大管棚施工方法

大管棚施工技术方案技术方案一、工程概述：大管棚又叫大跨度钢管棚，是一种新型的建筑结构，在建筑领域有广泛应用。

大管棚的建筑特点是跨度大，空间利用率高，结构轻巧，施工方便，使用寿命长，效果美观，减少了建筑物的基础、结构物料和建筑成本等等。

因此，大管棚在现代工业、体育场馆、市政园林等领域有着重要的地位。

本工程计划用大管棚结构建造一个展览馆，展览馆面积约2000平方米，跨度25m，檩距5m，屋面高度6m，展馆旁边设置了办公楼和停车场。

二、施工方案：1、工程前准备：(1)技术员到现场检测施工现场和环境，了解现场地形地貌和地下管线等信息。

(2)确定施工步骤和安全措施，在现场布置大管棚施工现场。

(3)技术员到图纸上测量分析大管棚结构的主要部分，包括壁板板材、箱梁、斜杆等各个部分的具体尺寸，然后制定这些部分的施工图纸。

(4)施工前准备工作完成后，组织施工人员进行现场勘探，将大管棚的主要构件及施工材料等运到现场，为大管棚施工做好充分准备。

2、安装基础：在地基上安装预制混凝土基础，包括地脚螺栓、基础板和基础大钢材等。

3、组装箱梁：箱梁先进行焊接，然后进行切割成整块，以便于运输。

到达施工现场后，需要经过精确测量才可进行拼接。

首先在施工现场进行箱梁的组装，然后将焊接口切除氧化表层并喷涂防锈涂料。

再次进行检测确定尺寸位置正确之后，再次按照设计图纸进行拼装，安装横向背角钢。

4、安装架子：在箱梁组装完成后，组装大型标题钢框架，这些框架支撑大型汇流箱梁系统。

架子安装完成后，立柱区域应用焊接机器进行加强。

5、安装管道：在展览馆屋顶内倾斜的素材和下缘后侧檐角的中间，安排排水溜槽和排水管道，然后进行拼装。

6、安装壁板：安装而成的壁板用螺钉固定在箱梁上。

将柱子和箱梁一起焊接并切割未采取土高，但却采取了建筑平面沉降。

7、安装屋面：安装斜面屋面，需要钢板夹层方式安装，把钢板下面填充有保温材料，并用锁扣固定。

8、系统调试：进行施工完结且施工工作经审核合格之后，进行这些系统的调试和检验工作，以确保新建物的系统解决方案每项性能指标都能达到检验标准。

超前大管棚施工工艺方法及技术措施预制构件制作：预制构件制作是超前大管棚施工的第一步，可以采用钢结构、混凝土构件等材料进行制作。

在制作过程中，要严格按照设计要求，确保构件的准确性和质量。

基础浇筑：在预制构件制作完成后，需要进行基础浇筑。

基础浇筑是确保大管棚施工稳定和安全的重要环节，要根据设计要求进行浇筑，并确保基础的平整和强度。

大管支撑：大管支撑是超前大管棚施工的关键步骤之一，其主要目的是确保大管的稳定和安全。

大管支撑可以采用钢支撑、混凝土支撑等方式进行，根据实际情况选择适合的支撑方式。

顶棚施工：顶棚施工是超前大管棚施工的核心环节，其施工过程需要严格按照设计要求进行。

顶棚施工包括钢结构搭建、防水处理、保温隔热等步骤，要确保顶棚的质量和稳定性。

墙体施工：墙体施工是超前大管棚施工的重要部分，可以采用砌体墙、膨胀螺栓固定墙等方式进行。

在墙体施工过程中，要注意墙体的垂直度和水平度，确保墙体的牢固和平直。

管道铺设：管道铺设是超前大管棚施工的最后一步，要根据设计要求进行管道布置，并确保管道的质量和可靠性。

在管道铺设过程中，要注意管道的坡度和连接方式，并进行严密的防水处理。

超前大管棚施工的技术措施主要包括：工艺方案优化、施工现场管理、质量控制和安全防护。

在工艺方案优化方面，要根据实际情况选择合适的工艺方案，提高施工效率和质量。

在施工现场管理方面，要做好施工组织、材料管理和人员安排，确保施工的顺利进行。

在质量控制方面，要严格按照施工规范进行施工，进行质量检查和验收，确保施工质量的合格。

在安全防护方面，要做好工地安全宣传、安全培训和安全设施的设置，确保施工过程中的安全。

总之，超前大管棚施工是一种高效、高质量的施工方法，其工艺方法和技术措施的合理应用可以提高施工效率和质量。

在超前大管棚施工中，要注重施工过程的优化和控制，确保施工的安全和质量。

隧道大管棚施工一、概述现代隧道施工技术相对于传统的“矿山法”已有明显的提高。

在软弱围岩中采用暗挖法施工时保证掌子面前方围岩的稳定始终是关键的施工技术之一。

从20世纪90年代中后期开始，超前预支护技术得到了极大发展。

这些技术包括超前小导管、超前锚杆、管棚、预衬砌、水平高压旋喷压注、围岩注浆等。

大管棚施工技术在我国地下工程施工处理特殊及不良地质隧道时得到了广泛应用，并取得了较好的效果。

二、施工工艺1.施工准备（1）管棚的加工制作管棚钢管直径宜为70～127 mm，一般采用直径为108 mm、壁厚6 mm的热轧无缝钢管。

管棚钢管单节长度通常为46 m，接头采用15～20 cm长丝扣连接（套管采用内丝扣，钢管端采用外丝扣），以保证连接强度和管体顺直。

钢管接头位置应错开，避免设置在同一横断面上。

钢管壁加工注浆花孔，孔径一般为6～8 mm，间距10～15 cm，一周4排左右，呈梅花形排列，前端为尖形，尾端50 cm范围内不钻孔作为止浆段。

（2）测量定位根据设计的大管棚和导向墙位置，分别用全站仪和精密水准仪进行管棚位置和导向墙位置的放样，特别要控制大管棚位置与隧道开挖线之间的距离，以免出现大管棚位置侵入隧道初期支护或衬砌混凝土的现象。

2.开挖工作室施作导向墙（1）开挖工作室为设立管棚推进基地和钻孔施工空间，在地下工程洞内施作大管棚的开端应开挖工作室。

工作室的开挖尺寸应根据钻机和钢管推进机的规格确定，一般应超出隧道外轮廓线0.5～1.0 m，并设钢支架。

（2）施作导向墙一般情况为便于施钻和提高钻孔精度，常在明挖和暗挖交界处（或隧道坍塌位置）施作混凝土导向墙。

①导向墙在隧道外廓线以外施作，内埋设3～4榀工字钢支撑，钢支撑与管棚孔口管焊成整体。

孔口套管沿拱圈环向布设，孔径比管棚钢管大20～30 mm。

②孔口套管间距、位置及方向应准确。

用经纬仪以坐标法在工字钢钢架上定出其平面位置，用激光导向仪设定孔口管的倾角，用前后差距法设定孔口管的外插角。

目录 (1)5.1设计概况 (2)5.2施工工艺流程 (3)5.3施工机具及原理 (3)5.4施工方法及精度控制调整方法 (4)5.5施工方法 (5)大管棚施工前需对地下连续墙破除，破除前应对地下连墙凿除采用专用钻孔取芯设备，在侧墙混凝土结构达到设计要求强度时，用直径145mm取芯机沿导向管方向进行取芯。

5.1设计概况新建暗涵下穿，现状下埋有多条地下管线，为控制道路沉降；在拱顶150度范围内设置ф108钢管棚，注浆浆液采用TGRM快硬注浆水泥，注浆压力0.3~0.5Mpa。

管棚规格：外径108mm，壁厚6.0mm，单洞布置29根。

采用常规的“送管”工艺，钻进过程中很容易出现卡钻、塌孔现象，成孔率很低，无法保证道路沉降。

而采用“跟管”工艺，导管与钻机钻头同时钻进，可以避免塌孔卡钻、钻不到设计深度的问题，大管棚施作采用“跟管”钻工艺。

5.2施工工艺流程5.3施工机具及原理 经过对多种可以进行管棚施工设备的综合能力的分析，由于导向跟管钻进能根据需要调节钢管的打设方向，可控制钢管按设计要求埋设。

一般情况根据管棚钻机类型、钢管类型及地层情况确定初始外扩角及钢管打设过程中钻头角度的变化。

本工程超前管棚采用志高90潜孔钻机，利用动力钻头实现内钻杆、大管棚同时跟进，冲击利用高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻头，利用高压气流将杂物吹出孔外。

潜孔钻跟管作业工作原理如下图：大管棚跟管施工工艺流程图 钻机就位 测量布孔 钻机大臂矫正 钻机固定 钻孔及接长钻杆 钻孔接长准备 管棚跟进 撤管棚机注浆材料准备 注浆机准备 清 孔 注 浆 钻杆分节退下 钢管准备 退 机 检 查图9-13 大管棚钻头示意图5.4施工方法及精度控制调整方法采用跟管钻进法，钢管安装和钻机进尺是同一过程。

钻头采用与钻管等径的楔型钻头，楔板回转半径略大于钻管半径，钻头前端有Φ10－15mm的孔，当钻头正常回转钻进时钻管沿直线前进。

当钻头由于某种原因偏离预定轨迹偏向某一方向时，就需要纠偏了。

大管棚施工方法及技术措施大管棚是一种用于储运和存储大型管道的结构设施，它在石油、天然气、化工等行业中起着关键的作用。

为了确保大管棚的安全性和施工质量，必须采取科学的施工方法和技术措施。

本文将介绍大管棚施工的基本方法和常用的技术措施。

第一节：大管棚施工方法1.工程前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。

首先，需制定详细的施工计划和方案，包括选址、设计、材料采购等内容。

同时，还需要进行必要的勘察和地质探测工作，以确保选址的合理性和地基的稳定性。

2.地基处理大管棚的地基处理是施工的关键环节之一。

地基的稳定性直接关系到大管棚的安全性和使用寿命。

在地基处理过程中，要进行必要的地质勘察和地基测试，以确定地基的承载力和稳定性。

根据测试结果，选择适当的地基处理方法，如加固、排水等。

3.钢结构安装大管棚的钢结构安装是施工的核心环节。

安装过程中，必须严格按照设计图纸和施工方案进行操作。

首先，搭建安全、稳定的脚手架和临时支撑结构，以保证安装人员的安全。

然后，进行钢结构零部件的组装和焊接，确保其连接牢固和稳定。

4.膜材覆盖大管棚的膜材覆盖是保护管道的重要环节。

膜材的选择和施工质量直接影响到管道的保温效果和使用寿命。

在膜材的选择上，应考虑其透明度、耐候性、耐腐蚀性等因素。

在施工过程中，要严格按照膜材厂家的要求进行操作，确保膜材的安装质量。

第二节：大管棚施工技术措施1.安全措施施工过程中，安全是首要考虑的因素。

必须严格按照相关的安全规范和操作规程进行操作，提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。

同时，要对工地进行定期的安全检查和培训，加强施工人员的安全意识。

2.环境保护措施大管棚施工过程中会产生一定的噪音、粉尘和废弃物等。

为了减少对周围环境的影响，必须采取相应的环境保护措施。

例如，在施工现场周围设置围挡，采用降尘喷雾设备，定期清理施工垃圾等。

3.质量控制措施为了保证大管棚的施工质量，必须采取严格的质量控制措施。

首先，需制定详细的施工工艺和作业规范，明确施工过程中的质量要求和验收标准。

一、编制依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 项目设计文件和施工图纸；3. 施工合同和技术要求；4. 施工现场实际情况。

二、编制原则1. 安全第一，预防为主；2. 科学合理，经济高效；3. 严格执行国家和行业标准；4. 确保施工质量和工期。

三、工程概况1. 工程名称：XX隧道大管棚专项施工；2. 工程地点：XX；3. 施工单位：XX；4. 施工工期：XX天。

四、施工准备1. 组织机构：成立大管棚专项施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、技术指导和安全监督；2. 施工人员：组织具有丰富施工经验的专业技术人员和施工队伍；3. 施工材料：准备大管棚钢管、水泥浆液、锚杆、喷射混凝土等材料；4. 施工设备：准备钻机、注浆泵、搅拌机、搅拌车、运输车辆等设备；5. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。

五、施工工艺1. 钻孔：采用潜孔钻机，从导向管内隔孔钻孔。

开孔时，低压满转，待成孔1.0m 后，适当加压，钻进过程中利用倾斜仪等测量设备有效控制钻孔质量，保证终孔偏斜率在1/2000以内；2. 安装大管棚钢管：管棚钢管安装顶进前先进行孔道扫空作业，清除孔内岩碴，和顺通孔道。

管棚钢管由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接，顶进时，采用6m或3m节长的管节交替使用；3. 管内注浆：采用BW-250/50型注浆泵，注浆压力为0.5～1.0MPa。

注浆前进行注浆试验，并根据试验的情况调整注浆参数；4. 施作导拱下部墙：先作一边，再作另一边，防止拱下沉；5. 洞内开挖：洞内开挖一般采用半断面进行，即先挖上部，在做完锚杆胶喷射混凝土后，进度指标：按每小时进度3m计，每班作业6小时，即作业班可进尺18m。

六、质量标准1. 钻孔偏差：终孔偏斜率不大于1/2000；2. 管棚安装：管棚环向间距、入土长度、外插角等符合设计要求；3. 注浆质量：注浆压力、注浆量、注浆时间等符合设计要求；4. 洞内开挖：开挖断面尺寸、轮廓尺寸、开挖质量等符合设计要求。

洞口超前大管棚施工方案一、洞口超前大管棚的作用及适用条件洞口长管棚适用于洞口V级围岩，无自稳能力或洞口段地表有重要建筑物。

其目的是加固周边一定范围围岩,与刚架组合成预支护系统，防止空口软弱围岩坍塌，创造进洞条件.本管段内隧道洞口表层为黄色黏土，自稳能力差，为确保安全顺利进洞，采取超前大管棚支护。

二、施工工艺及方法（一）洞口大管棚施工作业流程图(二)施工工艺及方法1、钻机平台开挖测量放线施作导向墙、安设导向管钻孔棚管安设棚管制作注浆注浆材料及机具准备洞身开挖及支护封闭工作面/作止浆墙钻机作业平台开挖首先根据钻机自身高度确定台阶的开挖高度,由原地面自上而下挖台阶，仰坡面需竖直开挖,以便管棚导向墙施作。

当挖至台阶底部时，形成管棚钻机施作平台。

考虑钻机平台高度不能满足导墙施作高度，需将开挖平台两侧以外的位置进行加深，具体开挖断面如图1—1所示。

开挖方法采用风钻打眼爆破，挖机挖装、汽车运输的方式进行。

图 1-1管棚作业平台开挖断面图6.982管棚钻机作业平台仰坡正面1:0.754.56导向墙1.01:0.754.562.392.56.9822、测量放线：1）首先复核线路中线、水平，根椐线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据，根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度,并预留相应的沉落量.按设计图的要求导向墙的长度和厚度均为1。

0m 。

3、施作导向墙、安设导向管（1）立模导向墙内模采用钢模板,钢模板尺寸为1。

5米(长）＊0。

3米(宽）*0.05米（高),外模及端头模板采用3厘米厚木板加工制作而成。

由于导向墙的尺寸为1m(长度）×1m(高度）。

内模有0。

5米留在外面不承受载荷，内模安装前需架设2榀工字钢,钢模板支撑在I字钢上，工字钢间距为1.0米。

在工字钢下方搭设钢管架支撑，以便承受导向墙混凝土浇注荷载.工字钢架架设及模板安装采用人工进行，并保证工字钢架置于稳固的基岩上，2榀工字钢之间纵向采用φ22螺纹钢与钢架间焊接牢固，螺纹钢环向间距为1。

隧道长大管棚施工一、施工方法：管棚由钢管和钢架组成，并辅助锚杆和喷射砼，管棚直径为 80～180mm,一般采用108mm×4.5mm厚热扎无缝钢管,管与管的中心间距采用2.5～3 倍管径30～50cm,管棚长度不宜小于 10m,根据地质,机械设备及施工条件确定,长度一般为 10～40m,如需设置管棚段落过长,可分组设置,纵向两组管棚的搭接长度不小于 3.0m。

先施作好的超前管棚，在管棚的超前支护下，采用上半断面法掘进，上部开挖后及时安设拱部钢拱架和锚、网、喷等初期支护，钢架采用型钢拱架或格栅拱架，待完全作好拱部支护后，开挖下部，下部左右两侧交错施工，待一侧的钢架和初期支护施作完毕后，再开挖另一侧。

钢支架采用型钢或φ22格栅钢筋拱架,锚杆采用φ22钢筋,喷射砼采用 20 号砼,钢拱架的受力计算要承受2～4m 的松散岩体爱力,采用型钢拱架时,不计算喷射砼的受力(如施工图已有设计,按设计方案执行)。

二、施工工艺:1.施作工作室,工作室应比设计断面大 30～50cm(如在洞内施作长管棚)。

2.施工导拱,安装导管,导管长度为 2～2.5m,管径应大于管棚直径 20～30mm。

3.施钻工作平台,工作平台必须能承受钻机的活载能力,因此必须牢固可靠,在洞口段施工,最好设在地面上,即导拱只作一半(弧形部份)。

下一半在打完管棚后施作（即先拱后墙）。

4.钻机就位,施钻到设计位置。

（先施作有孔钢管，后施作无孔钢管）5.顶进钢管到设计位置。

6.管内注浆,注浆压力为 0.5～1.0MPa。

7.施作导拱下部墙,先作一边,再作另一边,防止拱下沉。

8.洞内开挖,洞内开挖一般采用半断面进行,即先挖上部,在作完锚杆胶喷射砼后, 再作下部。

（如是液压台车施工，可作全断面开挖，开挖进尺不大于 1.5m,一般为 1m。

挖完一次，作一次的锚杆喷射砼或安装钢支架，以此循环进行直至作完全部管棚段。

三、劳动力组织及进度指标：(指施作管棚一项)劳动力组织:电工 1 人机械工 1 人施钻工 1 人换钎工 2 人测量工 1 人(测量钻机及钻杆方向位置)共计 6 人。

机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联结成一体。

为确保杆接头有足够强度、刚度和韧性，钻杆联结套与钻杆同材质，两端加工成内螺旋，联结套的最小壁厚大于10mm。

换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲、有无损伤，中心喷水孔是否畅通等，不符合要求的及时更换以确保正常工作。

钻进过程中要注意钻杆的方向和角度，防止相邻孔位发生对穿现象。

同时在钻进过程中要注意围岩地质的变化，并适时记录，为以后的洞身开挖提供第一手资料。

钻孔达到要求深度后，按照同样方法拆卸钻杆，钻机退回准备进行下一个孔的钻进。

2、安装管棚奇数钢管每节长为6m，接长4次，管棚长度24m，再接长一根3m的管棚，管棚总长27m；偶数钢管先安装一根3m的管棚，再接长4次6m管棚，总长度27m。

管棚接长时先将第一节钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。

第一根钢管前端要焊接成锥状，以防止管头顶弯或劈裂。

当第一根钢管推进孔内，孔外剩余30〜40cm时，人工装上第二节钢管。

人工持链钳进行钢管联结，使两节钢管联成一体。

根据管棚的设计长度，按同样方法继续接长钢管。

3、管棚注浆注浆前平整注浆所需场地，检查机具设备，并准备注浆材料。

注浆材料严格按照实验室提供的配料单进行，且准备要足够充分。

注浆要严格按照实验室提供的配合比进行，且注浆前必须向监理工程师报检。

注浆顺序为先注无水孔，后注有水孔，从拱顶顺序向下进行。

如遇窜浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌注。

注浆结束后，利用止浆塞保持孔内压力，直至浆液完全凝固。

浆液的浓度、胶凝时间符合设计要求，不得随意变更。

4、保证施工工艺的技术措施施工前根据地质情况用水平锚杆、挂网、喷混凝土等加固措施加固岩面，保证施工安全。

管棚施工前对主要材料进行材质检验，符合要求后方可施工。

钢管内可增设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力，钢筋笼由四根主筋和固定环组成。

在四棉钢拱架上，按管棚设计位置（间距和水平标高、仰角），准确的焊上套管，套管外端焊一个法兰盘，用来平衡钻孔和压浆的后座力，里面一端用胶纸封，以防砂浆流入。

大管棚施工工艺一、引言大管棚是一种用于存储和保护各种货物和设备的结构，通常用于工业、农业和商业场所。

在大管棚的施工过程中，合理的工艺是确保结构稳定性和使用寿命的关键。

本文将介绍大管棚施工的一般步骤和主要工艺。

二、地基处理地基处理是大管棚施工的首要工作，它对于管棚的稳定性和承载能力至关重要。

在地基处理时需要进行以下步骤：1. 土壤勘测：通过对土壤进行勘测，了解土壤的物理性质和力学特性，确定地基处理方案。

2. 地基平整：将地基表面进行平整处理，确保整个大管棚的基准线平整。

3. 地基加固：根据土壤的承载能力和建筑要求，采取相应的加固措施，如加设地基承台、地基桩基等。

三、骨架结构安装骨架结构是大管棚的主要承重部分，其安装过程需要严格按照设计图纸和相关规范进行。

一般而言，骨架结构安装包括以下步骤：1. 制作零件：根据设计图纸和规范要求，将钢材进行切割、焊接、拼装等工艺处理，制作出大管棚的各个零件，如柱子、梁、横梁等。

2. 安装柱子：先将柱子按照设计要求插入地基或固定在地面上，并与地基或地面进行连接。

3. 安装梁和横梁：将梁和横梁按照设计要求与柱子相连接，形成大管棚的基本骨架结构。

4. 检查和调整：在安装过程中，要随时检查骨架结构的垂直度、水平度和位置，确保其符合设计要求。

四、覆盖材料安装覆盖材料是大管棚的外部保护层，一般采用塑料薄膜或金属板等材料。

安装覆盖材料的步骤如下：1. 准备覆盖材料：根据设计要求和实际需要，选择适当的覆盖材料，并对其进行切割和加工处理。

2. 固定覆盖材料：将覆盖材料按照一定的方法和顺序固定在骨架结构上，一般采用拉紧、打孔、钉扣等方式，确保覆盖材料紧贴在骨架结构上。

3. 连接覆盖材料：对于多片覆盖材料的拼接处，要采取相应的连接方式，如重叠、焊接等，确保覆盖材料的完整性和牢固性。

五、系统设施安装系统设施是大管棚的功能部分，包括通风系统、电气系统、水管系统等。

在施工过程中，要进行系统设施的安装和连接，确保其正常运行。

大管棚施工方法范文一、准备工作1.确定施工地点：根据需求确定大管棚的搭建位置，选择平整、无障碍物的地块。

2.布置施工场地：清理施工场地，清除杂草，便于施工人员进出和机械设备的使用。

3.材料准备：准备所需的钢管、连接件、帆布等材料，确保施工过程中供应充足。

二、基础施工1.基础测量：根据大管棚的尺寸和设计要求，在施工场地进行测量，并标注出基点和轴线。

2.基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，保证基础的深度和稳定性。

3.打桩：根据设计要求，在基础开挖位置上进行打桩，确保基础的承载力。

4.浇筑混凝土：在打完桩后，进行混凝土浇筑，使基础固化和增加承载力。

三、管棚安装1.管棚布线：根据设计图纸，在基础上按照一定的间距和布局进行管棚布线，确定每根钢管的位置。

2.钢管装配：在布线好的基础上，逐根将钢管进行连接，确保连接牢固。

3.安装帆布：根据钢管的布线情况，进行帆布的剪裁和安装，将帆布固定在钢管上，并进行横向和纵向的拉紧。

4.固定连接件：对于帆布与钢管的连接处，使用特殊的连接件进行固定，确保连接牢固，避免帆布脱落。

四、调整和验收1.大管棚的校正：在安装完成后，对大管棚进行校正，保证整体结构的水平和垂直。

2.外围固定：对大管棚的外围进行固定，使用锚固件将大管棚安全地固定在地面上。

3.内部设施：根据需要，在大管棚内安装适当的内部设施，如灯具、空调、排风设备等。

4.终验和验收：对大管棚进行终验和验收，确保施工质量符合要求，符合使用标准。

大管棚施工方法是一个综合性的工程，需要施工人员具备一定的专业知识和技术能力。

在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，注意安全，确保施工质量和使用效果。

同时，施工人员还要根据实际情况进行灵活调整和处理，确保大管棚的稳定性、耐久性和使用寿命。

大管棚施工方案一、项目背景大管棚作为一种典型的临时性建筑结构，在工业、农业等领域中得到广泛应用。

本文旨在就大管棚的施工方案进行详细探讨，以确保施工过程顺利、高效。

二、施工准备1.设计方案确认–根据现场实际情况，确定大管棚的尺寸、布局、结构等设计方案。

2.材料准备–确保所有所需材料，包括管材、连接件、覆盖材料等的数量和质量充足。

3.工具准备–准备好所需工具，如扳手、电钻、梯子等，以保障施工过程中的需要。

三、施工流程1.地基准备–清理场地杂物，确保施工区域平整。

–根据设计要求进行地基打桩或其它固定设施的安装。

2.构架搭建–按照设计图纸，将各种管材、连接件按顺序组装成大管棚的骨架。

3.覆盖安装–将预先准备好的覆盖材料（如塑料薄膜）覆盖在大管棚骨架上，确保固定牢固、无松动。

4.辅助设施搭建–按照实际需求，搭建大管棚的辅助设施，如通风设备、灯具等。

5.完善细节–检查所有连接件是否牢固，确保大管棚的整体稳固。

–进行最后一次的质量检查，确保施工质量达标。

四、安全注意事项1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好相关安全防护装备。

2.注意施工现场的卫生整洁，避免杂物对施工过程的干扰。

3.雨雪天气施工时，提前采取防水措施，确保大管棚结构不受影响。

4.如在特殊环境下施工，应根据实际情况采取相应的安全措施。

五、施工验收1.施工完成后，进行最终验收，确保大管棚符合设计要求。

2.如有不符合要求的地方，及时进行整改调整，直至满足要求。

六、总结大管棚施工是一项细致、耐心的工作，需要严格按照设计方案执行，并不断进行质量检查和安全控制。

通过本文提出的施工方案，相信能够为大管棚的建设提供一定的参考，并确保施工顺利进行、稳定完成。

大管棚支护施工工艺经验介绍一、工程前期准备1.确定工程范围和支护要求。

确定施工范围和支护要求是进行大管棚支护施工工艺的第一步，工程施工要结合具体情况选择适宜的施工工艺。

2.绘制支护方案和施工图纸。

根据实际情况，制定详细的支护方案和施工图纸，确保施工效果符合设计要求。

二、材料准备1.确保材料质量。

大管棚支护施工工艺中所使用的材料要符合相应的国家标准和规定，确保其质量可靠。

2.材料储存和保管。

在施工前对所用材料进行储存和保管，避免污染和损坏。

三、基坑开挖1.基坑开挖前的测量和布点。

开挖前要进行测量和布点，确定开挖范围和深度，避免开挖错误。

2.正确选择开挖方式和工具。

根据实际情况选择适宜的开挖方式和工具，确保开挖工作的顺利进行。

四、支护结构搭设1.支护结构松土清理。

在支护结构搭设前要对支护结构位置进行松土清理，避免结构不牢固。

2.按照方案要求搭设支护结构。

根据支护方案和施工图纸，按照规定的要求搭设支护结构，确保其稳定性和安全性。

五、回填和夯实1.合理选择回填材料。

根据实际情况选择适宜的回填材料，避免影响支护结构的稳定性。

2.分层回填和夯实。

回填施工要分层进行，并进行夯实工作，确保回填材料的密实性。

六、管线恢复和修复1.对管线进行安全碰撞处理。

在支护施工完成后，对管线进行安全措施，避免支护结构对管线的损害。

2.对管线进行修复和恢复。

如果支护施工对管线造成了一定的损坏，要及时进行修复和恢复，保证管线的正常运行。

七、施工安全与监测1.确保安全措施和警示标志。

大管棚支护施工应严格按照相关安全规定进行操作，设置必要的安全措施和警示标志。

2.进行施工监测和记录。

在施工过程中进行施工监测和记录，及时发现和解决施工中的问题。

以上是大管棚支护施工工艺的经验介绍，通过合理的工程前期准备、材料准备、基坑开挖、支护结构搭设、回填和夯实、管线恢复和修复以及施工安全与监测，可以确保大管棚支护施工工艺的顺利进行，并保证工程质量和安全。

大管棚施工方法及技术措施引言大管棚作为一种常见的临时建筑设施，广泛应用于工地、农田和临时仓储等场所。

它具有快速搭建、易于装拆和经济实用的特点，在工程施工和物资储存方面发挥着重要的作用。

本文将介绍大管棚的施工方法和必要的技术措施，以确保施工进展顺利和安全。

一、施工准备1. 环境清理：在搭建大管棚之前，首先需要对施工场地进行环境清理。

清理过程中，要将场地上的杂草、石块、垃圾等物品清除干净，以确保施工安全和施工过程的顺利进行。

2. 地基处理：选择合适的地基是大管棚施工的重要环节。

在选择施工地点时，要确保地面平整，并清除障碍物。

如果地面不平坦，需要进行必要的修整，以确保搭建的大管棚能够稳固地立在地面上。

二、搭建大管棚1. 安装管道支架：搭建大管棚之前，先要进行管道支架的安装。

根据实际需要，在场地上布置好管道支架的位置，并使用专用工具进行固定。

支架的安装要牢固可靠，能够承受大管棚的重量。

2. 搭建管道骨架：在管道支架的基础上，开始搭建管道骨架。

根据大管棚的尺寸和结构要求，使用合适的管道材料进行搭建。

在搭建过程中，要注意每一根管道的连接和固定，确保整个大管棚的稳定性。

3. 安装遮盖材料：大管棚的遮盖材料有多种选择，如塑料布、防晒网等。

根据实际需要选择合适的材料，并按照预先设计的布局进行安装。

在安装过程中，要确保遮盖材料的拉伸和固定，以防止受风或其他外力的影响。

三、技术措施1. 防火措施：大管棚施工中应注重防火安全。

在选用材料时，要选择阻燃性能好的材料，并注意材料之间的搭接是否紧密。

施工现场应配备灭火器材，并确保施工人员都具备基本的灭火知识。

2. 防水措施：为保证大管棚的抗水性能，需要对遮盖材料进行防水处理。

可以使用防水胶带或涂层进行处理，以确保大管棚在雨水天气中不会渗水。

3. 加强固定：大管棚的结构在搭建过程中需要加强固定，以防止因风力、地震等因素造成的影响。

可以使用钢丝绳、螺栓等方式加固，确保大管棚的稳定性。

隧道洞口大管棚施工方案1. 引言为确保隧道洞口大管棚施工的顺利进行，本方案旨在详细描述施工步骤、工程要求和质量控制措施。

施工期间应严格按照本方案进行，并在施工过程中不断检查和修正。

2. 施工步骤2.1 前期准备在施工前，需进行准备工作，包括： - 清理隧道洞口周围的杂物和垃圾； - 测量隧道洞口的尺寸和形状，确保施工计划与隧道洞口符合； - 安装必要的安全防护措施，如围栏和警示标志。

2.2 搭建施工支架在隧道洞口上方搭建施工支架，以提供施工人员的工作平台和安全保障。

支架的搭建应符合以下要求： - 结构稳固，能承受工作人员和设备的重量； - 支架与隧道洞口之间应保持适当距离，以便进行施工作业； - 支架的安装应符合相关安全规范。

2.3 钻孔和支撑在隧道洞口的顶部和两侧进行钻孔，并安装支撑材料，以增强隧道洞口的稳定性。

具体步骤包括： - 根据设计要求，在洞口顶部和两侧进行钻孔。

钻孔的位置和数量应符合设计图纸； - 将合适尺寸的钢筋插入钻孔，并注入混凝土固定； - 检查支撑材料的质量和固定情况，确保隧道洞口的稳定性。

2.4 安装大管棚在钻孔和支撑工作完成后，进行大管棚的安装。

具体步骤如下： - 将大管棚的各个部分运送到施工现场，并进行组装。

组装过程中需要注意安全和质量控制； - 将已组装好的大管棚安装在支撑材料上，确保牢固稳定； - 检查大管棚的质量，确保结构完整和符合设计要求。

2.5 环境整理和清理在大管棚安装完成后，进行环境整理和清理工作，以确保施工现场的整洁和安全： - 清理施工现场的杂物和垃圾； - 检查大管棚及周围支撑材料的情况，进行必要的维护和修复；- 确保施工现场符合相关安全要求。

3. 质量控制措施为确保施工质量，以下措施应得到严格执行： - 施工人员应经过相关培训和持证上岗，熟悉施工要求和操作规程； -所有用于施工的材料均应符合相关质量标准，且在使用前进行检验； - 进行施工前、中、后的现场检查和复核，确保工程的完整性和质量； - 如发现施工缺陷或质量问题，应立即采取相应纠正措施。

大管棚超前支护施工工法大管棚超前支护施工工法一、前言大管棚超前支护施工工法是目前在地铁、隧道和矿山工程中较为常见的一种支护施工工法。

它通过在地面上预制大型钢管构件，再利用推进机将预制构件推入地下，形成连续的管片支护结构，以实现对隧道或远距离钻孔的支护。

本文将详细介绍大管棚超前支护施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，为读者提供参考。

二、工法特点大管棚超前支护施工工法具有以下特点：1. 高效快速：工法采用机械化施工，节省人工和时间，相比传统的手工施工更为高效快速；2. 结构可靠：预制钢管构件具有较好的建筑强度和抗震性能，可以提高施工质量；3. 工序简单：施工过程相对简单，不需要大量的特殊技术，施工难度相对较低；4. 适应性强：适用于各种地质条件和工程规模，可以根据具体情况进行调整和改进。

三、适应范围大管棚超前支护施工工法适用于以下范围：1. 地铁和隧道工程：可以用于地铁线路、隧道、地下通道等地下工程的支护施工；2. 矿山工程：可以用于矿山巷道的支护施工；3. 水利工程：可以用于水库、输水隧洞等水利工程的支护施工；4. 其他工程：适用于需要进行远距离钻孔和支护的各类工程。

四、工艺原理大管棚超前支护施工工法的原理是将预制大型钢管构件推进到地下，形成连续的管片支护结构。

具体的施工工艺如下：1. 预制大型钢管构件：根据设计要求，在地面上进行钢管构件的预制，包括长度、直径、壁厚等参数的确定；2. 推进机推进：利用推进机将预制钢管构件推入地下，连续推进形成管片支护；3. 锚杆固定：在钢管构件推进的同时，通过锚杆对地面和钢管进行固定，增加支护的稳定性；4. 后浇混凝土：等管片全部推进完毕后，对管片进行后浇混凝土，形成更加稳定的支护结构。

五、施工工艺大管棚超前支护施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢管构件预制：根据设计要求，在施工现场或工地上进行钢管构件的预制；2. 现场勘测：对施工现场进行勘测，确定钻孔位置和钢管推进的路径；3. 推进准备：安装推进机和相应的管片推进工具，进行推进机的调试和试验；4. 推进施工：通过推进机将钢管构件推入地下，形成连续的管片支护结构；5. 锚杆固定：在推进的同时进行锚杆的安装和固定；6. 后浇混凝土：等管片全部推进完毕后，进行后浇混凝土，增加支护的稳定性。

超前大管棚施工方案一、项目背景超前大管棚是一种临时性的施工设施，用于在建筑工地上提供临时性保护和遮蔽。

它通常是由钢管和防火膜等材料搭建而成，具有快速搭建、灵活拆除、重复使用等特点。

为了确保施工的顺利进行以及工人的安全，我们制定了以下的超前大管棚施工方案。

二、施工前准备工作1.引入专业团队：组建一支具有经验丰富的施工团队，包括项目经理、施工队长、工人等。

2.资源准备：准备所需的材料和设备，包括钢管、连接件、防火膜、锤子、螺丝刀等工具。

3.地基准备：根据设计要求，要先对施工地的地基进行打磨、平整和清理，确保没有障碍物。

三、施工步骤1.搭建框架：首先，根据设计图纸进行定位和布置，然后将钢管按照图纸的要求连接起来。

连接方式可以采用螺纹连接或者焊接连接，确保连接牢固。

2.安装连接件：在钢管连接的地方，使用连接件进行加固。

根据图纸指示，选择合适的连接件进行安装。

连接件的选择要符合强度要求和稳定性要求。

3.安装防火膜：根据设计要求，使用防火膜进行覆盖和固定。

防火膜要保持整洁，没有损坏和破损。

安装时要确保膜的整体性和连接的紧密性。

4.检查和修整：完成施工后，要进行仔细的检查和修整。

检查焊接点、连接件以及膜的连接是否牢固，同时检查大管棚的整体平整度和稳定性。

四、施工安全措施1.佩戴安全帽：所有参与施工的工人必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部的安全。

2.使用安全带：在搭建高度超过1.8米的地方，要求工人使用安全带，并进行固定，确保工人的人身安全。

3.使用防滑鞋：工人在施工过程中应穿着防滑鞋，避免滑倒和摔伤。

4.防止火源：在施工现场禁止明火作业，以避免火灾发生。

禁止吸烟，同时设置灭火器和灭火栓。

五、质量验收在完成施工后，进行质量验收，确保超前大管棚的安全和可靠性。

1.检查防火膜的封闭性：检测防火膜是否完整，无明显破损和松动。

2.检查连接件的连接质量：检查连接件是否牢固，连接是否松动或者变形。

3.检查整体稳定性：通过测量和观察，评估超前大管棚的整体稳定性和平整度。

大管棚施工方案一、项目概述大管棚是一种常用于工业和农业领域的临时或永久性建筑结构，具有简单、经济、可移动等特点。

本文档将重点介绍大管棚施工方案，包括材料准备、施工流程、安全措施等。

二、材料准备1. 大管棚主体材料：选用具有耐候性和抗腐蚀能力的钢管作为主体结构材料。

根据设计要求，购买足够数量和规格的钢管，并进行检查和清洗。

2. 地基材料：根据地理条件选择合适的地基材料，如碎石、混凝土等。

确保地基坚固、平整、排水良好。

3. 外围材料：包括大棚覆盖材料、门窗、维修工具等，根据具体需求选择合适的材料。

三、施工流程1. 地基准备：a) 清理施工现场，确保无杂物、平整。

b) 根据设计要求布置地基标尺，确定大管棚的位置。

2. 支架搭建：a) 根据设计图纸，确定大管棚的支架结构，并标出尺寸和孔位置。

b) 根据标尺在地基上设置支架孔。

c) 将钢管按照设计要求剪切成合适的长度。

d) 将钢管穿过地基孔，并连接好各个部件，确保结构稳定。

3. 覆盖材料安装：a) 将覆盖材料按照设计要求切割成合适的尺寸。

b) 使用专用工具将覆盖材料固定在支架上。

4. 门窗安装：a) 根据设计要求选购合适的门窗材料。

b) 将门窗材料按照尺寸要求安装在大管棚上，确保门窗的开关灵活、密封性好。

5. 管路安装：a) 根据设计要求，布置管道的走向和连接方式。

b) 按照设计图纸将管道固定在支架上，并连接好各个配件。

6. 细节处理：a) 对大管棚的各个连接点进行检查和调整，确保结构稳定。

b) 清理施工现场，处理残留材料和垃圾。

四、安全措施1. 在施工过程中，严格按照安全操作规范进行操作。

2. 工人必须穿戴合适的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、手套等。

3. 施工现场应设置警示标志，以提醒他人注意施工区域。

4. 严禁酒后施工或疲劳状态下操作，确保工人的身心健康。

五、施工质量控制1. 施工前，根据设计要求进行施工前检查，确保材料和工具的质量合格。

2. 施工过程中，严格按照设计图纸和标准进行施工，确保施工质量。