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滚珠丝杆螺纹类型
滚珠丝杆是一种机械传动元件，用于将旋转运动转换为线性运动。
它由丝杆、螺母和滚珠组成，通过滚珠在丝杆和螺母之间的滚动来实现高效的传动。
滚珠丝杆的螺纹类型主要有以下几种：
1. 梯形螺纹：梯形螺纹是最常见的滚珠丝杆螺纹类型之一。
它的牙型呈梯形，具有较大的接触面积和良好的承载能力。
梯形螺纹通常用于中低精度的传动应用。
2. 矩形螺纹：矩形螺纹的牙型呈矩形，具有更高的传动效率和精度。
它适用于需要高精度定位和传动的应用，如机床、半导体设备等。
3. 滚珠丝杆螺纹：滚珠丝杆螺纹是一种特殊的螺纹类型，它在丝杆和螺母之间使用滚珠进行滚动传动。
滚珠丝杆螺纹具有高精度、高效率和低摩擦的特点，广泛应用于数控机床、工业机器人等领域。
4. 多头螺纹：多头螺纹是指在丝杆上加工有多个螺纹头的螺纹类型。
多头螺纹可以提高传动效率和速度，但制造工艺相对复杂。
不同的螺纹类型适用于不同的应用场景，选择合适的螺纹类型可以根据具体的需求来确定，以满足传动的要求。
螺纹知识大全螺纹在产品占有极其重要的位置, 就用途而言,目前公司产品中所用到的绝大部份螺纹属于连接用螺纹,它包括米制普通螺纹（公制螺纹）、惠氏螺纹、美国统一螺纹及“柱/柱”配合的管螺纹.而“柱/锥”和“锥/锥”配合的螺纹则同时具有连接和密封之双重功效.另外,我公司部份产品中所用的慢开阀芯(螺旋阀芯)的螺纹副则属于传动类螺纹,这类螺纹多为梯形螺纹、矩形螺纹或锯齿形螺纹,它们主要用于传动类用途,但也可用于连接用途. 今天我将简单介绍一下几类常用螺纹的基本知识及其相关的加工工艺。
因为本人才识有限，所编讲稿中必有一些错之处，希望各位能及时给予指出与纠正，谢谢！螺纹的分类方法1) 用途分类法分为:紧固螺纹、密封螺纹、管螺纹、传动螺纹、普通(或一般用途)螺纹、专用螺纹等.2) 牙型分类法分为:梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹、三角形螺纹、短(或矮)牙螺纹、60∘及55∘螺纹等.3) 配合性质或型式法分为:过渡配合螺纹、过盈配合螺纹、间隙配合螺纹、“锥/锥”配合螺纹、“柱/锥”配合螺纹、“柱/柱”配合螺纹等4) 螺距或直径大小分类法分为: 粗牙螺纹、细牙螺纹、超细牙螺纹、小螺纹等.5) 单位分类法分为: 英制螺纹和米制螺纹.6) 发明者姓氏或发明国分类法分为: 惠氏螺纹、美制螺纹、英制螺纹、统一螺纹等.上述六种分类法中,用途分类法为最基本的分类方法.卫浴行业常用螺纹汇总卫浴行业常用螺纹的标注形式举列第一章公制普通螺纹1.1 公制普通螺纹综述普通螺纹是联接螺纹的基本形式,其牙型呈三角形,牙型角为60∘,它是米制螺纹中应用最广的一种螺纹.公制普螺纹是销住欧洲、澳洲和国内产品中应用最为广泛的一种螺纹.中国的普通螺纹标准与ＩＳＯ标准基本相同,其它各国的米制普通螺纹标准也基本上与ＩＳＯ标准相同．我们在里介绍的就是中国的普通螺纹国家标准.其系列标准代号可在后面附录中查询.其它国家的公制普通螺纹标准如下英国BS 3643;德国DIN 13;法国NF E03-013;日本JIS B0205、JIS B0207;国际ISO 68、ISO 261、ISO 724、I 965/1~965/3.日常的设计工作中应依椐产品销售地的不同选择相应的标准进行设计和生产指导.在世界主要工业国中，德国和法国的普通螺纹使用米制而不用英寸制；日本的普通螺纹是米制和英寸制并存且以制为主；而美、英虽也颁布了米制普通螺纹国家标准,但美国实际使用却较少，他大量使用的是英寸制统一螺纹在英国米制普通螺纹的应用范围正逐渐扩大,大部分厂家现在同时使用米制普通螺纹和英寸制统一螺纹,早期的英寸制惠氏螺纹正逐步被淘汰.普通螺纹要素尺寸由直径和螺距二者所组成.普通螺纹将螺纹大径的基本尺寸作为代表螺纹尺寸的直径即公称直径.其直径分为三个系列,规定应优先选用第一系列,其次是第二系列,第三系列尽可能不用.普通螺纹有粗、细牙分,其中对小于和等于68mm的直径,可分为粗牙和细牙两种.对于大于68mm的螺纹,标准给定的所有规格全部为细螺纹.普通螺纹的螺纹代号是由字母“M”、“公称直径X螺距”及“旋向”所组成的.螺纹代号中普通螺纹的粗牙螺距标示但细牙螺距必标示,右旋普通螺纹在螺纹代号中其旋向“右”不标示, 但左旋必标示“左”. 如:M24 表示公称直径为24mm的粗牙右旋普通螺纹,其螺距为3mm. M24X1.5左表示公称直径为24mm、螺距为1.5mm、方向为左的细牙普通螺纹.普通螺纹中公差带的两个要素是公差等级(表示公差带大小)和基本尺寸偏差(表示公差带位置)(见表1-1和表1-2).表1-1 内、外螺纹各直径的公差等级螺纹直径公差等级内螺纹小径D1 4、 5、 6、 7、 8内螺纹中径D2 4、 5、 6、 7、 8外螺纹大径d 4、 6、 8外螺纹中径d2 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9表1-2内、外螺纹的基本偏差螺纹基本偏差公差带位置描述内螺纹 G、 H H的基本偏差是下偏差且为零 G的基本偏差为下偏差是正值外螺纹 e、 f、 g、 h h的基本偏差是上偏差且为零 e、f、g的基本偏差为上偏差是值考虑到旋合长度对螺纹的配合精度有一定影响,新国标将同一直径螺纹的旋合长度分为短、中、长三组,其螺纹旋长度代号列于表1-3中.一般情况下尽可能采用中等旋合长度.螺纹精度由公差带和旋合长度共同组合而定,可分精密、中等和粗糙三种.Q/GOBO JS006-2002 ~3~表1-3螺纹旋合长度分组短旋合长度中等旋合长度长旋合长度代号 S N L普通螺纹的螺纹公差带代号包括中径公差带代号与顶径(指外螺纹大径和内螺纹小径)公差带代号.中径或顶径公带代号由公差等级数字和公差位置字母所组成,数字在前,字母在后.1.2 公制普通螺纹公差带的选择为了减少量刃具的规格,对内、外螺纹规定了一些常用公差带作为选用公差带.同时按短、中、长三组旋合度给定了精密、中等、粗糙三种精度,见表1-4和表1-5.表1-4 内螺纹选用公差带(GB197-81)精度公差带位置G 公差带位置HS N L S N L精密 4H 4H5H 5H6H中等 (5G) (6G) (7G) *5H *6H *7H粗糙 (7G) 7H表1-5 外螺纹选用公差带(GB197-81)精度公差带位置e 公差带位置f 公差带位置g 公差带位置hS N L S N L S N L S N L精密 (3h4h) *4h (5h4h)中等 *6e *6f (5g6g) *6g (7g6g) (5h6h) *6h (7h6粗糙 8g (8h)精密级主要用于精密螺纹,当要求配合性质变动较小时采用;中等精度用于一般用途;粗糙级在对精度要求不高或制造比较困难时采用.内螺纹选用公差带共11种,外螺纹选用公差带共13种.其中的中等旋合长度下的6级公差带是最常用、最基本的差等级.选用公差带的原则(1) 带*的公差带应优先选用,不带*的公差带其次,括号内的公差带尽可能不用.(2) 大量生产的精制紧固件螺纹,推荐采用带方框的公差带.(3) 内、外螺纹的选用公差带可以任意组合,即并不一定要求所选内、外螺纹的公差带在表中所处的位置一一对应但为了保证足够的接触高度(即保证螺纹有足够的连接强度),完工后的零件最好组合成H/g、H/h或G/h的配合.直径小于和等于1.4mm的螺纹副,应采用5H/6h或更精密的配合.通常米制普通螺纹多组合成6H/6g和7H/8g,其6H/6g属中等精度用于一般要求的螺纹,而7H/8g属粗糙级用于精度要求不高的螺纹.对于不同配合要求的螺纹应择相适应的内、外螺纹公差带进行组合.特别是需要涂镀保护层的螺纹在组合选择中还应结合工厂镀前螺纹尺寸控制方式及镀后的合格率情况做出综合评估和选择.这一点目前在公司也算是一大难题,虽然属于加工工艺方面的难题,但产品结构设计人员也可在平时的工作中加以关注和研究.英国BS 5412和欧洲EN 817的水龙头标准中就明确规定起泡器产品上选公制普通细牙螺纹副M22X1-6H/6g M24X1-6H/6g或M28X1-6H/6g.可见在水龙头行业中,公制普通螺纹一般应组合成6H/6g.对于精度要求不高的非重要用途的螺纹副,从制造成本考虑可组合成7H/8g.卫浴配件产品上的公制螺纹一般均可组合成7H/8g.但对直径小于和等于1.4mm的螺纹副,应用5H/6h或更精密的配合,以保证其有足够的连接强度.1.3 公制普通螺纹的标记方法a.螺纹的完整标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号所组成.b.螺纹公差带代号包括中径公差带代号与顶径(指外螺纹大径和内螺纹小径)公差带代号.公差带代号是由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的字母所组成,例如:6H、6g、7H、8g等.c.在一般情况下,不标注螺纹旋合长度,其螺纹公差带按中等旋合长度确定.必要时,在螺纹公差带代号之后加注旋合长度代号S或L,中间用“-”分开.例如: M10-5g6g-S M10-7H-L 普通螺纹标记示例如下:M10左-5g6g M10X1-6H顶径公差带代号中径公差带代号中径和顶径公差带代号(相同)螺纹代号螺纹代号d.内、外螺纹装配在一起,其公差带代号用斜线分开,左边表示内螺纹公差带代号,右边表示外螺纹公差带代号.例如:M20X2-6H/6g M10X2左-6H/5g6g目前,我公司产品资料中，对于公制普通螺纹大多只是标注了螺纹代号如:M4、M5和M12X1等,实际上这只是标注螺纹的规格，是一种不完整的标记,会给生产技术的准备工作带来不便,从而在一定程度上影响了产品的生产质量因此，在今后有必要时，R&D部会逐步规范螺纹的标注，使螺纹要求的途述更为完整。
螺纹规格大全————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:螺纹规格大全.我找了好久.很有用．第一章国标螺纹的一般知识一. 螺纹的分类ﻫ1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2．按牙形分可分为：1）三角形螺纹2)梯形螺纹３)矩形螺纹４)锯齿形螺纹；3．按线数分单头螺纹和多头螺纹;ﻫ4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注,左旋加ＬH,如M２4×１.5LH;5．按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、6０°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二.米制普通螺纹１．米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°(α表示牙型半角）;2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1．粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距,如Ｍ２0表示粗牙螺纹;细牙螺纹标记必须标明螺距,如M３0×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.５。
２.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹,细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高,自锁性能较好。
3. 米制普通螺纹的标记：M２0－6H、M2０×1.５ＬH-6g-40,其中Ｍ表示米制普通螺纹,20表示螺纹的公称直径为20ｍm,1．5表示螺距，ＬH表示左旋，６H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度;3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ=公称直径－P;铸铁φ＝公称直径-1.０5~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ=公称直径－0.1３P)：ﻫ表1常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距ﻫ公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径M５0.8 ４.1 4.2 ４．9 M２4 3 20．821 23.7Ｍ６1 4.9 5 5.9 M27 3 23．8 24 ２6.7 ﻫＭ8 1.25 ６.6 6.7 ７.９M３0 3.５２6.3 2６.5 ２9.6ﻫM1０１.5 8.３8.5 ９.8 M33 3.5２9.３2９.5 ３２.6 ﻫM1２1．75１0.3 １0.４11.8Ｍ3６ 4 3１.7 32 3５．5 ﻫM１４２11.7１2 13.7 M42 4.5 ３7.２３７.5 41.5 ﻫM16 ２1３．8 １4 １5.7 M4８５4２.5 43 47.5Ｍ18 ２.5 15．3 15．５17．7 Ｍ5６5.5 ５0 50.555.5 ﻫM2０2.5 １7．317.5 １9.7 Ｍ64 ６５7.5 58 ６3．５ﻫ３.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算:d＝D-1．0８25P，其中Ｄ为公称直径,Ｐ为螺距。
螺纹第一章国标螺纹的一般知识一.螺纹的分类1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3.按线数分单头螺纹和多头螺纹；4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH；5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二.米制普通螺纹1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。
三.用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同）1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。
用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。
压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。
矩形螺纹与梯形螺纹一、螺纹形成：将一倾斜角为λ的直线绕在圆柱体上便形成一条螺旋线（图10-1a），取一平面图形（图b），使它沿着螺旋线运动，运动时保持此图形通过圆柱体的轴线，就得到螺纹。
二、分类：1、按牙形分：（按照平面图形的形状）矩形：用于联结三角形梯形：用于传动锯齿形2、按螺旋线旋向分左旋：特殊要求时才用左旋螺纹。
右旋：机械制造中一般采用右旋螺纹。
3、按照螺旋线数目分单线：多线：为了制造方便，一般不超过四线。
4、按母体形状分圆柱螺纹和圆锥螺纹5、除此之外，还有内螺纹和外螺纹，两者旋合组成螺纹副或称螺旋副。
三、主要几何参数：以圆柱螺纹为例，图10-3（P136）。
注：在普通螺纹基本牙型中：外螺纹各直径用小写字母表示，内螺纹各直径用大写字母表示。
1）大径d: 公称直径（管螺纹除外），与外螺纹牙顶（或内螺纹牙底）相重合的假想圆柱的直径。
2）小径d1：与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱体的直径，一般作为外螺纹危险剖面的计算直径。
3）中径d2：也是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相同的地方（轴向截面内，牙厚等于牙间宽的圆柱直径）。
4）螺距P：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
5）导程S；同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴同距离。
S=n p， n=螺旋线数。
6）升角λ：中径d2圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面夹角。
tgλ=n p/（πd2）=S/（πd2）。
所以S=πd2tgλ。
7）牙型角α：轴向截面内，螺纹牙型相邻两侧边的夹角。
牙型斜角β：牙型侧边与螺纹垂线间的夹角。
对于对称牙型β=α/2。
10-2．螺旋副的受力分析、效率和自锁一、矩形螺纹受力分析：（牙型角α=0。
,β=0。
）。
螺母与螺杆组成的运动副称螺旋副。
3-1答：主要类型有：普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹五种。
特点及应用：普通螺纹是米制三角螺纹，牙型角 a=60，因牙型角较大，故当量摩擦系数也较大，自锁性能好，主要用于联接。
管螺纹是英制三角螺纹，牙型角 a=55度。
它有圆柱管螺纹和圆锥管螺纹之分，常用圆柱管螺纹。
这种螺纹联接常用于高温、高压及紧密性要求较高的管与管的联接中。
矩形螺纹牙型为正方形，牙型角 a=0度，因牙型角小，当量摩擦系数小，传动效率高，故常用于传动。
梯形螺纹牙型呈梯形，牙型角 a=30度。
因牙型角较小，所以传动效率较高，对中性较好，故为应用较多的传动螺纹。
锯齿形螺纹牙型呈锯齿形，工作面牙侧角。
传动效率高，牙根强度高。
因只有一个工作面，故多用于承受单方向轴向力的场合。
3-2答：螺栓有普通螺栓和铰制孔螺栓两种。
普通螺栓常用于被联接件比较薄，能够放置螺母及需要经常拆卸的场合。
铰制孔螺栓在承受横向载荷或（和）转矩以及需精确固定被联接件的相对位置时常采用铰制孔螺栓。
双头螺柱被联接件之一太厚不宜制成通孔，无法放置螺钉头，材料较软且需经常拆装时宜采用双头螺柱。
螺钉被联接件之一太厚，无法放置螺母，不需经常拆装的场合。
3-3 答：螺纹联接在冲击、振动、变载荷或高温环境下，将使螺旋副的摩擦力减小或瞬间消失，经多次重复后，最终导致联接松脱。
因此，设计时应采取有效的防松措施。
防松方法有摩擦防松、机械防松、铆冲防松等。
3-4 答：为提高联接刚性、紧密性和防松能力以及提高螺栓在变载荷下的疲劳强度，因此大多数螺纹联接都要拧紧。
拧紧力矩要克服螺纹副力矩和螺母底面的摩擦阻力矩。
3-5 答：提高螺栓联接强度的措施有：1 ．降低影响螺栓疲劳强度的应力幅；2 ．改善螺纹牙上载荷分布不均匀的现象；3 ．减小应力集中的影响；4 ．避免附加弯曲应力；5 ．采用合理的制造工艺方法。
3-6 由上图可知，在螺母下加弹性元件将使螺栓刚度由C b1 减小到C b2 ，可使螺栓承载截面的应力幅值减小，所以螺栓的疲劳强度提高。
标螺纹的_般知识一?螺纹的分类L螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2.按牙形分可分为： 1 ）三角形蝮纹 2 ）梯形螺纹 3 ）矩形螺纹 4 ）锯齿形蝮纹；3.按线数分单头蝮纹和多头螺纹；4按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种，右旋不标注,左旋加LH ,如M24x 1.5LH ;5按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60。
圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二米制普通螺纹L米制普通螺纹用大写M表示,牙型角2c（二60。
（ a表示牙型半角）；2米制普通螺纹按蝮距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1?粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹;细牙螺纹标记必须标明螺距,如M30X1.5表示细牙螺纹、其中螺距为 1.5。
2.2普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹,细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高,自锁性能较好。
3米制普通螺纹的标记：M20-6H. M20xl.5LH-6g-40,其中M表示米制普通螺纹,20表示螺纹的公称直径为20mm , 1.5表示螺距，LH表示左旋,6H、6g表示螺纹精度等级,大写精度等级代号表示内螺纹,小写精度等级代号表示外螺纹,40表示旋合长度；3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表（螺纹底孔直径：碳钢公称直径？P ;铸铁=公称直径？1.O5-1.1P ;加工外螺纹光轩直径取=公称直径？0.13 P）:表1常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺2肘攻丝底孔直径公称螺距铸铁碳钢外螺纹光公称直螺距铸铁碳钢外螺纹光直径P 底孔底孔杆直径径P 底孔底孔杆直径M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.53.2米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d二D-1.0825P,其中D为公称直径，P为螺距。
矩形螺纹与梯形螺纹一、螺纹形成：将一倾斜角为λ的直线绕在圆柱体上便形成一条螺旋线（图10-1a），取一平面图形（图b），使它沿着螺旋线运动，运动时保持此图形通过圆柱体的轴线，就得到螺纹。
二、分类：1、按牙形分：（按照平面图形的形状）矩形：用于联结三角形梯形：用于传动锯齿形2、按螺旋线旋向分左旋：特殊要求时才用左旋螺纹。
右旋：机械制造中一般采用右旋螺纹。
3、按照螺旋线数目分单线：多线：为了制造方便，一般不超过四线。
4、按母体形状分圆柱螺纹和圆锥螺纹5、除此之外，还有内螺纹和外螺纹，两者旋合组成螺纹副或称螺旋副。
三、主要几何参数：以圆柱螺纹为例，图10-3（P136）。
注：在普通螺纹基本牙型中：外螺纹各直径用小写字母表示，内螺纹各直径用大写字母表示。
1）大径d: 公称直径（管螺纹除外），与外螺纹牙顶（或内螺纹牙底）相重合的假想圆柱的直径。
2）小径d1：与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱体的直径，一般作为外螺纹危险剖面的计算直径。
3）中径d2：也是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相同的地方（轴向截面内，牙厚等于牙间宽的圆柱直径）。
4）螺距P：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
5）导程S；同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴同距离。
S=n p， n=螺旋线数。
6）升角λ：中径d2圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面夹角。
tgλ=n p/（πd2）=S/（πd2）。
所以S=πd2tgλ。
7）牙型角α：轴向截面内，螺纹牙型相邻两侧边的夹角。
牙型斜角β：牙型侧边与螺纹垂线间的夹角。
对于对称牙型β=α/2。
10-2．螺旋副的受力分析、效率和自锁一、矩形螺纹受力分析：（牙型角α=0。
,β=0。
）。
螺母与螺杆组成的运动副称螺旋副。
在轴向载荷作用下，螺旋副相对运动时，可看作推动滑块（重物）沿螺纹运动。
图10-4a。
将矩形螺纹沿中径d2展开可得斜面(图10-4 b)。
螺纹角度牙型角螺纹角度和牙型角是与螺纹相关的两个重要参数，下面将分别对这两个概念进行解释。
1.螺纹角度螺纹角度是指螺纹的斜率，即螺纹的上下两相邻螺纹之间的夹角。
螺纹角度是螺纹的重要参数之一，它决定了螺纹的牙距和加工工艺。
常见的螺纹角度有三种：-米制螺纹角度为60°。
这是最常见的螺纹角度，在米制螺纹中使用广泛。
同时，60°螺纹角度也是标准的ISO制定的角度。
-英制螺纹角度为55°。
这是英制螺纹常用的角度，比较特殊，与米制螺纹不同。
-丝锥的螺纹角度为60°。
丝锥是一种用来加工内螺纹的工具，其角度与米制螺纹一致。
螺纹的角度选择要结合具体的使用要求和工艺要求来决定。
螺纹角度越大，螺纹的牙距就越小，承载能力也越大；相反，螺纹角度越小，螺纹的牙距就越大，但承载能力减小。
因此，在选择螺纹角度时需要综合考虑各种因素，如承载能力、连接强度、加工难度等。
2.牙型角牙型角是指螺纹的牙顶和牙底的夹角，也叫牙顶角或牙底角。
牙型角常用于螺纹的设计和检验，对于螺纹的质量和牙型的可靠性具有重要作用。
牙型角主要有以下几种：-三角形牙型角：对应于三角形螺纹，例如V型螺纹和三棱螺纹。
三棱螺纹的牙型角为60°，V型螺纹的牙型角可以是60°或其他角度。
-矩形牙型角：对应于矩形螺纹，矩形螺纹的牙型角为90°，即牙底和牙顶呈直角。
-梯形牙型角：对应于梯形螺纹，梯形螺纹的牙型角一般为30°至45°不等。
牙型角的选取要根据具体的使用要求和工艺要求，以及材料的性质来确定。
牙型角越大，螺纹的强度和疲劳寿命越高，但加工难度也越大；相反，牙型角越小，螺纹的加工和使用方便，但强度和疲劳寿命相对较低。
因此，在设计和选择牙型角时需要综合考虑材料的强度和使用环境等因素。
总之，螺纹角度和牙型角是螺纹设计中的两个重要参数，它们不仅影响着螺纹的牙距和牙型，还直接关系着螺纹的承载能力、连接强度和加工难度等。
螺纹的各种类型及其法与标注螺纹是一种常见的机械连接方式，在工业中广泛应用。
螺纹的类型繁多，不同类型的螺纹适用于不同的场景。
本文将介绍常见的螺纹类型及其标注法，以帮助读者更好地了解和使用螺纹。
一、螺纹类型1. 三角形螺纹三角形螺纹是最常见的螺纹类型，也是最简单的一种。
它具有等边三角形的截面形状，通常用于一些一般性的连接，如螺栓和螺母等。
2. 矩形螺纹矩形螺纹与三角形螺纹类似，但其截面形状呈矩形。
矩形螺纹由于其边缘分布更加均匀，具有更好的刚性和密封性能，广泛应用于一些高要求的连接领域。
3. 梯形螺纹梯形螺纹的截面形状呈梯形，其边缘分布更加平缓，适用于一些负载较大的连接。
梯形螺纹具有较高的精度要求，常见于汽车、机床等工业领域。
4. 锯齿螺纹锯齿螺纹也被称为斜面螺纹，其截面形状呈船底状，常用于一些需要快速拧紧和紧固的场合。
二、螺纹标注法1. UN标准螺纹UN标准螺纹是美国标准，广泛应用于机械工程和制造业。
其标注形式为“UN”加上螺纹直径和螺距，例如“UN 1/4-20”。
其中，“1/4”表示螺纹直径，单位为英寸；“20”表示每英寸螺纹的螺距。
2. ISO标准螺纹ISO标准螺纹是国际标准组织制定的标准，被广泛应用于全球范围内的工业领域。
其标注形式为“M”加上螺纹直径和螺距，例如“M6x1”。
其中，“6”表示螺纹直径，单位为毫米；“1”表示每毫米螺纹的螺距。
3. 通用螺纹标注法通用螺纹标注法通常用于一些特殊情况下，标注形式为“D”加上螺纹直径和螺距，例如“D10x1”。
其中，“10”表示螺纹直径，单位为毫米；“1”表示每毫米螺纹的螺距。
三、螺纹的法与标注1. 内螺纹法与标注对于内螺纹，法与标注与外螺纹类似，标注位置为螺纹孔的内表面。
常见的标注方法有直径符号“Ø”加上螺纹直径和螺距，例如“Ø10x1”。
需要注意的是，内螺纹的螺距是指两个相邻螺纹之间的距离。
2. 外螺纹法与标注对于外螺纹，法与标注较为简单直接，通常标注在螺纹柱面的外表面。
各类接头"螺纹尺寸"介绍内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一. 螺纹的分类1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3.按线数分单头螺纹和多头螺纹；4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH；5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。
螺纹传动第一节、螺纹的种类和应用一、按螺纹牙型不同分类：1、三角螺纹：又称普通螺纹，牙型为三角形，分为粗牙和细牙两种，广泛用于各种紧固连接。
粗牙的应用最广泛，细牙的使用与薄壁零件的连接和微雕机构的调整。
2、矩形螺纹：牙型为矩形，传动效率高，用于螺旋传动。
但是牙根强度低，精加工困难，还未标准化一逐渐被梯形螺纹代替。
3、梯形螺纹：牙型是梯形，牙根强度较高，用于单向螺旋传动。
4、锯齿形螺纹：牙型是锯齿形，牙根强度较高，用于单向螺旋传动。
二、按螺旋线方向分类及应用：根据螺旋线不同，螺纹分为左旋螺纹和右旋螺纹。
螺旋线方向判别：方法一：顺时针旋入的螺纹（或右边高），应用广泛。
左旋螺纹：逆时针旋入的螺纹（或左边高）。
方法二：用右手来判定：伸出右手，手心对着自己，四指与轴线平行，看螺纹的倾斜方向是否与大拇指一致，一致就为右旋螺纹，不一致就为左旋螺纹。
三、按螺旋线的线数分类及其应用根据螺旋线的线数（头数）不同，螺纹分为单线螺纹、双线螺纹和多线螺纹。
四、按螺纹形成的表面分类：根据螺旋线形成的表面，分为内螺纹和外螺纹。
第二节、普通螺纹的主要参数【导入】上节课讲了那么多的螺纹，它们在加工的时候肯定要根据不同的尺寸来进行加工，么应该知道那些尺寸呢？我们叫这些尺寸为螺纹的参数。
【新课】一、螺纹的直径：1、螺纹的直径分为：大径、中径和小径（1）大径：普通螺纹的大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。
内螺纹的大径用代号D表示，外螺纹的大径用代号d表示。
螺纹的公称直径是指代表螺纹尺寸的直径。
普通螺纹的公称直径是大径。
（2）中径：普通螺纹的中径是指一个假想圆柱的直径，该圆柱的素线通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的地方。
该假想圆柱称为中经圆柱。
内螺纹的中经代号用D2表示，外螺纹的中径用代号d2表示。
（3）小径：普通螺纹的小径是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。
二、牙型角：牙型角是指在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。
螺纹之答禄夫天创作第一章第二章国标螺纹的一般知识一.螺纹的分类1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3.按线数分单头螺纹和多头螺纹；4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注,左旋加LH,如M24×1.5LH；5.按用途分歧分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二.米制普通螺纹1.米制普通螺纹用年夜写M暗示,牙型角2α=60°（α暗示牙型半角）；2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1.粗牙普通螺纹标识表记标帜一般不标明螺距,如M20暗示粗牙螺纹；细牙螺纹标识表记标帜必需标明螺距,如M30×1.5暗示细牙螺纹、其中螺距为1.5.2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固,一般螺纹连接多用粗牙螺纹,细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高,自锁性能较好.3.米制普通螺纹的标识表记标帜：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 暗示米制普通螺纹,20暗示螺纹的公称直径为20mm,1.5暗示螺距,LH暗示左旋,6H、6g 暗示螺纹精度品级,年夜写精度品级代号暗示内螺纹,小写精度品级代号暗示外螺纹,40暗示旋合长度；3.1.经常使用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 经常使用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径,Ｐ为螺距.三.用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同）1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏.用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式.压力在5×105Pa以下时,用前一种连接已足够紧密,后一种连接通常只在高温及高压下采纳.2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式.外螺纹只有圆锥一种形式.牙型如下：锥度1：16,牙形角55°,旧螺纹标准示例：ZG3/8；3.标识表记标帜示例：圆锥内螺纹Rc 3/8圆柱内螺纹Rp3/8圆锥外螺纹R3/8当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH暗示左旋螺纹）经常使用螺纹(标识表记标帜：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸：表24.GB 7306规定的标识表记标帜方法与ISO7/1的规定是一样的.在ISO 7/1作出统一之前,各国的标识表记标帜方法如下：表3四.60°圆锥管螺纹（GB/T 12716-91）1.该螺纹等效于美国国家标准ANSI B1.20.1中NPT螺纹部份.只有圆锥内螺纹和圆锥外螺纹一种连接形式.2.60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的相同点：2.1.螺纹自己具有密封性.2.2.圆锥角：1：162.3.通过控制基面距离（基准长度）来控制直径尺寸.2.4.允许在螺纹副内加入密封物.3.60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的分歧点：表44.代号NPT即旧标准代号Z：标识表记标帜：NPT 3/8、NPT 3/8－LH,其中LH暗示左旋.表5 经常使用螺纹的基本尺寸五.非螺纹密封的管螺纹（GB 7307）1.该螺纹标准与ISO 228/1相同.2.牙型角：55°,锥度：1：16.3.标识表记标帜示例：11/2左旋内螺纹G11/2-LH（右旋不标）11/2A级外螺纹G11/2A11/2B级外螺纹G11/2B内外螺纹装配G11/2 /G11/2A4.用途：非螺纹密封的管螺纹主要用于压力较低的不、煤气管道,连接时就加填料或密封质（麻丝、铅丹、聚四氟乙烯胶带等）,以防止渗漏.5.非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹相同点是：两者牙型一样均为55°,相同规格螺纹的螺距、牙高、基本直径相同.6.非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹分歧点是：6.1.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆柱螺纹和圆锥螺纹两种形式,外螺纹只有圆锥螺纹一种形式.6.2.非螺纹密封的管螺纹不论内外螺纹都只有圆柱螺纹一种形式.6.3.两种螺纹部份规格的公差分歧.6.4.非螺纹密封的内圆柱管螺纹可以和用螺纹密封的外圆锥管螺纹相连接,但非螺纹密封的外圆柱管螺纹却不成以和用螺纹密封的内管螺纹形成用螺纹密封的连接.六.米制锥螺纹（GB1415）1.标识表记标帜：ZM10、ZM10-S、ZM10/ZM10、ZM10/ZM10-S.2.ZM-米制锥螺纹的标识表记标帜代号；标准基准距离时,省略基准距离代号；S-短基准距离.3.用途：适用于气体或液体管路系统依靠螺纹密封的连接螺纹（水、煤气管道用管螺纹除外）,需要时允许在螺纹配合面间加密封填料提高其密封性.4.公径直径/螺距第三章美国标准管螺纹一.标准：ANSI B1.20.1美国标准管螺纹.美国标准管螺纹不单用于压力较低的水、煤气管道,也同时用于高温、高压系统.就管螺纹而言,目前在世界范围内形成了以ISO标准为一方,以美国标准为另一方的两年夜管螺纹标准体系.二.螺纹类型1.基本牙型：牙型角60°.锥度1：16.牙型为平顶平底.2.基本类型NPT 一般用途的美国标准锥管螺纹NPSC 管接头用美国标准直管螺纹NPTR 导杆连接用美国标准锥管螺纹NPSM 设备上的自由配合机械连接用美国标准直管螺纹NPSL 锁紧螺母的松配合机械连接用美国标准直管螺纹另有薄壁管上采纳的UNS——薄壁管用特殊统一螺纹三.一般用途的锥管螺纹NPT1.标识表记标帜：3/-18NPT.82.基本中径和基准距离：锥管螺纹的基本中径是根据管子外径、螺距和手旋合长度确定的,内外螺纹之间用手旋合的公称长度为基准距离,内螺纹的基面为螺纹年夜端处截面（该截面上的螺纹中径为基本中径）,外螺纹基面在离小端距离为基准距离处.四.管接头用直管内螺纹NPSF1.该螺纹与标准锥管螺纹装配时,能形成耐压密封连接,但只在压力较低的情况下才采纳.2.标识表记标帜示例：1/-27NPSF83.经常使用螺纹尺寸4.五.导杆连接用锥管螺纹NPTR1.NPTR螺纹的牙型与标准锥管螺纹是一样的.导杆连接要求用内、外锥螺纹形成一个刚性的机械螺纹连接.2.标识表记标帜示例：1/-14NPTR23.经常使用螺纹尺寸4.六.机械连接用直管螺纹NPSM、NPSL1.设备上自由配合的机械连接,内、外螺纹均采纳NPSM螺纹；带锁紧螺母的松配合机械连接,内、外螺纹均采纳NPSL螺纹.2.标识表记标帜示例：1/-27NPSM81/-27NPSL83.经常使用螺纹尺寸4.七.薄壁管用特殊统一螺纹UNS1.对一般用途的薄壁管,推荐采纳27牙系列、1/4至1英寸的特殊统一螺纹UNS,螺纹品级为2A和2B级.UNS螺纹牙型采纳统一螺纹牙型.2.标识表记标帜示例：1/-27UNS-2A43.经常使用螺纹尺寸4.完整螺纹的最小长度=1/3基本年夜径+0.185英寸（5牙）.5.第四章干密封式美国标准管螺纹一.标准：ANSI B1.20.3 干密封式美国标准管螺纹1.干密封式管螺纹主要用于冷却器、船舶、汽车及飞机的燃油和润滑油管路接头、加油放油塞、军用毒气弹等.2.干密封式管螺纹的特点是控制牙顶和牙底的削平量,以保证牙顶牙底外金属和金属的接触首先发生或与正面接触同时发生.牙顶和牙底的接触可以防止螺纹渗漏,并保证在不使用润滑剂和密封填料的情况下形成密封紧密连接.3.干密封式内管螺纹可以是圆柱形的,也可以是圆锥形的.而干密封式外管螺纹仅有圆锥形一种.所有干密封式管螺纹均为右螺纹.二.干密封式螺纹（NPTF）与标准管螺纹（NPT）相同点是：两者型一样.分歧点是：1.螺纹牙高h纷歧样.NPTF内、外螺纹之间没有间隙,而NPT的内、外螺纹之间可能有过盈也可能有间隙.2.NPT内、外螺纹均为圆锥形,而NPTF外螺纹为圆锥形,内螺纹有圆锥形和圆柱形两种.3.NPT有右旋和左旋两种螺纹,而NPTF只有一种右旋螺纹.4.ISO标准中没有与美国干密封式管螺纹对应的标准.我国的米制锥螺纹（GB/T1415-92）与美国干密封式管螺纹概念相近.三.干密封式管螺纹的四种类型：1.干密封式美国标准管螺纹NPTF2.干密封式SAE短锥管螺纹PTF-SAE SHORT3.干密封式美国标准燃油用直管内螺纹NPSF4.干密封式美国标准普通直管内螺纹NPSI5.各种类型的标准干密封螺纹的推荐搭配关系四.1型干密封式锥管螺纹NPTF1.该螺纹系列适用于完整螺纹长度内的外螺纹和内螺纹.实际上它对各种类型的管路连接都适用.这种螺纹具有较高的强度和良好和密封性,在具有薄截面的脆硬资料上采纳内锥螺纹可以减少断裂现象.2.标识表记标帜示例：1/NPTF43.该系列螺纹采纳2只六步幅螺纹塞规和1只光滑塞规来检测螺纹的基本尺寸、有效深度及牙顶高,允许公差：±1扣.五.2型干密封式SAE短锥管外螺纹PTF-SEA SHORT EXTERNAL1.本系列的外螺纹除因增加间隙和节约资料而在小端处切去了一个螺牙从而使完整螺纹长度缩短以外,其余所有方面均与NPTF螺纹一致.2.标识表记标帜示例：1/PTF-SAE4六.2型干密封式SAE短锥管内螺纹PTF-SEA SHORT INTERNAL1.本系列的内螺纹除在年夜端处切去了一个螺牙从而使完整螺纹长度缩短以外,其余所有方面均与NPTF螺纹一致.2.标识表记标帜示例：1/PTF-SAE4七.3型干密封式燃油用直管内螺纹NPSF1.本系列的螺纹是圆柱直螺纹而不是锥螺纹.它们一般用于软的或韧性资料上,但也可用于厚壁部位的脆硬资料上.2.标识表记标帜示例：1/NPSF4八.4型干密封式燃油用直管内螺纹NPSI1.本系列的螺纹是圆柱直螺纹而不是锥螺纹.它们一般用于厚壁零件以及装置到外螺纹上几乎没有什么膨胀的部位的硬性或脆性资料上.2.标识表记标帜示例：1/NPSI4第五章美国统一螺纹标准（UN系列螺纹）一.标准：ANSI B1.1美国统一螺纹标准1.统一螺纹（UN）：1948年11月18日美国、英国和加拿年夜三国标准机构代表在华盛顿签订了协议,使三国的英制普通螺纹一致,这即是所谓的统一螺纹.2.统一螺纹的美国标准是ANSI B1.1,英国标准是BS 1580.二.统一螺纹牙型1.牙型角：60°2.牙顶宽度：0.25P；牙底宽度：0.125P；牙底形状呈圆弧形.三.统一螺纹直径/螺距系列1.统一螺纹直径/螺距组合按螺距分级有3个系列,即粗牙UNC、细牙UNF和特细牙UNEF系列；不变螺距有8个系列,即4UN、6UN、8UN、12UN、16UN、20UN、28UN和32UN系列.四.统一螺纹的选择及应用1.UNC粗牙螺纹系列该系列通常在批量生产的螺栓、螺钉、螺母和其它一般工程上采纳.低搞拉强度的资料,如铸件、低碳钢和其它软资料上加工的内螺纹应采纳粗牙螺纹,以使内螺纹获得最佳的脱扣强度.UNC螺纹适用于要求快速拆或有可能发生腐蚀和轻微损伤的部位.2.UNF细牙螺纹系列该系列适用于不宜采纳粗牙螺纹的螺栓、螺钉、螺母和其它应用场所.UNF外螺纹具有比粗牙螺纹年夜的抗拉应力面积.当要求外螺纹和相配内螺纹的脱扣强度即是或高于外螺纹零件的抗拉承载能力时,宜采纳细牙螺纹.细牙螺纹还适用于短旋合长度、小螺纹升角或壁厚要求细牙螺距的场所.若外螺纹的最年夜强度没有要求,则细牙螺纹也可用于低强度资料上加工的内螺纹,但必需选择合适的旋合长度,以满足上述脱扣强度要求.尺寸小于和即是1英寸的细牙螺纹适用于螺栓、螺钉、螺母和其它螺纹紧固件.尺寸年夜于1英寸,细牙螺纹不适用,除非内外螺纹的资料相同.3.UNEF超细牙螺纹系列该系列适用于薄壁管、薄螺母、短套筒或短接头等要求短旋合长度和更小螺距的场所.一般来说,它也适用于上面对细牙螺纹规定的几种情况.4.UN不变螺距系列每英寸4、6、8、12、16、20、28和32牙的各种不变螺距系列为UNC、UNF和UNEF系列无法满足的特殊设计要求提供了范围很广的直径/螺距组合.不变螺距系列用于屡次装拆的零件或利于重新翻修螺纹的零件.从不变螺距系列中选择螺纹时,应尽可能优先选择表列的8、12或16牙系列.5.高温高强度使用场所对这些使用场所,尺寸为0.25~1英寸的螺纹建议采纳粗牙螺纹系列,而尺寸年夜于1英寸的,最好采纳8牙系列.五.统一螺纹的螺纹品级、标识表记标帜方法及极限尺寸1.品级：统一螺纹规定了六个分歧的品级,即1A、2A、3A（外螺纹）和1B、2B、3B级（内螺纹）.其中尾标A和B分别指外螺纹和内螺纹.2.1A和1B级螺纹是针对武器装备和某些特殊使用要求规定的,即要求简便迅速装配或螺纹有轻微损伤和污迹也能装配的场所可以采纳这种螺纹.3.2A和2B级螺纹是一般用途的螺栓、螺钉、螺母和类似的螺纹紧固件上最经常使用的标准螺纹.4.3A和3B级螺纹用于螺纹配合的松紧度和导程、半角的精度要求较高的场所.3A和3B级螺纹只有用高精度的设备、有效的丈量和检测手段才华获得.5.标识表记标帜示例：1-12 UNF-A（1英寸12牙,A暗示外螺纹,B暗示内螺纹）.英国标准粗牙惠氏螺纹B.S.W.(B.S.84)螺纹的种类和标注1 螺纹的种类2 螺纹标识表记标帜在视图上的标注方法如表1中图例,除管螺纹外,在视图上螺纹标识表记标帜的标注同线性尺寸标注方法相同；而管螺纹是用指引线的形式,指引线应从年夜径上引出,而且不应与剖面线平行.表1中标注的说明：1.M 16－5g6g暗示粗牙普通螺纹,公称直径16,右旋,螺纹公差带中径5g,年夜径6g,旋合长度按中等长度考虑.2.M16×1 LH－6G暗示细牙普通螺纹,公称直径16,螺距1,左旋,螺纹公差带中径、年夜径均为6G,旋合长度按中等长度考虑.3.G1暗示英制非螺纹密封管螺纹,尺寸代号1 in,右旋.4.Rc 1/2暗示英制螺纹密封锥管螺纹,尺寸代号1/2 in,右旋.5.Tr20×8(P4)暗示梯形螺纹,公称直径 20,双线,导程 8,螺距 4,右旋.6.B20×2LH暗示锯齿形螺纹,公称直径 20,单线,螺距 2,左旋.3 管螺纹、锥螺纹、锥管螺纹这三种螺纹标识表记标帜主要由螺纹代号和螺纹尺寸代号组成,但螺纹代号发生了较年夜变动,见名称：用螺纹密封的管螺纹基本尺寸及公差标准：摘自GB/T 7306-1987 等效ISO227/1-1982数据表(S)描述(D)1.本标准包括了圆锥内螺纹和圆柱内螺纹与圆锥外螺纹两种联接形式.2.本标准适用于管子、管接头、旋塞、阀门和其它螺纹联接的附件.3.当内螺纹的结构无螺尾时,有效螺纹的长度不应小于表中最小值的80%.4.与圆锥外螺纹配合的圆柱内螺纹,其各直径的极限偏差均为圆锥内螺纹基面轴向位移简直良/16.5. 标识表记标帜示例：螺纹特征代号：R暗示圆锥外螺纹；Rc暗示圆锥内螺纹；Rp暗示圆柱内螺纹公称直径为1 1/2的圆锥内螺纹：Rc1 1/2公称直径为1 1/2的圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成的螺纹副：Rp1 1/2 / R1 1/2公称直径为1 1/2的圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成的螺纹副：Rc1 1/2 / R1 1/2当螺纹为左旋时 Rc 1 1/2 / R1 1/2 -LH6. 示图中：内、外圆锥螺纹牙型圆柱内螺纹牙型p = 25.4 / n p = 25.4 / nH = 0.960237p H = 0.960491ph = 0.640327p h = 0.640327pr = 0.137278p r = 0.137329pNPT,PT,G各种螺纹的区别NPT,PT,G 都是管螺纹．NPT 是National (American) Pipe Thread 的缩写,属于美国标准的60 度锥管螺纹,用于北美地域．国家标准可查阅国家标准GB/T12716-1991PT 是 Pipe Thread 的缩写,是55 度密封圆锥管螺纹,属惠氏螺纹家族,多用于欧洲及英联邦国家．经常使用于水及煤气管行业,锥度规定为1:16．国家标准可查阅 GB/T7306-2000G 是55 度非螺纹密封管螺纹,属惠氏螺纹家族．标识表记标帜为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅 GB/T7307-2001另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标识表记标帜是指螺纹尺寸的直径,单元是英?．行内人通经常使用分来称号螺纹尺寸,一?即是８分,1/4 ?就是２分,如此类推．G 就是管螺纹的统称(Guan),55,60度的划分属于功能性的,俗称管圆.即螺纹由一圆柱面加工而成.ZG俗称管锥,即螺纹由一圆锥面加工而成,一般的水管接头都是这样的,国标标注为Rc公制螺纹用螺距来暗示,美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来暗示,这是它们最年夜的区别,公制螺纹是60度等边牙型,英制螺纹是等腰55度牙型,美制螺纹60度.公制螺纹用公制单元, 美英制螺纹用英制单元.管螺纹主要用来进行管道的连接,其内外螺纹的配合紧密,有直管与锥管两种.公称直径是指所连接的管道直径,显然螺纹直径比公称直径年夜.。
矩形螺纹与梯形螺纹一、螺纹形成：将一倾斜角为λ的直线绕在圆柱体上便形成一条螺旋线（图10-1a），取一平面图形（图b），使它沿着螺旋线运动，运动时保持此图形通过圆柱体的轴线，就得到螺纹。
二、分类：1、按牙形分：（按照平面图形的形状）矩形：用于联结三角形梯形：用于传动锯齿形2、按螺旋线旋向分左旋：特殊要求时才用左旋螺纹。
右旋：机械制造中一般采用右旋螺纹。
3、按照螺旋线数目分单线：多线：为了制造方便，一般不超过四线。
4、按母体形状分圆柱螺纹和圆锥螺纹5、除此之外，还有内螺纹和外螺纹，两者旋合组成螺纹副或称螺旋副。
三、主要几何参数：以圆柱螺纹为例，图10-3（P136）。
注：在普通螺纹基本牙型中：外螺纹各直径用小写字母表示，内螺纹各直径用大写字母表示。
1）大径d: 公称直径（管螺纹除外），与外螺纹牙顶（或内螺纹牙底）相重合的假想圆柱的直径。
2）小径d1：与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱体的直径，一般作为外螺纹危险剖面的计算直径。
3）中径d2：也是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相同的地方（轴向截面内，牙厚等于牙间宽的圆柱直径）。
4）螺距P：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
5）导程S；同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴同距离。
S=n p， n=螺旋线数。
6）升角λ：中径d2圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面夹角。
tgλ=n p/（πd2）=S/（πd2）。
所以S=πd2tgλ。
7）牙型角α：轴向截面内，螺纹牙型相邻两侧边的夹角。
牙型斜角β：牙型侧边与螺纹垂线间的夹角。
对于对称牙型β=α/2。
10-2．螺旋副的受力分析、效率和自锁一、矩形螺纹受力分析：（牙型角α=0。
,β=0。
）。
螺母与螺杆组成的运动副称螺旋副。
在轴向载荷作用下，螺旋副相对运动时，可看作推动滑块（重物）沿螺纹运动。
图10-4a。
将矩形螺纹沿中径d2展开可得斜面(图10-4 b)。
设Q：轴向载荷， F：作用在中径处的水平推力。
N：法向反力； fN：摩擦力。
λ：螺纹升角；ρ：摩擦角； f：摩擦系数。
1）当推动滑块沿斜面等速上升时，摩擦力向下，故总反力R（R=N+fN）。
与Q的夹角为（+ρ）由力的平衡条件可知：R、F、Q三力组成为力多边形封闭图；（封闭三角形），由图得：F=Q tg(λ + ρ ) （10-2）。
2）当滑块沿斜面等速下滑时，轴向载荷Q 变为驱动力，而F变为支持力（图C）摩擦力向上，总反力R与Q的夹角为（λ-ρ），由此封闭三角形可知：F=Q tg( λ-ρ )。
二、非矩形螺纹非矩形螺纹是指牙形角β≠0。
的三角形螺纹，梯形螺纹和锯齿形螺纹对比图10—5，a 和b可知，若略去升角的影响，在轴向载荷Q作用下，非矩形螺纹的法向力比矩形螺纹大。
（矩：N=Q ，非矩：N’=Q/cosβ）若把法向力的增加看作是摩擦系数的增加，则非矩形螺纹的摩擦阻力可写为：N’f=Q/cosβ*f=f/cosβQ=f’ Q。
f’：当量摩擦系数，即f’=f/cosβ=tgρ’。
ρ’：当量摩擦角。
β：牙型斜角。
因此将图10-4中的fN改为fN’,ρ改为ρ’，就可象矩形螺纹那样对非矩形螺纹进行力的分析。
1）当滑块沿非矩形螺纹等速上升时，可得水平推力：F=Qtg(λ+ρ’) (10-4)。
螺纹力矩：T=F d2/2=Qd2/2 tg(λ+ρ’) (10-5)。
螺纹力矩用来克服螺旋副的摩擦阻力和升起重物。
螺旋副效率η=有效功W1/输入功W2。
当螺旋转动一周，输入功为：W2=2πT=2π Qd2/2 tg(λ+ρ’)=Qπd2tg(λ+ρ’)。
此时举升滑块（重物）所作的有效功为W1=Q S。
W1=Q S=Qπd2tgλ 式中S=πd2 tgλ。
2）故螺旋副效率η=W1/W2=QS/2πT=tgλ/tg(λ+ρ’)（10-6）由上式可知：当量摩擦角ρ’一定时，效率只是升角入的函数(η=f()),由此可绘出效率曲线（图10-6）。
取dη/dλ=0。
可得：当λ=45。
-ρ’/2时效率升角最高，λ大，η大，过大的升角，制造困难，且效率增高不显著。
所以一般取：λ≤25。
3）当滑块沿非矩形螺纹等速下滑时，可得：F=Qtg(λ-ρ’) (10-7)。
F：维持滑块等速下滑的支持力。
[方向如图10-4 c所示]。
4）自锁条件：由式（10-7）知，λ<ρ’时，F〈0，这表明：要使滑块下滑必须改变F力的方向，即必须施加推动力，否则，单凭轴向载荷Q 的作用，无论它有多大，滑块不会自动下滑，这种现象称自锁。
自锁条件：λ≤ρ’ (10-8) 一般ρ’≈6。
为保证自锁：λ≤4.5。
自锁螺旋副：η<50%。
10-3. 机械制造常用螺纹一、用于联接的三角螺纹普通螺纹——多用于紧固联接。
管螺纹——多用于紧密联接。
1．普通螺纹粗牙螺纹：一般用粗牙（应用广）。
细牙螺纹：用于薄壁零件动力载荷的联接，微调机构。
普通螺纹以大径为公称直径（d），同一公称直径可有多种螺距的螺纹，其中螺距最大的称粗牙螺纹，其余称细牙。
细牙螺纹的螺距t<粗牙螺纹的螺距t (t细牙<t粗牙)。
细牙螺纹的小径d1>粗牙螺纹的小径d1(d1细牙>d1粗牙)。
细牙螺纹的中径d2>粗牙螺纹的中径d2(d2细牙>d2粗牙)。
因为细牙螺纹螺距↓，λ↓螺纹深度浅所以自锁性好，强度高（对零件削弱小），但不耐磨，易滑扣。
2．管螺纹一般有四种普通细牙螺纹。
（英制螺纹）α =55。
圆柱管螺纹。
α=55。
圆锥管螺纹。
α=60。
圆锥管螺纹。
公称直径为管子的公称直径（管子内径），广泛地应用于：水、煤气、润滑管路系统中。
（如水暖管件）。
圆锥管螺纹不用填料即能保证紧密性而且旋合迅速，适用于要求较高的管路联接中。
二、用于传动的螺纹：矩形螺纹：α=0，ρ’↓，η↑，强度差，磨损后无法补偿间隙，定心性差，很少采用。
传动的螺纹：梯形螺纹：β=15。
η梯<η矩，但无矩形螺纹缺点，应用广泛。
锯齿形螺纹：工作面牙型斜角β=3。
，η锯=η矩，只限于单侧工作。
梯形螺纹牙型斜角β=15。
比矩形螺纹容易切制，当采用剖分螺母时，还可以消除因磨损而产生的间隙。
锯齿形螺纹工作面牙型斜角β=3。
效率比梯形螺纹高，但只适用于承受单方向的轴向载荷。
10-4螺纹联接的基本类型及螺纹紧固件一、联接的基本类型：（挂图）螺纹联接有以下四种基本类型：1，螺栓联接图10-9特点：被联接件均较薄，在其上制通孔（不切制螺纹）。
用螺栓、螺母联接，结构简单，装拆方便，（可以两边装配）。
应用：被联接件厚度均小，不受被联接件材料限制，允许常拆卸，应用广泛。
根据螺栓受力情况，分两类：（1）普通螺栓联接（受拉螺栓）：被联接件D孔>D栓（查手册：M20以下D孔=D栓+1如：M10：D孔=11mm）。
（2）铰制孔螺栓联接（受剪螺栓）：D孔=D柱（名义相等，用公差控制）。
图10-9b，即孔壁间无间隙，适用于承受横向载荷。
（垂直螺栓轴线方向）。
2，双头螺柱联接：（图10-10a）特点：被联接件之一较厚，在其上制盲孔，且在盲孔上切制螺纹。
薄件制通孔，无螺纹。
用双头螺柱加螺母联接。
允许多次装拆而不损坏被联接件。
应用：通常用于被联接件之一太厚，不便穿孔，结构要求紧凑，必须采用盲孔的联接或须经常装拆处。
3，螺钉联接：特点：不需用螺母，将螺钉穿过一被联接件的孔，旋入另一被联接件的螺纹孔中。
（结构上比双头螺柱简单）。
应用：被联接件之一太厚，且不经常装拆的场合。
4，紧定螺钉联接：特点：利用紧定螺钉旋入一另件的螺纹孔中，并以末端顶住另一零件的表面或顶入该零件的凹坑中。
应用：固定两零件的相对位置，并可传递不大的力或转矩。
二、螺纹紧固件（图10-11，12，13，14，15，16）螺纹紧固件品种很多，大多已标准化，它是一种商品性零件，经合理选择其规格、型号后，可直接到五金交化商店购买。
1、螺栓：（实物或挂图）螺栓的类型很多（头部形状很多，以六角头螺栓应用最广，它的头部按大小分为标准六角头螺栓（简称六角头螺栓）和小六角头螺栓（图10-12），后者用冷镦工艺生产，成本低廉，机械性能好，但由于头部尺寸小，不宜用于装拆频繁，被联接件强度低和易锈蚀的地方。
螺栓也应用于螺钉联接中，（不用螺母，作螺钉使用）。
2、螺钉：螺钉的结构和螺栓类似，其头部除六角头以外，还有其他形状，以适应不同的要求。
（如有内六角圆柱头，十字槽半圆头，十字槽沉头，见图11-5），不用螺母直接拧入螺孔中。
3、双头螺柱（图10-13）无头，两头都有螺纹，旋入被联接件螺纹的一端（称L1）座端，另一端（称L0）螺母端。
其公称长度为L。
4、紧定螺钉：它的杆部可沿全长或部分长度制有螺纹，通常须经硬化处理。
这种螺钉的头部和尾部有很多种形状，末端有锥端，平端，凹端，圆柱端等。
以适应各种不同的要求。
5、螺母：螺母可分为：六角螺母，圆螺母和方螺母等，其中以六角螺母应用最广，按厚薄要求不同，还分为扁螺母和厚螺母。
扁螺母用于空间受到限制的场合，厚螺母用于经常装拆易于磨损的场合。
方螺母很少用。
圆螺母常用于轴上零件的轴向固定。
6、垫圈：垫圈放在螺母（或螺钉头）和被联接件之间，（与螺母同用）作用：1）增大被联接件的支承面积以减少接触处的压强。
2)保护被联接件的表面，避免拧紧螺母时擦伤。
3）改善接触情况，遮盖不平的接触面或倾斜的面。
4）调整轴向尺寸：以上都为标准件，设计时除特殊情况外，一般按国标选用，普通螺纹按制造精度分为粗制，精制两类：粗制螺纹紧固件：多用于土建，木结构及其它次要场合。
精制螺纹紧固件：广泛应用于机器设备中。
10-5螺纹联接的预紧和防松一、预紧：大多数螺栓联接在装配时要拧紧螺母，这时螺栓联接受到预紧力的作用。
1、目的：预紧的目的是增强联接的可靠性，紧密性和防松能力。
2、拧紧力矩：在拧紧螺栓联接的过程中，加于扳手上的拧紧力矩T，须克服螺旋副相对转动的阻力矩T1和螺母支承面上的摩擦阻力矩T2，故:T=T1+T2=Q0 d2/2 tg(λ+ρ’)+fc Q? rf （10-9）式中：Q0：预紧力 fc：摩擦系数（螺母与被联接件支承面间的）无滑动时，fc=0.15d2：螺纹中径 rf：支承面摩擦半径D1,d为螺纹支承面的外径和内径。
对于M10—M68的粗牙螺纹，若取f’=tgρ’=0.15及fc=0.15，式(10-9)可简化为：T≈0.2Q0d N mm d ：螺纹公称直径（mm）。
Q0：为预紧力N。
3、 T的测定：（拧紧力矩）在装配重要的螺栓联接（如气缸盖螺栓联接）时，若预紧力φ。
过小，将使结合面在工作载荷作用下松动：若Q0过大，又可能拧断螺栓。
因此，在装配过程中，对拧紧力矩（或Q0）要严格控制。
T的测定方法：（1）测力矩板手（图10-18）(是比较方便的方法，有标尺指导)。
