14第十四单元测量梯形螺纹

ac
0.25
0.5
1
公称直径
d2＝d－0.5P d3＝d－2h3 h3＝0.5P＋ac D4＝d＋2ac
D2＝d2 D1＝d－P
H4＝h3 f＝f/＝0.366P
W＝W/＝0.366P－0.536ac tanф＝P/πd2
5．尺寸计算例题
例1-1 车削Tr42×10的丝杠和螺母前，试求出内、外螺
1．梯形螺纹车刀及几何角度
高速钢梯形外螺纹粗车刀
高速钢梯形外螺纹精车刀
2.高速钢梯形螺纹车刀的几何角度
a)刀尖角 粗车刀刀尖角小于螺纹牙型角，精车刀刀尖角 应等于螺纹牙型角。 b)刀头宽度 为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽 度应小于牙槽底宽W。粗车刀的刀头宽度约为1/3螺距宽， 精车刀的刀头宽度应等于牙底槽宽 c)纵向前角 粗车刀一般为15º左右。精车刀为了保证牙型 正确，前角应等于0º，但实际生产时取5º～10º。 d)纵向后角 一般为6º～8º。 e)两侧刃磨后角 与三角形螺纹车刀相同。 f)卷屑槽 精车刀可以磨出卷屑槽，见精车刀图。
梯形螺纹的加工与检测
工作任务
相关理论知识
一、梯形螺纹概述
1．梯形螺纹的作用及种类 梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。如车床的丝杠和中、
小滑板的丝杆等。梯形螺纹有两种，国家标准规定梯形螺纹牙型角为30º。 英制梯形螺纹的牙型角为29º，在我国较少采用。
2．梯形螺纹的标记 梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。 梯形螺纹代号用字母Tr及公称直径×螺距与旋向表示，左旋螺纹旋向为LH， 右旋不标。 梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如7H、7e，大写为内螺纹，小写 为外螺纹。 梯形螺纹的旋合长度代号分N、L两组，N表示中等旋合长度，L表示长旋合 长度。 标记示例： Tr22×5—7H 表示梯形螺纹，公称直径为22mm，螺距为5mm，中径公差带代号为7H。

七、梯形螺纹的测量方法 1．综合测量法 ． 综合测量法是用标准螺纹量规对螺纹各主要参数进行综合性测量。螺纹量规包括 螺纹塞规和螺纹环规（图11-6），都分通规和止规，在使用中不能搞错。如果通 规难以旋入，应对螺纹的各直径尺寸、牙型角、牙型半角和螺距进行检查，经修 正后再用量规检验。
2．单项测量法 ． （1）大径、小径的测量 一般用游标卡尺或千分尺直接测量。 （2）螺纹中径的测量 一般用三针测量法或单针测量法。
任务一： 任务一：梯形螺纹的基础知识 任务二： 任务二：梯形螺纹的车削
任务一：梯形螺纹的基础知识 任务一：
一、梯形螺纹概述 1．梯形螺纹的作用及种类 ． 梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。如车床的丝杠和中、小 滑板的丝杆等。梯形螺纹有两种，国家标准规定梯形螺纹牙型角为30º。英 制梯形螺纹的牙型角为29º，在我国较少采用。 2．梯形螺纹的标记 ． 梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。 梯形螺纹代号用字母Tr及公称直径×螺距与旋向表示，左旋螺纹旋向为LH， 右旋不标。 梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如7H、7e，大写为内螺纹，小写 为外螺纹。 梯形螺纹的旋合长度代号分N、L两组，N表示中等旋合长度，L表示长旋合 长度。 标记示例： Tr22×5—7H 表示梯形螺纹，公称直径为22mm，螺距为5mm，中径公差带代号为7H。
2．螺纹车刀的刃磨要求 ． （1）用样板（图11-3）校对刃磨两刀刃夹角 。 （2）有纵向前角的梯形螺纹车刀刀尖角应进行修正。 （3）车刀刃口要平直、光滑，两侧刀刃必须对称。 （4）用油石研磨，研去刀刃上的毛刺。 3．梯形螺纹车刀的装夹 ． （1）车刀切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm）， 同时应和工件轴线平行。 （2）刀头的角平分线要垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹（图），以 免产生螺纹半角误差。

梯形螺纹详解梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差代号及旋合长度代号组成，彼此间用“—”离开。

根据国标规定，梯形螺纹代号由种类代号Tr和螺纹“公称直径×导程”表示，由于标准对内螺纹小径D1和外螺纹大径只规定了一种公差带（4H、4h），规定外螺纹小径d3的公差地位永远为h的基础偏差为零。

公差等级与中径公差等级数雷同，而对内螺纹大径D4，标准只规定下偏差（即基础偏差）为零，而对上偏差不作规定，因此梯形螺纹仅标记中径公差带，并代表梯形螺纹公差（由表现公差带等级的数字及表现公差带地位的字母组成）螺纹的旋合长度分为三组，分辨称为短旋合长度（S）、中旋合长度（N）和长旋合长度（L）。

在一般情形下，中等旋合长度（N）用得较多，可以不标注。

梯形螺纹副的公差代号分别注出内、外螺纹的公差带代号，前面是内螺纹公差带代号，后面是外螺纹公差带代号，中间用斜线分隔。

标记示例螺纹代号：单线螺纹：Tr40×6-6h-L；Tr：螺纹种类代号（梯形螺纹）；40：公称直径；6：导程(对于单线螺纹而言，导程即为螺距)；6h：内螺纹公差代号；L：旋合长度代号。

左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。

例如Tr36×12（6）；Tr44×16（8）LH等。

各基本尺寸名称，代号及计算公式如下：牙型角：α=30°螺距P：由螺纹标准确定，牙顶间隙ac P=1.5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1外螺纹：大径d 公称直径内螺纹：大径D4=d+2ac；中径D2=d2；小径D1=d-P；牙高H4=h3；牙顶宽f=0.366P；牙槽底宽w=0.366P-0.536ac；螺纹升角ψ：tgψ=P/πd2。

梯形螺纹测量方法1. 梯形螺纹测量方法是一种用于测量螺纹直径、螺距、倒角和螺纹轴向位置的工艺。

2. 测量梯形螺纹直径通常采用测微计或外径千分尺，确保测量准确无误。

3. 使用外径千分尺时，应确保测量平行度，以避免误差。

4. 对于较小的螺纹直径，可采用螺纹卡规进行测量，需注意对测量位置进行适当的选择。

5. 测量梯形螺纹螺距可采用螺距规或两点测量法，确保测量精度。

6. 螺距规测量时，应确保规刻度清晰、平行度良好。

7. 对于精度要求更高的螺距测量，建议使用两点测量法，杜绝测量误差。

8. 倒角的测量可采用找圆规，确保螺纹倒角符合要求。

9. 倒角的测量还可采用投影仪或显微镜，以获取更精确的测量结果。

10. 梯形螺纹轴向位置的测量通常采用千分尺或高度规，确保螺纹的轴向位置正确。

11. 使用千分尺进行轴向位置测量时，应确保千分尺读数准确、平行度良好。

12. 针对更高精度的轴向位置测量，可采用高度规进行测量，确保轴向位置满足设计要求。

13. 梯形螺纹测量的准确性对于螺纹连接零部件的装配和正常工作具有重要影响，应严格按照要求进行测量。

14. 在进行梯形螺纹测量前，应对测量仪器进行校准和检验，确保测量结果准确可靠。

15. 对于特殊要求的螺纹测量，可以考虑采用三坐标测量机或光学投影仪等高精度仪器进行测量。

16. 梯形螺纹测量方法需要保持测量仪器的清洁和完好，避免杂质或损坏影响测量结果。

17. 梯形螺纹测量时，需要遵循规范要求，例如GB/T5796-2005《螺纹环规和螺纹塞规》等标准。

18. 在测量梯形螺纹时，应注意测量环境的干净和稳定，以确保测量结果的准确性。

19. 对于重要零部件上的梯形螺纹测量，可以考虑采用多次测量取平均值的方法，提高测量的精度。

20. 梯形螺纹测量方法还可以采用光学测量仪器进行非接触式测量，以减少对被测物的影响。

21. 在进行梯形螺纹测量时，要充分了解被测螺纹的特点和要求，选择合适的测量方法和仪器。

梯形螺纹中径测量方法梯形螺纹是一种常见的螺纹形状，它在工业制造中被广泛应用。

但是，如何进行梯形螺纹中径的测量却是一个具有一定难度的问题。

本文将介绍一种常用的梯形螺纹中径测量方法。

为了更好地理解梯形螺纹的结构，我们需要了解梯形螺纹的定义。

梯形螺纹是一种具有等腰梯形截面的螺纹，它的主要特征是其螺纹面的倾角与螺纹轴线的夹角不等于90度。

梯形螺纹一般由内螺纹和外螺纹两部分组成，内螺纹用于连接螺栓和螺母，外螺纹用于连接螺纹孔或螺纹轴。

在进行梯形螺纹中径的测量之前，我们需要准备一些测量工具。

常用的测量工具有：外径卡尺、游标卡尺和螺纹规等。

这些工具可以帮助我们准确地测量梯形螺纹的中径。

接下来，我们将介绍一种常用的梯形螺纹中径测量方法。

首先，我们使用外径卡尺或游标卡尺测量梯形螺纹的外径。

然后，我们使用螺纹规测量梯形螺纹的螺距。

螺距是指螺纹的轴向长度与螺纹的周长之间的比值。

通过测量螺距，我们可以计算出梯形螺纹的中径。

具体的测量步骤如下：首先，将外径卡尺或游标卡尺的两个测量脚放在梯形螺纹的两个对称位置上，测量出梯形螺纹的外径。

然后，使用螺纹规将其放置在梯形螺纹上，调整螺纹规的位置，直到螺纹规的两个刻度与螺纹的两个螺纹峰对齐。

然后，读取螺纹规上的刻度值，即可得到梯形螺纹的螺距。

通过测量螺纹的外径和螺距，我们可以计算出梯形螺纹的中径。

中径是指梯形螺纹的内径和外径之间的平均值。

计算公式为：中径 = （外径 - 螺距）/ 2。

通过这个简单的计算公式，我们可以得到梯形螺纹的中径。

需要注意的是，在进行梯形螺纹中径的测量时，我们需要保证测量工具的准确性和精度。

另外，测量时要注意避免测量误差的产生，如避免测量脚压力不均匀、螺纹规位置不准确等。

只有在保证测量准确性的前提下，才能得到准确的梯形螺纹中径。

总结起来，梯形螺纹的中径测量是一项较为复杂的任务，但通过合适的测量工具和正确的测量方法，我们可以准确地测量出梯形螺纹的中径。

这对于工业制造中的螺纹加工和螺纹连接具有重要意义，能够提高产品的质量和性能。

梯形螺纹的加工方法和检测江苏工贸技师学院摘要：通过对梯形螺纹的加工与分析来整理论文。

根据零件图样的要求能够对梯形螺纹进行工艺分析并能够制定出合理的加工方案。

能够熟练的掌握为自己在以后工作中打好基础。

本片论文我们主要以数控工艺为主，以加工设备机床与刀具夹具的选择，梯形螺纹精度的测量与编程，对与加工过程中产生的问题进行处理。

关键词：梯形螺纹夹具引言:梯形螺纹是一种牙型为等腰的梯形，牙型角为30度螺纹。

在工业生产中梯形螺纹一般用于机器的传动。

但是加工梯形螺纹时，由于螺纹的加工深度比较大无法进行直进法进行加工。

切削力的过大导致刀尖严重的磨损，影响加工的精度。

一图纸的分析梯形螺纹代号和标记梯形螺纹代号用'Tr"和公称直径和螺距表示如图中的Tr35*4等 T r 35*42020805×45°1.5×45°制作的加工工艺（1）螺纹车刀的选择与安装常用的螺纹车刀材料有高速钢和硬质合金两种类别。

高速钢螺纹刀，韧性较好刀尖不易崩裂，车出的螺纹表面粗糙度较小。

但是高速钢的耐热性较差因此适用于低速车削螺纹硬质合金螺纹车刀的硬度高。

耐热性较好，但韧性较差，一般在高速车削螺纹时使用。

螺纹刀的安装车刀主切削刃必须与工件的轴线等高或略高。

刀尖的角平分线应垂直于工件的轴线，应用角度板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。

螺纹刀杆伸出不能过长，以免产生震动。

（2）夹具的选择对于一般的我们常常采用两顶尖或一夹一顶装夹。

粗车较大的螺纹时，由于车削力较大，通长采用四爪单动卡盘一顶一夹。

一保证装夹的牢固，同时使用工件的一个台阶靠住卡爪平面或用轴向定位块限制，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件轴向位移而车坏螺纹。

精车螺纹时，可以采用两顶尖之间装夹，以提高定位精度。

根据图1我们采用三爪单向卡盘进行一顶一夹装夹。

三车床的选择与调整（1）车床的选择挑选精度较高、磨损较小、刚性好的车床加工（2）车床的调整1 ）对床鞍及中、小滑板的配合进行调整和检查，使其间隙松紧适当2 ）特别注意控制主轴的轴向窜动径向跳动及丝杠的窜动3)选用换配精度较高的交换齿轮。

梯形螺纹的测量
图3 量针直径的选择 a）最大量针直径 b）最佳量针直径 c）最小量针直径
梯形螺纹的测量
三针测量实例
用三针测量Tr36X6-7e梯形螺纹中径， 求千分尺读数M值。 解：根据表中的计算式： 量针直径：dD=0.518P=0.518X6=3.1mm。 螺纹中径：d2=d-0.5P=36-0.5x6=33mm。 查表2和表3得中径尺寸充许偏差为：
P（mm）
梯形螺纹的测量
表3 梯形外螺纹中径公差Td2
公称直径d（mm） 螺距 P（mm） > < 5.6 11.2 1.5 2 3 2 3 4 公 差 等 级 6 132 150 170 160 180 212 7 170 190 212 200 224 265 8 212 236 265 259 280 335 9 265 300 335 315 355 425
梯形螺纹的测量
图2
三针测量法
梯形螺纹的测量
量针的选择 • 三针测量的量针直径（dD）不能太大， d1为蜗杆分度圆直径 （mm）,Mx为轴向模数。否则测量针的横截面与螺纹牙侧不相切 （见图3-a）,无法量得中径的实际尺寸。也不能太小，不然测量针陷 入牙槽中，其顶点低于螺纹牙顶而无法测量（见图3-c）。量针直径 最大值、最佳值和最小值可在表中查出。选用量针时，应尽量接近 最佳值，以便获得较高的测量精度。
• 工作量规分螺纹塞规和螺纹环规两种，每种又各分有通规与止规之 分。综合测量外螺纹方法如下：
梯形螺纹的测量
图1
用环规检测外螺纹
梯形螺纹的测量
检验外螺纹则需用通端和止端螺纹塞规，如图1，其中通端螺纹环规用 以控制外螺纹的中径和大径的实际尺寸分别不大于最大实体牙型的中径 和大径，即控制d2≤d2max和d1≤d2min；止端螺纹塞规用以控制内螺纹 的实际尺寸中径不小于最小实体螺纹牙型中径，即控制d2a≥d2min。

梯形螺纹(内外螺纹)基本尺寸表螺距2-24梯形螺纹是一种常见的螺纹结构，它具有内外两种螺纹形式，被广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

梯形螺纹的基本尺寸对于螺纹的加工和使用至关重要，下面我们将介绍梯形螺纹的基本尺寸表，并对螺距为2-24的梯形螺纹进行详细解析。

梯形螺纹的基本尺寸包括螺纹直径、螺距、螺纹高度、螺纹角等参数。

这些参数的精准度和符合标准对于螺纹的配合、连接和传动性能起着至关重要的作用。

下面是梯形螺纹的基本尺寸表：螺距 | 螺纹直径 | 螺纹高度 | 螺纹角。

2 | 4 | 0.5 | 30。

3 | 5 | 0.75 | 30。

4 | 6 | 1 | 30。

5 | 7 | 1.25 | 30。

6 | 8 | 1.5 | 30。

8 | 10 | 2 | 30。

10 | 13 | 2.5 | 30。

12 | 16 | 3 | 30。

14 | 18 | 3.5 | 30。

16 | 21 | 4 | 30。

18 | 23 | 4.5 | 30。

20 | 25 | 5 | 30。

22 | 28 | 5.5 | 30。

24 | 30 | 6 | 30。

从上表可以看出，梯形螺纹的螺距范围为2-24，螺距越大，螺纹的间距越大，螺纹的高度和直径也会相应增加。

螺纹角为30度，这是梯形螺纹的标准角度，它决定了螺纹的牙型和牙距。

在实际应用中，梯形螺纹的基本尺寸表可以作为加工和检测的参考，确保螺纹的质量和精度。

对于螺距为2-24的梯形螺纹，我们需要特别关注以下几点：1. 螺距为2-24的梯形螺纹的加工工艺需要根据不同的螺距进行调整，确保螺纹的牙型和牙距符合标准要求。

加工过程中需要使用合适的刀具和设备，保证螺纹的精度和表面质量。

2. 螺距为2-24的梯形螺纹的配合要求严格，螺纹的连接和传动性能直接影响机械设备的使用效果和安全性。

在螺纹的配合过程中，需要严格按照基本尺寸表进行检测和调整，确保螺纹的配合间隙符合标准要求。

螺纹测量的方法|三针法测量|螺纹环塞规|螺纹千分尺|游标卡尺螺纹测量的方法摘要：螺纹作为标准件在机件联结和传动中有着重要地位，在维修中加工螺纹也是常见的，螺纹的精度对其联结和传动有直接影响，螺纹检测的方法也是必备的。

1．用螺纹环(塞)规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。

在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。

测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。

图(a)图(c)图(b)在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。

对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。

2．用螺纹千分尺测量螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的，如图(c)示，一般用来测量三角螺纹，其结构和使用方法与外径千分尺相同，有两个和螺纹牙形角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。

有一系列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。

测量时，螺纹千分尺的两个触头正好卡在螺纹的牙形面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。

图(d)3．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。

测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。

这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚Sn。

蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来：Sn=t*cosβ基中：Sn：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数mn＝6、头数K＝2、外径da ＝80mm的蜗杆进行测量？解在测量时应先算出：蜗杆周节t ＝mn*π＝6*3.142＝18.852mm蜗杆导程L＝t*k＝18.825*2 = 37.704mm蜗杆节径 d = da－2* ms＝80－2*6＝68.00mm螺旋角β＝=＝＝10°1ˊ蜗杆节径处法向齿厚Sn=t*cosβ＝*18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28 mm时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。

2．牙型半角误差对互换性的影响；
3．中径误差对互换性影响。
四、螺纹合格性判断
1．作用中径
当内外螺纹旋合时，实际起作用的中径。
（1）外螺纹螺距和牙型半角有误差时，须将外螺纹的中径减少一个值，才能旋合。所以，外螺纹的实际作用中径增大了。
d2m=d2单一+（f2/α+fp）
（2）内螺纹螺距和牙型半角有误差时，须将外螺纹的中径增大一个值，才能旋合。所以，外螺纹的实际作用中径变小了。
难点：螺纹中径、顶径极限尺寸的确定、正确使用螺纹千分尺测量普通外螺纹中径、利用三针测量法正确测量梯形（普通）螺纹中径、正确使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等。
学时分配
序号
教学内容
学时数
1
普通螺纹公差及配合相关知识
1
2
实训：螺纹中径测量（螺纹千分尺、三针量法）
1
３
实训：工具显微镜测量螺纹基本几何参数
1
教学内容
一、螺纹的分类及使用要求
1．分类
联接螺纹，如普通螺纹（米制三角形螺纹）
传动螺纹，如梯形螺纹、矩形螺纹等
2．作用：联接、传递运动和动力、定位、密封等。
3．要求：①可旋入性
②联接可靠性
③有足够的强度和准确的位移
二、普通螺纹的基本几何参数
1．原始三角形高度H
2．大径D或d
与内螺纹牙底或外螺纹牙顶重合的假想圆柱体的直径。国标规定：普通螺纹大径的基本尺寸为公称尺寸。
②测量时,根据被测螺纹螺距大小按螺纹千分尺附表选择1、2的测头型号,依图所示的方式装入螺纹千分尺,并读取零位值；
③测量时，应从不同截面、不同方向多次测量螺纹中径，其值从螺纹千分尺中读取后减去零位的代数值，并记录；

梯形螺纹测量方法梯形螺纹是工厂中常见的一种螺纹形式，对其进行测量是非常重要的。

以下是50条关于梯形螺纹测量方法的详细描述：1. 首先要选择合适的测量工具，如螺纹测微计、三块式测微计或者投影仪。

2. 在测量之前，要确保螺纹表面是干净的，并且没有杂质或损坏。

3. 使用螺纹测微计时，要先校准零点，并确保插入量具的端部垂直于螺纹轴线。

4. 当使用三块式测微计时，要先确保对中螺纹的垂直度，然后再进行测量。

5. 投影仪可以用于快速检测螺纹的轮廓和尺寸，但是需要进行影像校正。

6. 在测量之前，应该了解螺纹的设计规格和公差要求，以确定测量的精度等级。

7. 在测量过程中，要保持测量工具和被测螺纹表面的清洁，以防止误差。

8. 如果螺纹长度较长，可以采用分段测量的方法，然后取平均值作为最终结果。

9. 对于内螺纹的测量，应选择合适的内径测微计或者螺纹校验规。

10. 内螺纹的测量需要更加小心，要确保测量工具的对中和垂直度。

11. 在测量外螺纹时，要等待工件达到室温，以避免温度变化对测量结果的影响。

12. 在使用投影仪时，要进行投影仪的标定和影像畸变的校正。

13. 测量前要检查测量工具的精度和状态，确保其工作正常。

14. 使用手持式测量仪器时，需要保持稳定的手法，以防止误差。

15. 对于非常精密的螺纹测量，可以考虑使用激光干涉仪来进行测量。

16. 对于大批量螺纹的测量，可以使用自动化的测量设备来提高效率和一致性。

17. 在测量过程中，要及时记录测量数值，并进行数据处理和分析。

18. 如果发现测量结果与规格不符，要及时进行调整和再次测量。

19. 测量操作人员需要进行系统的培训和考核，确保测量结果的准确性和可靠性。

20. 对于不同形状和尺寸的梯形螺纹，可能需要使用不同类型的测量工具和方法。

21. 对于特殊材料或表面处理的螺纹，需要考虑其材料性质和表面特性对测量的影响。

22. 螺纹测量中常用的测量标准有ISO、ASME和DIN等，要熟悉并遵守相应的标准。

方法：通过千分尺直接测量，如下图所示：
尺架 测砧
测微螺杆
固定套管
微分筒
测力装置
锁紧装置
隔热装置
10
第三关---加工运用案例
请确定梯形螺纹大径的公差范围
11
第三关---加工运用案例 梯形螺纹大径公差范围确定
Tr 32 x 6 - 7e
梯形螺纹的公差代号，只标注中 径公差带，因此，7e是指中径公差 ；而大径的公差带都是4h。
25
（5）在同一截面相互垂直的两个方向上测出尺寸M，并取5个测量点记录数值， 取其平均值并判断螺纹是否合格。
（6）测量结束，将量具擦拭干净并放入盒内保管。 （7）按公式d2= M－（4.864d0－1.866P）算出实际中径值，根据中径的极限尺 寸判断被测螺纹中径是否合格。
第六关成功！！！！
三针法测量及步骤
梯形螺纹 测量 闯关
梯形螺纹因其螺纹的对中
性好、螺牙强度高，且具有 自锁功能而被广泛应用于各 类传动机构
第一关---梯形螺纹螺距或导程的测量
方法：用钢直尺、游标卡尺或螺纹样板，如下图所示：
用钢直尺测量
用螺纹样板规测量
3
第一关---梯形螺纹螺距或导程的测量
方法：用钢直尺、游标卡尺或螺纹样板，如下图所示：
第六关---判断梯形螺纹加工是否合格
（1）根据梯形螺纹的公称直径Tr,选用公法线千分尺。
（2）根据梯形螺纹的螺距选用最佳量针d0=0.518P，并按规定悬挂在附加支臂上。 （3）将量具和被测螺纹清理干净，校正千分尺的零位，并将千分尺夹持在固定砧 座上。 （4）将三根量针放入梯形螺纹牙槽中，旋转千分尺的微分筒，使两端测头与三针 接触，读出尺寸M。参见测量图。
第五关---梯形螺纹中径的测量

d2的计算公式: d2=M-(4.864do一1.866P) =M-C30 式中，d2-螺纹中径; P-螺距; do-量针直径;
C30-梯形螺纹中径参数(其值为4. 864d0-1. 866P，可查附表21获得)。
项目四 螺纹的测量
活动 用三针法测量梯形螺纹 主要内容：
表示其公称直径为40mm，导纹的测量
主要内容：
项目四 螺纹的测量
梯形螺纹主要检测螺纹中径，常用方法为
公法线千分尺及量针，采用三针法测量。原理
主要内容： 同前（用三针法测量三角螺纹）
项目四 螺纹的测量
1. 测量步骤
（1）根据梯形螺纹的公称直径Tr40,选用25~50mm的公
主要内容： 法线千分尺。
（2）根据梯形螺纹的螺距选用最佳量针d0=5.176，并按
规定悬挂在附加支臂上。
（3）将量具和被测螺纹清理干净，校正千分尺的零位，
并将千分尺夹持在固定砧座上。
项目四 螺纹的测量
（4）将三根量针放入梯形螺纹牙槽中，旋转千分尺的微
主要内容：
分筒，使两端测头与三针接触，读出尺寸M。参见测量图。
项目四 螺纹的测量
（5）在同一截面相互垂直的两个方向上测出尺寸M，并
项目四 螺纹的测量
本次测量螺纹为Tr40×10-7e的梯形外螺纹，我们 要知道的几个参数如下: 螺距？ 查附表17普通螺纹基本尺寸表（P183)
主要内容： 螺纹的中径尺寸？
螺纹的中径极限尺寸？
10 mm
35.000mm
螺纹的上偏差为es=一0. 150 mm 外螺纹的中径公差Td2=0. 400mm
项目四 螺纹的测量
主要内容： 任务二 测量梯形螺纹
项目四 螺纹的测量

项目八：加工梯形螺纹教学目标：终极目标：掌握梯形螺纹零件的车削加工及质量检验方法促成目标：（1）掌握梯形螺纹的尺寸计算。

（2）掌握梯形螺纹车刀的几何形状。

（3）掌握梯形螺纹的车削加工方法。

（4）了解乱牙的产生原因和预防方法。

模块一：车削加工梯形螺纹教学目标：终极目标：掌握梯形螺纹零件的车削加工方法促成目标：（1）了解梯形螺纹的齿形（2）了解梯形螺纹的主要参数计算（3）掌握车梯形螺纹时的进刀方法（4）能熟练控制车削时的进刀量工作任务车削加工梯形螺纹相关理论知识一、梯形螺纹的尺寸计算国家标准规定梯形螺纹的牙型角为30°。

下面就介绍30°牙型角的梯形螺纹。

30°梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）的代号用字母“T r”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。

左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。

例如T r36×6等。

梯形螺纹牙型图8.1 梯形螺纹的牙型二、梯形螺纹车刀车刀分粗车刀和精车刀两种。

⑴.梯形螺纹车刀的角度。

①.两刃夹角粗车刀应小于牙型角，精车刀应等于牙形角。

②.刀尖宽度粗车刀的刀尖宽度应为1／3螺距宽。

精车刀的刀尖宽应等于牙底宽减0.05㎜。

③纵向前角粗车刀一般为15左右，精车刀为了保证牙型角正确，前角应等于0，但实际生产时取5°～10°。

④纵向后角一般为6°～8°。

⑤两侧刀刃后角a1＝（3°～5°）＋φa2＝（3°～5°）＋φ⑵梯形螺纹的刃磨要求。

①用样板校对刃磨两刀刃夹角。

图示8.2图8.2 样板②有纵向前角的两刃夹角应进行修正。

③车刀刃口要光滑、平直、无虚刃，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。

④用油石研磨去各刀刃的毛刺。

表8.1 梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式相关实践知识梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。

浅谈梯形螺纹姓名：朱杰班级：074101学号： 31指导老师：张云阁单位：江苏省盐城技师学院邮编：224002 2010-03-10浅谈梯形螺纹摘要：在数控车床上加工梯形螺纹是一个比较难的课题，高速车削时不能很好地保证螺纹的表面粗糙度，达不到加工的要求，低速车削时生产效率又很低，而直接从高速变为低速车削时则会导致螺纹乱牙，然而掌握好方法加上多练习，多积累经验, 变速精加工也不在是难题。

关键词：梯形螺纹宏程序变速精加工测量扎刀一、梯形螺纹的标注及尺寸计算1．梯形螺纹的标注：例Tr42×6-7e，梯形螺纹的代号Tr，及公称直径×螺距-螺纹公差来表示，单位均为mm。

左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不用标注。

如Tr44×8LH表示公称直径为44的梯形左旋螺纹螺距为8mm。

国标规定，公制梯形螺纹的牙型角为30°如图1所示。

英M制梯形螺纹的牙型角为29°。

图1 梯形螺纹牙型和基本尺寸表 1 梯形螺纹的各部分名称代号及计算公式二、利用宏程序加工梯形螺纹在数控车床上加工梯形螺纹的程序有很多种：1．通过G32 调用子程序交错切削加工G32螺纹单一循环加工，通常加工小螺距的螺纹。

2．螺纹复合循环G76指令G76：螺纹复合循环格式：G76 P（m）（r）（a）Q（Δd m i n）R（d）G76 X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（Δd）F（l）3 ．利用宏程序加工编写车削梯形螺纹宏程序，图2所示:图2梯形螺纹加工实例宏程序加工梯形螺纹：相对来讲，运用宏程序加工梯形螺纹很方便。

宏程序基本上包含了所有加工信息，而且非常简明直观通过简单存储和调用，就可以很方便的呈现当时加工状态，给周期性的生产特别是不定期的间隔生产带来了极大便利。

4.变速精加工粗车完成后，如果此时将转速直接调到低速调用原程序精车，则一定会乱牙，发生崩刃或撞车事故，故我们在低速车削之前要解决梯形螺纹乱牙问题.经过反复的加工练习，在数控车床上变速车削梯形螺纹的方法是切实可行的，且取得了很好的加工效果。

梯形螺纹测量方法
梯形螺纹是一种特殊形状的螺纹，常用于连接紧固件和机械件之间。

测量梯形螺纹的方法如下：
1. 使用螺纹测量器：螺纹测量器是一种特殊的测量工具，它可以测量螺纹的内外径、齿距、侧隙等参数。

将螺纹测量器的探头放置在梯形螺纹上，通过读数器可以看到测量结果。

2. 使用光学测量仪器：光学测量仪器如光学投影仪、激光扫描仪等可以对梯形螺纹进行非接触式的测量。

通过将梯形螺纹放置在测量仪器的工作台上，仪器可以自动扫描并测量螺纹的参数。

3. 使用影像测量仪：影像测量仪是一种通过图像处理技术进行测量的仪器。

将梯形螺纹放置在影像测量仪的工作台上，仪器会自动拍摄螺纹的图像，然后通过图像处理算法进行测量。

以上是常用的梯形螺纹测量方法，具体方法的选择取决于测量的需求以及可用的测量设备。

在进行测量前，还需要确保测量设备的准确性和可靠性，以提高测量结果的精度。

第十四单元测量梯形螺纹一、单项选择题1.双线梯形螺纹的螺距是8mm则导程为 BA 4mmB 16mmC 10mmD 8mm2.最适用于检测精密梯形螺纹的量具是 BA.螺旋千分尺B.公法线千分尺C.内径千分尺D.螺纹千分尺3.检测梯形螺纹时,根据被测螺纹的( )查附表确定标准量针d0和中径参数C30。

AA.螺距B.公称直径C.公差带代号D.中径尺寸4三针法测量判断梯形螺纹是否合格,下列参数中需要进行计算的是 CA.螺距B.量针外母线之间的距离C.螺纹中径极限尺寸D量针直径5.三针法检测螺纹Tr36×12(P6)LH-7e中径时,应选用下列哪个量具 BA.25~50mm螺纹千分尺B.25~50mm公法线千分尺C.25~50mm外径千分尺D.25~50mm杠杆千分尺6.检测梯形螺纹时,根据被测螺纹的()查附表确定梯形螺纹的中径基本尺寸。

AA.公称直径和螺距B.公称直径C.螺距D.导程7.用三针法检测梯形螺纹时,可任取在螺纹()上的5个测量点,分别测得尺寸M。

AA.同一截面相互垂直的两个方向中B同一截面相互平行的两个方向C.不同截面相互垂直的两个方向D.不同截面相互平行的两个方向8.梯形螺纹标记Tr20×14(P7)LH-8e中的“8e”表示 AA.中径公差带代号B.顶径公差带代号C.中径、顶径公差带代号D大径公差带代号9.检测梯形螺纹时,根据被测螺纹的()查附表确定梯形螺纹的中径公差。

CA.公称直径和螺距B.公称直径C.公差等级、公称直径和螺距D.导程10.用螺纹千分尺检测螺纹M20-6g时,以()为螺纹中径值。

AA.测得数据的平均值B.测得数据的最大值和最小值代入公式d2=(M max-M min)/2C测得数据的平均值代入公式d2=M-C60D测得数据的平均值代入公式d2=M-C30二、是非选择题x1.梯形螺纹经常通过螺纹通止规进行定性测量。

x2.梯形螺纹的导程其实就是螺距x3三针法测量梯形螺纹中径时,可以使用杠杆千分尺和量针进行测量。