹的定义。

梯形螺纹是一种具有等腰梯形截面的螺纹，它的主要特征是其螺纹面的倾角与螺纹轴线的夹角不等于90度。

梯形螺纹一般由内螺纹和外螺纹两部分组成，内螺纹用于连接螺栓和螺母，外螺纹用于连接螺纹孔或螺纹轴。

在进行梯形螺纹中径的测量之前，我们需要准备一些测量工具。

常用的测量工具有：外径卡尺、游标卡尺和螺纹规等。

这些工具可以帮助我们准确地测量梯形螺纹的中径。

接下来，我们将介绍一种常用的梯形螺纹中径测量方法。

首先，我们使用外径卡尺或游标卡尺测量梯形螺纹的外径。

然后，我们使用螺纹规测量梯形螺纹的螺距。

螺距是指螺纹的轴向长度与螺纹的周长之间的比值。

通过测量螺距，我们可以计算出梯形螺纹的中径。

具体的测量步骤如下：首先，将外径卡尺或游标卡尺的两个测量脚放在梯形螺纹的两个对称位置上，测量出梯形螺纹的外径。

然后，使用螺纹规将其放置在梯形螺纹上，调整螺纹规的位置，直到螺纹规的两个刻度与螺纹的两个螺纹峰对齐。

然后，读取螺纹规上的刻度值，即可得到梯形螺纹的螺距。

通过测量螺纹的外径和螺距，我们可以计算出梯形螺纹的中径。

中径是指梯形螺纹的内径和外径之间的平均值。

计算公式为：中径 = （外径 - 螺距）/ 2。

通过这个简单的计算公式，我们可以得到梯形螺纹的中径。

需要注意的是，在进行梯形螺纹中径的测量时，我们需要保证测量工具的准确性和精度。

另外，测量时要注意避免测量误差的产生，如避免测量脚压力不均匀、螺纹规位置不准确等。

只有在保证测量准确性的前提下，才能得到准确的梯形螺纹中径。

总结起来，梯形螺纹的中径测量是一项较为复杂的任务，但通过合适的测量工具和正确的测量方法，我们可以准确地测量出梯形螺纹的中径。

这对于工业制造中的螺纹加工和螺纹连接具有重要意义，能够提高产品的质量和性能。

梯形螺纹的加工方法和检测江苏工贸技师学院摘要：通过对梯形螺纹的加工与分析来整理论文。

根据零件图样的要求能够对梯形螺纹进行工艺分析并能够制定出合理的加工方案。

能够熟练的掌握为自己在以后工作中打好基础。

本片论文我们主要以数控工艺为主，以加工设备机床与刀具夹具的选择，梯形螺纹精度的测量与编程，对与加工过程中产生的问题进行处理。

关键词：梯形螺纹夹具引言:梯形螺纹是一种牙型为等腰的梯形，牙型角为30度螺纹。

在工业生产中梯形螺纹一般用于机器的传动。

但是加工梯形螺纹时，由于螺纹的加工深度比较大无法进行直进法进行加工。

切削力的过大导致刀尖严重的磨损，影响加工的精度。

一图纸的分析梯形螺纹代号和标记梯形螺纹代号用'Tr"和公称直径和螺距表示如图中的Tr35*4等 T r 35*42020805×45°1.5×45°制作的加工工艺（1）螺纹车刀的选择与安装常用的螺纹车刀材料有高速钢和硬质合金两种类别。

高速钢螺纹刀，韧性较好刀尖不易崩裂，车出的螺纹表面粗糙度较小。

但是高速钢的耐热性较差因此适用于低速车削螺纹硬质合金螺纹车刀的硬度高。

耐热性较好，但韧性较差，一般在高速车削螺纹时使用。

螺纹刀的安装车刀主切削刃必须与工件的轴线等高或略高。

刀尖的角平分线应垂直于工件的轴线，应用角度板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。

螺纹刀杆伸出不能过长，以免产生震动。

（2）夹具的选择对于一般的我们常常采用两顶尖或一夹一顶装夹。

粗车较大的螺纹时，由于车削力较大，通长采用四爪单动卡盘一顶一夹。

一保证装夹的牢固，同时使用工件的一个台阶靠住卡爪平面或用轴向定位块限制，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件轴向位移而车坏螺纹。

精车螺纹时，可以采用两顶尖之间装夹，以提高定位精度。

根据图1我们采用三爪单向卡盘进行一顶一夹装夹。

三车床的选择与调整（1）车床的选择挑选精度较高、磨损较小、刚性好的车床加工（2）车床的调整1 ）对床鞍及中、小滑板的配合进行调整和检查，使其间隙松紧适当2 ）特别注意控制主轴的轴向窜动径向跳动及丝杠的窜动3)选用换配精度较高的交换齿轮。

梯形螺纹(内外螺纹)基本尺寸表螺距2-24梯形螺纹是一种常见的螺纹结构，它具有内外两种螺纹形式，被广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

梯形螺纹的基本尺寸对于螺纹的加工和使用至关重要，下面我们将介绍梯形螺纹的基本尺寸表，并对螺距为2-24的梯形螺纹进行详细解析。

梯形螺纹的基本尺寸包括螺纹直径、螺距、螺纹高度、螺纹角等参数。

这些参数的精准度和符合标准对于螺纹的配合、连接和传动性能起着至关重要的作用。

下面是梯形螺纹的基本尺寸表：螺距 | 螺纹直径 | 螺纹高度 | 螺纹角。

2 | 4 | 0.5 | 30。

3 | 5 | 0.75 | 30。

4 | 6 | 1 | 30。

5 | 7 | 1.25 | 30。

6 | 8 | 1.5 | 30。

8 | 10 | 2 | 30。

10 | 13 | 2.5 | 30。

12 | 16 | 3 | 30。

14 | 18 | 3.5 | 30。

16 | 21 | 4 | 30。

18 | 23 | 4.5 | 30。

20 | 25 | 5 | 30。

22 | 28 | 5.5 | 30。

24 | 30 | 6 | 30。

从上表可以看出，梯形螺纹的螺距范围为2-24，螺距越大，螺纹的间距越大，螺纹的高度和直径也会相应增加。

螺纹角为30度，这是梯形螺纹的标准角度，它决定了螺纹的牙型和牙距。

在实际应用中，梯形螺纹的基本尺寸表可以作为加工和检测的参考，确保螺纹的质量和精度。

对于螺距为2-24的梯形螺纹，我们需要特别关注以下几点：1. 螺距为2-24的梯形螺纹的加工工艺需要根据不同的螺距进行调整，确保螺纹的牙型和牙距符合标准要求。

加工过程中需要使用合适的刀具和设备，保证螺纹的精度和表面质量。

2. 螺距为2-24的梯形螺纹的配合要求严格，螺纹的连接和传动性能直接影响机械设备的使用效果和安全性。

在螺纹的配合过程中，需要严格按照基本尺寸表进行检测和调整，确保螺纹的配合间隙符合标准要求。

螺纹测量的方法|三针法测量|螺纹环塞规|螺纹千分尺|游标卡尺螺纹测量的方法摘要：螺纹作为标准件在机件联结和传动中有着重要地位，在维修中加工螺纹也是常见的，螺纹的精度对其联结和传动有直接影响，螺纹检测的方法也是必备的。

1．用螺纹环(塞)规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。

在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。

测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。

图(a)图(c)图(b)在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。

对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。

2．用螺纹千分尺测量螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的，如图(c)示，一般用来测量三角螺纹，其结构和使用方法与外径千分尺相同，有两个和螺纹牙形角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。

有一系列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。

测量时，螺纹千分尺的两个触头正好卡在螺纹的牙形面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。

图(d)3．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。

测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。

这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚Sn。

蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来：Sn=t*cosβ基中：Sn：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数mn＝6、头数K＝2、外径da ＝80mm的蜗杆进行测量？解在测量时应先算出：蜗杆周节t ＝mn*π＝6*3.142＝18.852mm蜗杆导程L＝t*k＝18.825*2 = 37.704mm蜗杆节径 d = da－2* ms＝80－2*6＝68.00mm螺旋角β＝=＝＝10°1ˊ蜗杆节径处法向齿厚Sn=t*cosβ＝*18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28 mm时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。