课程设计说明书
设计题目：减速箱输出轴机械加工工艺规程设计
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设计者
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指导教师
机械制造工艺学课程设计任务书
题目：减速箱输出轴机械加工工艺规程设计
生产纲领： 20000件
生产类型：大批量生产
内容：
1.产品零件图 1张
2.产品毛坯图 1张
3.夹具图 1张
4.零件装配图 1张
5.机械加工工艺过程卡片 1套
6.机械加工工序卡片 1套
7．课程设计说明书 1份
机械加工工艺规程设计
图1、2 分别为输出轴的零件图。已知零件的材料为45号刚，年产量4000件/年。试为该输出轴零件编制工艺规程。
图1-1 输出轴零件图
第一节减速器输出轴的工艺分析及生产类型的确定
1.减速器输出轴的用途和工作原理
此轴用于输出转矩、传递动力。
轴安装在单列圆锥磙子轴承上，轴承盖凸缘挡住轴承外圈，因此轴得到轴向定位。齿轮和半联轴器用轴肩、轴套和挡圈轴向定位，用平键作周向定位，以传递运动和转距。该轴套上两个齿轮，一端置于减速箱内，一端置于输出终端。作用是输出转矩、传递动力。
全部技术要求列于表1-1中
加工表面尺寸及偏差公差/mm及精表面粗糙度形位公差/mm A 0.017，IT7 Ra0.8
L 0.017，IT7 Ra12.5 无
B Φ48 无Ra12.5 无
G Φ48 无Ra1.6
H Φ48 无Ra3.2 无
C 0.016，IT6 Ra1.6 无
D 0.017，IT7 Ra0.8
E 0.16，IT11 Ra3.2 无
J 0.16，IT11 Ra2.3 无
F 0.013，IT6 Ra1.6 无
K 0.013，IT6 Ra12.5 无
表1-1
3. 审查减速器输出轴的工艺性
分析零件图可知，传动轴的所有表面都要求切屑加工，并在轴向方向上产生台阶表面, 并且粗糙程度都不同 ,这样有利于主轴高速旋转时的各表面的应力条件,主要工作表面虽然加工精度要求相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。所以该零件的工艺性好。 (1)45号钢具有良好的可锻性。
(2)结构力求简单、对称、横截面尺寸不应有突然变化。 (3)为了装卸轴承和齿轮方便、去除毛刺，轴两端应该有倒角。 (4)为了减少应力集中，各轴肩过渡处应有合理的圆角。 (5)轴上有两个键槽，可用铣刀加工，而且效率高。
键槽
12P9侧 12P9 0.036 Ra1.6
键
槽12P9底 无
无
Ra3.2
无
键槽8P6
侧面 8P6
0.043
Ra1.6
键槽8P6
底面
无
无
Ra3.2
无
一．确定输出轴的生产类型
依设计题目知：Q=2000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别为3%和0.5%。代入公式1-1得
N=2000*(1+3%+0.5%)=2070件/年
由查1-3表可知，输出轴属轻型零件；由表1-4知，该输出轴的生产类型为大批生产
第二节确定毛坯、绘制毛坯简图
1.毛胚的选择
由于该输出轴在工作过程中要承受扭转和冲击载荷，为增强轴的抗扭强度和冲击韧性，获得纤维组织，钢材选用45钢。轴的轮廓尺寸不大，且生产类型属于中批生产，为得到合适的生产效率采用锻造制造毛坯，减速箱输出轴是阶梯轴，并且各阶直径相差不大，用模锻方法制造毛坯。
一、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
（1）、公差等级
由轴的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。（2）、锻件质量的估算与形状复杂系数S的确定。
已知机械加工后轴的重量为2.2kg,由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为2. 8kg。
形状复杂系数S=mt/mN其中为相应的锻件外廓包容体质量，则：S==2.2kg/2.8kg=0.786
根据S的值查表，可知锻件的形状复杂系数为S1级（简单）。（0.63（3）、锻件的材质系数
由于该轴的材料为４５钢，是碳的质量分数小于０.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属M1级。
（4）、锻件分模线形状
根据该轴的的形位特点，此轴选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线。
（5）、零件的表面粗糙度
依据零件图可知，该轴各加工表面的粗糙度均大于0.8μm。
根据上述毛胚加工余量分析，可画出零件毛胚图。1.定位基准的选择
错误!未找到引用源。粗基准的选择
一般采用轴的外圆表面作为粗基准，这样可以使得定位、装夹和加工变得很方便，而且这也符合基准统一原则。以它为粗基准定位加工顶尖孔，为后续工序加工出精基准，这样使外圆加工时余量均匀，避免后续加工精度受到“误差复映”的影响。提高工件加工时工艺系统的刚度，可采用外圆表面和一端中心轴共同作为定位基准，这样可以使定位基准与设计基准重合并获得较高的定位基准。
错误!未找到引用源。精基准的选择
零件上的很多表面都以两端面作为基准进行加工，可避免基准转换误差，也遵循基准统一原则，因此以轴的两端面为精基准；两端面的中心轴线是设计基准，选用中心轴线为定位基准，可保证表面最后加工位置精度，符合基准重合原则。
2. 零件表面加工方法的选择
轴的各个表面具体的加工方法，如表4所示.
表4 轴零件各表面加工方案
3. 加工阶段的划分
该轴为多阶梯轴,为了使毛胚生产率高，将毛胚大大的简化了，但是这使得毛胚机械加工余量较大，需要切除大量金属，产生大量的切削热，而且引起残余应力重新分布而变形,因此,安排工序时,应将加工过程分为以下阶段：
错误!未找到引用源。粗加工阶段
